第二十二章、施工现场质量控制计划措施

第二十二章、施工现场质量控制计划措施第一节工程质量总目标本工程施工质量目标：严格执行国家及地方现行有关法规文件，贯彻执行建委发[2000]625号《成都市建筑工程和市政建设施工竣工验收备案管理暂行规定》的通知，工程竣工经监理、建设、勘测、设计单位验收达到国家建筑工程施工质量验收规范要求。为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验同时，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建设成优质工程，让业主满意。第二节质量保证体系和质量检验体系的建立与有效运行为了达到预定的质量目标，必须加强内部质量管理，采用ISO9001质量管理模式科学组织施工，严格贯彻公司制定的程序文件和作业文件，确保质量目标的实现。一、质量保证体系1、公司质量保证体系公司质量保证体系框图2、项目质量保证体系（1）项目质量保证体系框图项目经理项目经理项目技术负责人责任工长责任材料专业工长专职质检内业技术内业技术专职质检材料试验材料员操作班组（2）项目质量保证体系有效运行工程施工过程中应严格控制影响质量的六大因素。影响质量的六大因素是：人、机械设备、材料、施工方法、检测技术、环境。因此项目经理部做到以下几点尤为关键。1）提高全体参战人员的质量意识，技术素质，加强培训教育与考核。2）加强机械设备管理，使设备总体保持在最佳运行状态。3）把好采购关，应用新材料，加强原材料的管理。4）采用新工艺、新方法，使施工方法科学化、技术规范化。5）利用先进设备和方法，提高施工质量检测水平。6）注意施工现场环境管理，排除环境干扰因素。3、项目质量监督体系（1）建立工程质量监督体系（2）建立项目质量监督保证体系（3）项目质量监督体系的运行1）项目技术负责人负责监督文件和资料控制、检验和试验状态及其设备控制、质量记录控制、内部质量审核、纠正预防措施等要素的具体实施。2）施工员及各班组长认真进行施工自查、互查，对违反技术、质量操作规程的作业应及时制止、纠正。并按“质量控制流程图”实施。3）质检员独立、客观开展质检工作，对质量检验不合格品有权禁止放行。4）测量员发现因测量数据不准造成质量事故时，应及时通知主管领导，并采取纠正措施。5）现场成立QC小组，专项治理质量通病。二、施工质量监督检查体系2、施工质量监督检查体系的有效运行（1）工程施工的质检员必须持证上岗。（2）公司质安部组织有关部门对工程质量进行定期的检查，分析鉴定质量事故并提出处理意见。（3）项目部坚持执行施工过程中的自检、互检、专职检相结合的三检制。（4）项目总工程师负责对工程的轴线、标高、特殊过程的技术问题在工长施工完成后进行技术复核，真正做到：“事前交底，事中监督，事后复核”。（5）对经检验发现不合格的施工项目、原材料、外购物资等由质检员立即填写“不合格品报告单”，并进行标识，不合格品在处理前不得使用或转入下一工序施工。（6）在最终检验后，项目部应采取成品保护措施，以免在交付前造成人为损坏和污染。（7）施工现场形成质量检验记录，作为质量检验评定资料归档。第三节质量管理制度一、与监理工程师的协调：1、我司积极配合监理工程师履行他们的所有职责和权力。2、我公司将根据合同中明确规定的施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交监理工程师批准，以使监理工程师对该项计划的适用性和完备性进行审查。3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理，在班组“自检”和施工专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。4、贯彻我公司已制定的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组予以检控，确保产品验收合格。我公司对整个工程产品质量负有最终责任，任何施工班组工作失职、失误造成的严重后果，建设单位只认我公司，因而我公司必须杜绝现场施工班组不服从我公司和监理工程师监理的不正常现象。5、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行试验检测的材料，主动递交检测结果报告。6、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。二、施工组织设计审批制度：1、施工组织设计必须要有项目经理、技术负责人、技术科长及公司总工程师等有关人员的签字。2、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见修改完善，经上报同意后方可进行施工。三、技术复核、隐蔽工程验收制度：1、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。2、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。3、凡分项工程的施工成果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。分部分项技术复核的主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高基础土质、位置、尺寸、标高模板尺寸、标高、预埋件规格及预留位置主体结构轴线、标高、预留孔位置、规格分部分项工程检查验收内容钢筋工程规格、数量、位置、形状；接头形式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况、钢筋支架图悬挑结构结构剖面图，注明钢筋规格、数量及形状等防水工程屋面、卫生间、门窗、墙、防潮层的防水层数、措施、质量情况其它完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程，如：砌体顶的斜砌砖；砌体拉接筋；钢丝网片四、施工阶段的砼的级配及试块管理制度：1、凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。2、管理职责分工（1）、项目总工程师负责混凝土、砂浆强度评定。（2）、项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。（3）、施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检查与监控。（4）、项目试验人员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。（5）、试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。五、施工阶段实行“混凝土浇灌令”制度：1、混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。2、项目经理负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，项目工程师负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。3、“混凝土浇灌令”申请签发的条件（1）、模板的支撑系统按施工方案施工完毕；（2）、模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；（3）、技术复核、隐蔽工程验收必须确认签证；（4）、施工范围内安全设施落实；（5）、施工机具准备就绪且能正常运转；（6）、材料供应准备完毕。六、技术、质量交底制度：技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。七、二级验收及分部分项质量评定制度：1、分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。2、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部技术质量科专职质量员核定。3、项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。4、技术质量部门对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量部门。5、分部工程质量核验前项目工程师必须提前5天填写分部工程核验单，并经项目经理、建设单位确认签证后交由工程管理部技术质量科。技术质量科核实后上报公司技术质量部及质监站申请核验。八、现场材料质量管理：1、严格控制外加工及采购材料的质量：各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目总工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2、搞好原材料二次复试取样、送样工作：水泥、钢筋原材料必须取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样复试，合格后方可使用。抽样复检必须在监理工程师的见证情况下进行。九、工程质量奖罚制度：1、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理。2、凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目有权对班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出工地。3、凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优良，项目可对班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。4、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽检、每月一次大检查、质监站抽查、评定质量等形式作为依据。第四节施工准备阶段的质量保证措施一、技术准备：项目技术质量管理流程图交接检验交工资料移交工程回访1、基础、主体结构施工前的各项技术准备（1）在基础、主体分部分项工程施工前，组织全体项目管理人员，认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程基础、主体的重点部位，重视工程的重要环节，着重应注意以下几点：①土建专业和其它安装设施专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工的交叉衔接方法。②作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸、充分准备基础上，公司主要技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸会审。③组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪要。及时完成施工组织设计及施工图预算，施工前分别作好各项技术交底工作。④对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时编制补充方案。⑤结构施工前，项目技术负责人组织有关专业技术人员对工程的重点、难点部位，编制好施工预控点、质量计划及施工组织设计、施工预算。本工程结构上难点、重点在于：A、大面积地下室、楼面混凝土浇筑施工质量。B、现浇混凝土构件的模板工程、钢筋工程、砼工程的质量控制。C、钢筋的保护层厚度控制。2、装饰施工前的技术准备（1）装饰施工前组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查装饰图与其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸，明确装饰工程的内容，确定与装饰工程施工有关的准备工作项目，应重点审核的技术文件除施工图纸外，主要包括：①审核施工方案、施工组织设计和技术措施；②审核有关材料、半成品的质量检验报告；③审核反映结构工序质量动态的统计资料或控制图表；④审核结构的设计变更、修改图纸和技术核定书；⑤审核有关结构质量问题的处理报告；⑥审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；⑦审核有关工序交接检查，结构分项、分部工程质量检查报告。（2）配备检测试验手段、设备和仪器，制定一套关于装饰材料检验和方法、标准、次数和取样的规定。（3）对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，审查鉴定书和试验报告。（4）对装饰材料采购进行检查，检查采购装饰材料是否符合业主和设计院的规定，对到场的装饰材料及时检验。3、防水工程施工前的技术准备（1）防水工程施工前，指派专业工长负责管理防水作业班组，应选用专业防水施工队伍进行施工，并建立好防水施工作业管理制度及岗位责任制，把责任落实到人头。（2）防水层施工前基层应清洁、干燥，基层含水率是否符合要求，以干铺实验为准。4、安装工程施工前的技术准备（1）认真熟悉图纸和会审图纸，将工程技术问题以及与建筑施工图、结构施工图和安装图中可能出现的矛盾解决在施工发生之前，以便相互配合施工。（2）施工前作好技术、质量、安全交底工作，以便全体施工人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。（3）施工中使用的计量器具必须经有资格检定的单位，检定合格后方可投入使用。二、施工原材料的质量控制：1、结构施工过程中的原材料的质量控制钢筋、水泥、砖、砂、石等的质量好坏直接影响工程质量，为此在施工中严格要求，把好进场前的验证和场后的验收关。钢筋、水泥、砖、砂、石等在进场前，应对供货方提供的质量检验资料、产品合格证、样品等进行验证验收，必要时可取样试验，合格后方可进场。钢筋、水泥、砖、砂、石等进场后，按照相关规范标准进行复检，合格后按货物的特性及要求进行存储，并做好标识。不合格材料不得在工程上使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。（1）执行材料使用制度现场建立限额领料制度，材料使用前由各专业工长提供出材料计划，并注明使用部位，由现场材料员管理材料领发，现场内每个施工面，做到工完料场清。（2）坚持施工挂牌制度本工程钢筋、模板、砌筑等施工过程要在现场实现挂牌制，注明施工员、操作班组、工期目标。2、装饰材料及构配件的质量控制（1）建立、健全进场前检查验收和取样送检制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任、及时处理。（2）材料和设备供应单位对供应的产品质量负责。供应的产品必须符合下列要求：①达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明书以及有关的技术资料。②实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编号、批准日期和有效期限。③产品包装必须符合国家有关规定和标准。④使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上贴有商标和分级记号。（3）材料的发放应严格执行有关的验收和保管发放制度。对无出厂合格证明和没有按规定抽验的材料设备一律不发放使用。保管贮存时，做到不损坏、不变质、不混放。（4）要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样货，是否符合设计图纸的要求。3、防水工程的原材料控制（1）用于本工程的防水材料必须具有出厂合格证，并按规定进行现场取样送检，合格后方能使用。（2）防水材料应妥善贮存和保管。贮存在室内通风干燥处，不同品种时，严禁混存。（3）屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表、现场监理工程师现场见证抽样送检，合格证后方可使用。4、安装工程中的原材料控制所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证，并对材料、器具及设备作好现场验收、开箱检查和事后保养工作。合格证与厂家的技术文件必须妥善归档保管，作为交工验收资料。第五节基础、主体各分项工程质量控制措施通过我们的精心施工，精心管理，创出优质产品。为了达到工程质量管理目标，在施工中，认真按照公司质量管理体系的要求实施，认真熟悉施工图纸，并严格按图施工，根据新的质量规范和新的质量管理要求及操作细则应用新技术、新工艺和新思维模式来实现既定目标。除建立工程质量管理体系外，应按技术措施和质量标准，向各级施工人员进行详细的讲解交待，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。工程质量的优劣，关键在项目部，我们特制定了以下措施来达到控制和保证工程质量。一、施工测量质量控制措施：1、建筑物的轴线、标高及结构的垂直度、平整度是确保主体结构质量的标准之一，为确保各分部分项工程达到优良标准，轴线测量工作均由专职的测量员，并采用符合要求精度高的仪器进行实测。主要控制轴线测设，由项目技术负责人进行复测。2、标高的控制（1）±0.00以下标高采用水准仪引测，引测到基坑四壁的控制桩，间距3~4m，±0.00以上采用铅锤钢尺传递。（2）标高测量允许误差为：每层不超过±3mm，建筑物整个高度不超过±15mm；标高施工允许误差为：每层不超过±10mm，建筑物高度不超过30mm。3、轴线的控制（1）本工程轴线投测采取经纬仪投测，并设内控点投射，上部主要用经纬仪从内控点投射后，用钢尺和经纬仪校核。（2）垂直度控制测量误差为：层间不超过±3mm，建筑物全高不超过±15mm，施工误差层间不超过±8mm，建筑物全高不超过±30mm。二、土方工程的施工质量控制：1、土方开挖的质量控制土方开挖时，材料的堆放应远离基坑，以保证坑壁土体的稳定。土方开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化经常检查，作好原始记录并给出土层断面图。基础达到设计要求的基底标高，根据地质报告，应经设计、监理、质监等有关人员研究处理，作好隐蔽和验槽记录。2、土方回填的质量控制基坑回填土的土料素填粘土，禁止采用场内的建渣等，施工时，回填土应分阶段回填，采用机械或人工夯实、分层回填。并按设计要求做好土壤回填土的试验工作。基坑回填时，应符合下列规定：①填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物。②基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不至于因填土而受损伤时，方可回填。③基坑回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行。三、砼工程的质量控制：1、砼工程的质量控制一般要求（1）按国家现行标准要求，采用合格的原材料，配制工艺及方法，应符合施工用砼的标准，对砼的坍落度，配合比等在砼浇筑前应进行质量检验抽查，合格后方可浇注。（2）砼搅拌必须严格执行砼施工配合比。浇筑前，应对其配料和水灰比进行抽检，合格后方可使用。前后台派专人进行监督。（3）严格控制水灰比，砼拌合物坍落度严格按180±30mm控制，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。（5）砼浇筑时，负责现场值班工长，必须24小时守候在施工现场上，严格控制砼拌合物质量。（6）砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时由专人负责监控模板情况。（7）砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。（8）砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。（9）执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行砼的浇筑工作。（10）浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润，但不得有积水。（11）浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，防止下料不均漏振、欠振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预理件和预留孔等是否位移，如发现变形或位移时应立即修整。（12）砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。（13）为控制楼层砼厚度，采用画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。2、砼麻面的质量控制（1）现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。（2）保证措施1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不得有积水，模板缝隙必须拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。3）模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层砼均应振捣至气泡排除为止。3、砼露筋的质量控制（1）现象钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而裸露。（2）保证措施1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。重点检查受力钢筋的混凝土保护层厚度。2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1.0m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。5）浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。6）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，将脱扣绑好。7）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。4、砼蜂窝的质量控制（1）现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。（2）保证措施1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。2）混凝土应拌合均匀，颜色一致。3）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用范围的1.5倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。4）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。5）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。5、砼缺棱掉角的质量控制（1）现象梁、柱、板直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。（2）保证措施1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。6、砼板面不平整的质量控制（1）现象混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。（2）保证措施1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20-30cm。大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3-10cm。2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。3）混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护。必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在已浇筑的结构上走动。4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生计量下沉。5）在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。7、砼位移的质量控制（1）现象基础中心线对定位轴线的位移，梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。（2）保证措施1）位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。2）模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓坚固可靠，标高、尺寸均应符合要求，并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。8、以模板质量控制砼成型质量为了保证砼拆模后的平整光洁，木模应选用几何尺寸规整、表面平整的胶合板，同时操作时刷漆封边嵌泡沫条防止漏浆；定型木模及板底板复合胶合板应保证成型尺寸和足够的厚度以保证模板的钢度和平整度，以达到拆模后不现纹咱的效果。四、钢筋工程质量控制措施：1、露筋（1）现象结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。（2）保证措施1）砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑扎在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸。2）范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。2、箍筋间距不一致（1）现象按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。（2）保证措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端划线。（3）如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。3、绑扎搭接接头松脱（1）现象在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。（2）保证措施钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处，搬运时轻抬轻放。4、弯起钢筋方向错误（1）现象在悬臂梁中，弯起钢筋的弯起方向放反。（2）保证措施对这类容易引起错误的情况，应对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意。五、模板工程的质量控制措施：1、梁模板缺陷（1）现象梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙。（2）保证措施1）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应起拱。2）梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。3）梁侧模上口横档应用斜撑，双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下。4）梁模用木模时，尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，应在混凝土浇筑前充分用水浇透。2、板模板缺陷（1）现象板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内，不易拆除。（2）保证措施1）支撑材料有足够强度，前后左右相互搭牢。2）板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。3、楼梯模板缺陷（1）现象楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。（2）保证措施1）侧帮在梯段施工时，可采用型钢模板，以2mm厚薄钢板和8号钢点焊，连成整体，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U型卡连结。2）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比大，应加剪刀撑撑牢。六、砌筑工程的质量控制：1、现象砖砌体组砌混乱，砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良。2、保证措施（1）砌筑采取"三一"砌法，严禁干砖上墙。（2）在正常温度条件下，也应将砖面适当润湿后再进行砌筑。（3）改善砂浆和易性，水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配。（4）页岩砖砌筑过程中，要求砖工砖缝搭接不得少于1/4砖长，砌筑方式"全顺组砌方式"。砌体工程质量控制措施表：七、隐蔽验收及技术复核计划及控制措施：为确保基础、主体结构工程质量，特编制隐蔽验收记录及技术复核计划表，对各个分项工程派专人负责且进行复核，确保基础，主体结构工程优良。1、隐蔽验收计划表序号隐蔽项目验收内容验收人员1各层墙、柱、梁、板和楼梯钢筋规格、数量、间距、锚固、接头、插筋、保护层厚度甲乙双方、监理（质监站）2砌体轴线、灰浆饱满度、拉接筋位置、数量、构造筋甲乙双方、监理、3预埋件、管道标高、位置、规格、数量甲乙双方、监理4建筑预埋、焊接数量、位置、标高、焊缝长度、高度甲乙双方、监理5主体结构验收层高、垂直度、平整度轴线，砂浆、砼强度甲乙双方、监理、设计、质监6甲方要求隐蔽工程砌体顶的斜砌砖；砌体拉接筋；钢丝网片等甲乙双方、监理序号复核内容施工班组复核人员1定位轴线测量组甲方、监理、规划部门2梁、柱模板木工组专业质检员3现浇楼板模板木工组专业质检员4轴线控制测量组技术、专业质检员5各层楼面标高测量组专业质检员6垂直度控制专业质检员技术、专业质检员7楼梯标高测量组专业质检员8楼层翻线测量组专业质检员9砌体皮数杆砖工组专业质检员10砌体垂直度砖工组专业质检员2、技术复核计划表3、本工程控制以下关键过程及特殊过程序号项目内容控制方法1测量定位建筑物的定位、标高、垂直度控制、结构放样设控制点、测量资料和成果必须有包括业主、监理的互相验证2隐蔽验收须隐蔽的工程要经检查合格，才能进入下道工序设停止点、监理、质检部门没有认可之前不得隐蔽，办理隐蔽验收记录3管道接口上下水管安装中，管道之间的接口及管口与器皿走道楼地面的接口设控制点，上下水管作打压试验，上下水管作闭水试验，业主与监理作旁站检查记录4避雷接地按设计要求的方式作好接地设控制检验，其做法以及布置测定接地电阻值，业主与监理旁站检查记录5电气线路按设计要求埋设（安装）好，确保线路畅通设控制点，引出线用万用表检查，并作记录4焊接作业钢筋水平焊接。按工艺规程或工艺考察成果操作对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果进行检查、检验5防水工程包括室内和屋面防水作业，按设计要求、工艺规程作业对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果作抽查、检验、设控制点，对操作过程的工艺参数抽查，重要部位旁站监理6冬雨季施工对冬季、雨季施工时采取特殊的作业方法，确保工程质量对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验、编制详细的冬、雨季施工措施，并设见证点，实行旁站、监督检查4、钢筋工程质量控制措施表序号控制重点影响质量因素采取技术、管理措施1钢筋电渣压力焊接偏心、咬边未溶合、焊包不均匀11、钢筋端部在焊前矫直，上下钢筋对正，夹具固定牢固、顶顶压力适当，夹具应及时检查修理。2、2、选择适当的熔接参数，宜适当调小焊接电流，适当延长通电时间。3、加强钢筋向下顶压速度，焊前检查夹具情况，使上钢筋均匀下送，钢筋顶端切平，铅丝比圈放置正中，适当延长焊接时间。2成型尺寸钢筋下料长度不准确、加工时未考虑弯曲处曲率半径1、钢筋放样时，预先计算各种形状钢筋长度下料调整值。2、对每一型号钢筋先下料试制，对大样下料长度进行调整。3、通过试制钢筋确定并在操作台上标定各弯起点的起始控制位置，弯制时严格按标定位置摆放钢筋。4、钢筋严格按实际调整的长度下料，误差不超过允许规定。3骨架绑扎质量骨架尺寸不准确，松散。主筋、箍筋位置不正确1、绑扎时应牢固，不漏绑扎点，梁、柱筋开口部位应交错部位布置。2、主筋在绑扎前应定好与其它梁和柱筋的并错方法，绑扎时按施工顺序进行。3、箍筋位置应用尺量，并在主筋上用粉笔标注。4、底板上下层钢筋间设钢筋支撑，保证其钢筋的正确位置。5、砼工程质量控制措施表第六节装饰工程各分项工程的质量控制措施一、施工组织措施：1、装饰工程质量是决定工程完工后，外观感觉好坏的最直接因素。因此，应在大面积施工前做好样板间、样板墙、样板件，协同建设单位、设计单位确定装饰材料的品牌、颜色、规格。2、施工以样板为标准，根据施工工艺和操作规程，对工程不同部位的装饰制定实施细则，由专业工长做技术交底，以高标准、严要求为确保达到甲方质量要求以上进行组织施工操作。3、装饰施工前按照公司质量管理体系的模式，要建立健全项目的质量管理体系，强化质量意识，建立严格的质量岗位责任制，将质量控制管理工作，落实到每个作业工人，贯穿到每一道施工工序。二、装饰工程材料保证措施：1、装饰所用砂、石、水泥应符合设计和规范要求。2、装饰面层材料应满足设计、甲方的要求，地面和墙面所用地砖、墙面砖等应一次订购一个厂家的同批产品，以免发生色差现象。涂料、油漆应为同批出厂产品。三、装饰工程中施工过程质量检测控制方法：1、目测法：其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。看：就是根据质量标准进行外观目测。如，清水墙面是否洁净，涂料是否密实和颜色是否均匀，内墙抹灰大面及口角是否平直，地面是否洁净平整，油漆浆活表面观感，施工顺序是否合理，工人操作是否正确，均是通过目测检查、评价。摸：就是手感检查。主要用于装饰工程的某些检查项目，如面砖、粘结牢固程序，油漆的光滑度，浆活是否掉粉，地面有无起砂等，通过手摸加以鉴别。敲：是动用工具进行音感检查。对地面工程、装饰工程中的地砖、地面等，均应进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，还可通过声音的清脆和沉闷，判定属于面空鼓或底层空鼓。此外，用于敲玻璃时，发出颤动章响，一般是底灰不满或压条不实。照：对于难以看到或光线较暗的部位，则可采用镜子反射或灯光照法进行检查。2、实测法：就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的偏差对照，来判别质量是否合格。实测检查法的手段，也可归纳为靠、吊、量、套四个字。靠：是用直尺、靠尺检查墙面、地面、楼面的平整度。吊：是用托线板以线锤吊线检查垂直度。量：是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度等的偏差。套：是以方尺套方，铺以靠尺检查。如对阴阳角的方正、踢脚线的顺直、预制构件的方正等项目的检查。对门窗口及构配件的对角线检查是套方的特殊手段。四、室内外抹灰基层质量控制措施：1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝。1）现象墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，砖墙与混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。2）保证措施A、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：a、混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂没污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净。一般对油污隔离剂可先用5-10%浓度的火碱水清洗，然后再用清水洗净；对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平，用1：3水泥砂浆补平。使用定型胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1：1水泥掺10%的805胶，先薄薄抹一层粘贯层（厚约3mm），24h后再进行抹灰。也可采取不凿毛处理的办法，先在光滑的混凝土基层刷素水泥底漆一道，素浆用1：3-1：4的胶和水泥拌合，刷浆要适当加压，随即底层抹灰，以1：2.5-1:3的水泥砂浆，用1：4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底层发白再进行抹灰。b、墙面脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。c、不同基层材料如砖面等，与混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于100mm。B、抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约长度的五分之一，即可达到抹灰要求。加气混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水应少一些，如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹灰层砂浆的，应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸收，产生空鼓现象。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内工作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。C、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于工作和能保证工程质量，砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为10-12cm。中层抹灰砂浆为7-8cm。面层抹灰砂浆为10cm。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，必要时可在砂浆中掺入乳胶材料。D、抹灰用的原材料和使用的砂浆，应符合质量要求。抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆，分别在拌合后3h和4h内使用完毕。尽可能做到随拌随用，节约材料用量。E、底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不能高于底层砂浆，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩、裂缝。破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。F、当基层墙体平整度和垂直偏差较大时，局部抹灰厚度较厚时，一般将抹灰厚度应控制在50mm为宜（并加挂钢丝网）。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹一层。这样，可防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合成一起，造成收缩率较大，产生空鼓、裂缝。G、门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。抹灰前，先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严。待达到一定强度后，用水泥砂浆找平。门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后不致使窗框边处发生裂缝、空鼓问题。2、抹灰面层起泡、开花、有抹纹1）现象抹罩面灰时操作不当，基层过干或使用石灰膏质量不好，容易产生起泡和有抹纹现象，过一段时间还会出现面层开花，影响抹灰外观质量。2）保证措施水泥砂浆罩面，应用1：2—1：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二遍行罩面灰，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约5-7mm），用刮杠刮平，木抹子槎平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1：1.2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。3、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正1）现象抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正。2）保证措施A、按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5-2m一个）。B、冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角筋，保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后要及时修正。C、抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。D、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正，抹阴角砂浆稠度应销小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直，不方正。五、油漆的质量控制措施：1、原材料的质量控制A、所有的油漆涂料应质量最好，所有的类型品牌和颜色应从公司或业主、监理单位及设计师批准的其它渠道购得。应用生产厂家提供桶或容器盛放，所有有专利品牌的油漆涂料，要严格按照生产厂家的书面提示使用。B、内涂层的色调也应与面漆相衬。C、提前供应色卡以供选择颜色和色度，且由业主和设计师准备颜色方案。2、油漆施工过程中的质量控制1）油漆的一般要求A、不应在潮湿或大雾的天气、阳光直射、表面没有完全干燥或空中有太多灰尘的情况下动工。B、在油漆前要检查确保表面上所有洞、裂缝或其它缺陷已被修整好。C、将油漆刷在表面每一处以使包括接合处、接缝处、拐角处等都要涂到，但要注意避免油漆膜过多或厚度不均，特别是在边缘、拐角接合处。D、在所有上一油漆层已硬化后，再在干净、干燥的表面上涂上新漆，并在涂上另外涂层之前，用细腻的砂纸把表面擦拭平滑。2）材料表面的准备工作清除所有的灰尘、污点、粉化物、油脂和材料松动的部分，按以下内容准备新的表面；A、金属面a、将所有氧化皮和锈都清除掉，用钢丝刷将未电镀的铜或钢构件刷干净，并在涂漆前12小时上防锈剂。b、清理并在上好漆的管上涂保护层。c、用肥皂和温水清洗标明要涂漆的外露铜，用粗纱布磨擦并在涂首层油漆前用1：2的丙酮和粗苯的溶液涂一层。B、木作--补眼、涂料、填平打磨将涂上合成油漆的表面。清扫后进行木质维护和涂上杀虫剂的表面。清洗将被涂上粉漆的表面；打扫将要抹亚麻的表面；打磨、填平将要着色上光、打蜡、喷漆的表面。C、软和硬的纤维板、隔音板、矿棉板和类似表面，清扫、填平所有钉和螺栓孔，打磨使其纹理与周围表面相称。3、油漆工程技术保证措施（A）一般事项a、严格按照生产厂家的指示和规定调配和使用油漆。b、油漆稀释必须经监理同意或按照生产厂家的指示进行。c、小心使用涂料以保证面漆表面平滑，无刷子留下的缺陷。d、除非另有说明，否则某层油漆的厚度和总的油漆厚度应在生产厂家建议的标准厚度之内。e、一层底层涂料和两层面层涂料。（B）首层一般事项a、将首层涂于表面、缝隙处、拐角处和底部。b、保证首层应有足够的厚度并应适合表面孔隙情况。c、应保证对任何在现场或移动中损坏的涂层表面能进行修整或涂。d、在物件被固定在某位置前应先涂首层。e、应在清理金属表面的同一天进行首层。f、在涂上新的首层涂漆前，应首先让首层涂料硬化。（C）底层在所有表面上均匀地涂上底层漆膜，避免在边缘和拐角处产生不同厚度。（D）面漆a、在所有表面上涂上两层终饰，避免留下刷痕、凹隐刺痕、或其它缺陷。b、当需使用两层硬光面漆时，应在涂第一层漆48H之后涂第二层。六、涂料的质量控制措施：1、原材料的质量控制1）一般事项A、所用于该工程的涂料应是品质上等、质量稳定的优等产品，所用的类型品牌和颜色应从公司或业主、监理单位及设计师批准的渠道购得，应用生产厂家提供的桶或容器盛放，所有有专利品牌的涂料，要严格按照生产厂家的书面提示使用。B、提前供应色卡以供选择颜色和色度，且由业主和设计师准备颜色方案。C、涂料应有产品合格证、出厂日期及使用说明书。2、施工过程中的质量控制A、不应在潮湿或大雾的天气，阳光直射，表面没有完全干燥或空中有太多灰尘的情况下动工。B、基层面必须干燥，基层含水率不得大于10%。C、墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。D、施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。E、涂料涂刷在表面每一处以使包括接合处、接缝处、拐角处等都要涂到，但要注意避免厚薄不均，防止透底、流坠、皱皮。F、待涂料干燥后，用砂低磨光，并清扫干净，做到表面光亮、光滑。G、在涂料涂刷时，应保持颜色一致，刷纹通顺，俣无刷纹痕迹。H、涂料涂刷时，应保持装饰线、分色线平直。3、基层材料表面的准备工作将墙面等基层上起皮、松支及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。4、技术保证措施：A、严格按照生产厂家的指示和规定进行施工。B、涂料的稀释按使用说明书进行。C、涂刷时，应颜色一致，无明显刷纹，防止透底流坠、咬底皱纹，交付成品时，应保持表面光亮和光滑。D、在底层涂料干燥后，再涂面层涂料，避免面层涂料的扩张与底层不一致而使表面开裂。七、墙面砖施工质量控制：1）瓷砖：品种、规格、花色按设计和建设单位的要求，并必须有产品合格证。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。2）大面积施工前，应先做样板墙，并经建设、监理及有关部门检查符合要求后，在组织大面积施工。3）对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净；浇水湿润，用1：1水泥砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。4）镶贴前，应对各墙跺等事先测好中心线、水平线和阴阳角垂直线，贴好灰饼，对不符合要求、偏差较大的部位，要预先剔凿或修补，以作为排列瓷砖的依据，防止发生分格缝不均匀或阳角处不够整砖的问题，不得小于1/3砖出现，开关、插座等预留孔洞尽量避免横跨2块以上瓷砖，阳角处采用45度碰角方式粘贴。5）抹底子灰后，应根据大样图在底子灰上从上到下弹出若干水平线，在阴阳角、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴瓷砖时控制的标准线。6）镶贴瓷砖时，将水泥石灰砂浆结合层直接抹在底板上，用抹子初步抹平约2~3mm厚，随即进行粘贴。缝子要对齐，随时调整缝子的平直和间距，贴完一组后，将分格米厘条放在上口再继续贴第二组。7）粘贴后48h，除了起出分格米厘条的大缝用1：1水泥砂浆勾严外，其它小缝均用素水泥浆擦缝，色浆的颜色按设计要求。8）工程全部完成后，应根据不同污染程度用稀盐酸刷洗，紧跟用清水冲洗，后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。第七节防水工程质量控制措施一、防水工程质量控制措施原则：1、组织措施由专业防水施工队伍进行施工，并建立好防水施工作业管理制度及岗位责任制，把责任落实到每个人头。2、材料质量控制措施防水材料质量是保证施工质量的前提，防水施工前一定要对原材料质量进行严格的控制和管理，避免在工程中使用不合格的产品。（1）用于本工程屋面的水泥选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜，无结块。砂选用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好，空隙率要小。（2）保温隔热材料应根据设计要求，规格应符合设计要求。（3）用于本工程的防水材料必须具有出厂合格证，并按规定进行现场取样送检，合格后方能使用。（4）防水材料应妥善贮存和保管。贮存在室内通风干燥处，不同组份严禁混存。（5）屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表，现场监理工程师，现场见证抽样送检合格后方能使用。二、屋面工程质量控制措施采取行之有效的屋面工程质量措施，是保证屋面施工质量的关键，屋面各构造层施工时必须对质量进行严格控制。1、保温层施工时技术措施1）保温层施工控制，应严格按照有关标准选择材料，加强保管和处理，以保证保温隔热层质量，不符合规范要求的材料不得使用。2）保温材料应严格控制含水率，不得过高（应控制在6%以内），因含水率过高，一方面降低保温性能，另一方面水分不易排除，铺贴防水层后，易生产鼓泡，影响防水层质量和使用寿命。3）保温层施工应采取措施，掌握好铺设厚度，认真进行操作，根据设计坡度和排水方向，拉线设标志点，根据标志点铺设保温隔热层，防止材料铺设时移动。2、防水找平层施工的技术措施1）找平层抹压时应注意防止漏压，当砂浆稠度较大时，应撤同强度等级较干稠干砂灰抹压，不得撒干水泥，以防起皮。2）施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀。操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人以防出现起砂现象。3）抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润，涂刷素水泥浆应稠浆后再涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺设砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。4）抹找平层冲筋时应注意找出泛水，或在铺灰时用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水，抹压了保温层，而造成铺设厚度不均，影响保温隔热效果。3、防水层质量控制措施1）防水层施工前组织工长和防水作业人员认真熟悉图纸，给工人进行详尽的技术交底，并单独编制屋面防水专题施工方案。2）防水施工前一定要将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物彻底清理干净，并用干净的湿布揩擦一次。3）对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，找顺平，对阴阳角，管道根部和管道水落口部位应认真修平，做成半径为50mm的光滑圆弧面。4）防水层铺贴前应根据卷材的长度和宽度定位，弹好线后试铺，符合要求后再大面积铺贴。5）卷材铺贴的方向应由下向上铺贴，搭接处应相互错开，搭接的长度短边不小于100mm，长边不得小于80mm。泛水高度按规范要求大于250mm。如图：6）施工中由于基层潮湿，找平层未干，含水率过大，常使卷材空鼓，形成鼓泡，操作时要注意基层清理干净，控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。7）防水施工必须在干燥的环境下施工，不得在大风、雨天施工。8）铺贴防水要先做垂直面，后做平在，阴角处不要拉伸过大，以免干后造成空鼓。9）防水卷材铺贴后，要认真检查，发现空鼓、皱折、针孔及粘贴不牢等质量问题，应及时修补。修补方法是用剪刀将其刺破，展平接头和边缘，再增补一道防水层。10）防水成品保护措施防水施工完毕后应对防水层采取措施进行保护，以保证防水施工质量。A、操作人员应按作业顺序作业，避免过多在已施工的防水层上走动同时工人不得穿带钉鞋子操作。B、穿过屋面等处的管根，应防止碰损、变位，排水口等处应保持畅通，施工时应采取保护措施。C、防水层铺贴后应及时做保护层，施工保护层时应搭马道或铺垫层析板，以免破坏卷材防止层，造成渗漏。D、严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。4、防水保护层质量控制措施1）防水保护层细石混凝土刚性层，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设，如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。2）混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。3）混凝土保护层压光应在水泥砂浆终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。4）防水保护层应按设计要求1.5m×1.5m间距设置分格缝，分格缝内应灌油膏。三、室内厨房、卫生间质量控制措施：厨房、卫生间防水的重点，除防水层施工质量控制外，重点在于地漏，上下立水管的防渗防漏，卫生间排水坡度的控制。1、组织措施厨房、卫生间渗漏是工程质量通病中最常出现的部位，应做到精心组织，认真施工，以确保工程质量。组织工程技术人员、施工班组，管理施工员、电气施工员等认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施，制订施工工艺流程，编制施工方案，并逐级进行交底，做到心中有数。组织班组进行样板间装修施工，不断总结提高，并大面积推广。明确土建、安装从预留预埋开始至卫生洁具安装以及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自的责任，密切配合，建立装饰装修管理制度，制订各分项工程进度、安全、质量方面的奖罚条例，确定装饰装修项目负责人，配备必要的具有丰富施工经验的老工人以及技术指导人员进行质量把关。分项工程施工前，应配齐所有的施工材料，包括装饰材料的主材、辅材和连接配件。技术负责人要亲自检查落实。坚持材料验收制度，把好原材料进场的质量验收关，对施工必需的小型施工机具，如切割机、开孔机、打眼机提前配套做好准备。2、防水层的施工质量控制措施（1）原材料要求防水材料的性能必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定，每批产品应有产品质量合格证，并附有使用说明书等文件。（2）基层要求及处理厨房、卫生间的防水层基层必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。基层要求找平压光，表面坚实、不得起砂，掉灰。在抹找平层时，凡是管干根部周围，要使其略高于地面，在地漏周围，应做成略底于地面的洼坑，阴阳处应呈园弧形R=50mm。（3）周边处理按照《建筑地面工程施工及验收规范》中的要求，厨房、卫生间楼面结构层四周支承处除门洞外，应设置向上翻的边梁，其高度不得小于250mm，宽度同墙厚，施工时结构标高和预留孔洞准确。（4）涂膜防水施工的质量控制1）基层处理剂采取涂刷，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。2）防水施工前，在突出楼面结构的交接处，转角处加铺一层附加层，宽度250-350mm。3）如采用防水涂料，防水涂料采用涂刮施工。每遍涂刮推进方向宜与前一道相互垂直。在上道涂料层上进行下道涂料施工时，必须待上道涂层干燥后方进行，干燥时间要视施工现场的温度和湿度而定，一般实干需4-24h。4）铺加增强胎体宜边涂边铺胎体，并用辊子滚压实，将布下空气排尽。（5）质量控制防水层施工完毕后，对于涂膜厚度可用针刺法进行检验，按《屋面工程技术规范》GB5020