GBT 25156-2020 橡胶塑料注射成型机通.用技术要求及检测方法

G95中华人民共和国国家标准代替GB/T25156—2010,GB/T25157—2010橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法G国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会ⅠGB／T25156—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T25156—2010《橡胶塑料注射成型机通用技术条件》和GB/T25157—2010《橡胶塑料注射成型机检测方法》，与GB/T25156—2010和GB/T25157—2010相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：—修改了模板平行度要求（见5.1.4,GB/T25156—2010的4.1.4);—修改了塑料注射成型机拉杆受力偏载率要求（见5.2.2,GB/T25156—2010的4.2.2);—修改了橡胶注射成型机压力降要求（见5.3.1,GB/T25156—2010的4.3.1);—增加了开模重复定位精度要求和检测方法（见5.1.7和6.1.5);—增加了注射重复定位精度要求和检测方法（见5.1.8和6.1.6);—增加了噪声要求和检测方法（见5.1.9和6.1.7);—增加了空循环时间的检测方法（见6.1.16)。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口。本标准起草单位：海天塑机集团有限公司、余姚华泰橡塑机械有限公司、东华机械有限公司、深圳领威科技有限公司、浙江申达机器制造股份有限公司、广东伊之密精密注压科技有限公司、泰瑞机器股份有限公司、博创智能装备股份有限公司、宁波博纳机械有限公司、广东佳明机器有限公司、宁波海星机械制造有限公司、山东通佳智能装备有限公司、宁波力劲机械有限公司、佛山市顺德区震德塑料机械有限公司、宁波华美达机械制造有限公司、北京橡胶工业研究设计院有限公司、大连塑料机械研究所、国家塑料机械产品质量监督检验中心、中国塑料机械工业协会。本标准主要起草人：高世权、王乃颖、杨雅凤、严厚明、刘相尚、周巨栋、蒋小军、郑建国、李崇德、本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—GB/T25156—2010;—GB/T25157—2010。1GB／T25156—2020橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法本标准规定了橡胶塑料注射成型机的型号和基本参数、要求、检测方法、检验规则及标志、包装、运本标准适用于单螺杆柱塞式、单工位、立／卧式橡胶注射成型机及单螺杆、单工位、卧式塑料注射成型机（以下通称注射成型机）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T321—2005优先数和优先数系GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法GB/T3785.1—2010电声学声级计第1部分：规范GB/T6388运输包装收发货标志GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB22530橡胶塑料注射成型机安全要求GB/T36587橡胶塑料机械术语HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件HG/T3228—2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件3术语和定义GB/T36587界定的及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T36587的某些术语和定义。3.1在相同条件下开模动作后，开模终止时动模板实际位置的一致性程度。3.2在相同条件下注射动作后，注射终止时螺杆或柱塞实际位置的一致性程度。3.3干周期GB／T25156—2020无注射和预塑动作，合模机构运转一个周期所需的时间，它包括关模时间、开模时间和转换时间。[GB/T36587—2018,定义3.5.52]4型号和基本参数注射成型机的型号参见附录A。4.2基本参数注射成型机的基本参数见附录B。5.1橡胶注射成型机和塑料注射成型机的通用要求5.1.1注射成型机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及其技术文件制造。5.1.2注射成型机应具备手动、半自动、全自动三种操作控制方式。明显的冲击现象。5.1.4动模板与定模板的模具安装面间或相邻两热板间允许的平行度应符合表1的规定。拉杆内间距或热板尺寸锁模力为零时塑料注射成型机锁模力为额定值时橡胶注射成型机30%的额定锁模压力时有拉杆合模机无拉杆立式橡胶合模机≤250≤0.15≤0.25≤0.12>250~400≤0.20≤0.30≤0.15>400~630≤0.30≤0.40≤0.20>630~1000≤0.50≤0.50≤0.25>1000~1600≤0.60≤0.60≤0.30>1600≤0.80≤0.80≤0.40当水平和垂直两个方向上的拉杆内间距不一致时，取较大值对应的平行度。当热板为长方形时，取边长较大值对应的平行度。5.1.5喷嘴孔轴线与定模板模具定位孔轴线的同轴度应符合表2的规定。模具定位孔直径同轴度≤125>125~2505.1.6液压系统应符合下列要求：23GB／T25156—2020现象。5.1.7开模重复定位精度应符合表3的规定。表3开模重复定位精度锁模力/kN≤3000>3000~10000>10000mm≤2.0≤4.0≤6.05.1.8注射重复定位精度应符合表4的规定。表4注射重复定位精度单位为毫米塑料注射成型机螺杆直径≤40>40橡胶注射成型机柱塞直径≤100>100注射重复定位精度≤0.3≤0.65.1.9噪声应符合表5的要求。表5噪声要求锁模力/kN≤2500>2500~5300>5300~12500>12500≤79≤80≤81≤825.1.10整机外观应符合HG/T3120的规定；涂漆表面应符合HG/T3228—2001中的3.4.5的规定。5.2塑料注射成型机的要求。5.3橡胶注射成型机的要求5.3.3当温度达到稳定状态时，热板工作面温度均匀性应满足下列要求：安全要求应符合GB22530的规定。6检测方法6.1通用的检测方法检测手动操作控制方式、半自动操作控制方式、自动操作控制方式是否具备且有效。4GB／T25156—20206.1.2运动部件动作检测各三次，检查运动部件的动作有无爬行、卡死和明显的冲击现象。6.1.3注射喷嘴孔中心与模板模具定位孔同轴度检测注射喷嘴头移至定模板模具定位孔的可测位置，用游标卡尺测量图1中四个位置（A、B、C、D）的数值，并取最大值和最小值之差作为同轴度公差值。图1同轴度的检测位置6.1.5开模重复定位精度检测检测方法按下列步骤进行：70%阶段，每个阶段的速度和行程区间设定值见表6;值，按式(1)计算开模重复定位精度。5GB／T25156—2020表6开模速度和行程区间设定值项目第一段第二段第三段行程区间速度最大开模速度的20%最大开模速度的80%最大开模速度的20%\式中：mm);i—第i6.1.6注射重复定位精度检测检测方法按下列步骤进行：阶段，每个阶段的速度和行程区间设定值见表7;为注射终止位置；置的差值，按式(2)计算注射重复定位精度。表7注射速度和行程区间的设定值项目第一段第二段第三段行程速度\式中： i—第i 6GB／T25156—2020检测条件包括下列内容：速度均设为额定最大值，顶针不动作。t均为1/2的塑化时间，保压压力为1/2最高注射压力，无喷嘴前进和后退动作；对于带有多个注射装置的机器，所有螺杆均应运转工作。t式中：tsr/min)。表8螺杆旋转速度螺杆直径/mm螺杆旋转速度/(r/min)a≤45>45~55>55~95>95~115>115~140>140a或者为机器允许的最大值。选用GB/T3785.1—2010中规定的2级以上精度的声级计或准确度相当的测试仪器，测点位置按图2、图3规定。在每个测点连续测量五个循环周期，并记录A计权时间平均发射声压级，取六个测点中的A计权时间平均发射声压级的最大值作为测量结果。6.1.7.3背景噪声要求及背景噪声修正6.1.7.3.1注射成型机噪声测量应在安静的环境中进行。在整个测量过程中，要求背景噪声的噪声声7GB／T25156—2020则应停止测量，设法降低背景噪声后再进行测量。说明：L=500mm±25mm;h=1600mm±25mm;测点1、2—与定模板模具安装面对齐；测点3、4—座台退到底时与下料口对齐；测点5、6—注射成型机中心线上。图2噪声测点位置（卧式机）8GB／T25156—2020说明：L=500mm±25mm;h=1600mm±25mm;测点1、2—与模具安装中心对齐；测点3、4—与液压驱动装置中心对齐；测点5、6—注射成型机中心线上。图3噪声测点位置（立式机）表9背景噪声修正值单位为分贝注射成型机运转时测得的声压级与背景噪声声压级之差3.04.05.06.07.08.09.0>10.0应从运转时的声压级测量值中减去的背景噪声修正值3.02.01.00.506.1.8整机外观及涂漆表面检测整机外观及涂漆表面的检测采用目测。6.1.9理论注射容积的计算理论注射容积按式(4)进行计算。9GB／T25156—2020式中：cm检测条件应包括下列内容：射成型机材料推荐采用丁腈橡胶(NBR)胶片。2T塑化。如此检测三次，最后取三次计算结果的算术平均值，作为塑化能力值。t衡器称出其质量W注射t算术平均值，作为注射速率值。进行对空注射，待物料冷却后用标准衡器称出其质量，检测三次，最后取三次检测结果的算术平均值，作为实际注射量值。GB／T25156—2020将注射成型机设置为半自动无料状态运行模式，注射动作运行到底，根据压力表确定系统工作压力式中：进行10次注射压力测试，读取最高注射压力值，按照算术平均值计算10次测得的注射压力值即为机器的注射压力。被测拉杆和试验块在测试过程中，不应产生人为因素的温度变化；液压系统应在额定工作压力下。检测方法一按下列步骤进行：拉杆内间距在水平与垂直方向上不一致时，取较小值对应的试验块尺寸。并粘贴两个以上（偶数个）。图4试验块安装位置e)按式(6)计算锁模力F锁(kN)。GB／T25156—2020i式中：FkN);A—E—εi—i形式一：形式二：拉杆内间距或热板尺寸D、BdLD11lC(IT6)>180~224≤0.03>224~280≤0.04>280~355>355~450≤0.05>450~560>560~710≤0.06>710~900>900~1120≤0.08>1120~1400>1400~1800≤0.1>1800~2240>2240~2800≤0.12>2800注射成型机实际模厚小于L值时，应取小一档的L值。检测方法二按下列步骤进行：GB／T25156—2020小值对应的试验块尺寸。式中：FkN);A—6.1.15制品质量重复精度检测检测条件包括下列内容：射机物料采用丁腈橡胶(NBR)胶片。注射成型机正常连续注射的试验制品数应不少于50个。待物料自然冷却后，称量每个制品的质量，取其平均值作为制品质量的试验结果，并按式(8)计算制品质量重复精度。wi—i检测条件包括下列下内容：70%GB／T25156—2020设定精确到10mm。连续进行10次全自动循环，用秒表或其他更精确的记时装置记录10次循环的总时间，包括开模时间、关模时间和转换时间，取10次循环的平均时间为空循环时间。6.1.17模板上定位孔直径检测定位孔直径采用内径千分尺检测。6.1.18注射成型机其他参数检测HHL;-H6.1.18.2.2液压式（直压式）合模装置用长度尺测出模板最大开距Lmax和最小模厚Hmin,如果有最大模厚Hmax,则测量最大模厚。6.2塑料注射成型机专用检测方法6.2.1动模板与定模板的模具安装面的平行度检测动模板与定模板的模具安装面的平行度检测按下列步骤进行：10注：当拉杆内间距在水平与垂直方向上不一致时，取较小值对应的试验块尺寸。最小值之差作为平行度测量结果。GB／T25156—2020说明：图5平行度测点位置6.2.2锁模力重复精度检测注：锁模力重复精度、拉杆受力偏载率可同时检测。锁模力重复精度的检测条件按6.1.14.1的规定。式中：P锁—锁模力重复精度；i—i6.2.3拉杆受力偏载率检测拉杆受力偏载率的检测条件按6.1.14.1规定。GB／T25156—2020i式中：kN);A—E—εi—i按式(11)计算拉杆的受力偏载率。式中：P—拉杆受力偏载率；i—第i连续检测三次，取算术平均值作为拉杆受力偏载率。6.3橡胶注射成型机专用检测方法6.3.1相邻两热板平行度检测相邻两热板平行度检测按下列步骤进行：；注：当热板为长方形时，取边长较小值对应的试验块尺寸。说明：D—试验块长度；图6平行度测点位置（熔断丝布点位置）GB／T25156—2020测量结果；断丝中部的厚度，最大厚度与最小厚度之差作为相邻两热板的平行度测量结果。6.3.2合模系统压力降检测模系统的压力降。6.3.3热板最高温度检测机，接通热油源和电源，加热热板达到稳定状态，用相应量程的点温计在中心线附近测量二点，取其平均值为热板的最高工作温度。6.3.4热板工作表面温度均匀性检测用式(12)计算温度差。式中：ΔT—℃TT说明：L—热板长度；GB／T25156—2020说明；L—热板长度；L1—从边缘至第三加热孔的距离。说明；L—热板长度；L1—从边缘至第三加热孔的距离。GB／T25156—20206.4安全要求检测安全要求按GB22530检测。7检验规则产品检验分出厂检验和型式试验。7.2.1每台产品应经制造厂质检部门检验合格后方能出厂。