分布式工厂协同生产执行要求

2分布式工厂协同生产执行要求1范围本文件规定了分布式工厂协同生产执行的相关过程、前提条件与技术要求。本文件适用于分布式工厂的规划、运营和管理。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB/T37393-2019数字化车间通用技术要求GB/T41255-2022智能工厂通用技术要求3术语与定义下列术语与定义适用于本文件。3.1分布式工厂distributedfactory将工厂的各个部分进行地理分散，并使用信息技术和自动化设备来协调和管理，以实现提高效率和降低成本目的的生产系统。3.2生产过程productionprocess将原材料转变为成品的全过程[来源：GB/T4863-2008,3.1.9]3.3制造执行系统manufacturingexecutionsystem生产活动管理系统，该系统能启动、指导、响应并向生产管理人员报告在线、实时生产活动的情况。这个系统辅助执行制造订单的活动。[来源：GB/T25486-2010,2.162]4缩略语ERP：企业资源计划(EnterpriseResourcePlanning)MEP：物料需求计划(MaterialRequirementsPlanning)MES：制造执行系统(ManufacturingExecutionDesign)5协同生产执行流程分布式工厂协同生产执行流程是从客户订单开始，结合物料数据、产品数据和技术数据生成生产工单，向各分布式工厂进行生产排产，并接受各工厂的实时生产动态反馈信息以对生产资源进行实时动态调配的全过程。图1协同生产执行过程6协同生产执行前提条件6.1数字化要求实现协同生产各分布式工厂需要实现以下数字化要求：制造设备数字化：制造设备应具备完善的档案信息，应具备通信接口，应能接收执行层下达的活动定义信息，应能向执行层提供制造的活动反馈信息，数字化设备的比率应符合GB-T37393-2019；生产信息采集：大部分生产信息应通过车间信息系统进行自动采集，具体比例应参照GB-T37393-2019；生产资源识别：应能对各车间制造过程需要的生产资源的信息进行识别；生产现场可视化：可通过车间级通信与监测系统，实现车间生产与管理的可视化。6.2网络要求各分布式工厂之间以及分布式工厂的各车间应建有互联互通的网络，可实现设备，生产资源与系统间的信息交互。6.3系统要求各工厂应建有制造执行系统或其他的信息化生产管理系统，支撑制造运行管理的功能。其管理功能模块应满足以下要求：能与数据中心进行信息的双向交换；具有信息集成模型，通过对所有相关信息进行集成，实现自决策；模块间能进行数据直接调用模块能与企业其他管理系统实现信息双向交换。7协同生产执行技术要求7.1协同生产信息传递在分布式工厂异地协同市场执行中，总装厂与各分布式工厂之间的业务需要传递大量设计、工艺、尺寸、工差等信息，为实现准确且易理解的信息传递，应采用三维协调数模贯穿整个业务流程，产品信息与发生变更的信息均在模型中进行展现，包括以下内容：（1）三维立体模型XYZ空间坐标系。用于对零部件的三维模型进行定位，其中包括XY、XZ、YZ等三个分平面视角。零部件三维数模。即通过三维建模软件建立的零部件三维模型，可清晰展示零部件的形状与结构。（2）零部件属性信息关键尺寸信息。即三维模型的长宽、开孔直径、点到点距离等关键尺寸信息。公差信息。即零部件生产制造尺寸允许的变动量。表面粗糙度信息。即零部件表面的光滑程度表征信息。零部件体积、质量信息。（3）信息更改模块在异地协同的生产制造场景下，多发生产品设计、工艺、尺寸公差等各种关键数字量信息的更改，因此需要进行信息的协调与传递，此模块应该包括以下一些信息。偏离信息。零部件的变更的具体内容，能与三维模型相结合，实现变更内容的三维模型标注。工艺员信息。参与该次变更操作的所有工艺员信息，如编制者、审核者、批准者等。其它信息。包含修改日期、时间、更改次数等内容，可以通过后台自动获取和记录。（4）文字注释即一些文字信息说明，包括零部件属性信息的罗列、零部件所述部位、零部件基本功能等信息。在已有三维协调数模的基础上，针对异地协同生产制造的实际情形，可以分门别类建立三维协调数模模型库，不同的零部件建立自己的母本信息。7.2协同制造7.2.1生产工单生成工厂生产工单应根据产品设计平台所提供的原材料、配件、外购零部件等物料数据，零部件、半成品、成品等产品数据，成品目标、工艺特性等技术数据，结合ERP提供的客户订单，经过ERP的物料需求计划（MRP）运算产生。在生产工单生成的过程中，对于多品种小批量生产的产品，应实行均衡化生产，包括生产总量的均衡和产品品种数量的均衡。对于单件生产模式，应基于瓶颈理论，确定某时间段内的瓶颈资源，并根据瓶颈资源排产，提高资源利用率及有效产出。7.2.2作业下发与执行应以实现柔性化的生产流程为目的，向各分布式工厂分配生产任务及执行计划，分配任务时，应提供合同性工艺文件定义零组件的最终交付状态，包括通用说明、工程图样、交付状态、协调互换要求、工装要求、检验测试要求、光饰要求、标识要求、装箱/运输要求、散件目录。通用说明。包括文件基本内容、适用范围、平台信息等内容。顶层工程文件。即具体的零部件工程图样。交付状态。零部件的制造装配要求、零部件交付数量等信息。协调/互换要求。即零部件的互换性要求。工装要求。实现零部件工艺规程的刀具、夹具等信息。检验测试要求。一些检验测量的实施要求。光饰要求。零部件表面工件抛光和去毛刺等内容的要求。标识要求。对零部件生产制造中零部件表面的标记方式。装箱/运输要求。包括零部件运输要求、运输目的地、运输监测要求。散件目录。一些散装零部件信息。分布式工厂各车间内部的工艺执行与管理应按照数字化工艺要求进行生产并采集执行反馈，应监控、管理、调整各个工厂的生产进度，同时对各类生产资源进行实时、动态的调配。若某工厂的生产过程出现异常情况，不能按计划完成，需敏捷协调各方资源，通过系统进行调度以满足订单需求。7.2.3设计改进应对各工厂反馈的数据应用智能算法