电力电缆导体用压接型铜铝、铜接线端子技术规范书(部分)2023年技术规范书

中国南方电网

CHINASOUTHBRHPOWERGRID

电力电缆导体用压接型铜铝、铜接线端

子

技术规范书

（通用部分）

版本号：2021版V1.0

编号：

广东电网有限责任公司

2021年3月

目录

1总则.........................................................................1

2工作范围.....................................................................2

3应遵循的主要标准.............................................................2

4使用条件....................................................错误!未定义书签。

5技术要求.....................................................................3

6试验.........................................................................8

7技术文件要求................................................................10

8监造、包装运输、技术服务及质量保证.........................................11

1总则

1.1本技术标书适用于广东电网公司所属20kV及以下配网工程电力电缆导体用压接

型铜铝、铜接线端子。它提出了铜铝、铜接线端子的使用条件、额定参数、技术要求、试

验、包装运输等方面应执行的技术标准及要求。

1.2本技术标书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也

未充分引述有关标准和规范的条文。除本技术标书中规定的技术参数和要求外，其余均应

遵循最新版本的国家标准(GB)、电力行业标准(DL),IEC标准和国际单位制(SI)o

如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标方所执行的标准不一致

时，按要求较高的标准执行。

1.3如果投标方没有以书面形式对本技术标书的条文提出异议，则意味着投标方提

供的设备完全符合本技术标书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对

技术标书的意见和同技术标书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4本技术标书经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有

同等的法律效力。

1.5本技术标书未尽事宜，由招、投标双方协商确定。

1.6投标方在应标技术标书中应如实反映应标产品与本技术标书的技术差异。如果

投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与本招

标技术标书的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一批次的评标工作有不同

程度的影响。

1.7投标方应在应标技术部分按本技术标书的耍求如实详细的填写应标设备的标准

配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工

作有不同程度的影响。

1.8投标方应充分理解本技术标书并按本技术标书的具体条款、格式要求填写应标

的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本技术标书的要求，则认为应标不

严肃，在评标时将有不同程度的扣分。

1.9投标方应根据现行国家及行业标准、招标方批准的施工图及有关技术文件，按

计划工期要求进行。投标方提供的产品应是全新的。不能因施工图和技术文件的遗漏、疏

I

忽和不明确而解脱投标方提供符合有关标准要求的产品和工作质量的责任。投标方若发现

技术文件有不正确之处，必须通知招标方，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应

由投标方负责。

2工作范围

2.1范围和界限

2.1.1本标书适应于所供铜铝、铜接线端子及其附属器件的设计、制造、装配、工厂

试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。

2.1.2现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。

2.1.3本标书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和

运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。

2.2服务范围

2.2.1投标方应按本标书的要求提供全新的、合格的铜铝、铜接线端子及其附属器件、

备品备件、专用工具和仪器。

投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，应对质量向招标方负责，并提供相

应出厂和验收证明。

3应遵循的主要标准

除本条件特殊规定外，投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行

设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行或按双

方商定的标准执行。

如果投标方选用本标书规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。

仅在投标方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准，并从招标方处获得书面的认可才

能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。

主要引用标准如下：

GB/T1800.1-2020产品几何级数规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第一部分：公

差、偏差和配合的基础(IS0286-1:2010,MOD)

2

GB/T2317.1-2008电力金具试验方法第1部分：机械试验(IEC61284:1997,MOD)

GB/T3190-2020变形铝及铝合金化学成分

GB/T3191铝及铝合金挤压棒材

GB/T4423铜及铜合金拉制棒

GB/T4436铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差

GB/T5231-2012加工铜及铜合金牌号和化学成分

GB/T6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的

评级

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T10125-2012,609227:2006,IDT)

GB/T14315-2008电力电缆导体用压接型铜铝、铜接线端子和连接管

T/ZZB1755-2020电力电缆导体用压接型铜铝、铜接线端子和连接管

4产品代号与表示方法

4.1代号

4.1.1类型代号

D——压接型接线端子

4.1.2材料特征代号

T——铜

L------铝

TL一—铜铝过渡

4.1.3结构特征要求

堵油、密封式

4.2产品表示方法

产品型号由产品类型、材料组成，产品用型号、导体标称截面积表示，其构成示意如

下：

3

导体标称截面积

材料特征代号

类型代号

产品表示方法示例：

用于电气设备端子板与截面积120mm2铝电缆连接的铜铝过渡接线端子，密封结构，

表示为DTL-120。

5★技术要求

5.1材料

铝材AL含量不应低于99.70%,其他化学成分不应高于GB/T3190-2020中1070牌号

的规定。

铜材（Cu+Ag）含量不应低于99.90%,其他化学成分不应高于GB/T5231-2012中T3

牌号的规定。

5.2工艺

半成品经冷轧、冷挤的铜、铝在加工过程中，应进行退火处理，退火后铜的硬度不应

大于55HBW,铝的硬度不应大于25HBW。

5.3外观质量

产品内外表面应光洁平滑，不应有毛刺、裂纹、锐边、折叠，端子板应平整。

产品表面应酸洗或抛光：铜表面镀锡层应均匀，色泽一致，无脱皮。

压接圆管口加工时不应有尖角、卷边。

4

5.4结构特征外形要求及尺寸偏差

5.4.1铜接线端子结构特征及外形要求如下图所示。

L1

NC

5.4.2铜接线端子（DT密封型）尺寸偏差应符合下表要求。

导

a

体螺6HdD[JC"NWSLe

标

栓H12

称标偏差标偏最标标标偏标偏标偏最

截直mm

面称mm称差小称称称差称差称差小

积径

2值值mm值值值值mm值mm值mm佰

mmmm

mmmmmmmmmmmmmmmmmm

1088.45.5930127162.266

1688.4610+0.231138162.5+0.6067

2588.471134141018370

351010.58.51236161120379

501010.59.614401712233.587

土土

701212.512+0.3016441813264951

0.3+0.801.5

951212.51318+0.3472015284.5105

1201414.51520502216305112

1501414.51622542317345.5118

1851616.51825562418386125

+0.90

2401616.52027602820427136

表中C、N的偏差为GB/T1800.1-2020规定的标准工差等级IT14级。

5

5.4.3铝接线端子结构特征及外形要求如下图所示。

L1

NC

5.4.4铝接线端子（DL型）尺寸偏差应符合下表要求。

螺（l）IIdDL1C"N'WSLe

栓H12

标偏差标偏最标标标偏标偏标偏最

直mm

称mm称差小称称称差称差称差小

径

值值mm值值值值mm值mm值mm值

2

mmmm

mmmmmmmmmmnunmmmmmm

1688.45.51032139163+0.6070

+0.2

2588.4712341510183.575

351010.58.514401811203.585

501010.59.51642191223490

701212.5121847201426±4.5+0.80102±

+0.301

951212.51321+0.3502115280.351121.5

1201414.51523532416305.5120

1501414.51625552517346126

1851616.51827582918376.5+0.90133

2401616.52030+0.4603020407.5140

表中C、N的偏差为GB/T1800.1-2020规定的标准工差等级IT14级。

6

5.4.5铜铝过渡接线端子结构特征及外形要求如下图所示。

5.4.6铜铝过渡接线端子（DTL型）尺寸偏差应符合下表要求。

导

aa

体螺小HdDL1cNWSLe

标

栓H12

称标偏差标偏最标标标偏标偏标偏最

截直mm

称mm称差小称称称差称差称差小

面

积径

值值mmfl'i值值值mm值mm值mm值

mm2mm

mmmmmmmmmmmmmmmmmm

1688.45.510+0.23213916370

+0.60

-0.1

2588.4712341510183.575

351010.58.514401811203.585

501010.59.51642191223490

701212.51218+0.347201426±4.5+0.80102±

+0.301

951212.51321-0.1502115280.351121.5

1201414.51523532416305.5120

1501414.51625552517346126

1851616.51827582918376.5133

2401616.52030+0.4603020407.5+0.90140

-0.1

“表中C、N的偏差为GB/T1800.1-2020规定的标准工差等级IT14级。

7

5.5电气、机械性能

产品经压接与导体连接做成接头后，其电气、机械性能应符合表1的要求。

表1电气、机械性能要求

序号项目要求

电气性能承受电气负荷的金具，在接触两端之间的电阻，

1电阻

不应大于等长导线电阻值的0.9倍

承受电气负荷的金具，在接触处的温升与导线温

2温升

升之比不应大于0.9倍

初始离散度W0.30

平均离散度W0.30

电阻比率的变化率W0.15

3热循环

电阻比率增大率W2.0

最高温度W/f

4短路电阻比率的变化率W0.2

机械性能拉力负荷:铝50XA"；最大23000N

拉力负铜70XAa；最大23000N

5

荷接头承受上述的拉力负荷，于Imin内压接出不应

发生滑移

焊接强应采用钎焊，铜铝焊接处弯曲180°,焊缝不应

6

度断裂，

"A为标称横截面积

5.6耐腐蚀性能

镀锡层厚度不应小于5um,经96h盐雾试验后，保护评级与外观评级分别不应低于

GB/T6461-2002中规定的8级与D级。

6★试验

6.1出）一检验

产品出厂应由相关技术监督部门检查和验收,签发质量证明书并标注产品生产许可证编

号。

每批产品出厂经检验部门检验合格，并附有合格证明方可出厂。

8

产品出厂检验中的全检和抽检项目按表2的规定执行。

全检项目的检验结果若有不合格的，则判定该产品不合格。

抽检样品应在全检项目合格的产品中抽取，抽检项目的样本方案按以下公式计算：

当4Wn<500时：p=4

当500WnW20000时：p=4+l.5n/1000

当5n>20000时:p=19+0.75n/1000

式中：

N------产品批量

P——抽样数量（最接近的整数）

试样经抽检全部符合要求时，则判定该批产品合格。抽检结果发现有一只以上同项目

不符合或发现一只或一只以上不同项目时不符合时，则判定该批产品不合格。抽检结果发

现有一只试样一项试验不符合要求时，则在同批产品中随机加倍抽取样品，针对不符合项

进行复检，检验结果全部符合要求时，则判定该批产品合格。反之，则判定该批产品不合

格。

表2检验项目

检验分类

序号检验项目出厂检验

型式试验

抽检全检

1外观质量-

2尺寸V-V

3电阻--

4温^升--

电气性能

5热循环--V

6短路--V

7拉力负荷--

机械性能

8焊接强度--

9

9镀锡层厚度V-

耐腐蚀性能

10盐雾试验--

注：是否需要检验焊接强度和镀锡层厚度指标，视样品是否有焊接和镀锡加工而定。型式

试验要求执行第6.2条。

6.2型式试验

若有下列情况之一时，应进行型式检验：

产品结构、原材料、生产工艺有重大变更时；

产品停产一年后，又重新投产时；

新产品或老产品转厂生产的试制定型检验时。

型式检验样品应从出厂检验合格产品中随机抽取10只，外观质量及尺寸项目全检，其他

项目检验的样品量只需满足各项目检验所需最少的样品数。

型式检验项目按表2的规定执行。

型式检验全部项目符合要求,则判定该次型式检验合格,否则判定该次型式检验不合格。

6.3验收

6.3.1出厂验收

产品由投标方的质量检查部门按照成品抽样试验要求检验合格后方能出厂，出厂产品

应附有质量检验合格证。投标方应完成本标准规定的试验，并提交试验结果的正式文本。

在设备交货之前，在投标方厂内进行工厂试验项目，以表明设备符合标书规定的要求。

招标方代表参加作为试验见证。

6.3.2到货验收

即初步验收。经此验收即使招标方未表示异议，也不能解除投标方的质量责任。

7技术文件要求

7.1资料图纸

投标方应承诺在签订合同后提供以下所列（但不限于下列资料、图纸、文件，投标方

10

应承诺提供招标方提出的所有所需资料、图纸、文件供工程设计、安装、运维使用）的图

纸、资料、文件纸质版6套，电子版光盘2套（含AutoCAD图）。

（1）产品合格证书，包括铜铝、铜接线端子合格证书、主要组部件合格证书：

（2）产品试验报告，包括铜铝、铜接线端子出厂、型式和特殊试验报告、主要组部

件试验报告：

（3）铜铝、铜接线端子使用说明书；

（4）运行、检修手册及其有关资料•；

（5）备品备件等清单；

（6）装箱清单。

7.2设计联络

7.2.1投标方应按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证

招标方工期要求。

7.2.2投标方提供的图纸必须经招标方代表确认。

8监造、包装运输、技术服务及质量保证

8.1监造

投标方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供产品的制造进度表。招标方

可随时进厂监造。监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。

监造范围包括产品的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，

关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。

招标方的工厂监造和检验工作，不减少投标方对产品的质量责任，监造和检验人员不

签署任何质量证明。

投标方应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标方进行出厂试验监督。

8.2包装运输

8.2.1标志应能保证对产品每个部件的系列跟踪能力。产品应有清晰可辨的永久性标志如下:

1）产品的识别标志（型号）；

2）制造厂识别标志（厂标）；

11

8.2.2包装物上应标明：

1）制造厂名称、厂标；

2）产品名称、型号；

3）包装数量、质量；

4）目的地及收货单位名称；

5）合同号；

6）出厂日期；

7）必要的其它标志。如：“勿压”等字样。

8.2.3每件包装体重量不超过50kg。

8.2.4每件包装体内应附有技术检验部门及检查员印章的产品合