DL∕T 750-2016 回转式空气预热器运行维护规程

备案号：57164-2017国家能源局发布I Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 1 2 2 27启动 3 39停运 4 4 5 6附录A(资料性附录)回转式空气预热器的设备规范 9附录B(资料性附录)冷端综合温度 附录C(资料性附录)回转式空气预热器在线水冲洗要求及注意事项 附录D(资料性附录)防止锅炉尾部再燃烧事故 Ⅱ 12规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。DL/T611300MW≈600MW机组燃煤锅炉运行导则DL/T5047电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇国能安全(2014)161号防止电力生产事故的二十五项重点要求3术语和定义空气预热器是指位于锅炉尾部烟道中，实现烟气与进入锅炉系统前的空气之间的热量传递，将空漏风系数coefficientofairleakage参考GB/T10184相关定义，空气预热器漏风系数是指空气预热器烟气通道出、进口处烟气的过量空气系数之差。漏风率airleakagerate参考GB/T10184相关定义，空气预热器漏风率是指漏入空气预热器烟气侧的空气质量与进入该烟密封装置sealingdevice回转式空气预热器密封装置是指尽可能减小通过空气预热器动、静元件间密封间隙漏入烟气侧的空气量的装置，主要有固定式密封、弹性密封、刷式密封、抽气式密封等，安装在转子的径向、轴向BMCR/BECR工况BMCR(BoilermaximumcontinuousratingBECR(Boilereconomiccontinuousrating)工况是指锅炉冷端综合温度coldjunctiontempe冷端综合温度是指空气预热器的空气进口加权平均温度和漏风稀释前的烟气出口温度之和。漏风23风器系统，防止先投入暖风器造成回转式空气预热器内外部温差大，启动8.5检查驱动减速箱，上轴承、下轴承油箱油位正常，冷却水正常，无漏油现象，无异常振动和4a)每台电动机各由一台变频器驱动，应只有一台变频器在工作，而另一台变频器处于待机备9.6轴承采取强制油润滑的回转式空气预热器停止1h后可以停止润滑油站，但应监视轴承温度持5吹灰系统。吹灰系统的设计选型、吹灰介质参数及运行中吹灰的频次选择不应使换热元件和密封元件受损从而影响到其性能和使用寿命。吹灰系统应按照回转式空气预热器及吹灰器厂家要求进行运行维护。本标准以蒸汽吹灰为例提出运行维护要求。10.2吹灰器吹灰方式应有手动、自动两种方式，机组正常运行时可在自动状态下设定一定间隔时间进行两台回转式空气预热器轮流间断吹灰。10.3如果机组负荷低于稳燃负荷或已经进行投燃油(等离子系统)助燃时或机组启动过程中应按照附录D要求，进行连续吹灰，防止油滴或未燃尽煤粉在受热面积存引发燃烧。10.4回转式空气预热器正常运行中一般要求每6h～8h进行一次蒸汽吹灰，具体吹灰频次可根据实际情况予以调整，确保回转式空气预热器的烟气侧运行阻力维持在设计值范围内。10.5锅炉停运前应对回转式空气预热器进行吹灰以清除换热元件表面的沉积物，防止沉积物在回转式空气预热器冷却过程中腐蚀换热元件。10.6锅炉吹灰应按回转式空气预热器→炉膛及烟道→省煤器→回转式空气预热器的顺序进行。10.7回转式空气预热器的吹灰时间应多于锅炉吹灰器的吹灰时间。10.8吹灰时禁止蒸汽带水，否则会导致管路腐蚀、换热光件损坏，增加回转式空气预热器换热元件表面沉积物的黏结力和硬度而使之无法通过蒸汽吹灰清除，加剧换热元件的积垢、腐蚀和堵塞。10.9蒸汽吹灰系统设计时应确保管路中凝结的水不进入吹灰器，要求吹灰前必须进行彻底有效地疏水，推荐对疏水系统采取温度自动控制，使蒸汽温度达到吹灰要求。对于采取时间控制的系统，应对设定时间进行充分论证，确保蒸汽温度达到要求。10.10吹灰蒸汽参数应满足设计要求，吹灰器进汽阀后的蒸汽过热度至少为110℃。10.11回转式空气预热器正常运行时，为了保证吹灰效果，宜单只吹灰器吹灰，同一回转式空气预热器上、下吹灰器不能同时运行。10.12运行时可以根据如下情况对吹灰频率进行适当调整：a)回转式空气预热器的阻力超过设计值的30%;c)机组启动开始带负荷时；d)负荷变化时；e)燃烧条件差，燃油和飞灰可燃物含量大；f)停炉和停用回转式空气预热器前；g)脱硝系统氨逃逸增大时。10.13每次停炉时应对吹灰器的动静部分、连接固定元件、喷嘴的磨损、堵塞情况及吹灰器的密封和腐蚀情况进行检查。10.14回转式空气预热器检修或吹灰器检修后，应进行吹灰器全行程试验，检查吹灰器进退是否完全自由、内部导向支架轨道是否牢固，防止运行中零部件脱落造成无法吹灰或卡涩回转式空气预热器。10.15每三个月应对吹灰器进行一次是否漏油及蒸汽管道的疏水、泄漏情况检查。11水冲洗系统运行维护11.1当日常的吹灰手段无法有效去除换热元件的积灰从而保持换热元件的清洁，且回转式空气预热器烟气侧差压达到设计值的1.5倍且保持稳定或持续上升时，可考虑进行水冲洗以降低回转式空气预热器烟气侧差压。11.2回转式空气预热器受热面水冲洗的方法可以分为离线水冲洗和在线水冲洗，可根据设备状况以及回转式空气预热器堵灰对运行经济性、安全性的影响等因素综合考虑选择合适的冲洗方法和冲洗6d)冲洗前应做好回转式空气预热器烟气出口车的排灰(水)措施，冲洗过程中严密监视排灰(水)情况，防止对灰(水)堆积影响烟道安全。7f)双侧回转式空气预热器同时跳闸或单辅机配置的回转式空气预热器跳闸，按锅炉a)冷却水(润滑油)不足或中断；c)电动机本体或电源侧(或变频器)故障；b)当电流持续超过额定电流10%,最长运行时间应不大于8h,做好回转式空气预热器跳闸事故82)投入回转式空气预热器蒸汽吹灰；g)未设回转式空气预热器出/入口烟气挡9(资料性附录)型号台总换热面积(单面)热段/中温段/冷段换热元件的材质热段/中温段/冷段换热元件的板型热段/中温段/冷段换热元件的厚度热段/中温段/冷段换热元件的面积回转式空气预热器转子总质量t回转式空气预热器金属总质量t减速机(箱)厂家润滑油标号厂家电动机功率VA(续)电磁阀型号变频装置(可选)转速方式(定速/变速)A电源要求加速时间s减速时间s控制箱尺寸(长×宽×高)防护等级设计工况(BMCR)设计工况(BECR)%℃烟气出口温度℃漏风稀释后℃一次风入口温度℃一次风出口温度℃℃(续)设计工况(BMCR)设计工况(BECR)二次风入口温度℃二次风出口温度℃烟气侧阻力(设计)烟气侧阻力(一年内)一次风侧阻力二次风侧阻力热端一次风到烟气侧压差热端二次风到烟气侧压差%总漏风率保证值(一年内)%总漏风率保证值(三年内)%冷端综合温度℃设计X比A.4吹灰系统参数(以蒸汽吹灰为例)吹灰器型号吹灰器数量生产厂家吹灰器蒸汽介质额定压力(进汽阀前)吹灰蒸汽压力吹灰器介质额定温度℃吹灰器介质额定流量吹灰器行程设定(蒸汽)高压水泵型号高压水泵数量及生产厂家高压水泵压力高压水泵电动机型号高压水泵电动机参数A高压水枪喷嘴数量个DL/T750—20(资料性附录)冷端综合温度回转式空气预热器进口空气加权平均温度与烟气出口温度(漏风稀释前)之和。t进口空气加权平均温度，℃;ty烟气出口温度(漏风稀释前),℃;B.3冷端综合温度推荐值与燃料含硫量的变化曲线(参考)冷端综合温度推荐值与燃料含硫量变化曲线见图B.1。推荐的防堵灰冷端综合温度,℃推荐的防堵灰冷端综合温度,℃图B.1冷端综合温度推荐值与燃料含硫量变化曲线(参考)a)回转式空气预热器烟气侧出口烟道应有排灰(水)装置，防止产生大量灰(水)聚积，影响烟f)冲洗过程中应检查回转式空气预热器出口烟道排灰(水)装置的工作情况，发现灰(水)量过i)条件允许时，在线水冲洗应保证连续进行直至回转式空气预热器烟气侧差压恢复或接近设本附录全部内容来自于国家能源局关于印发《防止电力生产事故的二还要防止脱硝装置的催化元件部位、除尘器及其干除灰系统以及锅炉底部干除渣系统的再次燃烧作，应检查吹灰、冲洗、消防行程、喷头有无死角，有无堵塞问题并及时处理。有关空气预热器的所控制系统显示、就地刻度和挡板实际位置一致，且动作灵活，关闭严密，能起检查，经制造、施工、建设。生产等各方验收合格后方可投入运行。基建或检修期间《不论在炉膛或者烟风道内进行工作后，必须彻底检查清理炉膛、风道和烟道，并经过验收，防止风机启动后杂物积聚在6.1.7要重视锅炉冷态点火前的系统准备和调试工作，保证锅炉冷态启动燃烧良好，特别要防止出现油枪、少油/无油点火系统必须保证安装正确，新设备和系统在投运前必须进行正确整定和冷6.1.8精心做好锅炉启动后的运行调整工作，保证燃烧系统各参数合理，加强运行分析，以保证燃料燃烧完全，传热合理。采用少油/无油点火方式启动锅炉机组，应保证入炉煤质，调整煤粉细度和磨煤机通风量在合理范围，控制磨煤机出力和风、粉浓度，使着火稳定和燃烧充分。采用少油/无油点火方式启动时，应注意检查和分析燃烧情况和锅炉沿程温度、阻力变化6.1.9要重视空气预热器的吹灰，必须精心组织机组冷态启动和低负荷运行情况下的吹灰工作，做到机组启动期间，锅炉负荷低于25%额定负荷时空气预热器应连续吹灰；锅炉负荷大于25%额定负荷时至少每8h