金属管道焊接方案

编制说明

1.目的和适用范围：

为方便各二级施工单位编制金属管道焊接施工方案，特编制本方案（范本）供参考。它适

用于石油、化工、电力等工程建设中低C钢、普低钢、铭铝耐热钢、低温钢、奥氏体不锈钢、

异种钢、铝及铝合金、银及银合金、钛及钛合金管道的手工电弧焊，手工鸨极氮弧焊（T1G焊）

等。由于宋保健高工专门编写有X20CrMoV121马氏体耐热钢的焊接施工方案，所以高强钢

管的焊接工艺这里不再叙述。

改革开放二十年来，我公司承建过的大型引进项目甚多，在这些项目的施工过程中，所

有的母材及焊接材料全是国外的。为了方便国外材质金属管道焊接方案的编制，特将常用的

日本神钢、瑞典ESAB、AVESTA.SANDVIK和德国“BOHLERWELDING"等各大公司

的焊接材料与相焊的被焊材料等系列表附在后面，使用时详查各相应的国外焊接手册。国外

的焊接手册各二级施工单位的焊接责任工程师均有。（实质上美国的AWS标准目前已经取

代了国际焊接标准）

2.金属管道焊接施工方案编制的程序及内容如下：

2.1概况

按总则中的“概况”要求编写。

2.2编制依据

按总则中“编制依据”的程序编写。

2.3被焊材料的理化性能和焊接性能

2.4一般规定及焊前准备

除有关章节中已有部分叙述外，其余均按总则中“一般规定及焊前准备”补抄或摘抄。

2.5焊接方法及焊接材料的选用

2.6焊接要点及技术要求

2.7焊缝返工

2.8焊接检验

2.9安全技术措施

按总则中的“安全技术措施”中的内容抄写。

由于各类金属材料焊接的难易程度，程序的繁杂程度各不相同，差异甚大，所以各章的

编制程序未严格按照总则的要求编写，但各二级施工单位据此编制焊接施工方案时一定要按

总则要求的程序编写。

3.编制依据

3.1公司所有评定合格的焊接工艺评定报告

3.2相关标准

DGB236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》：

2)HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》：

3)SHJ52O-91《石油化工工程铝铝耐热钢管道焊接技术规程》；

4)SH3525-92《石油化工工程低温钢焊接规程》；

5)SH3526-92《石油化工异种钢焊接规程》：

6)HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》：

7)CX/HJ—95《质量体系程序》；

3.3参考资料

1)《焊接工艺人员手册》余尚知主编；

2)《金属管焊接》董定元、苏学士编著；

3)《中日焊接技术交流》郑永炎、胡具瞻等编译；

4)日本神钢《焊接材料手册》中文版；

编者的话：

由于本人水平所限，错误和不妥之处肯定不少，敬请公司广大工程技术人员和同行朋友

批评指教，以便再版时更正。

金属省通辉最能工方聋（星本）目录

目录

1.总则-------------------------------------------------------------1

2.低碳钢管的焊接---------------------------------------------------3

3.普低钢管的焊接---------------------------------------------------6

4.铭铝耐热钢管的焊接-----------------------------------------------12

5.低温配管的焊接---------------------------------------------------17

6.奥氏体不锈钢管的焊接---------------------------------------------20

7.异种钢管的焊接---------------------------------------------------26

8.铝及铝合金管的交流TIG焊-----------------------------------------34

9.锲及银合金管的焊接-----------------------------------------------41

10.钛及钛合金管的TIG焊接------------------------------------------46

11.附表------------------------------------------------------------50

1）与焊接有关的标准（或组织）及焊接，热处理工艺方法英文代号及中文名称对照表

2）低合金钢焊接工艺要点一览表

3）焊接异种钢的焊条（焊丝）及焊后热处理温度推荐表

4）日本神钢焊条烘烤条件一览表

5）日本神钢异种材料焊接时焊接材料选用一览表

6）国内外Cr-Mo耐热钢管常用焊接材料对照表

7）国内外CLMO耐热钢管化学成分和力学性能对照表

8）中、日、美三国CLMO钢对照及相应的焊接材料

9）瑞典ESAB不锈钢各种焊接方法的焊接材料选用表

10）瑞典ESAB适用各种不锈钢的焊接材料选用表

II）瑞典AVESTA焊接材料与相应的被焊材料一览表

12）瑞典SANDVIK焊接材料牌号与相对应的AWS及DIN标准牌号一览表

13）瑞典SANDVIK三种双相体不锈钢各种焊接方法及焊材选用等一览表

14）德国“BGHLERWELDING"焊接材料与被焊材料匹配一览表

注：附表2）-14）作为本方案附件另发。

金属懵运辉挂施工方拿（星本）正文第1页共52页

L总则

1.1概况

若是编制某种材质的焊接施工方案，内容包括：时间；地点；设计及使用单位；工程及

装置名称；管道材质及规格（管径x壁厚）；生产厂家；工作介质；工作温度及工作压力；管

线长度（延长米）；焊口数量及工作量（Din）；以及设计文件对焊接质量的要求等。若是编制整

个工程或装置的工艺管道焊接施工方案，还应加上管线编号或代号说明等。

1.2编制依据

1）评定合格的焊接工艺评定报告；

2）设计文件；

3）相关标准；

1.3被焊材料的理化性能和焊接性能

各章节均有叙述。

1.4一般规定及焊前准备：

1）施工现场必须具有符合相关规程要求的焊接材料贮存场所及烘烤保温设施，并建立严格

的保管，烘烤，清洗和发放制度。焊接材料必须具有质量证明书和出厂合格证，对焊材

质量有怀疑或设计文件有要求时，必须进行复验；

2）焊条依据《焊接材料产品样本>>或厂家提供的出厂说明书所规定的烘烤温度时间进行

烘烤与保温。焊条使用时一定要装在焊条保温筒内，焊丝在使用前要擦洗干净。TiG焊

时，焊工应戴洁净的线手套或海员手套；

3）所使用的焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能;

4）焊接环境应符合如下规定：

•焊管温度低于时，应在始焊处100mm范围内预热15℃；

•焊接时风速：手弧焊小于8m/s,TiG焊小于2m/s；

•相对湿度小于90%；

•焊接场所应采取防风、防雨、防雪和防寒措施；

5）除碳素III、IV类管道坡口可采用火焰切割外，其余所有管道坡口最后一道加工工序都

必须用机械方法加工，坡口表面不得有裂纹，分层，夹渣等缺陷。坡口的型式及儿何尺

寸见化工金属管道工程施工及验收规范（HG20225-95）附录D。

金属懵运辉挂施工方拿（星本）正文第2页共52页

6）施焊前应检查坡口型式，加工精度及组对间隙，坡口边缘内外各30mm范围内的油化、

污垢、锈、毛刺等应清除干净。不锈钢管坡口两侧各100mm范围内应涂上防飞溅涂料•，

以防焊接飞溅物沾污焊件表面。

7）采用TiG焊或TiG焊打底时，手弧焊盖面的焊缝，定位焊必须采用TiG焊进行，含Cr

量25%的铭铝耐热钢管用TiG焊打底时，管内宜充Ar或N2气保护，且至少要保护两遍。

8）管子的组对要求见HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》第5.2.5—5.2.7

条的规定；

9）有要求时，认真做好焊接记录：

10）认真做好或选好所焊钢种的焊接工艺评定工作，并依据工艺评定和设计文件编制焊接工

艺卡和施工技术措施；

11）从事工艺管道焊接工作的焊工，必须按照评定合格的焊接工艺在焊接工程师的组织下进

行考试，考试合格的焊工方能承担合格项目的焊接工作。

1.5焊接方法及焊接材料的选用

各章中均有阐述。

1.6焊接要点及技术要求

各章中均有详细阐述。

1.7焊缝返工

除有关章节中已有部分叙述外，其余均按公司IS09002程序文件中的《焊接质量控制程

序》有关焊缝返工的内容要求补抄或抄写。

1.8焊接检验

除钛材管在该章中已单独阐述外，其余均参照GBJ236—《现场设备、工业管道焊接工程

施工及验收规范》焊接检验章节编写。

1.9安全技术措施

1）焊接场所周围10米之内不得有易燃物品。

2）氮气瓶、氧气瓶和氮气瓶不得混放，不筛选靠近火源，不得在阳光下暴晒。

3）焊前应认真检查焊接设备是否良好接地，防止高频电流危害焊工，防止触电事故发生。

不锈钢、银及银合金、钛及钛合金管道TiG焊及等离子切割时，焊工必须穿绝缘鞋，焊

把绝缘性能应良好，焊接区应有良好的通风设备，但近焊区风速不得大于lm/s。

4）焊工必须按规定穿戴好劳保防护用品。

金属懵运辉插施工方聋（星本）正文第3页共52页

5）高空作业时，焊工要系好安全带，电缆不得缠在身上，并应装配接火盘，下方不得有易

燃易爆物品，高空T1G时，不得使用高频引弧。

6）夏季作业要向焊工提供保健饮料，常期从事TIG焊的焊工，有条件的要向他们提供保健

药品，如VB1、VB6及谷维素等。

7）作业场所要备有消防器材及设施，一旦发生火情，首先切断电源。

8）管道内施焊时，应作好绝缘和通风工作，管口外设监护人，并应尽量采用低毒、低尘焊

条。

2.低碳钢管的焊接

2.1低C钢管的焊接性能

低C钢管由于含C量（0.25%以下）及合金元素低，所以焊接性能良好，•般无需采用特殊

工艺措施就能获得优质接头。它表现在低C钢塑性好，淬硬倾向小，特别是镇静钢、杂质

少、偏析很小，不易形成低熔共晶物，对裂纹不敏感，焊缝及近缝区不易产生裂纹，一般

焊前不需要预热，只是在环境温度较低或管壁太厚时才考虑预热措施。

2.2焊接方法及焊接材料的选择

低碳钢管的焊接方法较多，主要采用手工电弧焊，手工鸨极氮弧焊，气焊，CO2气体保

护焊和埋弧焊等，这里介绍的是手工电弧焊和TiG焊。

按照接接头与管材等强的原则，选用强度级别相当的焊接材料。常规低C钢管焊接的焊

材选用见表1；表2是各标准中抗拉强度标准值小于427.3MPa的碳素钢钢管材料；表3是抗

拉强度标准值小于427.3MPa的碳素钢钢管用日本神钢焊材牌号。

表1低C钢管与相匹配的焊接材料

焊条

钢号TiG焊丝

标准牌号

Q235卷管08.10.15.20IS标J422/426/427H08Mn2SiA

25、20g、22g国标J426/427/506/507H08Mn2SiA

SA106Gr.BAWSE6013/E7016ER80S—G/TGS—50（日神）

SA16Gr70AWSE7016—1/E7018ER80S—G/TGS—50（日神）

SB241.5083LF11YER5183

STB42国标J422/426/427H08Mn2Si

STS42国标J422/426Z427H08Mn2Si

STPT—38FI本神钢LB—26TGS—50

STPG—38日本神钢LB—26TGS—50

ST45国标J506/507H08Mn2SiA

金属懵运辉挂施工方拿（星本）正文第4页共52页

表1注：1.表中被焊材料均系我公司施焊过的。

2.碳素钢管焊接推荐选用AWS：E7018焊条（J506Fe）

表2抗拉强度标准值小于427Mpa碳素钢钢管材料

标准种类级别

JISSGP,STPG38,STPG42，STPY41，STS38,STS42，STPT38，STPT42

ASTMA53—Gr.A/Gr.B,A106—Gr.A/Gr.B

API5L—GrA25/Gr.A/Gr.B,5LX—X42,5LS—Gr.A/Gr.B/X42

表3抗拉强度标准值小于427Mpa的碳素钢钢管用焊接材料

焊接工艺种类级别

焊接焊接适用尺、『

JISAWS典型牌号备注

方法方向焊道mm

根部D43162.6

E7016LB—52U打底用低氢焊条

焊道D50163.2

LB-47,LB-52,2.5

D4316E7016

LBM-52,LB-52-18,3.2低氢型焊条

D5016E7018

ZERODE-524.0

上坡焊中间层B-14,B-172.6

及盖面D4301—ZERODE-13.2钛铁矿焊条

手工层焊道4.0

电弧焊TB-43,TB-242.6

D4301——ZERODE-443.2氧化钛钙型焊条

4.0

3.2

D4301E6010KOBE60104.0纤维素型焊条

全部

下坡焊4.8

焊道

D43163.2下坡焊用低氢型

E7016LB-26VU

D50164.0焊条

上坡焊全部2.0

TIG焊一一TGS-50TIG焊丝

下坡焊焊道2.4

表3注：根据管子尺寸及坡口条件灵活选用。典型牌号即日本神钢牌号。

2.3焊接工艺要点

1）可采用交流或直流电源进行全位置焊接，焊接质量要求较高时，尽可能采用TIG焊打底,

电弧焊填充并盖面的联合焊接方法。

2）按照焊接工艺评定填写表4焊接工艺览表。

金属懵运辉挂施工方拿（星本）正文第5页共52页

表4焊接工艺一览表

焊接焊接电源保护气填充材料焊接电弧焊接速度气体流量（升/分）

层次方法极性体种类牌号直径mm电流A电压Vcm/分焊枪管内

技术要求:

3）承插口的角焊缝，对接多层焊的第一层焊缝及单道焊缝要避免深而窄的坡口型式，以防

出现未焊透和夹渣缺陷。

4）为了防止空气侵入焊缝区而引起气孔，降低接头性能，宜尽量采用短弧焊。

5）厚壁管焊接时，宜采用焊前预热和焊后消除应力热处理的措施，预热及回火温度见表5。

表5低碳钢焊接时预热及回火温度

钢号材料厚度（mm）预热温度和层间温度℃回火温度℃

Q235A/B,08,10,15,〜50

20>50-100>100600〜650

〜25>50600〜650

25,20g,22g

>25>100600-650

6）在环境温度低于-10℃下焊接厚壁管时，应采低此碱性焊条，并对焊件进行预热，预热

温度见表6：

表6低温环境下低碳钢焊接时预热温度

焊件壁厚（mm）

环境温度预热温度（°C）

梁柱、桁架管道、容器

-30℃以下<30<16100—150

-20℃以下17〜30100-150

-10℃以下35〜5031〜40100-150

0℃以下51-7041〜50100-150

7）低C钢的热处理程序和要求参见HG20225—95标准中的第5.3条。

金属懵运辉挂施工方拿（星本）正文第6页共52页

3.普通低合金钢管的焊接

3.1普低钢的焊接性能

普低钢合金元素总量一般＜3%,与碳钢相比，普低钢焊接时，热影响区容易淬硬，对H2

敏感性强，焊接应力较大时接头易出现裂纹«

淬硬倾向使普低钢的强度等级降低，为了减缓热影响区的淬硬倾向，必须选用合理的工

艺参数，例如增大焊接电流、减慢焊接速度等。

随着普低钢强度等级的提高，对H2的敏感性加强，在残余应力较大时，主要出现的裂纹

是冷裂，在刚度很大的焊接接头中，除了可能产生冷裂外，还可能产生属于冷裂性质的“延

迟裂纹”。“延迟裂纹”在残余应力作用下，还会向基本金属及焊接的纵深发展。其防止方

法是正确选用焊接材料及采用清理、预热及层间保温，焊后及时间回火处理等方法进行控制。

此外，普低钢在热循环的作用下，会使焊接接头的组织和性能发生变化，增大了脆性破

坏倾向。因此，裂纹和脆化是此类钢的主要问题。

3.2焊接方法及焊接材料的选用

普低钢常用的焊接方法是手工电弧焊、C02气体保护焊、僦弧焊及等离子弧焊等。目前

在施工当中一般采用的方法是：管径42"或管壁厚度43mm时，采用全部TiG焊；管径＞2"或

壁厚＞3mm时，采用TiG焊打底，电弧焊过渡并盖面的联合焊接方法。

选用焊接材料主耍是根据母材的力学性能而不是化学成分，同时考虑坡口型式，焊后冷

却速度以及使用性能的要求，并经试验后确定，常用国产普低钢及相匹配的焊材见表7；表

8是API标准中的金属管道钢号与相匹配的日神钢焊材；表9是APIX70管子焊接用的焊条

组合，表10是6b最小标准值小于496MPa高强钢钢管用焊接材料；表11是我公司施焊过的

普低钢管与相匹配的焊材一览表。

表7低合金高强度钢焊接材料的选用

强度等级

钢号手工焊电焊条TiG实用芯焊丝

MPa

29409Mn2/09Mn2Si/09MnV/12MnJ422/423/426/427

34316Mn/16MnRe/l4MnNbJ502/503/506/507H08Mn2SiA

39215MnV/l5MnTi/14MnMoNbJ506/507/556/557

44115MnVN/14MnVTiReJ556/557/606/J607H08MnMoA/H10Mn2

H10Mn2Si

49018MnMoNbJ607H08Mn2MoA/H08Mn2MoVA

14MnMoVJ707H08Mn2NiMo

金属懵运辉挂施工方拿（星本）正文第7页共52页

53914MnMoVBJ607/J707H08Mn2MoVA/HI0MnMoVA

12Ni3GrMoV/65C-1HlOMnSiMoTiA

588

12MnCrNiMoVCu803H08MnNi2CrMo

68614MnMoNbBH14H08Mn2Ni2CrMo

78412Ni5CrMoV840H10Mn2Ni3CrMo

表8API标准中的金属管道钢号与相匹配的日神钢焊材

管子焊接程序焊条

抗拉强焊接适用“森

标准典型牌号（AWS规格）备注

度MPa方向焊道mm

KOBE-6010(E6010)3.2高纤维素型

4.0

下坡全部4.8

LB-26VU(E7048)3.2低氢型下坡

4.0焊

根部LB-52U(E7016)2.6单面焊

API-5LGr.A25.A,B焊道3.2

API-5LXX42LB-47,LB-52,LBM・52,2.6低氢型上坡

<427.3API-5LSGr.A,B.X42ZERODE-52(E7016),LB-3.2焊

ASTM-A53Gr.A,B52-18,4.0

ASTM-A106Gr.A,BKOSTARC-7018(E7018)

上坡

B-14,B-17,ZERODE-12.6钛铁矿型

中间及

(JISD4301)3.2

盖面焊

4.0

道

ZERODE-44,TB-43,2.6氧化钛钙型

TB-243.2

(JISD4303)4.0

KOBE-7010(E7010-A1)3.2高纤维素型

KOBE-7010S(E7010-G)4.0

下坡全部KOBE-6010(E6010)4.8

LB-26VU(E7048)3.2

API-5LX,X46,X52,4.0

427.3〜X56根部焊LB-52U(E7016)2.6

496API-5LS,X46,X52,道3.2

X56

ASTM-A106Gr.C上坡中间及LB-47,LB-52,LBM-522.6

盖面焊ZERODE-52(E7016),3.2

道LB-52-184.0

KOSTARC-7018(E7018)

金属懵运辉挂施工方拿（星本）正文第8页共52页

KOBE-7010(E7010-A1)3.2

KOBE-7010S(E7010-G)4.0

下坡全部4.8

LB-26VU(E7048)3.2

4.0

API-5LXX564,X60

根部焊LB-52U(E7016)2.6

API-5LSX56,X60

道3.2

中间及LB-52,LBM-52,2.6

上坡

盖面焊ZERODE-523.2

道(E7016),LB-52-18,4.0

KOSTARC-7018(E7018

KOBE-8010S(E8010-G)3.2高纤维素型

4.0

下坡全部4.8

LB-86VS(E8016-C3)3.2低氢型下坡

4.0焊

496API-5LXX604,X65

根部焊LB-52U(E7016)2.6

API-5LSX60,X65

道3.2

中间及LB-57(E7016),LB-762.6低氢型上坡

上坡

盖面焊(E7016-G),3.2焊

道LB-62(E9016-G)4.0

LB-62D(E9018-G)

KOBE-8010S(E8010-G)3.2

4.0

下坡全部4.8

LB-86VS(E8016-C3)3.2

API-5LXX704.0

API-5LSX70根部焊LB?-62U(E9016-G)3.2单面焊

道

上坡中间及LB-62,2.6

盖面焊LB-62N(E9016-G)3.2

道LB-62D(E9018-G)4.0

表9APIX70管子焊接试验用的焊条组合

试验焊条组合

编号根部焊道热焊道中间层及盖面层焊道

1LB-52U,。3.2mmLB-62D(|)4.0mm

2LB-52VS,03.2mmLB-86VS,巾3.0mmLB-62D，。4.0mm

金属懵运辉挂施工方拿（星本）正文第9页共52页

3KOBE-6010,(|)4.0mmLB-62D,(|)4.0mm

4LB-52U,(|)3.2mmLB-86VS,(|)4.0mm

5KOBE-8010S(|)4.0mmKOBE-8010S,04.8mm

表10抗拉强度最小标准值超过496MPa的高强度钢钢管用焊接材料

API标准焊接工艺焊接材料

5LX,5LS焊接焊接适用典型牌号（AWS规格）尺寸备注

方法方向焊道mm

根部L-52U(E7016)2.6打底用低氢焊

3.2条

上坡焊中间层LB-52,LBM-52,2.6低氢型焊条

手

工盖ZERODE-52(E7016)3.2

弧

电面层LB-52-18(E7018)4.0

X56,2焊KOBE7010(E7010-A)3.2纤维素型焊条

X60*'4.0

下坡焊全部4.8

LB-26VU(E7016)3.2下坡焊用低氢

4.0型焊条

TIG上坡焊根部TGS-50(ER70S-G)2.0TIG焊丝

焊2.4

根部LB-52U(E7016)2.6打底用低氢焊

3.2条

中间层LB-57(E7016),2.6低氢型焊条

上坡焊

盖面层LB76(E7016-G)3.2

手

工LB-62(E9016-G),4.0

弧

电

LB-62D(E9018-G)

焊

X60*2KOBE8010S(E8010-G)3.2纤维素型焊条

X654.0

下坡焊全部4.8

LB-86VS(E8016-G3)3.2下坡焊用低氢

4.0型焊条

TIG上坡焊根部TGS-50(ER70S-G)2.0TIG焊丝

焊2.4

根部LB-62U(E9016-G)3.2打底用低氢焊

条

上坡焊中间层LB-62,LB-62N(E9016-G)2.6低氢型焊条

手

工盖面层LB-62D(E9018-G)3.2

弧

电4.0

X70焊KOBE8010S(E8010-G)3.2纤维素型焊条

4.0

下坡焊全部4.8

LB-86VS(E8016-C3)3.2下坡焊用低氢

4.0型焊条

金属省适库提施工方专（绻本）正文第10页共52页

TIG上坡焊根部TGS-62(ER80S-G)2.0TIG焊丝

焊2.4

表10注：*1外径小于20"或外径大于20"但壁厚超过0.375”（9.52mm）者

*2外径大于20"但壁厚超过0.375”（9.52mm）者

表11我公司所施焊过的普低钢管与相匹配的焊材•览表

焊条

母材材质TiG焊条

标准牌号

16Mn国标J506、J507H08Mn2SiA

SA106Gr.BAWS焊丝/神钢E6013/E7016ER80S—G/LB—52

SAS16Gr70AWSE7016-1/E70I8ER80S—G/LB—52

SB241.5083AWSLF11YERS183

STB42国标J422J426J427H08Mn2SiA

STS42国标J422J426J427H08Mn2SiA

ST45国标J506/507H08Mn2SiA

STPT—38日本神钢LB—26TGS—50

STPG—38日本神钢LB—26TGS—50

A335P5AWSE502—16

lOM.WVNb国标J507MoW

3.3焊接要点

1）根据焊接工艺评定填写表12普低钢焊接工艺一览表

表12普低钢焊接工艺一览表

焊接焊接电源保护气填充材料焊接电电弧电焊接速度气体流量（升/分）

层次方法极性体种类牌号直径mm流（A）压（V）（cm/分）焊枪管内

2）点固焊时，焊缝长度以10-20mm为宜，正式焊接前要把点固焊缝的两端磨成圆滑过渡状，

必要时完全磨掉，点固焊所用的焊接材料和工艺与正式焊接时相同。

3）对焊后需进行热处理的焊缝，焊接规范应大些，对过敏感性大的管材，焊接参数又不易太

金属省适库提施工方专（绻本）正文第11页共52页

大，焊接时运条要稳，短弧操作，可适当作横向摆动，收弧时弧坑要填满。

4）选用碱性低H?型焊条，为了避免由于第一遍薄焊层的应力过大而产生根部裂纹，单个焊层

乃至整个焊缝应连续焊完，多层焊时，层间接头要错开20mm左右。

5）根据表13中的规定，进行预热、控制层间温度和焊后热处理

表13低合金高强度钢的预热、层温、后热及焊后热处理条件

强度级预热条件及层温焊后热处理规范

钢号后热规范

别MPa温度七℃电弧焊电渣焊

09Mn2Si不预热不限不需要不处理不处理

29409MN2Cu

09MN2

09MnV

16Mn8<40不预不限不需要600-650℃回火900-930C正火

16MnCu热600-630℃回火

34316MnRe3>40预热

14MnNb>100

lOMnSiCu

15MnV5<32不预不限不需要560-590C或950-80C正火

15MnVCu热630-650C回火560-590℃或

39215MnVRe8>32630-650℃回火

16MnNb预热>100

15MnTi

15MnTiCu

15MnVN8>32预热不需要

44115MnVNCu>100

15MnVTiRe

18MnMoNb任何厚度不需要600-650℃回火950-980C正火

14MnMoV预热2150600-650℃回火

15MnMoVCu

49014MnMoVN

12Ni4CrMoV>150150-3保持层温625-650℃回火

(5=60-200)00至回火处

理

53914MnMoVB200-250不需要

14MnMoVN>150>150200-450950-980℃水淬，

℃,650C回火

2-4小时

588630-640C回火

(5<70)

12Ni3CrMoV80〜12080-12不需要不采用电渣焊

12MnCrNiMoVCu0

金属省适库提施工方专（绻本）正文第12页共52页

>150>150250℃,1小

686时或150902℃正火，

14MnMoNbB630℃回火

℃,2小时630C回火

(8=50)

12Ni5CrMoV120-140120-1200℃不采用电渣焊

784402小时

(5=40)

6）焊后须进行热处理的焊缝返工，应在热处理前进行，若在热处理后返工，返工后的焊缝应

按原热处理工艺重新进行热处理，若用25cLi3Ni型奥氏体不锈钢焊材进行返工，返工后可

不再进行热处理。（热处理的程序和具体要求见HG20225-95中的第5.3节）

7）《焊接工艺人员手册》中的表“低合金钢焊接工艺要点”附上，供编制方案时参考。

见附表1。本章表格和附表中均有超出普低钢范围的钢号，这里一并列出，供参考。

4.铝铝耐热钢管的焊接

4.1辂铝耐热钢的焊接性能

铭铝耐热钢，其合金元素不超过9%（有的技术材料把含Cr量25%的耐热钢称为马氏体）,

在500—600C有良好的热强性，工艺性好，比较经济，使用最多的是CLMO—V钢，此类

钢硬倾向较大，易产生冷裂纹，由于含C量和合金元素含量较多，在焊缝和热影响区易产生

淬硬组织，当拘束应力较大时，易产生冷裂纹，焊后热处理过程中易产生再热裂纹。

4.2焊接工艺及技术要求：

1）2"和2"以下配管宜采用全TiG焊：＞2”的配管采用Ws/D。

2）常用铭铝耐热钢焊接材料选择见表14

表14CLMO耐热钢管和相匹配的焊接材料一览表

手工电弧焊焊条TiG焊焊条

母材材质备注

标准牌号标准牌号

16MoR107

12CrMoR207H08CrMo

15CrMoR307H13CrMo

15CrMoRR307H13CrMo

12CrMoVR317H08CrMoVA

15CrMoVR337

12Cr2MolR407H08Cr2Mol

12Cr2MoR407H08Cr2Mol

12Cr2MolRR407H08Cr2Mol

12Cr3MoVSiTiBR417