JB-T 13988-2020 防爆门式起重机

防爆门式起重机 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 4防爆分类和温度组别 34.1防爆分类 34.2温度组别 34.3防爆型式、防爆标志 45结构型式和基本参数 55.1结构型式分类 55.2基本参数 66技术要求 76.1总则 76.2环境条件 76.3使用性能 8 86.5主要零部件 6.6电气设备 86.7安全与卫生 97试验方法 9 97.2一般性试验 97.3火花试验 8检验规则 8.1检验分类 8.3型式检验 9标志、包装、运输和贮存 9.1标志 9.2包装、运输和贮存 参考文献 13I本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。重工有限公司、奥力通起重机(北京)有限公司、新乡市起重设备厂有限责任公司、无锡石油化工起重机有限公司、河南省大方重型机器有限公司、纽科伦(新乡)起重机有限公司、江西起重机械总厂有限公司、江西华伍制动器股份有限公司、石家庄五龙制动器股份有限公司、焦作金箍制动器股份有限Ⅱ防爆门式起重机件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文GB3836.1—2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB3836.14—2014爆炸性环境第14部分：场所分类爆炸性气体环境GB/T6974.1起重机术语第1部分：通用术语GB/T6974.5起重机术语第5部分：桥式和门式起重机GB/T10183.1—2018起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分：总则GB/T14048.1—2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T20303.5起重机司机室第5部分：桥式和门式起重机HJ492—2009空气质量词汇防爆型式typeofprotection在正常运行时，爆炸性气体环境不可能出现，如果出现仅短时间体微小颗粒(包括HJ492—2009中定义的粉尘和颗粒)。与空气混合后可能燃烧或焖燃，在常温常压下与空气形成爆炸性混合物的粉尘在正常操作过程中，空气中爆炸性环境可能或偶尔以可燃性粉尘云的状态出现的场所。22区zone2224.1.1爆炸性环境用防爆门式起重机，其电气设备根据GB3836.1—2010中第4章和GB12476.1—2013的规定，分为Ⅱ类和可燃性粉尘环境用，则相应的防爆门式起重机分类为； 4.1.2用于煤矿的防爆门式起重机，当其环境中除甲烷外还可能含有其他爆炸性气体时，应按照I类 —450℃,当电气设备或机械部件表面不会堆积或采取措施(例如密封防尘或通风)可以防止堆4.2.2Ⅱ类防爆门式起重机的电气设备或机械部件的最高表面温度按表1的规定分为T1～T6六组，且不应超过表1的规定值。温度组别最高表面温度℃——当设备表面有粉尘层时，除了上述要求的最高表面温度外，也可测定环绕设备所有侧面形成3的厚度为Tπ的粉尘层的最高表面温度，文件中另有规定时除外，并按GB3836.1—2010中29.4d)的要求用符号“X”指明具体的使用条件。4.3.1.2爆炸性气体环境时，防爆门式起重机电气设备的防爆型式应符合GB3836.1—2010中29.3的4.3.1.3爆炸性粉尘环境时，防爆门式起重机电气设备的防爆型式应符合GB3836.1—2010中29.4的4.3.1.4混(复)合型防爆型式应符合GB3836.1—2010中29.5的规定。a)爆炸性气体用I类、Ⅱ类防爆门式起重机：设备保护级别，见GB3836.1—2010中的3.18防爆标志示例1:最高表面温度外壳防护等级—区域-防爆标志4——单主梁门式起重机(见图1);5防爆门式起重机的额定起重量系列吊钩3.2;5;6.3;8;10;12.5;16;23.2;5;6.3;8;10;12.5;16;20;25;32;40;50;63;80;1002.5+2.5;3.2+3.2;4+4;5+5;6.3+6.3;8+8;10+10;12.5+12.5;16+16;232+32;40+40;50+50;63+63;80+80;100+100;125+125;14多小车3.2;5;6.3;8;10;12.5;16;2注1:当设有主、副钩时，额定起重量的匹配一般为3:1～5:1,并用分子分母形式表示，如80/20、50/10等。注2:防爆门式起重机双小车、多小车的额定起重量限定方式可在合同中约定，总额定起重t注：跨度超过表中给定值时，按每10m一档延伸。5.2.3防爆门式起重机设有悬臂时，有效悬臂的长6有效悬臂长度L₁或L₂5.2.4防爆门式起重机的起升高度(见图1、图2中的H)应优先选用表5规定的数值。695.2.5防爆门式起重机的各机构工作速度v(包括起升、小车运行、起重机的运行速度)应优先选用表124586.1总则防爆门式起重机的技术要求除符合GB/T14406—2011中第5章的规定外，还应符合本标准6.2~a)使用环境温度为-20℃~40℃;b)环境温度为40℃时，相对湿度不应超过50%,在较低温度下相对湿度可允许提高(如20℃时可为90%);c)工作风压不应大于：内陆150Pa(相当于5级风),沿海250Pa(相当于6级风);d)非工作状态的最大风压：一般为800Pa(相当于10级风),也可另行约定。6.2.2防爆门式起重机的电源为三相交流(三相四线制),频率为50Hz/60Hz,电压≤1000V。供电系统在起重机馈电线接入处的电压波动不应超过额定电压的±10%,起重机内部电压损失应符合GB/T3811的规定。76.2.3防爆门式起重机安装使用地点的海拔不超过1000m(超过1000m时应按GB/T755的规定对电动机容量进行校核，超过2000m时应对电器件进行容量校核)。6.2.4防爆门式起重机运行的轨道安装应符合GB/T10183.1—2018中表2的2级公差要求。6.2.5防爆门式起重机运行轨道的接地电阻值不应大于4Ω(由用户负责)。6.2.6I类防爆门式起重机适用的工作区域为6.2.7Ⅱ类防爆门式起重机适用的爆炸性气体环境下的区域为GB3836.14—2014中所划分的1区或2区。6.2.8可燃性粉尘环境用防爆门式起重机，其适用的爆炸性粉尘环境下的区域为GB/T12476.3—2017中所划分的21区或22区，电动机的运行条件应符合GB/T755—2019中第6章和第7章的规定。6.2.9电器的正常使用安装和运输条件应符合GB/T14048.1—2012中第6章的规定。6.3.2防爆分类为ⅡC或可燃性粉尘防爆时，起重机大小车运行速度不应超过16m/min,其他防爆分类的起重机大小车运行速度不应超过25m/min。起重机起升速度不应超过8m/min,钢丝绳卷入速度不应超过28m/min。6.3.3防爆门式起重机按照操纵方式一般分为地面操纵和司机室操纵两种。司机室操纵的防爆门式起6.4.1产品标牌和吨位牌应采用黄铜或不锈钢板制造，产品标牌厚度不应小于1mm,吨位牌厚度不应小于3mm。6.4.2防爆分类为ⅡC或可燃性粉尘防爆时，车轮、反滚轮的踏面及轮缘部分应采用不会因撞击、摩6.4.3限位开关上的碰轮及电缆滑车的滚轮，应采用青铜、黄铜、不锈钢或表面电阻不大于10°Ω的工程塑料制造；防爆分类为ⅡC或可燃性粉尘防爆时，电缆滑车的牵引线应采用不锈钢钢丝绳。6.5.2缓冲器应选用符合JB/T10833规定的聚氨酯缓冲器或符合JB/T12988规定的橡胶缓冲器，其表6.5.3卷筒及吊钩滑轮组的设计，应使钢丝绳绕进或绕出卷筒时偏离螺旋槽两侧的角度不大于3°。6.5.4钢丝绳应采用GB/T8918规定的钢丝绳，其安全系数应比GB/T3811—2008中表44规定的安全6.5.5当防爆分类为ⅡC或可燃性粉尘防爆时，吊钩应采取能防止因撞击或摩擦而产生危险火花的措6.5.6抓斗刃口应采取能防止因撞击或摩擦而产生危险火花的措施。6.5.7抗风防滑装置因撞击、摩擦等可能产生火花的部位，应采用铜合金、不锈钢或其他无火花材料制造。86.6.2防爆门式起重机大车、小车馈电应采用软电缆导电。电气设备之间的连线，应采用橡套铜芯多股电缆，并应带有一芯接地芯线。防爆门式起重机供电电缆应采用带接6.7.2防爆门式起重机应采用相应的防爆型起重量限制器。连接处应平滑、平整；未采用焊接连接的接缝处，其横向错位和高低差不应大于0.5mm,间隙不应大6.7.5防爆门式起重机主回路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻均不应小于6.7.6防爆门式起重机应设起升高度限位装置，当取物装置上升到设定的极限位置时，应能自动切断6.7.10小车及门架上的电气设备应设防雨罩(设备本身已有防雨功能的可除外)。7试验方法目测检查应包括检查所有重要部分的规格和(或)状态是否符合要求，如：检查时，不必拆开任何部件，但应打开在正常维护和检查时应打开的盖子，如限位开关盖。防爆门式起重机的一般性试验应符合GB/T14406—2011中第6章的规定。9项目名称出厂检验型式检验1目测检查√√GB/T14406—2011中6.9.12空载试验√3√√图样4小车轨距√√图样5小车轨道直线度√√GB/T14406—2011中5.7.7b)6中心的偏差√√GB/T14406—2011中5.7.7d)7√√8√√9接触点高度差△h,√√主梁水平方向弯曲度√√GB/T14406-2011中6.2.3.1主梁腹板(或杆件)局部翘曲√√√√