粮食储备库工程施工组织设计样本

河南伊川国家粮食贮备库工程项目施工组织设计第一章编制依据和质量目标１、编制依据本工程施工组织设计是依据设计图纸、会审纪要、施工协议、国家现行施工规范、规程及企业质量体系文件具体要求编制而成。２、质量目标依据企业质量方针及协议要求，本工程质量目标优良。第二章工程概况河南伊川国家粮食贮备库工程为国家关键建设项目，同意立项机关及文号：国家计委、国家粮食局计综合（）454号。资金起源为财政拨款。工程名称：河南伊川国家粮食贮备库建设地点：伊川彭婆南庄原伊川粮库东侧新征地现场情况：伊川粮库此次扩建仓容为0.5亿斤。库区地势平坦、交通便利。场地类型为中软—中硬场地，地耐力为140kpa，最大冻土深度0.4m，抗震裂度6度。配电室等隶属工程。主仓房工期：145天（日历日）质量：省优工程设计单位：河南省粮食工程设计院工程监理单位：中国国际工程咨询企业现对主仓房作以下具体介绍：主仓房共4栋，总建筑面积为6048平方米，每栋均相同，建筑物呈矩形排列，每栋东西宽21.48米，南北长73.62米，檐高7.8米，跨度为21米，开间共18个，均为4米，仓房中间设伸缩缝，缝宽100毫米，共一层，室内外高差为300毫米。建筑情况：外墙：立面在图中标高-0.300-0.900米及标高6.300-7.500范围内均为米黄色丙烯酸外墙涂料，其它均为乳白色丙烯酸外墙涂料。全部立面均设置外墙分格缝，内刷深红色漆。外墙面具体作法为：·刷丙烯酸外墙涂料二遍·8厚1：2.5水泥砂浆粉面·12厚1：3水泥砂浆打底拉毛内墙：（1）标高6.100以下作法以下：·石灰浆二道·2厚麻刀灰罩面·8厚1：6水泥石灰砂浆抹平·一布三胶面焊粗砂防渗层；·15厚1：3水泥砂浆打底（2）标高6.100以上作法以下：·石灰浆二道·2厚麻刀灰罩面·8厚1：1：6水泥石灰砂浆抹平·12厚1：3水泥砂浆找平层顶棚粉刷：·石灰浆二道·腻子刮平·钢筋砼板底接缝处上部用1：2水泥砂浆（内掺15%环氧树脂）填实，下部用沥青麻丝填实，底部趁热喷砂。地面：·80厚C20细石砼随机随抹光，上撒1：1水泥砂子压实赶光·15厚1：3水泥砂浆保护层·15厚1：3水泥砂浆找平层·120厚C20砼垫层·150厚砂石（中粗砂）扎实·素土扎实，压实系数>0.93屋面：本工程屋面为无组织排水，防水等级为二级，防水耐用年限为，其作法以下：·5-10厚防水砂浆保护层·30厚聚胺酯硬泡体保温层·聚乙烯丙纶双面复合防水卷材（300g/m2）·沥青玛碲脂结合层·15厚1：2水泥砂浆找平·钢筋砼预应力拱板上弦，表面抹光（拱板和拱板之间屋面连接处做油膏嵌缝，附加防水卷材一层）。门窗：门均为50厚平开岩棉夹心彩钢板门，四面采取橡胶密封封条密封，内设挡粮板。窗均为50厚岩棉夹心彩钢板窗，内设防雀网。油漆：铁件油漆做法为：刮腻子，刷防锈漆二道，银粉漆二道。钢梯油漆做法为：打磨光滑，刷防锈漆二道，刷豆绿色调合漆二道。气密、防火及其它气密性：根据国粮储（1999）288号文《高大房式仓技术规程（试行）》及国家标准GB/T14683-93《硅酮建筑密封膏标准》要求进行施工。防火：根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87要求进行施工，粮食储存火灾危险性为丙类，平房仓耐火极限为二级。地面和墙面相交处，墙面和墙相交处阳角用1：2水泥砂浆内掺15%环氧树脂做成R=150圆角，拱板和四面内墙相交处用1：2水泥砂浆内掺15%环氧树脂做成R=150圆角，并向屋顶水平方向、竖直方向、向下、向墙面延伸350毫米。建筑构件连接处及预留洞口均考虑了密闭处理。结构情况：本工程结构为组合排架结构，基础为墙下钢筋砼条形基础，基础垫层底标高为-2.100，墙体均为240厚双层夹心粘土砖墙，纵向墙体设置四道圈梁，每4米开间设置一道组合砖柱，山墙墙体设置五道圈梁，每3米设置一道组合砖柱，建筑物四角均设置GZ2。屋面板为21米跨先张法预应力砼拱板，每栋共有36榀，本工程设钢梯二挂。（南北两端各设一挂）材料要求：墙体：地圈梁以下砌体采取MU10级砖M7.5级水泥砂浆，地圈梁以上砌体采取MU7.5混合砂浆。砼：基础垫层采取C10素砼，拱板制作材料：上下弦采取C40砼，隔板采取C20砼，上弦板为自防水砼（加水泥用量12%UEA膨胀剂），其它现浇构件均为C20砼。钢筋：采取冷轧带肋钢筋（LL），650级，Ⅰ、Ⅱ级钢筋，钢材：钢板和型钢采取Q235。第三章工程布署一、施工方案1、土方开挖：采取机械开挖，配置两台反铲挖掘机及8辆自卸汽车。2、运输：每栋仓垂直运输采取两台自升式龙门架，具体位置详见后附施工总平面部署图；水平运输采取手推车来处理。3、钢筋、型钢工程：钢筋均在现场集中加工成型，圈梁、组合砖柱纵筋、斜拉筋接头均采取焊接接头，钢梯采取焊接，其它钢筋均采取绑扎。4、砼工程：每栋仓采取一台400公升搅拌机现场机械搅拌，机械振捣，对应配置一台地称用以砂、石、水泥计量作业，现浇砼分别采取平板振动器和振动棒机械振捣。5、模板工程：拱板采取钢竹模。圈梁柱模板采取木模板内部对拉螺栓接结。6、脚手架工程：墙体砌筑及装饰均采取落地式双排脚手架，外墙砌筑采取双面双排脚手架，墙体不得留架眼，外墙内粉及天棚粉刷采取满堂脚手架。7、预制构件工程：隔板采取在现场提前预制，预应力拱板采取在设计标高处搭设平台空中预制，用先张法进行张拉。二、施工次序：本工程施工主仓房遵照先地下、后地上、先结构、后装修标准。土方开挖→铲探→基础工程→土方回填（基槽及室内回填）→地面砂垫层、砼垫层及保护层→砌墙体、预制拱板隔板→拱板上下弦模板支设、钢筋绑扎→下弦冷轧带肋钢筋张拉→上下弦砼浇筑、振捣、养护→拱板移动就位→屋面找平防水保温→地面防水→内外墙面粉刷及内墙面防潮处理→地面细石砼→内墙石灰浆及外墙丙烯酸施工组织指挥应抓住网络计划关键线路和主导工序，土建和安装、主仓房和隶属工程亲密配合，互创条件，充足利用多种资源，搞好平行流水、立体交叉施工，确保总体目标实施。三、管理和组织机构我单位将充足发挥企业综合优势，选派含有丰富同类工程施工管理经验施工管理人员及技术骨干，组成精干高效项目经理部，为业主提供优质服务。项目经理部严格按项目法对施工全过程进行管理，接收业主指令，代表本企业推行施工协议，即对本工程实施统一计划、统一组织、统一指挥、统一管理。项目经理技术员质量员安全员资料员保管员材料员设管员姓名职务姓名职务姓名职务李永福项目经理穆建国安全员余安明材料员桑桂湘技术员李冬青资料员穆建国设管员许定伟质量员赵明红保管员第四章关键项目施工方法一、施工测量本工程由富有经验技术人员组成测量小组，负责本工程测量放线工作，凡施工测量经纬仪、水平仪、钢尺、靠迟等必需使用经检验合格检试设备，现场管理人员和班组长所用小钢尺必需经工地技术员进行比照，合格小钢尺方可投入使用。1、测量放线：工程轴线测设必需依据建设单位提供坐标点或基准线，采取经伟仪和钢尺测设，测设后应经相关部门验线并做好轴线桩保护工作。2、水准控制：依据建设单位提供原始水准点及水准线为依据，采取水准仪测设施工用水准点，水准点应不少于3个且能够通视方便校核，其中一个必需为深埋式，竖向标高传输采取钢尺由标在建筑物上正负零基线直接丈量。测量时应采取闭正当进行，其测设精度必需满足规范要求。3、轴线垂直传输：垂直方向测量，使用经伟仪负责垂直主轴线传输，然后用钢尺量距进行轴线划分。4、沉降观察：沉降观察点应依据中央粮食贮备库相关沉降观察及观察点部署文件设置要求进行埋设，在建筑物四角及组合砖柱子上设置沉降观察点，埋设必需稳固；沉降观察具体时间为：埋设稳定后立即进行首次沉降观察，关键完工时观察一次，内外粉及屋面施工完成时观察一次，完工交付使用前复核一次；每次观察均应专员专机正确测量统计。二、土方开挖依据本工程特点，基础土方开挖采取机械开挖，放坡系数按1：0.5开挖时宜自上而下水平分段分层进行，基槽两侧应留出300毫米宽工作面，方便于施工，开挖过程中，边挖边检坑底宽度，不够时立即修整，每1米左右修边一次，若遇特殊情况，应立即通知甲方、设计、监理等相关单位研究处理后方可继续开挖，且应立即在开挖过程中立即做好标高测量工作，并打小木桩控制底板标高，挖出土方，运至甲方指定地点堆放，为了预防地表水流入基坑内，在坑四面设置挡水台。施工时要求技术人员具体交底。组织过硬班组，确保人员正常施工，努力争取早日完成基础施工。挖至设计标高前，留设200厚土层待含有一工序施工条件时，再用人工清至设计标高。基坑开挖完成，立即进行铲探，探孔呈梅花型部署，每孔间距1.5-2.0米，孔深2.0米要求进行，探出泥条按前后次序排列，严禁在验槽人为破坏土样。经铲探合格后方可继续施工，并立即办理多种隐验处理，若铲探和设计有误，应立即通知设计及相关人员处理，至符合要求为准。经验槽合格后无异常情况，方可继续施工。验槽后探孔必需用中粗砂填铲探孔，并按要求做铲挖统计。三、基础回填当基础施工完成，并经监理和质检部门验收合格后，开始进行基坑回填。回填土质应符合规范要求，不得有杂物。回填土必需分层进行，每层虚铺厚度不得大于25CM，用打夯机扎实，扎实系数为0.95，回填前应控制回填土含水率，含水率不符合要求时，采取洒水或晾晒方法。回填土每层扎实后必需用环刀取样试验，并绘制分层取样位置平面图。四、砌体工程施工操作工艺1、常温下，必需在砌筑前一天浇水湿砖，砖吃水深度以10毫米为好，不得用于干砖砌墙、砖含水率控制在10-15%，雨季施工，不得使用含水率达成饱和状态砖砌墙，冬季施工时在晴天无风条件下，应用喷壶用适量湿水浇砖，随浇随砌。2、砖砌筑前采取梅花丁组砌方法。墙最上最下一皮砖均应用整块丁砖砌筑。3、墙砌筑前应先在基层上依据弹好位置线进行排砖搁底。依据弹好墨线，在整个长度方向，干摆卧砖，砖和砖间留10毫米间隙从一个大角排到另一个大角。依据门窗、洞口位置线，认真查对窗间墙，垛是否符合排砖模数，如偏差不大，可在灰缝中调整。4、砌筑时，应依据墙体类别和部位选砖，砌其正面墙时应选棱角整齐，颜色均匀、无弯曲裂纹。规模基础一致砖，注意生砖绝不能上墙。5、砌筑砂浆应符合设计要求，采取重量配合比，并经试验确定，应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必需在拌后3小时内使用完成，如施工期间最高气温超出30度，必需在拌后2小时和3小时内使用完成，不得使用过夜砂浆。6、砌墙前应先盘角，每次盘角不要超出五层，应随盘随物，随时进行吊靠。如有偏差立即进行修理，盘角时要认真对照皮数杆砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后再检验一次，平整和垂直完全符合质量要求才可挂线砌墙。7、砌墙时应两面挂线，线长时，中间应设架线点，其间距小于15m。线绳应拉紧，不能一层紧一层松，且每一层砖全部要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。8、砖砌宜采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法。砌要砌得横平竖直，灰缝饱满，做到“上跟线绳、下跟墙棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向缝通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，在操作中认真实施自检，如发觉有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。9、墙体转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必需斜槎有困难时，随转角处外，也可留直槎，但必需做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋数量为每120mm墙厚设置1φ6钢筋间距沿墙高不得超出500mm。埋入长度从墙留槎处算起，每边均大于700mm，末端应有90度变钗。砖砌体接槎时，必需将接槎处表面清理洁净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。10、天天砌筑墙体高度不得超出1.8m，雨天不宜超出1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应合适降低，收工时应将砌体顶部覆盖好。11、当墙砌至0.5-1mm时，应用水平仪于内墙抄平，在各墙面上高出500mm时弹出±500mm水平墨线，便于作为检验梁板。留洞标准和施工地坪，墙体机梁板确定标高依据。12、顶留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙，墙体抗震拉结筋位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。13、砌筑门窗口时，若后塞门窗框，则应在弹好位置砌筑（通常线宽比门窗实际尺寸大10-20mm）。14、组合砖柱施工时，先按常规砌筑砌体，在砌筑同时，按要求设计间距在组合砖柱水平水缝内放置箍筋和拉结筋，箍筋和拉结筋应埋于砂浆层中，使其砂浆保护层厚度大小于2mm，两端伸出组合砖柱长度一致。（按设计要求留设长度均为1.0m）。15、GZ-1、GZ-3处组合砖柱砌筑时应在砌体两侧结构柱周围放置放砂浆碎砖等杂物掉落结构柱内竖向挡板，待此段高度砌筑完成，抽出竖向档板。并在结构柱模板底部留若干底部清扫孔，以利于清除结构柱内杂物，待杂物清净后再支设孔处模板。16、砌筑建筑物四角组合砖柱时应砌筑一段墙体底部外侧留设若干清理洞，此段墙砌完后，从清理洞口中掏出落入结构柱内砂浆碎砖等杂物，清理洁净后，再用同品种、同强度等级砖和砂浆将洞口填塞，当砌筑砂浆强度达成墙片能承受住砼产生侧压力时（不少于3D），浇水湿润墙片里侧，然后分层浇筑砼，逐层振捣密实，浇筑时应注意分层浇筑厚度不宜超出20mm，振动棒不要触及钢筋及砖墙。17、组合砖柱受力钢筋按要求间距竖立，且采取焊接接头，焊接中同一水平线截面上接头钢筋截面不应超出钢筋总面积50%。18、冬期砌筑砖墙，砖应清除冰霜；水泥宜用一般水泥；砂中不得含有大于1CM冻块；石灰膏不得使用冻结；砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合要求。19、砌筑空心墙时如空心墙内落入砂浆，须随时用弯铲钩出，以防砂浆硬结在空心处。20、施工中，应采取方法预防砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。21、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、多种预埋件、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。22、安装脚手架、吊放预制构件，指挥人员和吊车司机应亲密配合，认真操作，预防碰撞砌好砖墙。23、雨天施工下班时，应合适覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。24、砖墙组合、柱安装拱板前，当遇六级以上大风时，应采取合适临时支撑方法，以防砖墙、组合砖柱失稳倾倒。25、冬期低温下砌筑砖墙柱，收工时，表面应用草垫、塑料薄膜作合适覆盖保护，预防冻坏墙体。26、砖砌体质量标准（1）每一楼层或250平方米砌体中多种强度等级砂浆，每台搅拌机每次最少制作一组试块（每组6块）。（2）砖及砂浆强度、品种应符合设计要求，砂浆各级试块平均强度不少于设计强度，任一组试块强度大于设计强度75%，用百格网检验砖底面和砂浆粘结面积，每处掀三处取其平均值，每步架抽查不少于3处。（3）砖墙、砖柱、垛墙面无通缝，接缝处灰浆密实，缝砖平直，无灰缝厚度小于5mm或透亮缺点。（4）预埋拉结筋数量，长度符合要求，留置间距偏差，不超出一皮砖。（5）结构柱位置留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理洁净。五、圈梁（1）圈梁模板安装和拆除1、圈梁模板底板通常为砖混结构砖墙，安装前宜用砂浆找平。2、圈梁模板支设：模板采取300宽，50厚木模。在模板下边60mm处钻φ12对拉螺栓孔，然后穿插φ12对拉螺栓支撑在砖砌体上，φ12螺栓间距@1000m1200mm模板上部用定制角钢模孔卡子固定。3、通常先绑扎钢筋后支侧模，并对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。4、圈梁侧模板应在确保砼表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；砌筑上部砖墙。5、在砖墙上支圈梁模板时，预防打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动，不得用重物冲击已安装好模板及支撑。6、模板支好后，应保持模内清洁，预防掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。7、采取方法保持钢筋位置正确，不被拢动。（2）圈梁钢筋绑扎及砼浇筑1、圈梁纵筋接头采取焊接，单面焊缝长度按12D，由含有施焊资格人施工。2、圈梁和雨蓬梁除满足搭接长度外，圈梁主筋应锚入最近组合柱内。3、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。4、圈梁砼应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前进推进，和另一段合拢。通常成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒和砼面成斜角斜向插入振捣，直至表面泛浆，用木抹子拍实、抹平，表面不得有松散砼。5、浇灌砼时应注意保护钢筋位置，跟班检验模板是否变形移位。6、在砼浇筑完12H内，应对砼表面进行合适护盖并洒水养护，保护湿润，养护时间不少于7D。7、圈梁标准上不留施工缝，如遇特殊情况，必需留置时，应避免留在外墙砖角及门窗洞口处，以免影响其受力性能和整体性能。8、砼所用水泥、砂、石子、外加剂，必需符合施工规范及相关要求，检验水泥出厂合格证及相关试验汇报。9、砼配合比原材料计量许可偏差：水泥和掺和料为±2%（均按重量计），砼搅拌养护必需符合规范要求。10、砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔间、露筋、缝隙、夹渣层。六、组合柱施工方法：仓体在结构设计中部署了三种累计32个组合柱，其形状有：方形（8个），长方形（二个一组，48个），槽形（8个）。因为组合柱形状不一样，又是同时施工，故为施工带了一定难度，为此要求以下：A、砖柱施工因为砖柱是砌墙时就进行，为此要求在砖墙砌筑到砖柱部位要格外留心，一定要按要求结构柱外，砌成马牙槎，先退后进，退出尺寸为60mm，墙内应预埋拉结筋，长度应符合要求。同时要求在砌筑组合柱部位墙体要同时预埋2根φ16对拉模板螺栓，放置位置从距地面30CM开始，沿柱高间距80CM设置，要求对拉螺栓位置位置一定，要正确，方便模板钻孔时位置正确。又因为砌筑组合柱同时又要进行钢筋绑扎，故要求砌筑和钢筋绑扎施工要适时配合，钢筋绑扎具体要求同钢筋工程中相关要求。B、钢筋焊接1、组合柱主筋焊接采取钢筋电渣压力焊。2、钢筋须有出厂合格证实书钢筋复试证实书，性能指标符合相关要求要求。3、焊剂采取431焊药。4、设备采取手工电渣压力焊。5、作业条件：（1）设备齐全并应确保质量，施焊前必需认真对设备进行检验。（2）焊前必需有合格证，施工前搭好操作架子。（3）施焊前现场应做好相同条件试验，检验外观及强度是否合格，确定合格工艺参数。（4）接头位置应留在直线段上，不得留在钢筋弯曲顶压过程。6、焊接工艺：工艺过程包含引弧、电弧、电渣和顶压过程。手工电渣压力焊采取直接引弧法，先将上钢筋和下钢筋接触，通电后，立即上钢筋提升2-4mm引弧，然后继续缓慢上提几毫米，使电弧稳定燃烧，以后，伴随钢筋熔化，上钢筋逐步插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流经过渣池而产生大量电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源同时快速进行顶压连续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。7、质量标准：（1）外观检验：对全部接头应逐一检验，检验结果应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无显著烧伤等缺点，接头处钢筋轴线偏移不得超出0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。对外观检验不合格接头应将其切除重焊。（2）强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验，试验结果，三个试件不低于该等级钢筋抗拉强度标准值，如有一个试件抗拉强度低于要求数值应取双位数量试件进行复验。复验结果，如仍有一个试件强度达不到上述要求，则该批接头即不合格品。C、钢筋绑扎和预埋1、拉结筋按设计要求间距每层埋设2φ6，伸入墙内1000mm，埋设时钢筋不应弯折。2、箍筋采有四肢箍，箍筋接头应沿受力钢筋方向错开绑扎，箍筋端头平直长度大于10D（D为箍筋直径），弯钩角度大于135度。3、箍筋和拉结筋应错开部署。4、箍筋绑扎应和砖砌体施工同时进行，当砌体砌到箍筋位置时方可绑扎箍筋，以免影响砖砌体施工。5、箍筋应和纵筋绑扎牢靠。6、砖砌体砌筑时，严禁敲打箍筋；如遇箍筋穿过砖层时，可用C15砼替换现浇，不许可移动箍筋。7、砼柱钢筋应和圈梁钢筋绑扎在一起。D、模板：1、模板支设前，钢筋应经监理验收，并填写隐验统计。2、柱内不能应有落灰，碎屑等杂物。3、依据本工程墙体施工时不准留架眼要求，该组合砼柱模板采取50mm厚木板加肋装钉成整板，在砖砌体砌筑时预埋两端丝头各10mm，总长820mmφ16对拉螺栓，埋置情况为：在组合柱范围内，水平部署3眼，间距为250mm（GZ3）和30mm（GZ1）沿柱竖直方向每800mm设一道，对拉螺栓设置时水平及竖直方向应严格对照。在木模上依据对拉螺栓埋置情况对应钻孔。4、为预防浇筑砼时墙面和木模间接触面处漏浆，在木模支设前，沿左柱马牙槎在外墙，内墙面上粘贴20mm宽自粘胶带，使木模和墙面间不留缝隙。5、木模支设时，木模上钻孔对准预埋对拉螺栓安设，墙内外侧螺栓螺母同时拧紧，预防一端加力时对拉螺栓从墙内拉出松动。6、浇筑砼时，应跟班检验模板情况，随时紧固松动螺母。7、当砼强度达成要求拆模强度时，拧掉螺母，用撬杆在水平方向轻轻撬开，严禁碰冲砼面。E、砼工程1、浇筑砼用水泥应有出厂合格证和复试汇报，砂、碎石应有复试汇报。2、砂为中粗砂、碎石粒径20-40mm。3、砼配料应按配合比司磅配料，并搅拌均匀，塌落为30-50mm。4、振捣采取插入式振捣棒，振捣时，应净振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌入引浆及砼，应分层浇灌振捣，每层厚度不超出600mm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，振捣时要谨记快插拔操作要领。5、浇筑砼时要注意保护钢筋位置，预防模板变形。6、在砼浇灌完12小时以内，应对砼加以覆盖并浇水养护，使砼一直处于湿润状态，养护时间不少于7天。7、砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋缝隙夹渣层。七、脚手架工程1、脚手架搭设墙体砌筑及外墙装修均采取落地式双排脚手架，墙体砌筑时，采取双面双排脚手架纵距1.5米，横距1.2米，步距1.2米，剪刀撑间净距≤15m，每道剪刀撑不应小于4跨，且不应小于6m，外双排架基底应原土分层扎实，垫层上设50厚通长垫板，以确保脚手架稳定性。2、落地式外脚手架安全施工方案架子搭设：搭设脚手架前，应光天化日除搭设范围障碍物，平整场地，扎实基土，作好现场排水工作。立杆基底要竖实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽大于20mm，厚大于60mm。同时在纵、横向均设扫地杆。外架搭设杆应纵成线、横成方，垂直度偏差小于架高1/200，立杆间距小于2米，砌筑为1.5米，装饰1.8米，小横杆间距小于1.5米，大横杆间距大于1.2米，小横杆应设有大横杆和立杆交点处，且相邻杆接头不得在同一步架内。架子两端转角处，每7根一组从上到下连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小50mm，剪刀撑斜杆和地面成45°-60°角。剪刀撑每节斜撑应用旋转扣个和立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也应最少两点扣牢。施工层1.2高处设防护栏杆和档脚板（高18CM）脚手架板应铺设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下3m处用平网封闭，施工层脚手架内立杆和建筑之间铺设架板全封闭。卸料平台及外架3米设全通道，通道顶用双层架板纵横交错铺设。搭设扣件式钢管脚手呆钢管、扣件、架板等材质必需符合安全技术操作规程之要求。脚手架在搭设前必需进行技术交底，搭设完成办理验收手续。外脚手架采取密眼安全网全封闭施工，在施工操作面上，搭设防护安全网，内脚手架在施工操作面上，搭设防护立网和平网。活动架上全方面搭设平网。加子拆除：工程施工完成经全方面检验，确定不再需要脚手架时，由工程责任人签证后方可进拆除。拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专员看管，严禁入内。拆除次序应自上而下，接后装构件先拆，先装后拆，一步一清标准，依次进行，不准上下同时作业。拆除脚手架林横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传输、绳吊运输到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面杆件、物品应立即按规模、品种堆放整齐，妥善保管。八、屋架制安（一）拱板屋架制作及安装方案选择确定该库群4栋平房仓屋盖结构均为21.0米跨拱板屋架，该种类型屋盖结构是一个经济、保温隔热性能很好空间结构，采取这种屋盖形式不仅可省去屋架间支撑，而且因为屋盖设有纵向边肋，其防水性能也较其它类型结构形式强一级，同时该种屋盖结构也存在以下施工不便：不能工厂化生产，现场予制生产量较大，且该种屋架为先张法予制、采取常规方法施工，预制台座在工程结束后即行报废，预制台座摊销费用较大，而且造成建筑垃圾量大且和环境保护趋势不吻合，施工周期也较其它类型楼屋盖要长，构件不能叠放，堆放场地较大，采取常规方法施工，拱板屋架需提前予制，并在其达成设计要求强度值起模后，需待砌体圈梁达成一定强度后方可开始吊装，而拱板屋架吊装前需先行移位，然后再吊装就位，吊装费用成倍增加；拱板屋架单体重量较大，同时其壁薄刚度较小，双车抬吊易造成构件损坏，故吊装时尚需大吨位吊装机械进场，对吊装设备要求较高。针对以下分析，结合本工程实际情况，经研究，我企业采取“空中予制”这种优异施工工艺，完成拱板予制这一工作。“空中予制”拱板屋架施工次序以下：钢筋砼隔板模板制作→隔板钢筋绑扎验收及砼浇灌→隔板养护→拱板模板放样及制作→予制平台搭设→予应力钢筋张拉→模板支设、隔板就位→绑扎非予应力钢筋→拱板砼浇注→养护→水平移位并安装焊接→外伸桃沿支撑、钢筋绑扎→浇灌砼→嵌拱板板缝。下面接以下施工次序对拱板屋架予制安装过程施工方法简述以下：（二）钢筋砼隔板模板制作本工程21.0米跨度拱板屋架，其隔板划分为GB-1、GB-2两种规模，各有五种不一样高度隔板。隔板予制采取水平叠放予制，故隔板模仅有其内外侧面模板和底模部分。并考虑隔板为内空心实际情况，其底模和内侧面模板拟采取砖砌胎模，仅其外侧模采取50毫米厚木板制作成定型模板。首先在施工平面图中指定隔板予制场地内，按以下数量砌粉GB-1、GB-2板胎模：GB-1隔板一组，GB-2隔板8组。砖砌胎模砌筑前，应先将场地垫高、扎实，其和周围高差不得小于0.1米，且应保护其周围排水沟槽顺畅，并和场地内总排水沟连通。予制场地扎实采取蛙式打夯机，扎实遍数不少于三遍，注意行夯时第二遍夯位应和第一遍错开半个夯位，扎实范围应大于预制隔板场地外边不少于0.8米。砌筑胎模使用白灰砂浆，要求其底面及竖缝砂浆均应饱满，砖胎模砌砖层数为一皮砖厚。砖胎模上面及侧面均使用1：0.25水泥砂浆抹面，并应按不少于三遍压光次数进行收光，要求其上表面平整度不能大于2毫米。在底胎模施工完成后，施工现场技术员即可依据隔板模板图在底胎模上进行现场放样。因为隔板规模相对较小，放样时可先利用“勾、股、弦”定理确定其相互垂直两条边，然后据此两边放出各隔板大样，为了确保所放大样正确度，能正确将其精度控制在对角线误差≤2毫米范围内，使用“勾、股、弦”定理计算时应以毫米为单位进行计算，且应将计算结果正确到小数点后一位数；同时要求使用0.5毫米细棉线干粉弹墨，以确保其所弹墨线不能超出0.8毫米。放好隔板大样必需由项目部技术责任人进行复核验收。放样后即可开始隔板内侧胎模砌筑作业，内侧胎模高度按10块隔板叠放高度计算，内侧胎模采取一般粘土机砖侧砌，其和隔板接面触可采取混合砂浆抹面，并应在其阳角部位做成R=10园弧角，内胎模内侧面不抹灰。予制隔板厚度虽有不一样，但外侧模板均按两个隔板厚度制作，以确保外侧模板可牢靠锁紧于下部已予制隔板上，避免出现漏浆和外侧模板下移现象，其锁紧拉杆采取L50×5角钢用螺栓和木制侧模可靠连接，避免使用榫式锁紧方法经数次使用出现使用后涨模现象。为了实现快速脱模，其木模内侧在支模时应张粗棉布一层，隔板钢筋就位前，要求其钢筋已绑扎成型且各扎点无松扣现象。在胎模隔离剂（使用皂化油隔离剂）均匀涂刷其基础干燥时，便可开始隔板钢筋就位作业，同时，应使用砂浆垫块支设好钢筋保护层。隔板砼配比应采取掺加有旱强剂细石砼，并采取手提式平板振动器均匀振实，直至其表面出浆后用木泥抹搓平，并在隔板中间未嵌入下弦节点部分砼上面，随即用小园筛均匀筛撒1：2干水泥砂拌和物，适时进行收光作业，其收光遍数不得少于三遍。收光后隔板表面平整度不得大于2毫米。为便于下步隔板分离翻身，砼浇灌前，尚应在隔板两竖肋一端提前放置30×50×15木楔，木楔应安装在上层隔板角部且在平卧隔板下部，为预防木楔在砼浇灌过程中移位，定位后应使用细扎丝将其固定在隔板钢筋骨架上。当下层隔板砼强度达成C10以上后，（10℃以上气温天气，间隔时间为一天）方可开始上层隔板砼作业。为预防上下层隔板粘结，隔板除在下隔板上面涂刷皂化油隔离剂外，尚应在其间应加铺0.2厚塑料薄膜一层；同时为预防上层隔板浇灌砼时，其外模侧边漏浆，支隔板侧模前，应在下层隔板上口粘贴20毫米宽自粘型泡沫条。自粘型泡沫条粘贴前，应使用钢丝刷将下层隔板侧边清除洁净，其中不平处应使用107胶加水泥拌和腻子补平；侧面有隔离剂部位应使用棉布擦拭洁净。粘贴自粘泡沫条时应用手掌紧压泡沫条外面，使其和隔板侧面紧密粘贴，其中泡沫条在接头处更应粘贴牢靠。隔板砼采取RC-7型养护液养护，在砼浇灌完成12小时内应安排专员负责涂刷养护液，养护液涂刷采取滚刷滚涂，要求其涂刷不于两遍并应涂刷均匀，其内胎模中采取蓄水养护（此时未进入冬施阶段，故采取此法），其蓄水高度随隔板叠制高度增加而增加，并和上面隔板表面平齐，施工时应尺量控制蓄水高度，严禁超高蓄水。当最上一块隔板砼同条件养护试块强度达成设计强度75%以上后，即可开始隔板翻身和安装前处理工作。隔板翻身：隔板翻身前应先凿去其内侧砖砌胎模，凿除该胎模时，应自长边中间开始，用扁钻子此缺口向周围逐砖层凿除，注意凿除胎模不得用大锤锰击，剔除少许粘结层时需认真仔细。凡粘结面在隔板翻身后均应使用砂轮机将此部位磨光。拆除内胎模后，即可使用扁钻沿原予埋木楔中间用小锤轻击使上下层隔板分离，分离开隔板应由双人用绳索系牢后抬至指定堆放场地，按要求侧放整齐，注意侧放砖支墩高度不应小于隔板横向宽度三分之二，且支墩墩位应在隔板上下横肋处，堆放时应轻堆轻放，严禁有猛裂撞击情况发生，而且要求侧放倾角不应大于75°。隔板集中侧放时，应有两隔板之间用机砖全高竖放隔开，方便于下步对隔板进行处理时移动搬运；同时要求隔板下面朝外，方便安装前处理作业。隔板安装前处理工作：隔板安装前应进行下面端部毛化处理和两端部凿毛处理，并在其上端两侧边钻出安装上弦模板用安装孔。下面端部毛化处理：因为予制时隔板下面和用做隔离塑料薄膜直接接触，使得其嵌入上下弦节点内部分显得过于光滑，不符合嵌入部分应表面粗糙要求，故必需进行毛化处理。依据技术员交底用尺量确定需毛化端部长度，然后用手提式切割机，将预制隔板下面端部，按纵横间距1.5毫米切浅槽，槽深经过调整切割机厚度控制片进行控制，要求槽深控制在3-5毫米之间。隔板两端应使用小钻子轻凿，使其表面粗糙，其钻距通常控制在30-50毫米之间，凿深在10-20毫米之间。钻安装上下弦模板用守装孔：首先在隔板上面弹纵横方向“十”字中心墨，依据此“十”字墨按工地技术员文字交底标出安装模板用螺栓孔位，有击冲钻仔细钻成φ14通透孔洞，采取后钻螺栓孔，比予制时予留孔洞含有孔位易控制，无位移优点。以上施工过程中，均应注意对隔板外露钢筋加以保护。（三）拱板屋架模板制作拱板屋架模板按部位分为下弦模板，上弦模板和端部模板。拱板一弦模板关键有下弦边肋内外侧模板，其上弦模板关键有上弦底模和边肋内外模板。拱板屋架生产制作几何尺寸及外观质量，很大质量上取决于拱板模板设计合理性及制作精细程度，故该模板系统设计制作便显得极为关键。因为木模板在使用过程中，易吸收砼中水份将会造成模板翘曲变形；而组合钢模施工效率低，且不能完全满足拱板屋架这一特定异形构件支撑要求。针对本工程特点，我们拟采取钢框竹胶大模板这一新型模板体系，以克服上述问题发生。下弦模板使用L40×5角钢作为其边框，横向连接使用L30×3角钢按间距1.0米和纵向外边框焊接牢靠，然后在其外面满镶15厚竹胶模板面层。使用直径6平头螺栓按间距200毫米，使竹胶模板面层和边框压紧，要求平头螺栓安装后和竹胶模板面平。下弦外边模长度按7.2、7.0、7.2米共分三段。其内边模所用材料和外模相同，仅应将其端头按45°角上弯300毫米，并在距上弯角钢端部50毫米处增加φ14×30椭园孔，方便和隔板连接固定。下弦内边模两端分格处为屋架模板上下弦交接点，此处模板若按图纸进行模板支撑，势必会造成拆模死角，为方便拆模施工，在上下弦交点处使用予制水泥珍珠岩轻质端头块替换端头模板。该轻质予制块配比为1：6水泥珍珠岩，予制块模板应使用4厚钢板定制而成，其梢端园弧应使用卷板机卷辗成型，该模板边框使用L40×4角钢和钢面板焊接牢靠。为预防焊接时角钢产生弯曲变形，4厚钢和角钢焊接采取铆焊，板上按100毫米间距并列钻φ10铆焊孔，两列间距为30毫米，并相互错开，铆焊后应使用砂轮机将铆点磨光磨平，该预制块四面模板间用φ12螺栓连接，连接螺栓间距控制在200毫米以内。轻质块生产时水泥珍珠岩采取砼搅拌机拌料，要求其搅拌时间不少于2分钟。其予制场地应在施工平面图中指定1：2.5水泥砂浆，收光不少于三遍，应在其下面铺设塑料薄膜隔离层，收光不少于三遍，应在其下面铺设塑料薄膜隔离层。为了予制块早日起模，在水泥中加入2.5%早强剂。拱板屋架上弦边肋内外侧模板用料同下弦模板，仅内边肋模板无隔板分工，长度可对应增加，要求边肋外侧模板划分为三段，边肋内侧划分为四段，边肋内外模接头错头，如此错开接头，使边肋模板支设过程中顺直易于控制。拱板屋架上弦底模宽为1.98米，长为2.04米，并随位置不一样而弧度不一。每榀拱板屋架共需上弦底模10块，并沿拱板屋架跨中中心线相互对称部署，其两端尺寸为1.98×1.3米。拱板底模使用L50×5角刚作为长向主龙骨其间距为500，使用φ40×4角钢作为次龙骨，间距为700毫米并和主龙骨焊接牢靠；其中底模两端两根主龙骨分别下伸300长，和隔板用直径12螺栓锁紧；底模和侧模连接使用φ12螺栓连接，连接螺栓间距控制在300左右，皖此要求底模外边应加焊L14×4、L=50长连接件，对应外侧模高度应为170毫米高。拱板屋架上弦呈弧形，在模板制作前应先由工地技术员依图放样。放样场地应选择表面平整，光滑水泥地面，其表面平整度不得大小于5毫米。放样前工地技术人员应依据图纸中给定抛物线方程式，按水平间距525毫米分别计算出其上弦对应高度，以供放线使用，为确保放线尺寸正确性，放线时应采取0.5毫米棉线绳干粉弹墨，确保所弹墨线不超出0.8毫米。首先在选择好场地内弹出拱板屋架下弦底墨，然后按2.1米间隔弹出和正经率底墨垂直隔板中心墨，和下弦底墨垂直隔板中心线使用“勾股弦”定理计算，其尺寸以毫米为单位计算，计算数据保留到小数点后一位数。然后在隔板中心线之间按间距525毫米弹出和隔板中心线平行上弦高控制线，根据前述计算结果，分别确定上弦控制点，依次用墨线平滑连接即可弹出上弦底边线；依据所弹出下弦底墨、隔板中心线、上弦底边线结合图中标示尺寸，即可将拱板屋架侧立面图全部弹出。以上计算结果和所放大样图均由工地技术责任人复核，确定无误后，方可开始屋架上弦模板制作工作。上弦模板制作关键是底模主龙骨、边肋内外侧模板边框弧度控制。在放出大样后，用3厚胶合板依所放大样分段绘出抛物线弧度，每个隔板上弦模板两端分别向下落1.5CM，用角钢制作成主龙骨成型模板，然后将其底模主龙骨料用氧炔火焰加温，降温后主龙骨即可回弹至设计弧度尺寸；上弦边肋模板角钢边框，其弧度采取冷弯成形，成形时应用力均匀，严禁猛力成型，预防形成陡然弧度段。一旦有陡然弧度成型段，应使用铁锤密集轻击角钢里边，利用锤击使壁厚改变而使之恢复至设计弧度，也可采取将已形成陡然弧度段全段用氧炔焰加温，然后用冷水浇角钢外弧面，使其恢复至要求弧段。龙骨及边框钢弧度成型完成后，应经工地技术员和质量员联合检验，当其误差和设计误差小于2毫米时，方可开始焊接拼装，拼装焊接时尚应对弧度误差进行再消除，焊接拼装阶段，质量组应派出质量专管人员分管模板制作质量。制作成品拱板屋架模板，其边长尺寸误差不得大于1.0毫米，对角线误差不得超出1.5毫米，其表面平整度不得超出2.0毫米。经检验凡达不到以上标准模板均需返工重新制作。成型后模板均应使用封口专用漆将竹胶模板裁口进行封口处理，以预防竹胶模板自裁口处吸水而过早变形损坏。制作好拱板模板应随即涂刷隔离剂并按施工平面图中指定模板堆放场地分型号整齐侧放，要求其下垫通长垫板，并按企业对材料标识要求进行显著标识。堆放好模板在未使用前应用塑料蓬布加以覆盖，以防遭雨淋而使模板受损。搬运模板时应轻拿轻放，严禁猛掷和车辗。（四）平台搭设和锚板制安预制平台作为“空中予制”拱板屋架垂直支撑，并同时兼起抵御水平张拉力水平顶撑，对拱板生产过程中起拱和张拉力有效传输有较大影响，故张拉平台搭设质量也是控制关键工序之一。予制平台设计：予制平台使用一般φ48钢管，在建筑物一端搭设满堂支撑架，经计算其立杆间距按1.2×1.2米，步高按1.55米。在满堂架顶部水平杆两纵墙顶圈梁，然后在其上面安放薄壁方钢龙骨，并在薄壁方钢龙骨上铺设δ815毫米厚竹胶模板。考虑到予应力放张后屋架起拱高度将净增15-20毫米，故该拱板予制平台搭设起拱高度按15毫米考虑。放张后起拱高度将增至30-35毫米，其实际起拱总高为21.0米跨度1.43-1.67%，满足规范1-3‰要求。予制平台搭设：予制平台搭设前，仓库内地面砼垫层应提前做好，其同条件养护试块程度应达成设计强度75%以上。其中立杆下部应支垫80×80×6钢垫板，预防立杆根部不平使得受力不匀而造成立杆失稳。立杆搭设不许可使用搭接连接，其搭设高度为7.82米，最高不能超出7.85米，故上端立杆应使用定长钢管，为避免立杆接接头在同一标高，予制平台立杆分别使用5.0+2.82米、6.0+1.82米两种接长方法，并间隔布设。予制平对顶层水平杆按间距400毫米布矸，且不许可使用搭接接长方法，同时避免其接头集中于一个断面上，故使用6.0（米）×3（根）×2.0（米）×1（根）组合方法，按相监水平杆逆向布设排列。为预防对接水平钢管接头没有顶实情况发生，凡对接扣件及和支撑架连接均不一次拧紧。（采取拧紧回放半丝方法进行控制），待顶撑螺栓安装后，再最终拧紧，顶撑螺栓是一个专用螺栓，其安装时顶层圈梁砼强度必需达成C20以上。在安装顶撑螺栓同时其和圈梁间安放100×100×8钢垫板，顶撑螺栓在拧紧过程中，当力矩板手达成6千克·米时，可最终拧紧顶层水平杆连接扣件。顶撑螺栓最终拧紧力矩应控制在8-8.5千克·米之间，其顶部水平杆同时完成起拱作业。钢管支撑搭设完成后，随即开始铺设薄壁方钢及竹胶大模板，薄壁方钢采取φ40×80×1.2规格，和水平顶撑杆垂直铺设。竹胶合板长边和薄壁方钢同向铺设。为预防竹胶大模板浸水受晒数次后翘曲，用φ6平头自攻螺丝按间距400毫米和薄壁方钢压紧。为预防其接缝处砼水泥浆流入其中而造成平台模板整体胀模，凡竹胶膜板接缝处均应用50宽胶带封口。予制平台搭设长度：依据施工进度计划安排，拱板屋架予制及安装时间总计为40天，按每批予制生产安装周期为10天计算，每栋仓库拱板屋架可分四批制作，每批数量：第一批8榀；第二批7榀；第三批7榀；第四批8榀，由此可推算出予制平台搭设长度为应为：2×8+1.0=17米。其中1.0米宽为运输通道。平台搭设时其临空边应加设安全防护栏杆。为方便拱板予制生产时运料，在予制平台对应位置外纵墙外侧，应搭设低于纵墙顶圈梁20左右作业运料平台。平台宽度应按1.2米搭设，其上面满铺50毫米厚木板。为方便施工人员上、下予制平台，在外墙搭设上人钢管梯一挂，要求其和结构柱拉杆点焊牢靠，以确保其稳定性。同时临空边加设防护栏杆。锚板制作安装：“空中予制”方案中很关键一点便是利用已经施工好纵墙顶圈梁作为支点，在其外侧面安装锚板以实施予应力钢筋先张拉作业。锚板设计：锚板采取12厚钢板制作，并设计成可拆卸式，方便以放张时可松开其锚压螺栓，拆除拱板屋架端头模板。当下批拱板开始张拉前，只需压紧其锚压螺栓即可继续生产。锚板尺寸为：1.98×（0.28+0.15）米，每榀拱板屋架两端各一个，单仓共需锚板数量为16个。为增加锚板平面外抗弯变形能力，在其锚压螺栓高度处和锚孔间应加设40×6加劲肋板，肋板纵横间距为200，其中锚板两边端处高出0.15米，应增加一道竖向加劲肋板，加劲肋板和锚板满缝双面焊接，其焊缝高度不能小于6毫米。为预防锚板在焊接过程中因单面受热而产生弯曲变形,施焊前应将锚板主板用不少于6块压片压紧在焊接钢制作业台上.加劲肋焊接完成后,若发觉其仍有少许弯曲变形,可采取在弯曲内面氧炔焰将其加温,而在其后面浇水使之冷却方法消除这一弯曲现象.焊好锚板其弯曲度不得大于2毫米。锚压螺栓经计算可采取φ24高强螺栓按间距200毫米布设，为预防张拉后圈梁外侧上部因受压而被局部压损，在圈梁外侧上部加设δ=4通长钢板预埋带，且予制平台对应部分顶层圈梁，其箍筋间距应加密至100毫米。（五）予应力钢筋张拉在予制平台搭设、锚板安装及作业平台搭设完成后，即可开始予应力钢筋张拉作业。首先将经过计算下料长度预应力钢筋穿过锚板上钢筋孔，然后使用自动张拉机，采取一端张拉方法，自屋架中间按左右对称标准，向屋架两边逐根张拉，直至张拉到设计要求预应力值，便可用锚具锚紧钢丝，本工程予应力钢筋为直径5及直径6冷轧带肋钢筋，且为低松驰张拉，故其锚具可采取一般自锁型平头式锚具。张拉前，应试拉钢丝对自动张拉机正确性进行校验，其校验方法以下：在预制构件厂利用原有台座，使用自动张拉机前后张拉三根和设计同直径钢丝，每根钢丝张拉力分别为设计值：设计值1.5倍及2.0倍，予先在张拉机高定盘上设定，检验张拉机是否能在达成设定拉力值后自动停机；自动停机后分别使用手提式拉力测试仪测定钢筋实际拉力值，读数统计，并和设定张拉力相比较，发觉其误差超出10%，应把张拉机送交厂家指定其正确怀极高，故通常不会有超出许可误差情况发生。校验过程中，应同时做好校验统计，由校验技术人员在校验统计上署名，并报送项目经理和技术责任人，由技术责任人签署复核意见后方可投入使用。依据计算每根钢筋张拉力设计值分别为：LL650（D=5）为8.9294KN；LL650（D=6）为12.8583KN，考虑到回缩等原因影响，实际张拉按设计值105%，本工程设计仅要求进行应力控制方法张拉。但也应对予应力钢筋伸长值进行检验。如实际伸长值比计算伸长值大于10%或小于5%，应暂停张位，在采取方法给予调整后，方可继续张拉。夹片式锚具应有合格证，并在进场后以不超出1000套为一个验收批进行验收，分别进行外检检验，硬度检验和静载锚固性能试验。外观检验：本工程每个单位工程锚具数量为1000个，可作为一个验收批，按规范要求应抽取100个进行外观质量和尺寸检验。当发觉一套表面有裂纹或超出产品标准及设计图纸要求尺寸许可偏差时，应另取双倍量锚具重做检验，如仍有不合格，则不得使用本批产品。硬度检验：从每批中抽取50个（5%）锚具，对其活动齿片做硬度试验，合格后方可使用。静载锚固性能试验：经上述两项检验合格后，应从同批中抽取6套锚具组成3个予应力钢筋锚具组装件，进行静载试验，当有一个试件不符合要求时，应另取双倍数量锚具，重做试验，如仍有一套不合格，则该批锚具为不合格品，当生产厂家提供有静载锚固性能汇报时，此项试验可不做。预应力张拉前使用直径14，L=30长钢筋段支设钢筋保护层，避免使用砂浆垫块因拱板起拱原因在张拉时压碎垫块，使得钢筋保护层无法控制，支设钢筋保护层钢筋段间距1.0米左右，按梅花型部署，避免同一横断面集中使用。预应力张拉时，严禁操作人员面对正在张拉预应力钢筋，以预防钢筋脱锚飞出造成人员伤亡。同时在张拉外架内侧，用1.2厚钢板设水平防护挡板，以防脱锚钢筋飞落施工现场击伤施工现场人员。预应力张拉时，现场技术人员应每榀逐根统计每根钢筋张拉力和钢筋在锚具处回缩量，同时使用测力仪测出钢筋实际张拉力并做好统计，发觉有小于设计张拉力1.05倍情况，应立即重新张拉至设计张拉力1.05倍。一经张拉钢筋便不许可其受到外力横向作用，故对已张拉钢筋严禁人踩和重物冲击，施工现场应安排专员负责看管。张拉统计，经现场监理人员签字认可后，便可开始绑扎拱板下弦非予应力钢筋。进行拱板屋架模板支设和隔板安装作业。（六）拱板模板及隔板安装因为拱板屋架模板是以隔板为竖向支撑，故拱板屋架模板安装应和隔板安装同时进行。模板安装工作应从拱板屋架跨中开始，按此次序安装模板，和采取一端安装方法相比，可有效地降低支模系统误差。首先将跨中隔板GB-1竖起，并使其正、侧面中心墨分别和屋架纵横向中心墨相对应，临时支撑后开始安装其两侧下弦边肋内侧模板至拱板屋架两端。此次除隔板安装外其它均为粗安装，即仅将隔板和模板就位，并不拧紧连接螺栓。粗安装完成后，即可正确校正隔板和模板，其次序自模板跨中分别向两瑞进行，应开始自摆板溶中分别向两端同时进行隔板和模板正确校准工作，因为模板制作时，其制作长度比设计小3-4毫米，故隔板全部有3-4毫米可调范围，使之正确就位。隔板和模板之间因调整或制作安装误差而形成接缝处，可使用2.5厚胶合板条进行补缝处理，这么不仅不调整隔板正确到位，而且也可预防接缝处漏浆。正确校准过程中，各隔板间误差必需在本分隔内调整消除，严禁各分隔间传输误差，结果造成端节点模板积累误差过大从而影响整个构件外观尺寸超出设计要求和规范要求。在下弦边模和上弦底模安装完成后，经技术员和质量员对模板复核检验无误后即可涂刷隔离剂。完成以下工作后，即可开始拱板上弦非予应力钢筋绑扎。绑扎预应力钢筋关键控制内容有以下三项：1、端接点处斜向钢筋，此部位钢筋较密，且为拱角集中受力处，项链钢筋位置，角度必需正确，以确保钢筋传力正确。设计图纸中该斜向钢筋放置在纵向预应力钢筋之上有误，在施工时一定要和设计人员就此事进行确定，最终以设计人员书面回复为准进行钢筋绑扎。2、拱板上下弦之间斜拉钢筋角度必需正确控制，不然将影响拱板受力性能，为确保其上下弦相对应斜拉钢筋同轴线，应使用30×30木条沿木条一边进行固定。使之在砼浇灌过程中，仍能保持其中心线同轴；斜拉钢筋上下锚点一定要经过隔板和上下弦交点。并用扎丝和钢筋骨架牢靠绑扎。3、预埋件安装位置一定要正确且必需和砼表面平齐，方便于下步安装焊接。屋架绑扎完成，经甲方、监理方验收办理隐验手续后即可支设上下边肋外侧模板，其中上下弦边肋内模系吊帮支撑，需加设直径支撑马凳筋，并可转入砼浇灌工序施工。（七）拱板屋架砼浇灌拱板屋架砼浇灌次序为：自下弦跨中开始分别向拱板两端浇灌底板砼，至拱板端部后自两端分别向拱板上弦中间连续浇灌砼。拱板屋架砼浇灌时，不得用灰斗车向模板内直接倾倒砼，要求砼应先卸至铁皮上，然后用铁锨逐锨低位向模板填料，不许可铁锨碰捣钢筋，尤其是予应力钢筋。拱板砼振捣按部位不一样，分别使用手提式小平板振动器和插入式振动棒振捣，其中拱板边肋两端节点隔板上节点均使用插入式振动棒振捣，凡上下弦板均采取手提式平板振动器振捣，要求砼振捣至表面泛浆且无气泡出现为止，尤其是上弦砼振捣方向一定要自下而上进行，不然反向振捣肯定会使上弦砼向上流淌，造成其砼内部不密实，从而直接影响砼浇灌振捣质量。为预防边肋和拱板上下弦板同时浇灌砼会造成边肋根部出现跑浆现象，凡边肋均应比板砼晚浇注半个小时左右。经振捣后砼随即用刮板和木泥抹将将其表面大面抹平，并随即用铁泥抹收光，其中拱板上弦应在木泥抹平后，用细方筛均匀筛撒干水泥砂拌合物，干水泥砂配比为1：2，其筛撒厚度控制在2-4毫米之间，然后用木泥抹用力提浆搓平，使二者充足结合，随即用铁泥抹进行第一遍收光，拱板上下弦板砼表面收光遍数均不得少于三遍。至此，拱板砼浇灌工作完成。（八）每批拱板屋架预制安排拱板屋架每批按8榀或7榀进行预制，但每批中是分两次按屋架间隔打法分别施工，第二次浇灌砼时，和第一榀间隔一天，待第二次预制屋架砼达成设计要求强度值后，方可将该批屋架逐榀起运安装。按“间隔跳打”法要求，第一次预制砼屋架，按上述方法支撑，第二次预制屋架则不需要支设边肋外侧模板，仅需在其已制作好拱板边肋上涂刷隔离剂即可。故第二批屋架预制时，应将第一批最终一榀屋架移放至第二批第一榀屋架预制位置处，这么不仅可降低拱板边肋外侧模板支设工作，而且也可有效确保两榀相邻屋架边肋间距吻合一致。（九）养护拱板生产预制已进入冬施阶段，为确保拱板屋架砼强度在7天左右达成设计强度，除采取前述砼中掺入高效早强剂外，尚应采取必需升温方法，使预制拱板屋架在正温条件下砼强度保持快速增加。针对本工程“空中预制”施工方案，结合仓库四面墙体洞口较少情况，升温方法可采取以下方法：1、封闭预制平台敞开面，在平台下砌加热笼，用煤火加热，保持此封闭空间温度4-50℃之间，加速拱板下弦砼强度增加。2、使用雨布将同批预制拱板屋架封罩，然后用小锅炉向内通蒸气，经过调整蒸汽流量控制罩内温度保持在30-40℃之间，确保拱板砼强度整体增加。采取以上方法，可确保拱板屋架在4-5天内即可达成设计要求强度，但在升降温过程中，注意升温和降温速度一定要控制好好，尤其是升温控制在10-25℃/小时，降温时构件表面和室外温差不得于20℃。（十）放张、起运、安装待拱桥上下弦砼同条件养护试块，强度达成设计要求强度值即上弦达成C30，下弦达成C40，即可进行斜拉杆焊接、模板拆除和放张作业。放张时应由两组人员分别自两端放张，以避免一端放张引发台面竹胶模板整体位移变形。每组放张人员各三名，分别负责松三个锚压螺栓，放张时锚压螺栓应对称逐丝松开，两组人员应由专员负责，以统一放张速度和放张次序，为预防放张时锚压螺栓飞出伤人，严禁放张人员正对锚压螺栓，放张后应顺钢筋慢慢取下锚具，不得随意破坏和截断预留外伸部分钢筋。起运工作“起”，即用千斤顶顶升拱板屋架。首先检验安装在圈梁内侧面顶升支座和槽钢连接是否牢靠，在确定各个螺栓无松动后，即可在距拱板等距处安装千斤顶，统一号令同时顶升。顶升过程中，尤其要控制各端千斤顶顶升高度一定要一致，要求每个千斤顶每顶升三个行程后用尺量高度一定要一致，要求每个千斤顶每顶升三个行程后用尺量检验其顶升高度是否一致，确保两千斤顶升高度相差不得超出10毫米，不然应对顶升较低千斤顶补升。当顶升高度达成140毫米以后，即可在圈梁上面铺设行走钢板，并放入运输小车，行走钢板采取6厚钢板，共宽同圈梁，长为2.0米。关键是为了预防运输小车下滚轴压损圈梁砼，并随运输小车行走换块向前铺设。运输小车采取L75×8角钢焊接而成，其规格尺寸为2.0×0.72×0.1米（长×宽×高），在其下部安装有9根直径50园柱体滚轴，供运输小车行走使用，滚轴经过轴承和运输下车上框架连接成一体。运输小车安装完成后，即可开始屋架小车运输作业。首先把1.5吨手板葫芦端头牵引绳分别锁紧纵墙外端和屋架端部拉环上，屋架两端张拉绳同时收紧，按每分钟1-2米行走速度向前缓慢行走，直至屋架行至设计位置，即可松开牵引绳，在纵墙内侧顶升支座槽钢上面安装千斤顶、顶升290毫米高即可移走运输小车，取出行走钢板，随即在圈梁上面铺设1：2水泥砂浆10厚，稍稍松开千斤顶回油阀，使拱板随千斤顶缓缓落下，然后由焊工进行连接件焊接作业。八、屋面防水、地面、墙面防潮（一）屋面防水本工程屋面有保温层聚乙烯丙纶双面复合防水卷材不上人防水屋面，施工中应严格按设计要求及规范进行施工，严禁在雨天雪天施工，五级风以上时不得施工，气温低于-10℃时不宜施工，且应准备准备一定数量雨布，方便下雨下雪立即覆盖。屋面找平层、结合层：1、清理基层时，将屋面结构层上面松散杂物清除洁净，凸出基层上砂浆、灰渣用凿去，扫净，用水冲洗洗洁净，并将板缝清理洁净。2、冲贴或贴灰饼时，依据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5米左右。3、抹找平层时，先在砼构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆稠度应控制在7CM左右。4、砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开拓凝结，人踩上去有脚印但不下陷下，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开一直凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层愈加密实，切忌在水泥终凝后压光。5、找平层施工时，宜留置分格缝，分格缝宽通常为20毫米，分格缝位置宜留在拱板拼缝处，其纵缝最大间距不宜大于6米。当利用分格缝并做排汽屋面排汽道时，缝宽应合适加宽，并应和保温层连通。6、砂浆找平层抹平压实后，常温下在24H后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时间通常不少于7D；干燥后，即可进行防水层施工。7、涂刷沥青玛蹄脂结合层时宜在聚乙烯丙纶双面复合防水卷材，铺贴前1-2天内进行，涂刷后经过风干后不占手即可铺贴聚乙烯丙纶双面复合卷材。屋面聚乙烯丙纶双面复合防水卷材：1、卷材铺贴方向应垂直于屋脊铺贴，卷材搭接缝宽长短边均为80毫米，缝边用专用密封膏缝严。2、卷材铺贴采取冷粘贴施工，基层粘结剂由厂家配套供给，和接缝粘结剂相同品种胶粘剂，基层胶粘剂涂刷时切忌在一处往返涂滚，以免将底胶“胶起”，形成凝胶而影响质量。3、施工时应注意基层上涂刷胶粘剂应达成表干程度，其间隔时间和胶粘剂性能及气温、湿度、温度、风力等原因相关，通常为10-30MIN，施工时凭经验确定，用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。间隔时间控制是施工难点，对粘结力和粘结可靠性影响极大。4、铺贴时应对准已弹好粉线，而且在铺贴好卷材上弹出搭接宽度线，方便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。5、铺贴卷材时样用滚辅法，每铺完一幅卷材，应立即用洁净而松软长柄压辊从卷材一端顺卷材横向次序滚压一遍，根本排除卷材粘结层间空气。6、卷材铺好压粘后，用棉纱沾少许汽油，将搭接部位结合面清除洁净，然后采取油漆刷均匀涂刷，不得出现露底，堆积现象。待胶粘剂表面干燥后（指触不粘）即可进行粘合。粘合时应从一端开始，边压合边驱逐空气，不许有气泡和波折现象，然后用手持辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢靠。7、搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料密封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10毫米。8、雨、雪天严禁进行卷材施工。五级风及其以上时不得施工，气温低于0℃时，不宜施工，夏季施工时，屋面如有露珠潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。9、屋面拐角、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必需仔细铺平、贴紧压实，收头牢造在，符合设计要求和屋面工程技术规范等相关要求，卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层卷材间排气要充足，不许可有翘动、脱层现象。10、为确保卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格根据基层所弹标线进行。11、质量要求A、屋面不得有渗漏和积水现象，所使用材料必需符合质量标准和设计要求。B、防水层厚度和层数应符合设计要求，结构基层稳定，平整度符合要求，预制构件嵌缝密实。C、卷材铺贴方法：搭接次序符合要求，搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折，鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。（二）地面防潮1、施工工艺：验收基层——清扫基层——制备胶粘剂——对阴阳角等复杂部位进行处理——卷材施工——防水层检验。2、施工方法A、卷材铺贴依据情况可沿房层纵向或横向粘贴大面积粘贴前，应先做好阴、阳角等部位。选择变形适应性强配套专用型材处理，采取大百分比水泥胶或聚氨脂胶粘结。B、粘贴施工，先在敷设部位将卷材预放2-3米，找正方向向，在中间处固定。将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完成后，开始将预放卷材另一端卷回至已粘贴位置，连续粘贴敷设直至整幅完成。C、粘贴方法：将水泥胶用涂料器滚（刮）涂到找平层和卷材对应对表面上约1毫米，然后贴敷卷材，同时用辊（板）滚（刮）卷材上表面将粘贴面排压实，排出多出部分胶粘剂。D、上翻墙上500毫米处，卷材必需纵向敷设，自上下对正，自下向上排气压实，要求找平层和卷材同时涂胶，厚度约1毫米。E、卷材粘贴好后，检验若发觉有损伤点，则应做附加层，附加层卷材应长出庇点周围120毫米，地下防水用聚氨脂胶满粘，屋面防水可用水泥胶满粘。F、卷材接缝搭接宽度：接缝长边为10毫米，短边为120毫米。相邻边接缝错开1米以上，附加层接缝必需和主防水接缝锚开0.3以上。接缝应错开转角处，错开距大于卷材搭接宽度两瓿，平面和立面转角处，卷材接缝应在平面上，距转角大于0.6米。G、接缝涂胶部位要求干燥、洁净，用聚氨脂接缝时翻卷上层卷材，胶涂在上层卷材上，应连续均匀，厚度在1米左右，涂胶粘合压实，翻卷时粘结层已固化，预防剥离。（三）墙面防潮本工程标高6.100以下墙体作一步三胶防潮处理。具体方法以下：1、选料：先做地面防潮层，后做墙面防潮层。地面防潮层上翻50CM，方便和墙身防潮层搭接牢靠。2、基层要求：（1）墙面层基层平整，不得空鼓。（2）基层含水率不得大于9%。（3）墙体阴角做成园弧形。3、操作方法：（1）涂料拌制：A、B两组份涂求正确计算，搅拌均匀，当日用完。（2）涂刷：胶料可采取涂刷、刮涂或机械喷涂方法。先涂一遍底胶（相当于冷底子油），胶料应刮刷均匀，不得露底。（3）铺贴玻璃丝布：铺布前先浇胶料刮，立即铺加衬布，再在上面浇胶料刮刷均匀，纤维不露骨白，并用辊子压实，将布下空气排尽。若用孔眼较衡玻璃丝布，可先铺布，再一次将胶料倒于布面上刮刷均匀。铺加衬布时，切勿拉得过紧，但也不能用皱折和张嘴现象，布边不平时，在每隔1-1.5米左右用剪刀剪开。（4）待一胶一布做完干燥后，重新涂刷二道涂料及三道胶料。在上道涂料层上进行下道涂料施工时，必需待上道涂料干燥后进行，干燥时间通常要在4-二十四小时。稀撒上一层粗砂，以增加防潮层和面层砂浆粘结力，为抹面层发明条件。面层施工时严禁损坏防潮层。九、内外装饰工程装饰工程进行前应多方考察，讲座确定装饰方案、细部做法、施工方法及使用材料。施工前应先做样板，经建设单位、监理单位认可后，再大面积施工。（一）室内粉刷1、室内粉刷前应清除基层表面灰尘、污垢和油渍，且应提前1-2天浇水湿润墙面，搭设室内满膛架手架。2、施工操作工艺为：（1）顶板勾缝：拱板下部接缝处上部用1：2水泥砂浆（掺15%环氧树脂）填实，下部用沥青麻丝嵌缝，并趁热撒粗砂。待其终凝后凿除表面凸出部分及其它杂物并用毛刷清扫洁净然后进行，大面积积满刮腻子及刷白工作。（2）墙面浇水，找规矩、做灰饼：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿度，找规矩时应依据设计图纸要求及基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准进行找规矩，做灰饼，并洒水养护。（3）做护角室内墙面及门窗洞阳角处，为预防常期使用被碰损，施工时应在阳角处沿墙高做1：2水泥砂浆护角，护角范围每边大于50毫米，500毫米以外位置以40°斜角将多出砂浆切除，清洁护角做完后应立即做好养护。（4）抹底灰：抹底灰时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层压实抹平至灰饼严齐，再用大木杆或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子槎毛，然后全方面进行质量检验，检验底子灰是否平整，阴阳角是否规方整齐，阴角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用2米长标尺板检验墙面垂直和平整情况，墙阳角用阴角上下抽动扯平。（5）抹预留洞、槽、盒等设专员把墙面上预留孔、槽、盒等周围50毫米宽砂浆清净，洒水湿润，以后抹成方正、光滑、平整。（6）作一布三胶防潮（7）抹罩面灰（8）内墙面抹灰层和基层之间必需粘结牢靠，无脱皮、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺点。（二）外墙涂料施工1、外墙打底（1）贴灰饼用经纬仪或吊垂线及拉尺子方法找出标准，在门窗口上下左右、阴角等处弹出垂直或水平墨。依据垂直墨及吊垂线拉横线找出粉刷打底子厚度（最薄处5毫米）并做灰饼。灰饼用1：2.5水泥砂浆，依据线绳确定厚度分层粉平，其大小5厘米见方，上下左右间距视具体情况，通常小于1.8米。适时洒水养护。（2）粉底灰待灰饼发硬时方可开始粉底子。粉底时再酌情洒水湿润墙遇。遇圈梁等砼基体还须随粉底随刷素水泥浆一道。1：3水泥砂浆根据灰饼所表示厚度粉平，随时用大尺杆刮平、木抹搓平。同时在粉成底子灰上划痕，方便于和面层粘结牢靠。抹底灰必需用力，使砂浆和墙面结合紧密。（3）弹线粘条粘条前先按设计或确定分格缝位置弹墨线，弹好墨线必需经复核后用塑料或玻璃条座水泥浆浆，拉线控制表面高度即面层厚度5-7毫米。（4）罩面灰施工前首先要扫去浮砂，用1：2水泥砂浆分两遍粉成。先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，尺杆刮平，木抹槎平，铁抹压光。如过于干燥除在底子洒水外，还可在刚抹上面层上边用小苕帚洒水边用木抹槎平方法提浆。如墙面较湿不吸水时，可拌1：2水泥砂子干灰面，罩在面灰上吸水，然后刮去再用木抹搓平，铁抹压光。使用铁泥抹应适时且不宜压遍数过多，以免压墨墙面或造成空鼓。面层压光后起掉条子并随时修理格缝。以免干燥后修理费工且效果不佳。2、涂料面层施工A、施工工序步骤检验基层表面——基层处理——批嵌腻子——用砂纸打磨——腻子基层细部处理——刷涂面漆——清理现场B、关键工序施工方法及操作关键点（1）基层要求：基层表面必需坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必需清洗洁净，粉化物必需铲除；基层必需干燥，新抹砂浆面经10天以上才能进行施工；基层要平整，但不能太光滑，孔洞和无须要沟槽应进行补修，基层表面垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。基层应干透，且PH<8。（2）批嵌腻子：对处理好基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁，第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0-2号砂纸打磨，清除表面浮灰。（3）涂刷：涂刷前，将不需涂刷部位，用塑料布或其它材料完全遮挡，以免破坏或弄污，然后检验涂料色彩，如几桶涂料中涂料有差异，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喷涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，墙边两遍两活，间隔时间为2小时，喷涂要均匀；刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷大面两遍，其间隔时间为2小时，上下涂刷层接头、流平性要好，颜色应均匀一致。第五章资源需要计划一、人力需要计划普工砼工砖瓦工粉刷工钢筋工木工油漆工架子工起重机械工电工电焊工防水工专业张拉人员基础工程40253030255532墙体工程402560121254预应力砼拱板制安2015520402066210屋面工程202010内外装饰工程406030126220地面工程2020203210二、机械需要计划项次机械名称数量进场时间1反铲挖掘机2台开工时2自卸汽车8辆开工时3砼搅拌机4台开工时4砂浆搅拌机2台开工时5自升式门架升降机8台基础完6预应力钢筋张拉设备2套屋架制作前7钢筋截断2台开工时8钢筋成型2台开工时9钢筋对焊2台开工时10钢筋调直2台开工时11电焊机6台开工时12卷扬机8台基础完13潜水泵4台开工时14圆锯电刨各2台开工时15平板振动器8台土方开挖完16插入式振动器16套土方开挖完17经纬仪（激光）1台开工时18水准仪2台开工时19聚胺脂硬泡体施工机具1套屋面施工时20打夯机8套开工时21翻斗车2台开工时详见附表三、物料需要计划材料名称规模型号需用数量机砖240×115×531788千块水泥32.5R2096t水泥42.5R372t中粗砂中粗4176m3碎石0.5-1CM341m3碎石1-2CM971m3碎石级配<4CM2972m3模板料148m3钢筋Ⅰ级φ10以内144t钢筋Ⅰ级φ10以内40t钢筋Ⅱ-Ⅲ级10以上204t石油沥青30#25224kg聚乙烯丙纶复合卷材300g/m28520m2第六章质量、安全、文明生产、工期方面组织技术方法一、质量组织技术方法本工程质量目标为省优工程，为确保目标实现，我企业将根据已运行ＩＳＯ9002质量管理模式，以质量为中心，以质量是工程建设生命为专题，把讲质量、抓质量贯穿于施工全过程。为达成我企业在该工程中确定质量目标，结合本工程特点，在施工中细化分部、分项工程质量控制目标，制订质量确保方法，以确保总目标实现，创出高水平省优工程。（一）质量管理目标１、各分项工程合格率100％，优良率80％以上（国家标准为50％）。２、各分部工程合格率100％，优良率80％以上（国家标准为50％）。３、观感得分率90％以上。４、技术资料齐全。５、关键分部分项工程质量目标。关键分部工程质量目标见下表序号关键分部工程质量等级分项工程质量目标1基础工程优良优良率不低于90%2主体工程优良优良率不低于90%3地面工程优良优良率不低于90%4装饰工程优良优良率不低于90%5屋面工程优良优良率不低于90%6建筑安装工程优良优良率不低于90%（二）施工质量控制关键点设置工程质量经过一道一道工序逐步积累而形成，为确保创优各项目标，就必需对每道工序质量进行预控，确保分项工程质量目标，进而确保分部工程质量目标，再确保总目标实现。为此，针对工程质量关键部位或步骤，设置施工质量控制关键点，加强对其进行质量控制。本工程质量控制关键点有：１、砼工程２、屋面防渗漏，地面墙面防潮３、先张法预应力砼拱板制作安装（质量管理点具体控制方法意见第四章施工方案）（三）质量确保方法为确保本工程质量达成标准，在工程质量上丝毫不能有任何放松，为此从工作安排上、技术保障上采取以下方法：１、建立质量确保体系：建立质量目标分级责任确保体系，将质量指标分级下达，形成由项目经理、质量员、技术员、班组和个人层层负责质量确保体系。企业成立质量检验