拉链行业IE培训T课件讲义教材

（第一讲）

IE培训教材1

IE实施必然性，IE简介、IE实施计划IE经典漫画2Thereisalwaysabetterway!!

永远有个更好的方法！导言目录3第一部份：导入IE的必然性目录第二部份：IE简介第三部份：IE实施计划制造业大环境的变化4暴利的生产行业已不复存在，原材料价格只增不降，提高效率、减少浪费和降低成本是每个制造业面临的首选。市场需求多样化，从少品种大批量生产到多品种小批量面向客户化生产的转变，造成生产成本与批量关联不大；产品生产周期大大缩短，要求不断开发新产品传统生产方式无法严格保证交货期，无法提供周到、及时的售后服务高速、高效、高精度、和高品质现代制造技术与生产模式需要与之相匹配的必备方法。第一部份：导入IE的必然性5第一部份：导入IE的必然性IE应用事例

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美国用工量日本用工量装配一辆汽车33个14个制造一辆车身9.5小时2.9小时制造一发动机6.8小时2.8小时第一部份：导入IE的必然性五车间物流路线图7打盘头区打码区烫带机染色区一、二车间码装及半成品区成品仓、后道？第一部份：导入IE的必然性

销售额与利润81500万20万第一部份：导入IE的必然性工业工程（IE）简介9什么是工业工程（IE）？美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有IE。第二部份：IE简介工业工程—定义10工业工程(Industrial

Engineering)

工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和标准化的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。其中，

设计———即对未来的工作制定新系统改善———即对现行的工作系统修正以成为更好的系统标准化——设计或改善后的系统能落实，以发挥应有的机能。简单地说IE是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。第二部份：IE简介IE定义图解11人员物料设备能源信息综合体系利用设计Design改善Improve标准化设置Installation专门的数学物理学社会科学知识技术期待的成果规划设计评价改进创新工学的分析设计原理方法通过PQCDSM第二部份：IE简介生产运作系统12生产要素人。财。物投入转换产出生产的财富产品。服务生产率=产出/投入管理工程技术第二部份：IE简介工程与管理13工业工程是用工程师的手法去解决专业技术和管理有关的问题。[台]国立清华大学工业工程系前系主任陈茂生教授说：“专业技术和管理技术是生产力水桶上的两个提耳…...”第二部份：IE简介IE的目標14

提高生產力和效益,降低成本,保證質量和安全,獲取多方面的綜合效益.第二部份：IE简介工业工程（IE）的意识15增值与非增值成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。第二部份：IE实施计划IE理念16只承认更佳，第二部份：IE实施计划不承认“最佳”！IE的范畴171.工业心理:训练、人体工学.2.作业研究:方法研究、产品评价、作业衡量、组织学.3.生产及控制:要徑分析、作业研究、品质管制.4.物料搬运:自动运输、包裝.第二部份：IE实施计划IE工作内容18IE工作内容：动作分析、秒表测时法、资源规划、工艺路线的定义与维护、流水线平衡分析方法等。第二部份：IE实施计划IE通用记录符号19

第二部份：IE简介加工表示直接改变零件的物理和化学性质或牌分解装配中。搬运表示材料从一处移到另一处。检验进行数量或质量的检验。储存生产过程中必要的储存等待生产过程上的暂时储存5第五道加工工序A3A零件的第三道加工工序表示数量检验表示质量检验表示数量和质量同时检验，以质量检验为主原材料的储存零件、（半）成品的储存等待IE通用记录符号20

第二部份：IE简介動作

說明

符號操作從事生產-做工作-加工-業務處理運送兩不同工作地點的傳遞或旅行檢驗有關各种質量与數量的查驗等待持住或存留以等待更近一步的處理儲存擱置入庫IE实施计划21第二部份：IE实施计划一、阶段基本资料文件的建立前期通过从程序、操作、动作和路线入手对所有一线工作进行分析和研究，制作出合理性最高的作业指导书。以图文并茂，生动有趣为出发点。严格要求员工按WI作业，通过在运作过程中反映出的实际情况进行相应的修正，然后制作出培训所用的视频文件。每个车间有专人监督WI执行情况，确保WI作业的规范和WI执行。理论产能的确定。作为计划订单安排的依据。二、阶段各工序工艺方法的改进与优化，充分利用现有资源，在目前的基础上降低生产成本、提高生产率各10%以上。IE实施时间表22第二部份：IE实施计划工作内容与时间196天一二车间三车间四车间五车间六车间七车间八车间25281922343434数据搜集机器数据搜集2211333作业方法数据搜集3322444图片搜集1111111数据整理以机器为准理论产能确定2312333作业方法确定2323444人员配备确定2211222作业时间确定1212333