DL∕T 903-2015 磨煤机耐磨件堆焊技术导则

代替DL/T903—2004磨煤机耐磨件堆焊技术导则2015-07-01发布2015-12-01实施国家能源局发布IDL/T903—2015 Ⅱ Ⅲ1范围 1 13术语和定义 14一般规定 2 4 6 7附录A(资料性附录)湿砂橡胶轮磨料磨损试验方法 8DL/T903—2015 本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规定编写。DL/T903—2015本标准是根据《国家能源局关于下达2013年第一批能源领域行业标准制(修)订计划的通知》(国能科技〔2013〕235号)的要求，对DL/T903—2004进行的修订。1DL/T903—2015磨煤机耐磨件堆焊技术导则GB/T223钢铁及合金化学分析方法(所有部分)GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T984堆焊焊条GB/T3375焊接术语GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件GB/T9443铸钢件渗透检测GB/T9444铸钢件磁粉检测JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件2DL/T903—20153DL/T903—2015堆焊材料应有制造厂的质量合格证书，其质量管理应符合JB/T324.3.3堆焊中使用的焊条应符合GB/T984的规定。4.3.4药芯焊丝的质量应符合GB/T17493或GB/T17853的要求。4.3.5埋弧自动堆焊时，应保证焊剂与药芯焊丝的配套4.3.6自动堆焊、半自动焊用焊丝直径以φ2.4~φ3.2为宜。4.3.7磨煤机耐磨件堆焊层熔敷金属的化学成分与力学性能见表1。合金系焊丝%0WVNb其他余量高铬铁基合金—一180~38~200~40~——高碳高铬—B—B,Co增强合金铁合金基体+WC(WC体积分数≥60%,硬度1500～2800HV)基体硬度FC80□口镍合金基体+WC(WC体积分数≥60%,硬度1500～2800HV)—基体硬度粒增强铁基合金系列，80～89表示颗粒增强镍基合金系列，□日为熔敷金属平均硬度值(HRC或HB)。b指加工硬化后的硬度值。cWC指熔炼碳化钨、破碎碳化钨或烧结碳化钨。4.4.3操作机应能实现焊枪的上、下、左、右、前、后方向移动。4DL/T903—20154.5.3堆焊工作的环境温度不应低于5℃,否则应采取相应措施。5技术要求方法应符合GB/T7233.1的规定，检测结果应满足3级质量要求；检测锻件的方法应符合GB/T6402的规定，检测结果应满足2级质量等级要求。铸造耐磨件旧品基体应符合GB/T7233.1的规定，检测结果应满足3级质量要求；超声检测锻造耐磨件旧品基体应符合GB/T6402的规定，检测结果应满足2级质量要求。5.2.3当基体成分或力学性能不符合DL/T681的要求或基体的冲击韧性值低于5J/cm²时，不宜进行堆5.4焊前准备5.4.3焊条电弧焊时，如果需要预热，预热温度应根据堆焊耐磨件的材质成分并参照DL/T753和表25DL/T903—2015表2常见母材的焊条电弧焊堆焊预热温度耐磨件材质堆焊焊条预热温度℃ZGCrMoEDPCrMo-A1-15小型工件可不预热ZGNiCrMoEDCrNi-B-15小型工件可不预热ZGCr5MoEDPCrMo-A4-03—ZGMn13EDMn-A-16室温ZGMn18EDMn-A-16室温BTMCr20EDZCr-B-03200～250—BTMCr26EDZCr-B-16200～250BTMNi4Cr2EDCr-C-15200～250大型工件应预热至300℃焊丝直径mm堆焊电流A堆焊电压V堆焊速度mm/min电流种类(极性)360～54028～36直流(-)380～56028～36直流(-)400～58028～36直流(-)a)应保证耐磨件的层间温度不超过80℃,必要时应采用气冷或水雾冷却方式对堆焊层进行降温e)同一焊层的后一焊道应覆盖前一焊道的30%～40%,后一焊层的焊道应依次排列在前一焊层的6DL/T903—20155.7.4中速磨煤机磨辊、辊套/磨盘衬板堆焊后的耐磨件周向尺寸偏差应为±5mm,径向尺寸偏差应为±3mm,堆焊耐磨层表面的焊道鳞片状凸起不平度应不大于3mm。5.8.1高铬铁基合金系堆焊层金相组织宜为奥氏体或其与马氏体+碳化物的混合体，见表4。合金系药芯焊丝型号堆焊层金相组织及要求抗磨损抗冲击抗高温抗热冲击耐腐蚀性抗裂性可加工性高铬铁基合金FC10□口系列奥氏体411212FC11□口系列奥氏体41442、33FC12□口系列奥氏体/马氏体+碳化物13、434244高碳高铬铁基合金FC90□口系列奥氏体/马氏体+碳化物，碳化物的体积分数应达到60%以上1424344FC99口口系列奥氏体/马氏体+碳化物，碳化物的体积分数应达到65%以上1414344陶瓷颗粒增强合金FC60口口系列积分数≥60%,硬度1500HV～2800HV)1334344FC80口口系列积分数≥60%,硬度1500HV～2800HV)122324a表内数字1~4为距期望值的近远程度，“1”表示最近，“4”表示最远。5.9.1正常工况下，煤哈氏可磨性指数HGI为75的情况下，堆焊耐磨件的运行时间应不小于8000h。寿命的1.3倍。6质量检验6.2.1采用目测的方法和专用量具检测堆焊后耐7DL/T903—20156.2.2外观和尺寸检验结果应符合本标准5.6和5.7的要求。6.3无损检测6.3.1下列情况所指部位堆焊前应进行无损检测：a)复合制造新品基体全部部位；b)焊后易出现缺陷的部位；c)堆焊再制造前的耐磨件旧品；d)目测有疑问的部位。6.3.2无损检测可选用渗透检测或磁粉检测。6.3.3渗透检测按GB/T9443进行，检测结果应满足3级质量要求；磁粉检测按GB/T9444进行，检测结果应满足3级质量要求。6.4金相检验6.4.1堆焊层表面的金相组织检验应按GB/T13298的规定进行。堆焊后的耐磨件可采用制作金相覆膜的方式，或用便携式金相显微镜直接对耐磨件堆焊层表面进行检验。6.4.2金相组织检验结果应符合表4的要求。6.5硬度检验6.5.1洛氏硬度检验应按GB/T230.1及JC/T2104的规定进行，布氏硬度检验按GBT231.1规定进行，检测结果应符合表工的要求。6.5.2耐磨件硬度检验时有效测点不应少于3处，每处测量6次，取其平均值。用手持式硬度仪在耐磨件上检验硬度时，允许按照30%测量值剔除检验到的低值。6.5.3测定耐磨材料堆焊后熔敷金属的硬度时，应在标准试板上试焊3层～5层，按照6.5.2测其硬度平均值；在实际耐磨件上堆焊10层以上时，其洛氏硬度值可比在试板上测得的硬度值低HRC3HRC5。6.6磨料磨损试验堆焊工艺评定时，堆焊材料的磨料磨损试验方法参见附录A。6.7化学成分分析素的成分分析，按GB/T223给出的方法进行。7技术文件7.1堆焊技术文件应及时编制和存档。7.2堆焊技术文件应包括的内容。a)耐磨件旧品的基体材质成分、表面硬度、结构尺寸、磨损型线、堆焊前探伤情况的记录；b)堆焊再制造可行性评估文件(如有);c)堆焊材料质量合格证明书；d)耐磨件堆焊工艺评定报告、堆焊工艺规程；e)耐磨件的外观检验和成品尺寸记录；f)堆焊层的金相检验、硬度检验、无损检测等报告。8DL/T903—2015b)橡胶轮直径(mm):178。c)橡胶轮厚度(mm):12.7。d)橡胶轮硬度(邵尔硬度):50、60、70。感量1g。A.2.4量筒粒度70目占95%以上。量程为0mm～150mm,精度为0.02mm。9DL/T903—2015A.4.1清洗砂浆槽A.4.4固定试样A.4.5加载A.4.6关闭排砂孔A.4.8跑合预磨当自来水完全深入磨料砂子后，启动开关，设定预磨转数或预磨时间，通常设定预磨转数为DL/T903—2015A.4.12失重计算A.4.13参照试