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ICS27.100DL/T957—2017清洗及成膜导则2017-08-02发布2017-12-01实施国家能源局发布IDL/T957—2017 Ⅱ1范围 12规范性引用文件 3总则 4技术要求 2 26化学清洗成膜系统的设计和安装 3 48清洗废液的处理 69化学清洗成膜质量指标 6 611安全保证体系 8附录A(规范性附录)清洗用药品(包括酸、碱、缓蚀剂、成膜剂)的产品质量标准 附录B(规范性附录)凝汽器化学清洗常用测试方法 附录C(资料性附录)各种牌号凝汽器管的主要化学成分及杂质含量对照 附录D(资料性附录)国产管材和国外管材牌号对照 DL/T957—2017 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二1DL/T957—2017火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则GB210.1工业碳酸钠及其试验方法第1部分:工业碳酸钠GB320工业用合成盐酸GB/T4698.15海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氢量的测定GB/T7484水质氟化物的测定离子选择电极法GB/T10531水处理剂硫酸亚铁GB/T11407硫化促进剂2巯基苯骈噻唑(MBT)GB/T11901水质悬浮物的测定重量法GB/T11914水质化学需氧量的测定重铬酸钾法HG/T2517工业磷酸三钠HG/T2527工业氨基磺酸HG/T2965工业磷酸氢二钠HG/T3824苯并三氮唑3总则2DL/T957—2017表1清洗介质的选择序号清洗介质清洗工艺适用垢的主要种类凝汽器材质优缺点1盐酸HCl:2%~5%缓蚀剂:0.2%~0.5%温度:常温消泡剂:适量还原剂:适量碳酸盐为主的垢碳膜铜的腐蚀产物铜及铜合金清洗效果好、价格低、货源广、钢,清洗前要做金相试验合格后方可使用2氨基磺酸NH₂SO₃H:3%~10%缓蚀剂:0.2%~0.5%温度:30℃~60℃消泡剂:适量碳酸盐、磷酸盐为主的垢铜及铜合金奥氏体不锈钢铁素体不锈钢钛及钛合金氨基磺酸具有不挥发,无臭味,对人体毒性小,对金属腐蚀量小,运输、存放方便的特点。对Ca、Mg垢溶垢速度快,对铁的化合物作用慢,可添加一些助剂,从而有效地溶解铁垢3DL/T957—2017表1(续)序号清洗介质清洗工艺适用垢的主要种类凝汽器材质优缺点3碱NaOH:0.5%~2%温度:≤60℃时间:4h~8h乳化剂:适量油脂黏泥硫酸盐垢转型铜及铜合金奥氏体不锈钢铁素体不锈钢钛及钛合金除油脱脂,成本低,加热要求高4除油剂除油剂浓度及清洗时间根据厂家要求确定,温度油脂铜及铜合金奥氏体不锈钢铁素体不锈钢钛及钛合金除油脱脂,造价高注1:凝汽器管内结大量碳酸盐垢时,经化学清洗后会产生大量泡沫。为防止清洗箱溢流大量泡沫,影响环境,一般使用消泡剂,正确的使用方法是利用小型手持喷雾器向泡沫表面喷洒。注2:清洗时间以清洗干净和控制腐蚀速率不超标为准。5.2用于化学清洗的药剂应有产品合格证,质量应符合附录A和DL/T5.4酸液的流速应在缓蚀剂允许的范围内,酸洗时换热管单管中的流速不小于0.2m/s,酸洗后水冲洗5.6清洗奥氏体不锈钢时,在小型试验条件下(依据DL/T523进行小型试验),对试验后的试片进行5.7清洗钛及钛合金时,在清洗前应做清洗配方对钛及钛合金吸氢量的试验,确定清洗后含氢量不超过0.015%后方可使用。5.8铜及铜合金、不锈钢凝汽器管清洗前宜进行涡流探伤抽检(抽检量不小于2%),若发现已有严重6.1化学清洗系统应根据凝汽器设备结构、清洗范围、热力系统、清洗工艺程序、现场环境等具体情6.2.1.1清洗泵应选用耐腐蚀、大流量、低扬程(扬程应小于20m水柱,流量应满足凝汽器管单管流速在0.2m/s以上)类型的泵。6.2.1.2清洗系统进出口总管管径的选择以保持管内介质流速小于6m/s为宜。系统应能切换正反向循环。气孔应布置在凝汽器最高点;排气管自排气孔到清洗箱,只允许自高向低的单向坡度,不允许有逆向4DL/T957—20177.1.2凝汽器汽侧用除盐水灌水查漏前,应先将凝汽器两端的管板吹干;检查时口胀接处有泄漏,应及时做出明显标记,并采取措施予以消除,确认严密无泄漏后,方可进行下一7.2.1化学清洗的主要步骤;汽侧灌除盐水查漏→消除漏点→(碱洗→水冲洗)→酸洗→水冲洗→5DL/T957—20177.2.4.3监测换热管腐蚀、清洗及成膜效果的凝汽7.3.3.4成膜至预定时间后结合监视管的成膜情况确定成膜结束时间,排空成膜液。打开人孔通风干燥。序号成膜方式药品控制指标温度℃流速m/s循环时间备注1清洗后直接成膜FeSO₄Fe2+浓度:10mg/L~100mg/LpH:5.0~6.5≥0.172h~96hNa₂CO₃调pH,间断通无油压缩空气或结合现场情况曝气2MBTMBT浓度:≥500mg/LpH:9.0~12.040±5≥0.124h~36h3BTABTA浓度:100mg/L~200mg/LpH:6.0~9.0常温4运行中成膜FeSO₄Fe²+浓度:0.5mg/L~2.0mg/LpH:7.0~9.01.0~2.045d~60d运行中,每天加药1h,连续45d~60d,加药前配合投胶球1h注1:BTA成膜工艺仅作参考工艺。注2:为防止铜及铜合金管的局部腐蚀,优先选用硫酸亚铁成膜工艺。6DL/T957—20178.1清洗废液的排放必须符合GB8978的规定,其中主要有关指标和最高允许排放浓度见表3。表3污水综合排放标准(第二类污染物最高允许排放浓度)单位:mg/L序号有害物质或项目名称最高允许排放浓度检测标准一级标准二级标准三级标准1GB/T6904.12悬浮物3化学需氧量(重铬酸钾法)4氟化物20(用氟离子计测定)GB/T74845油58.2严禁直接排放未经处理的酸、碱液及其他有害废液,也不得采用渗坑、渗井和漫流的方式排放。9化学清洗成膜质量指标9.1清洗后的换热管内表面应清洁,黄铜管表面无残碳膜,基本上无残留硬垢,除垢率不小于90%为合格,除垢率不小于95%为优良。9.2用腐蚀指示环测量酸洗的铜及铜合金平均腐蚀速率应小于1g/(m²h),总腐蚀量应小于10g/m²;不锈钢和钛的平均腐蚀速率应小于0.1g/(m²h),总腐蚀量应小于1g/m²。9.3凝汽器管(黄铜管)成膜后,宏观检查膜应均匀致密。监视管滴溶检验方法见附录B.3.4。管制作。指示环长20mm,用金相砂纸打磨内外表面至粗糙度Ra≤0.4μm。10.2化学清洗中应监督加药、化验,控制各清洗阶段介质的浓度、pH、温度、流量及压力等重要清10.3化学清洗用药品质量和检定方法,详见附录A所列标准。10.4.2酸浓度连续2h维持稳定。10.6.1取样点应布置在凝汽器清洗的进(出)口母管上(回液取样有负压时,允许短时间降低清洗泵流量),见图1;清洗液的测试方法见附录B。7DL/T957—2017K16K14k15K2XK10XK12XK13KiXK6K4X清洗箱古人甲侧乙侧YK1—工业水补水阀;K2—甲侧进水阀;K3—甲K6—工业水乙侧进水阀;K7—回水总阀;K8—系统排污阀;K9—酸箱排污阀;K10、K11—压缩空气进气阀;K12、K13—工业水冲洗阀;K14、K15、K16、K17—空气阀注1:凝汽器水室进出口门前加临时堵板,以防止酸液泄漏。注2:正循环时开K2、K5、K7阀门,逆循环时开K3、K4、K7阀门。图1凝汽器酸洗成膜系统10.6.2化学清洗过程中的测试项目,见表4。表4化学清洗测试项目序号工艺过程取样点测试间隔时间1碱洗清洗系统的进(出)口母管碱度2碱洗后水冲洗3加酸酸度4酸洗酸度5水冲洗6预处理7水冲洗8FeSO₄成膜温度Fe²+、Fe³+浓度9温度8DL/T957—2017序号工艺过程取样点测试间隔时间minBTA成膜清洗系统的进(出)口母管温度BTA浓度液及0.2%的硼酸溶液。11.7.3酸液溅到皮肤上,应立即用清水冲洗,再用2%~3%的碳酸氢钠溶液清洗,最后涂上一层11.7.4酸液溅入眼睛里,应立即用大量清水冲洗,再用0.5%的碳酸氢钠溶液冲洗并立即送医务室11.8清洗过程中,应备有急救药品,以及0.2%的硼酸溶液、2%~3%的碳酸氢钠溶液各5L。DL/T957—201711.10禁止向水泥沟内排放废酸液。在向除灰系统内排酸时,应有相应9(规范性附录)凝汽器化学清洗常用测试方法B.1碱洗液的测定(见DL/T794)1)1.0%的酚酞指示剂;2)0.1%的甲基橙指示剂;3)0.1mol/L硫酸标准溶液。B.1.2测定步骤取碱洗液10mL放入锥形瓶中,用除盐水稀释至100mL;加入2滴~3滴酚酞指示剂,此时溶液显红色;用标准溶液滴至无色,记下耗酸a;再加入2滴甲基橙指示剂,继续滴定至溶液呈橙色为止,记下第二次耗酸b(不包括a)。当碱洗液为氢氧化钠、磷酸三钠及洗涤剂时,氢氧化钠浓度按公式(B.1)计算,磷酸三钠浓度按公式(B.2)计算:当碱洗液为磷酸三钠、磷酸氢二钠及洗涤剂时,磷酸三钠浓度按公式(B.3)计算,磷酸氢二钠浓度按公式(B.4)计算:硫酸标准溶液的浓度,mol/L;40——氢氧化钠的摩尔质量,g/mol;B.2酸洗液的测定B.2.1盐酸浓度的测定(见DL/T794)1)0.1%的甲基橙指示剂。2)0.1mol/LNaOH标准溶液。B.2.1.2测定步骤取酸洗液1mL于250mL锥形瓶中,用除盐水稀释至100mL,再加入2滴~3滴甲基橙指示剂,用0.1mol/LNaOH标准溶液滴定至橙色为止,记下消耗体积数为a。盐酸浓度按公式(B.5)计算:CHcI——盐酸浓度,%;a消耗的0.1mol/LNaOH标准溶液的体积,mL;V——吸取酸洗液的体积,mL。B.2.2氨基磺酸浓度的测定B.2.2.1试剂1)0.1mol/LNaOH标准溶液;2)1.0%的酚酞指示剂。B.2.2.2测定步骤取经定性滤纸过滤后的清洗液1mL于250mL锥形瓶中,用除盐水稀释至100mL,加入2滴~3滴酚酞指示剂,用0.1mol/LNaOH标准溶液滴至由无色突变至粉红色,记录消耗的NaOH量a。氨基磺酸浓度按公式(B.6)计算:a——消耗的0.1mol/LNaOH标准溶液的体积,mL;B.3黄铜管成膜液的测定B.3.1成膜液中Fe²+浓度的测定(见GB/T10531)B.3.1.1试剂1)硫酸溶液(1+1):1体积98%的浓硫酸加入1体积除盐水配制而成;2)磷酸溶液(1+1):1体积85%的浓磷酸加入1体积除盐水配制而成。取试样10mL,加硫酸溶液(1+1)10mL,加磷酸溶液(1+1)4mL,用0.1mol/L标准B.3.2成膜液中Fe³+浓度的测定(见DL/T794)B.3.2.1试剂1)10%的磺基水杨酸钠;2)10%的(NH₄)₂S₂Og溶液;果仍显红紫色则继续滴定),记下消耗量a。Fe³+的浓度按公式(B.8)计算。再加入3mL10%的C,—成膜液中Fe²+的含量,%;56—铁的摩尔质量,g/mol;V——所取水样的体积,mL。B.3.3.1试剂2)1.0%的淀粉指示剂;B.3.3.2测定步骤取待测溶液10mL于250mL的三角瓶中,准确加入0.005mol/L碘标准溶液,反应10min,加淀粉指示剂0.5mL,用0.01mol/LNa₂S₂O3标准溶液滴定至无色,同时用除盐水做空白试验。按公式a—MBT溶液消耗0.01mol/LNa₂S₂O₃标准溶液的体积,mL;b——空白溶液消耗0.01mol/LNa₂S₂O₃标准溶液的体积,mL;B.3.4黄铜管成膜质量的检验方法FeSO4膜用1mol/L盐酸滴溶检验,MBT膜用20%的氨水滴溶检验。从液滴滴入试管表面的时间开始计时,至滴溶点50%以上面积露出黄铜基体本色为终点的时间为止,见表B.1。表B.1滴溶检验膜的耐蚀性成膜介质检验标准优良合格不合格FeSO₄1mol/L盐酸点滴溶膜时间SMBT20%的氨水点滴溶膜时间sDL/T957—2017(资料性附录)表C.1各种牌号凝汽器铜管及钛管的化学成牌号化学成分余量余量余量余量余量——0.8~1.30.8~1.30.8~1.3—B————0.05~1.0—9.0~11.0—-0.02~2.0—0.5~1.20.5~1.0余量余量余量余量0.5~1.0PSCHN0其他杂质杂质总和标准号DL/T957—2017牌号化学成分CPSN其他6.0~6.5Cu:0.50~23.5~25.56.0~7.0Cu:≤0.75(海优)DL/T957—2017材料国产管材牌号国外管材相当的牌号国别标准号加砷黄铜H68ACuZn30As(CW707R)欧共体EN12451:1999JIMIII-68-0.05俄罗斯FOCT21646加砷锡黄铜HSn70-1CuZn28Sn1As(CW706R)欧共体EN12451:1999JIMII-70-1-0.05俄罗斯rOCT21646C4430日本JISH3300C44300美国ASTMB111加砷铝黄铜HA177-2CuZn20Al2As(CW702R)欧共体EN12451:1999JTMIII-77-2-0.05俄罗斯rOCT21646C6870、C6871、C6872日本JISH3300C68700美国ASTMB111白铜管BFe30-1-1CuNi30Fe2Mn2(CW353H)欧共体EN12451:1999MHDKM30-1-1俄罗斯C7150日本JISH3300C71500美国ASTMB111BFe10-1-1CuNi10FelMn(CW352H)欧共体EN12451:1999MHDKMπ10-1-1俄罗斯C7060日本JISH3300C70600美国ASTMB111表D.2国产凝汽器不锈钢管材与国外凝汽器不锈GB/T20878—2007ASTMA959-04JISG4311—1991EN10088—1:1995EN10095:1999等新牌号旧牌号06Cr19

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