金凤井底水仓作业规程

第一章工程概况

第一节概述

1.1工程名称及施工范围

本规程为《银星二号煤矿井底水仓掘进作业规程》，施工的工程为银星

二号煤矿井底水仓。

1.2该工程掘进目的及用途

本工程用途为满足全矿井排水能力。

1.3巷道设计长度、巷道坡度

井底水仓设计施工总长度659.419m。其中开口段（包括曲线段和二号交

岔点）42.951m,施工坡度-3%。；内水仓设计长度262.022m,-18°施工

13.4721n（包括竖曲线5.654m）,坡度2%。上山施工247.38m,平巷施工1.17m；

外水仓设计长度354.446m,-18°施工14.067m（包括竖曲线5.654m）,坡度

2%。上山施工339.209m,平巷施工1.17m；水仓设计有效容积为4650m）

详见：银星二号煤矿井底水仓平面、断面及坡度图。

1.4开工时间

井底水仓，计划开工日期2014年8月日

1.5巷道起始位置

井底水仓起始坐标：

X=4168829.263

Y=36388264.182

Z=+849.958（轨面）

井底水仓开口段及内水仓第一段掘进方位角N143°00z00w施工长度

114.758m,第二段掘进方位角N53°00700〃施工长度101.355m,第三段掘进

方位角N323°00'00〃施工长度56.496m,第四段掘进方位角N343°00'

00〃施工长度20.958m；井底水仓外水仓第一段掘进方位角N173°00z00〃

施工长度31.86m,第二段掘进方位角143°00'00〃，施工长度59.645m,第

三段掘进方位角53°00,00〃，施工长度145.355m,第四段掘进方位角

N323000700〃施工长度109.732m。

第二节编制依据

1、银星二号煤矿井底水仓平、断面图。

2、银星二号煤矿检查孔综合描述

3、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)

4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)

5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》

6、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》

7、国家及煤炭行业现行有关政策、法令、规定和标准

8、《煤矿安全规程》(2011版)

9、《中华人民共和国矿山安全法》

第二章地面位置及地质水文情况

第一节地面位置

井上下对照关系表

银星二号煤矿井底

工程名称分项工程银星二号煤矿井底水仓

水仓

地面标高+1320巷道起始标高

地面的相对位置建井底水仓开口起始坐标点：X=4168829.263,Y=36388264.182

筑物、小井及其他巷道开口标高以实际测量数据为准，地面无其它建筑物。

井下相对位置对掘

无

巷道的影响

工业广场内布置三条井筒，井底水仓开口位于一号交叉点向南7m

临近采掘情况对掘

处，内水仓沿143°00'00"方向进行掘进，施工长度为262.022m；

进巷道的影响

外水仓沿173°00700”方向进行掘进，施工长度为354.446m。

第二节地质构造

银星二号煤矿井底水仓顶底板岩性在施工过程中将穿过中、细粒砂岩、

粗粒砂岩及粉砂岩，岩石的颗粒密度均在2.70g/cm3左左，块体密度及干燥

状态下块体密度顶底板各岩层相差不大，含水率顶底板中粒砂岩较小0.80%

左左，其他岩层平均1.29〜2.60机孔隙率除顶板中粒砂岩及底板粗粒砂岩

外，其他均在10.37〜14.93%,发育一般。顶底板中粒砂岩、粗粒砂岩吸水

率、饱和吸水率相对较小，其他分别在7.78〜10.04%、9.16〜17.0水之间,

天然状态下底板粉砂岩单轴抗压强度低，为1.47Mpa,属不稳定岩体，其他

岩层平均都在20.0Mpa以上，属中等〜稳定岩体。顶底板岩石软化系数均小

于0.75,为易软化岩体，抗拉、抗剪强度顶底板岩石都比较小，变形模量

0.73〜7.84X104Mpa,弹性模量0.87〜6.29X104Mpa,具有一定的抵抗外力

变形的能力，泊松比0.05〜0.42。各岩层耐崩解指数均大于90.0%,即抗风

化能力中等较高。

第三节水文地质瓦斯、煤尘及其他

1、含水层：结合井田勘探资料，本次井筒检查孔按地层岩性组合特征等，

将所穿越的含水层由上而下划分为以下四个主要含水层组，即第四系、古近

系及基岩风化带孔隙〜裂隙含水层组（I）、侏罗系中统直罗组砂岩裂隙〜

孔隙承压水含水层组（II）、侏罗系中统延安组1〜6煤砂岩裂隙〜孔隙承压

含水层组（1111）、侏罗系中统延安组6〜12煤砂岩裂隙〜孔隙承压含水层组

（皿2）。

2、隔水层：本区侏罗系为陆相地层，岩性、岩相变化较大，垂向上岩性多

为粗、中、细粒砂岩与粉砂岩、泥岩互层，煤系地层多由泥岩、粉砂岩或砂

质泥岩互层，岩性致密，和煤层本身形成良好的隔水层。隔水层以低阻、高

密度的粉砂岩、泥岩为主。根据本次井筒检查孔资料，较为稳定的隔水层为

各主要煤层及其顶顶板泥岩、粉砂岩组成的隔水层。延安组煤系地层中隔水

层主要为灰黑色泥岩、粉砂岩，局部为炭质泥岩（多呈互层状）。但一般厚

度不大，连续稳定性差，属局部相对隔水层。原始状态下，隔水性能较好，

阻隔了延安组各含水层在垂向上水力联系。侏罗系延安组由于井筒不穿过该

层，因此直罗组隔水性能不作考虑。

3、涌水量：区内干旱少雨，年降雨量为145.3〜344.9mm,平均200mm；地

表水稀少，地下水补给来源贫乏。矿区内主要的直接充水水源是侏罗系中统

延安组砂岩含水层承压水。矿井正常涌水量为90m3/h,最大涌水量为

100m3/ho

4、瓦斯：本区煤层甲烷含量较低，而邻近煤矿均属低瓦斯矿井，本井田内

各煤层瓦斯含量较低，瓦斯相对涌出量0.351m3/t,绝对绝对涌出量Lin?

/min,属低瓦斯矿井。

5、煤尘：本井田煤的火焰长度一般大于400nm1,抑制煤尘爆炸最低岩粉用量

为80〜95%,煤尘爆炸性指数为27.36〜31.96,属有煤尘爆炸性危险的煤。

6、煤的自燃性：本井田各煤层属容易自燃〜自燃煤层。着火点312C,吸氧

量0.84,属于I级。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

井底水仓各巷道断面形式均为半圆拱形。

详见：井底水仓平、断面及剖面图

第二节支护形式

2.1巷道支护形式

井底水仓采用锚网索喷支护。锚杆采用左旋无纵筋井下专用锚杆，规格

为①20X2200mm,间排距（井底水仓开口及交岔点段，锚杆间排距800X800inni,

主、副水仓锚杆间排距600X600mm）,全断面三花布置，每根锚杆使用3节

MSK23/50型树脂锚固剂，锚深2150nlm,外漏长度50mm,锚固力不小于50KN,

托板规格为150X150义10mm；网片采用①6.5mm钢筋焊接而成，网格150X

150mm，长边采取对接方式敷设、短边采取搭接方式敷设（搭接长度150mm）,

每150mm使用一道14"双股铁丝相连接，全断面挂网；喷射柱强度C20,喷厚

150mm；喷射混凝土等级不低于C20；开口至交岔点段巷道布置水沟，水沟规格

500*500mm（净），支护厚度150mln,於强度C20。

2.2、支护材料规格参数

（1）、锚杆：锚杆规格：0）20X2200mm

铁托盘规格：150X150X10mm

树脂锚固剂：每根锚杆使用3节锚固剂，规格MSK23/50型。

⑵、金属网

网片规格：长X宽=1050X4050mm

网格规格：长义宽=150X150mm

金属网钢筋规格：①6.5mm

⑶、锚索

锚索规格：015.24X7300mm

托盘：300X300X16nm喋形托盘

树脂锚固剂：每根锚杆使用5节锚固剂，规格MSK23/50型。

（4）、喷射於

4强度:C20

墙拱喷护厚度：150mm

⑷、水沟

杜强度：C20

支护厚度：150mm。

⑸、铺底

於强度：C20铺底厚度200nlm

第三节矿压观测

井底水仓所施工巷道为岩巷，暂不进行矿压观测，根据实际情况再定。

第四节支护工艺

锚喷巷道成巷工程质量规定

项目质量标准（mm）部位巷道设计规格（mm）

拱基线2500

左

墙中2500

巷帮

0-H00优良，墙脚2500

道

07150的，拱基线2500

净右

墙中2500

宽帮

墙脚2500

巷腰线至拱顶2500

道0-H00优良，腰线至左肩2500

净0T50四腰线至右肩2500

高腰线下1200

喷厚利吁图俄凯海0蛤粗150

基础深度100

支护材料工程质量规定

锚名称杆体间排距及排列

杆锚杆620mm左旋无纵肋井下专用锚杆800X800mm三花布置

长度锚固方式锚固力

2200mm3根MKS23/60型树脂锚固剂，锚深2150mm50KN

角度允许偏差外露长度允许偏差

90°275°50mmW50mm

名称杆体间排距及排列

树脂锚杆615.24mm预应力钢绞线2000X3000mm菱形布置

锚长度锚固方式锚固力

索7300mm5根MKS23/60型树脂锚固剂，锚深7100mm100KN

角度允许偏差外露长度允许偏差

90°275°200mmW50nlm

网材料规格挂网方式

片66.5mm钢筋焊接网格150X150mm对接方式，每150mm绑扎

喷强度重量比水泥规格砂子石子粒径速凝剂量喷厚

射

C201:2:2P.042.5中砂5-10mm4%150mm

舲

第四章施工方法及施工工艺

第一节施工方法及施工顺序

一、施工方式

井底水仓采用钻爆法施工，无轨胶轮车+皮带运输机出渣方式。人工进

行锚网、喷浆及现浇杜施工。

1.1施工方法

巷道采用钻爆法掘进，全断面一次打眼，一次装药，一次爆破。井底水

仓设计为锚网索喷支护形式

附：主、副水仓支护断面图

施工设备一览表

额定功

序号设备名称型号数量生产能力备注

率(KW)

1装载机P-60B135

2空压机SA160216028m3/min

3潜水泵WQ15-35-33315m3/h

4潜水泵WQ30-10531530m7h

5凿岩机76554

6锚杆钻机MQT-130C1

7喷浆机PZC6135.55m3/h

8局部通风机FBD/2+302

9搅拌机JS500118.5

10胶带运输机1

1.2施工工序：

1、锚喷巷道

找中腰线f打眼f装药爆破一临时支护一出汗石f安装锚杆及挂网f

迎头顶、帮部初喷及后巷喷护成巷一文明生产。

2、巷道施工顺序

开口施工至交岔点结束后,先施工主水仓，主水仓施工完成后，再施工副

水仓。

第二节施工工艺

2.1打眼

(1)、先找中腰线，由班长进行拉尺定位，画出巷道轮廓线点好眼后进

行打眼。

(2)、严格按爆破图表点出眼位，炮眼方向与巷道方向一致，掏槽眼为

楔型掏槽，其深度、角度等要符合爆破图表中要求。

(3)、严格按照所点的眼位进行钻眼。

(4)、打眼过程中跟班队长必须在迎头观察有无出水预兆，做到有疑必

探，先探后掘。

2.2、装药

装药前首先将炮眼内的岩粉用压风吹干净，采用正向装药，雷管安装及

连线前必须先将角线扭结成短路，装药时采用木质炮棍轻轻的逐卷向眼底送

药，装完药后用木质炮棍将炮泥轻轻填实。装药量视岩石性质进行调整，避

免造成巷道超挖或欠挖。

2.3、连线、放炮

连线方式为串联爆破，F200L(A)型发爆器起爆。

放炮员入井前首先检查发爆器，确保断开，并随身携带发爆器钥匙。

装完药，经检查无误后，即可连线。连线时首先将雷管脚线依次联接好，

然后将两根引线连接到两根放炮母线上，最后将放炮母线与发爆器接线柱连

接好，即可进行放炮。

2.3、临时支护

放炮后及时进行敲帮问顶，找顶工作要由两名有经验的工人担任，一人找顶,

一人观顶，观顶人员要站在找顶人员的侧面指挥，找顶时应先清理好退路确保找

顶人员退路畅通。找顶工作应从有牢固支护的地方开始，由外向里，自上而下，

先顶部后两帮地进行。找顶时要用长柄专用找顶工具，严禁用镐找顶。严禁两组

在同一地点范围内同时找顶，或进行与找顶无关的其它作业。找顶结束后方可进

行前探梁安装工作，临时支护采用吊挂前探支架，前探梁采用3根①54mm壁厚不

小于31nm钢管，每根长度为4000n】m,间距(开口处至交岔点段临时支护间距800mm,

主、副水仓施工段临时支护间距600mm),用顶部锚杆和吊环固定，吊环采用中

104mm,壁厚不小于3mm的钢管加工，每根前探梁不少于3个吊环。吊环配套焊接

内径①201nm的螺母与锚杆连接固定，并在前端焊接032*5OOnm六角钢，通过前探

眼固定于迎头工作面。前探梁必须紧跟工作面迎头，移动前探梁前必须在其前方

提前安装好3个吊环、依据梁距打好前探眼，前探梁必须用木板、木楔加紧牢固。

附：井底水仓临时支护图

2.4、打锚杆眼

由质检员对巷道掘进尺寸进行验收后确认符合设计掘进尺寸方可进行

打眼。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm,正常锚杆角度与岩

面夹角不得小于75度，迎头前探锚杆角度可视现场实际而定。锚杆眼深度

应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎杆上做好标志，严格按锚杆杆体长度打

眼，锚杆外露50nlm,眼打好后，将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，

由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2.5、安装锚杆

安装前，将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。用压风吹眼时，操作人

员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。吹完孔后检查锚杆能否放入孔内，

然后安装锚固剂，安装锚固剂前，要先检查使用的树脂锚固剂规格、型号、

有效期等是否与眼孔直径匹配，是否有过期、硬结、破裂等情况，否则严禁

使用，使用树脂锚固剂时应用防护手套，未固化的树脂锚固剂和固化剂具有

毒性和腐蚀性，应避免与皮肤接触。破损的锚固剂应及时处理，严禁将树脂

锚固剂接触明火。先将树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆

顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，将专用注锚器或锚杆钻机的配套套筒套

在锚杆尾上，开动注锚器或锚杆钻机，使注锚器或锚杆钻机带动杆体旋转将

锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，并停10

秒钟待锚固剂初凝后方可撤去注锚器或锚杆钻机，搅拌旋转时间大于30秒

并连续进行，中途不得中断，注完锚杆后卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧

上螺帽，30分钟之后，必须把螺帽拧紧。

2.6、喷浆

1、准备工作

①检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理

喷射现场的砰石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严

密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好,

并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风

水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的

劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始采用螺旋线方式自下而上进行，喷

枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为

宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均

匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.IMPa左

右，加水量凭喷手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4〜0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，

要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射

混凝土厚度50〜70mm,并要及时复喷，复喷间隔时间超过2个小时应

用高压水冲洗受喷面。

3、喷射工作

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料,

后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员,

喷射中突然发生堵塞故障时，喷喷手应紧握喷头并将喷口朝下。喷射工作结

束后，7天以内每班洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，

并将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和

喷浆机内外部所有灰浆或材料。锚网施工结束及时进行迎头初喷，初喷要

紧跟迎头，成巷距离滞后迎头不得大于40m。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮汗，喷射均匀，无“穿裙，赤脚成巷时首先

在巷道起拱位置挂设2条标志线，确保喷层厚度达到设计要求，表面平整，

无裂隙。

浆混凝土配合比表

名称规格产地

水泥特种防腐水泥并加防水剂宁夏瀛海

碎石5〜10mm太阳山

砂中粗砂马儿庄

混凝土配合比水泥：砂：石子：水:速凝剂1：2.20：1.95：0.52：0.05

每小材料用量比(Kg)水泥：砂：石子：水：速凝剂423：931：825：220：21

混凝土水灰比0.4

混凝土标号C20

第三节爆破作业

1、爆破设计

使用煤矿许用毫秒延期电雷管起爆(使用1、3、5段)，连接方式为串

联，发爆器使用F200L(A)型矿用发爆器；炸药为煤矿许用三级乳化炸药。

附：爆破设计参数表、装药结构图、放炮警戒图

2、爆破方法

采用光面爆破法施工，楔形掏槽方式。

附：井底水仓炮眼布置图

第五章劳动组织与主要经济指标

第一部分劳动组织与主要经济指标

第一节劳动组织

采用“三.八”制作业方式，两掘一喷的循环方式。即两个掘进班进行掘

进施工，一个喷浆班进行喷浆施工；每班配备跟班班长、瓦斯检查员、电、

修工安全检查员等，跟班班长负责指挥当班生产。

施工人员配备表

班别及人数

工种名称

夜班早班喷浆班备注

跟班队长11

班长11

安全检查员11兼质量检查员

掘进工77

装载机司机11

胶带运输机司机11

电修工11

放炮员11

瓦斯检查工11

喷浆工9

掺料工3

合计15151242

笫二节循环作业

1、锚喷巷道

施工流程为：交接班f安全检查f打眼f瓦斯检查f装药连线f瓦斯检查f

放炮f喷雾洒水、瓦斯检查f临时支护f出渣一锚网支护f迎头工作面初喷

f后巷清理一终喷成巷。

附：井底水仓循环图表

主要技术经济指标（锚喷）

序号项目单位指标备注

1每循环在册人数人45在册人

2每循环出勤人数人42日出勤人

3出勤率%73

4循环进度m1.98

5月循环次数次51

6月成巷进度m101

7循环率%85

8炸药消耗kg/m11.5

9雷管消耗个/m0.89

10水泥消耗t/m0.3

11石子消耗m3/m0.4

12砂子消耗m3/m0.5

第六章生产系统

第一节通风系统

1、通风方式

井底水仓采取压入式通风方式，通过6800mm(水仓入口段采用4)600mm)

胶质风筒向工作面供风。

2、工作面所需风量计算

(1)按最多人数计算：

Q掘面=4XNXK=4X45X1.3=234m3/min

式中：N—-工作面最多同时工作人数，取40人

K--人数增加系数，取1.3

(2)按和CO?浓度不超过1%计算：

Q掘面=100XqXK=100X0.3XL5=45nl3/min

式中：q—-工作面绝对瓦斯涌出量，取0.3

K--瓦斯涌出不均衡系数，取1.5

(3)按每次最多装药量计算：

Q掘面=7.8+tX[A(SL)2幻|/3=7.8+15X[25.5X(24.5X300)2X0.3]1/3=

387.3m/min

式中:t一炮烟稀释时间取15min

A一掘进工作面一次起爆所用的最大炸药量，(25.5kg)

S—掘进断面积(24.5皿2)

L稀一炮烟稀释长度取300m

K—淋水系数取0.3

3、工作面风速验算

A：按岩巷迎头工作面最低风速计算

Q岩掘小=60XV小XS=60X0.15X24.5=220.5m3/min

B：按岩巷迎头工作面最高风速计算

Q岩掘大=60XV大XS=60X4X24.5=5880m3/min

式中：V小一一工作面允许最小风量，取0.15

V大工作面允许最大风量，取4.0

S-一巷道掘进断面，24.5

C：Q岩掘小VQ局机VQ岩掘大

经以上验算工作面所需风量取最大值，风量为387.3m3/min,所选风机

符合规程要求。

4、局通风机安装地点和通风系统

(1)、局部通风机安装地点

1.局部通风机装在主斜井井底和主风井第一联络巷往西20m新鲜风流

处，安装两台，一台运转一台备用，且具备双风机双电源自动切换。

(2)、通风系统

新鲜风流通过局部通风机及风筒一迎头工作面一中央辅助运输大巷一

主、风井井底联络巷一回风斜井井筒一地面。

附：通风系统示意图。

第二节压风系统

1、风源

风源来自地面压风机房，用①108mm钢管和①25mm胶管接至迎头。地面

风压为0.75MPa,迎头风压不小于0.6MPao

2、用风设备

打眼时用按两个工作面同时用风，取2-4台7655型凿岩机，每台耗风

3

量为3.8m/mino

3、压风设备选择：

Q=aB丫Snkq

=1.15X1.15X1.14X4X3.8X0.85

=19,47(m3/h)

选用SA160型空压机2台，总风量为57.4m7mino选用一趟108X4.5

nm钢管作为供风管。

4、压风系统：

地面压风机房一主斜井井简f中央辅助运输大巷一井底水仓一迎

头工作面。

附：压风系统示意图

第三节防尘系统

防尘水源来自地面lOOn?蓄水池，用54mm钢管和16mm胶管接至迎头，

巷道内每50m米设1寸三通一个，用于巷道洒水降尘。在皮带机卸料斗上方

设一道水幕。后方50m和80m内各设一道水幕(水幕能封闭全断面)。工作

面采用湿式打眼，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措

施。

防尘系统：

地面lOOn?蓄水池一迎头和后巷水幕

广一风钻打眼

卜f巷道内水幕

卜一扒装洒水

卜一各落开点喷雾

Lf冲洗岩帮

第四节防灭火

井底水仓防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。巷道

掘进过程中采用风钻打眼和掘进，锚网喷支护，爆破喷雾降尘，巷道内配备

防灭火设施(灭火器、灭火沙箱)和供水管，防灭火水源来自地面lOOn?蓄

水池，采用541nm钢管和16mm胶管接至迎头工作面，巷道内每50m米设54mm

三通一个。

防火供水系统

地面lOOn?蓄水池一主斜井井筒-＞中央辅助运输大巷一井底水仓迎头

工作面。

第五节安全监测系统

1、便携式瓦斯报警仪的配备和使用：

(1)、项目经理、副经理、队长、技术员、安检员、爆破工、瓦斯检查

员、电钳工及跟班班长入井时必须携带便携式瓦斯报警仪，以随时掌握迎

头工作面的瓦斯情况。

2、瓦斯传感器及瓦斯断电仪的配备和使用:

(1)、迎头工作面瓦斯传感器安设在距迎头不大于5m的无风筒一

侧，瓦斯传感器布置在巷道回风一侧，垂直悬挂，距顶板不得大于300nm1,

距巷帮不得小于200mm。

(2)报警浓度为1.0%CH4,断电浓度为L5%CL,复电浓度为1.0%CH4,

断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

第六节供电系统

井底水仓，电源引自井下临时变电所，变压(变压器型号

KBSGZY-630/10/12KV)后通过总馈开关KBZ-400分别供给局部通风机

(QBZ-2X120),胶带输送机(QBZ-200).潜水泵(QBZ-80)、1台照明综保

(ZBZ-4.0)o

附图：井底水仓供电系统图

二、供电负荷统计

巷道中根据生产组织形式需要使用的电气运输设备为胶带输送机。

台合计电压使用

序号名称型号功率(kw)数

(kw)(V)地点

1局扇FBDNQ6.3/2X30601

2胶带输送机1

3照明综保ZBZ-4.041

4潜水泵QY20-28—5.55.52

5

6

合计5

三、工作面供电能力校验

（一）负荷计算：

校验移动变电站容量（供胶带输送机等）：

采用需用系数法进行计算：S=2PnXKde/COSa

式中：S—视在功率KVA；

Kde一需用系数，采用掘进机掘进的巷道取0.5；爆破法施工巷

道取0.7。

2Pn—参加计算的所有用电设备额定功率之和，KW；

COSa一参加计算的所有用电设备的加权平均功率因数0.6〜

0.7,取0.6；

2Pn=311KW

S=2PnXKde/COSa=311X0.7/0.6=363KVA

选用一台KBSGZY-630/10/12KV型移动变电站满足设备负荷要求。

（二）工作面低压电缆的选择

1、胶带输送机电缆（装机功率为30KW）o

（1）按长时允许负荷选择校验。

Ig=KdeEPeX107UeT]pjCOSOpj

=0.5X132X1071.732X660X0.8X0.7

=103.lA<226Ao

式中，Kde——需用系数，Kde=0.5。LPe——额定功率K肌

npj——平均效率，一般npj=O.8〜0.骨取0.8。

COSOpj——加权平均功率因数，取0.7。

（2）按长时电压损失校验。

对于660V电网，允许电压损失为：△UY=36V(损失系数0.055)；

△UR=Kde£PnLX103/^UNrsCA

=0.5X132X150X1071.732X660X42.5X95

=2.15V<36Vo

式中：Kde——需用系数；Kde=0.5。EPe——额定功率KW；

L------电缆长度m；A------电缆截面mm2；

rsC——电导率查《煤矿供电手册》取42.5。

MYP-3X95+1X50型电缆满足胶带输送机负荷要求。

2、局部通风机电缆(装机功率为60KW),选用MYP-3X50+1X25橡套电

缆1条，电缆长度150m,其长时允许电流为149A

(1)按长时允许负荷选择校验。

Ig=KdeZPeX107UenpjCOSOpj

=0.5X60X1071.732X660X0.8X0.7

=46.9A<149Ao

式中，Kde——需用系数，Kde=0.5。LPe——额定功率K肌

npj——平均效率，一般Hpj=O.8〜0.9,取0.8。

COS①pj——加权平均功率因数，取0.7。

(2)按长时电压损失校验。

对于660V电网，允许电压损失为：△UY=36V；

AUR=KdeEPnLX103/^UNrsCA

=0.5X60X150X1071.732X660X42.5X50

=1.9V<36Vo

式中：Kde——需用系数；EPe——额定功率KW；

L------电缆长度m；A------电缆截面mm2；

rsC——电导率查《煤矿供电手册》取42.5。

MYP-3X50+1X25型电缆满足局部通风机负荷要求。

3、喷浆机、潜水泵电缆(装机功率为5.5KW),选用MYP-3X10+1X10

橡套电缆各1条，电缆长度500m,其长时允许电流为52A

(1)按长时允许负荷选择校验。

Ig=KdeLPeX107UenpjCOSOpj

=0.5X5.5X1071.732X660X0.8X0.7

=4.3A<52AO

式中，Kde——需用系数，Kde=0.5。LPe——额定功率K肌

npj——平均效率，一般npj=0.8〜0.9,取0.8。

COSOpj——加权平均功率因数，取0.7。

(2)按长时电压损失校验。

对于660V电网，允许电压损失为：△UY=36V；

AUR=KdeEPnLX103/^UNrsCA

=0.5X5.5X500X103/l.732X660X42.5X10

=2.8V<36Vo

式中：Kde——需用系数；£Pe——额定功率KW；

L------电缆长度m；A------电缆截面mm2；

rsC——电导率查《煤矿供电手册》取42.5。

MYP-3X10+1X10型电缆满足喷浆机、潜水泵负荷要求。

三、供电设施、设备安全质量标准及要求

1、工作面所有电气设备必须实行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁

2、掘进工作面电器及设备检修需要停电时，必须悬挂“有人作业，严

禁送电”警示牌；并必须严格执行“谁停电，谁送电”的制度，严禁其他人

送电。

3、电缆吊挂整齐，电缆钩间距1.2m,电缆悬挂距巷道底板的高度不小

于1.6m,通讯和信号电缆应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。

4、电气开关必须台台上架，同一处有两个以上五小电器时，必须上牌板。

5、要对电缆及电气设备必须进行妥善保护，不得将开关等电器设备放置

在顶板有淋水的地方，特殊情况时必须用雨布遮挡，并且要及时清除电缆设

备上煤尘。

6、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切

断电源，检查瓦斯低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验后

方可进行导体对地放电。

7、所有使用的电器设备在工作完毕或下班前，必须全部停电并闭锁。

8、开关停电时，要记清开关手把的方向，以免所控制的设备倒转；设

备拆开后，应把所拆的零件和线头记清，以免装配时混乱和应接线头错误而

发生事故。

9、当电缆与水管布置在同一侧时必须敷设在管子上方，并至少保持0.3m

以上的距离。

10、设备完好率100%,杜绝一般性电气事故，消灭电气设备失爆。

11、严格实行设备包机分工负责制及每日检修制

第七节排水系统

迎头涌水通过潜水泵(QY20-28-5.5)及排水管路(54mm)直接排入井下

临时水仓。

附：排水系统示意图

第八节运输系统

8.1、排肝系统：

采用装载机装渣倒至伸缩皮带转运至回风斜井大倾角皮带，大倾角皮带

将歼石运送至地面砰石仓。

迎头工作面一无轨胶轮车f可伸缩皮带f回风斜井大倾角皮带地面

歼石仓。

8.2、运料系统：

井口一主斜井井筒一中央辅助运输大巷一井底水仓开口处一人工运送

物料至迎头工作面。

附：运输系统示意图

第九节通讯系统

迎头工作面后50nl安设防爆电话，通讯线路与筹建处调度程控电话接通。

附：通讯系统示意图

第七章安全技术措施

第一节顶板管理

(1)、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼

定炮、安注锚杆过程中应首先清除危岩、排除隐患。

(2)、严格按正规循环进行作业，放炮后及时进行临时支护，严禁空顶

作业。

(3)、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必

须由放炮员、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、

煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后

方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬汗危岩，然后进行正式支护。

(4)、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探支架，然后在空顶处先揖两

块小板梁，并用木楔加紧。前探支护距离不大于2.0m,在移动前探梁时，要

从外向里在支护好的锚杆下进行。

(5)、根据围岩的实际情况，及时修改爆破参数，杜绝超挖、冒顶现象。

(6)、对因刷帮、挑顶等施工造成的支护失效的锚杆，要重新补打。

(7)、找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶工作由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。

找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行,

找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶，并应防止煤汗顺杆而下伤

人。

④顶帮遇有大块断裂煤秆或煤开离层时，首先设置临时支护，保证安全

后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

(8)、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆排株距为

0.6〜0.7m。

(9)、当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板

破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于501nm厚的混凝土封闭围岩,

随后打锚杆挂网复喷到设计厚度。

(10)、当巷道刚开门无法正常使用前探支架时，要采用2〜4棵62

200nlm优质圆木作为点柱，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并

用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝，打好点柱后及时

进行锚杆打注，掘进长度达到4.0m时，及时采用前探支架作为临时支护。

(10)、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、

开焊、损坏等，发现问题要及时更换。

(11)、锚杆必须用锚杆钻机或风煤钻打注，确保锚杆的安装质量。

(12)、每班安装的锚杆要在交接班时，由质检员进行交接验收，托板

松动的锚杆必须及时进行紧固，外漏过长或不合格的锚杆，必须重新补打。

(13)、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2〜3棵点柱顶

牢顶板后方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好托盘后方可回掉点柱。

(14)、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、

硅子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30〜50nlm。

第二节“一通三防”管理

1、通风管理

(1)、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员进行挂牌管理，保证

局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。

(2)、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因

停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，并编制安全技术措施。恢复

通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓

度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

(3)、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的

专用供电线路供电。

(4)、因停电或其它原因风机停止运转时，由班长负责把全部人员撤到

井口，瓦斯检查员监督检查。恢复通风前，瓦斯检查员按规定检查瓦斯，瓦

斯浓度小于1%时才能启动井下电气设备。只有在瓦斯不超限并得到瓦斯检查

员通知后人员方可进入工作面。。

(5)、巷道贯通预透必须遵守下列规定：

①掘进巷道贯通预透前20m,通风部门必须预计贯通预透后的通风系

统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。贯通前201n必须停止一个

工作面作业。

②贯通预透时，必须有专人在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须

保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回

风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆

破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流

中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理

瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的

工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。

2、瓦斯防治

(1)、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少2次到工作面检查

瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，认真填写瓦斯牌板，要做到"一炮三

检"并做好记录。

(2)、对发生片帮及冒顶地点，要及时采取充填。防止有害气体积聚。

(3)、因停电或其它原因风机停止运转时，由班长负责把全部人员撤

到有新鲜风流的安全地点，瓦斯检查员监督检查。恢复通风前，瓦斯检查员

按规定检查瓦斯，瓦斯浓度小于1%时才能启动井下电气设备。只有在瓦斯不

超限并得到瓦斯检查员通知后人员方可进入工作面。

(4)、局部通风机必须设专人管理，任何人不得随意停、开风机，风

机需要检修时必须及时开启另外一台通风机。

(5)、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，

其它设施、设备不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于8m,以保证迎头有

足够的风量，漏风率不超过3%。

3、防尘管理

(1)、采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。

(2)、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。

(3)、防尘管路必须接至迎头，每50m设1寸三通一个，以便及时降尘。

4、防火管理

防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。

(1)、巷道掘进采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾尘，

(2)、巷道内配备干粉灭火器、预防电气设备、缆线着火。

(3)、巷道内配备灭火沙箱、岩粉及水管，预防因机械摩擦生热、油

脂、纱布或其它物体引起的火灾。

第三节爆破管理

1、爆破管理

(1)、放炮员应由有两年以上工龄，并取得资格证的人员持证上岗。

(2)、参与爆破的班组长、放炮员、瓦斯检查员、安检员必须持证上

岗。

(3)、由井口向井下人力运送爆炸材料时，电雷管必须由放炮员亲自

运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下由其他人员运送；爆炸材料必须装在

耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一

容器内；严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，直接送到工作地点,

严禁中途逗留。

(4)、放炮员在工作地点使用的炸药、雷管要分别存放在专用的炸药

箱内，并上锁管理，严禁乱扔、乱放火工品。

(5)、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设

备的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放警戒线以外的安全地点。

(6)、打眼前，首先要检查瓦斯，当迎头工作面瓦斯浓度达到1%时，

必须停止电钻打眼；爆破地点附近20nl内风流中，瓦斯浓度达1%时，严禁放

炮。

(7)、打眼必须按照作业规程中炮眼布置图的炮眼位置、个数、浓度、

角度及炮眼编号进行打眼。严禁工作面打眼、装药平行作业。

(8)、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体,

也不得手拉管体硬拽脚线，将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽

出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

(9)、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

A、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的放炮员作地

点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷的数量以

当时当地需要的数量为限。

B、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线

绝缘层。

C、电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电

雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

D、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结

成短路。

(10)、装药前，首先必须清除炮眼内的岩(煤)粉，再用木质或竹质

炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接，每个

炮眼中只装一个引药，引药置于接近眼口的装药端，引药和所有药卷的聚能

穴均指向眼外，爆炸波向眼底传播，从而实现反向爆破。

(11)、炮眼封泥必须使用专用炮土，封泥必须密实，封泥长度不小于

600mm,严禁裸露爆破。

(12)、爆破前，脚线的连接工作可由经过培训的班组长协助放炮员进

行，爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

(13)、当班班组长负责放炮前放炮地点的撤人工作，放炮员必须最后

离开放炮地点；瓦斯检查员负责放炮前后将探头挪移到安全地点(20m以外

并有掩护地点)，和通风、瓦斯检查工作；班组长负责安排专人在安全地点

警戒，警戒线处设置警戒牌、拉杆或拉绳。

(14)、爆破前班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令,

放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，并至少再等5秒后，三声哨

响，方可起爆。

(15)、爆破后，待工作面炮烟被吹散后，安全员、放炮员、瓦斯检查

员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、

拒爆、残爆等情况，如有危险及时处理。

(16)、放炮前、后必须由班组长负责，对工作面30m范围内进行喷雾、

洒水。

(17)、放炮过程，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制

度，放炮员、瓦斯检查员、班长各行其责，各持其牌；按规定交换牌，若三

牌不齐严禁放炮。

(18)“一炮三检”制

A、装药前瓦斯检查员必须检查工作面范围内的瓦斯，瓦斯浓度超限严

禁装药。

B、放炮前瓦斯检查员必须对工作面20m范围内的瓦斯进行检查，瓦斯

浓度超限，严禁放炮。

C、放炮15分钟后瓦斯检查员对工作面范围内的瓦斯进行检查，瓦斯浓

度超限严禁其他工作人员进入工作面。

D、瓦斯检查员必须严格执行“一炮三检”制度。

E、爆破作业时，放炮员、班组长、瓦斯检查员必须同时在现场执行“一

炮三