DB13T 1715-2013 轨道交通桥梁支座

DB13河北省质量技术监督局发布I本标准主要起草人：李英娣、宫小能、张保忠、赵燕、1轨道交通桥梁支座凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试GB/T3398.1-2008塑料硬度测定第1部分：球GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量GB/T5231-2001加工铜及铜合金化学成分和产品GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10～100GB/T7233.1-2009铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸GB/T7759硫化橡胶热塑性橡胶常温高温和低温下压缩永久变形GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬度板材粘合强度的测定90°剥GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态GB/T8923涂覆涂料前钢材表面处理HG/T2198硫化橡胶物理试验方法的一般要求2JB/T5943工程机械焊接件通用875、1000、1250、1500、1750、2000、2250、2500、2750和3000；盆式橡胶支座和球型支座系列分为26级：1000、1500、2000、2500、3000、4000、5000、6000、7000、8000、9000、10000、12500、15000、17500、20000、22500、25000、27500、30000、32500、35000、37500、3.2.1支座按其材料划分为：板式a)多向活动支座：具有竖向承载、竖向转动和多向位移性能，代号为DX；b)纵向活动支座：具有竖向承载、竖向转动及沿桥梁纵向位移性能，代号为ZX；c)横向活动支座：具有竖向承载、竖向转动及沿桥梁横向位移性能，代号为HX；GDBZ1250DX-e30-CR：表示设计竖向承载力为1250KN，主位移方向为±30mm的多向3 板式橡胶支座由上支座板、承压橡胶板、下支座板和支座锚栓等组成。结构示意如图1、图2、图3453.4.2盆式橡胶支座多向、纵向及横向活动支座由上支座板(含不锈钢板)、滑板、黄铜紧箍黄铜紧箍圈、橡胶承压板、橡胶密封圈、下支座板和锚栓组成63.4.3球型支座由上支座板（含不锈钢板）、平面滑板、球冠衬板、球面滑板、下支座板、锚78a）常温型支座：适用于-25℃~60℃;b）耐寒型支座：适用于-40℃~60℃。±30、±40。当有特殊要求时，设计位1——两层钢板之间橡胶厚度，单位为mm。），抗剪粘结性能(τ=2MPa时）S56789E4.1.8固定支座、横向支座顺桥向及纵向活动支座横桥向所承受的水平力不小于支座竖向承载力的4.1.9盆式橡胶支座及球型支座设计竖向转动94.1.10盆式橡胶支座及球型活动支座摩擦胶脆性温度(℃),≤≤热空气老化试验条件(℃×h）—球压痕硬度H132/60（2）MPa）注1：采用5型试样，厚度2±0.2mm，试验拉伸速注2：球压痕硬度中H132/60为荷载18支座用滑板应采用新鲜粉料模压而成，严禁使用再生料和回头料。聚四氟乙烯原料的平均粒径不应大于50μm，模压成型压力应根据滑板应采用5201－2硅脂润滑。其理化性能指标应符合HG/T2502的Q345钢板技术要求应符合GB/T1591的规定。上支座板、下支座板、中间钢衬板、球冠衬板若采用铸钢件时，其化学成分、热处理后的机支座用地脚螺栓和套筒材料采用：Q235、45号活动支座不锈钢板及纵向、横向活动支座的侧向滑条采用镜面精轧不锈钢板，其化学成分及球型支座球冠衬板凸球面，可采用包覆不锈钢板或电镀硬铬处理。对于处于严重腐蚀环境桥采用中间球面镀铬钢衬板，其表面不应有表面孔隙、收缩裂纹和疤痕，镀铬层的厚度应不小且应与基底钢衬板密贴，不应有脱空现象，并应确保球面轮廓度支座用黄铜紧箍圈应采用H62牌号黄铜，其机械性能及化学成分指标应满足GB/T5231-2001223黄铜紧箍圈应由多个开口圆环组成，并按钢盆的内径成型,铜环按45°角切口，造、物理机械性能及检验方法见TB/T2331-2004中附长边范围（lbmm）厚度范围（tmm）0000000500<Φ≤1000000000004.3.7支座钢件的机加工公差配合应满足设计图纸的要求。未标注公差尺寸的部件，其极限偏差应符4.5.3滑板在自然光下用目视法检查板材表面应光滑，不应有裂纹、气泡、分层，不应有影响使用的4.5.4各焊接件应牢固，焊接技术a)铸钢件加工后的表面缺陷应符合表13的规定。铸钢件经机械加工后的表面缺陷若超过表13不大于所在部%裂缝个b)铸钢件焊补前，应将缺陷处清铲至呈现良好金属为止，并将距坡口边沿30mm范围内及坡口表c)铸钢件需逐件按GB/T7233.1-2009进行超声波探伤，要求达到1级铸4.6.1涂装表面必须进行处理，首先应清除附着于钢材表面的杂质，用稀释剂或清洁剂除去油污及脏物，并对边角和焊缝进行打磨，如有腐蚀性盐类，应用清水冲洗干净并吹干其表面。4.6.2用喷射和抛射除锈法将待涂装表面的氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净后，用真空吸尘器将钢4.6.3支座的钢件部分表面（除不锈钢板表面及镀铬表面外）在处理后4h之内按TB/T1527-2011第4.6.5支座应按设计图纸设置可靠的便于拆装的防尘4.7.1凡待装的零、部件，应有质量检验部门4.7.2钢盆中的承压橡胶板应用木锤轻轻敲入。应使承压橡胶板与下支座钢盆盆底密贴，并用锤击法检查，不应在钢盆内夹有空气夹层。安装承压橡胶板之前，盆腔内清除干净a)支座竖向承载力小于20000kN时，偏差不大于±2b)支座竖向承载力大于等于20000kN且小于50000kc)支座竖向承载力大于等于50000kN时，偏差不大于±5m5.4润滑用5201-2硅脂物理性能试验按HG/T2502进行。5.5滑板与基钢板的粘结剥离强度试验应按G5.7板式支座承压橡胶板外观质量，采用目测及相应量具逐块进行型式检验应由相应资质的质量检测机构进行。在下列情况之一时，应进b)正式生产后，如结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；注：支座用橡胶的物理机械性能应每批胶料进行标准试片性能检验,其中热空气老化性能每月不少于一次,脆性温上支座不锈钢板的平面度偏差、焊接质量、与平面、球面滑板尺寸、公差、储脂槽、平面6.4.5板式支座承压橡胶板型式检验项目包括原材料检验项目及成品出6.4.6盆式橡胶支座成品中承压橡胶板的解剖试验应在型式检