汽车设备制造业企业信息化业务解决方案

企业信息化系统解决方案XX汽车装备CONTENTS目录010203业务模式与管控重点项目目标与项目规划关键需求与解决方案PART01业务模式与管控重点企业业务特点及生产运营模式企业产品范围：主要从事汽车车轮制造与销售。企业产品特点：汽车配件，个性化定制。销售模式：面向国际、国内汽车后市场，以及部分电动车主机厂。以出口和国内贸易为主。生产计划模式：按订单生产，多级计划，产品按订单和产品特征码跟踪。XX核心业务领域重点管理关注点营销业务领域业务特点：管控重点：按客户需求定制，按订单生产。有主机厂寄售业务，跟随主机厂计划备库、供货，出库或上线结算。新品报价过程管理；订单交付过程管控（质量、交期）；第三方物流仓库及主机厂寄售仓库库存和结算过程管理；销售量、价、本、利分析。技术研发领域业务特点：管控重点：按客户需求进行产品设计研发，设计标准符合行业体系认证要求。设计过程行业体系标准管控，产品BOM及工艺数据管理，样品阶段及量产转换流程控制，设计变更过程管控。XX核心业务领域重点管理关注点生产管理领域业务特点：管控重点：基于客户订单及主机厂滚动计划进行生产规划。以订单交期为优先级依据，计划排程侧重于瓶颈产能及模具存量管控。跟随主机厂滚动计划；客户订单交付缓冲期；设备产线产能以及模具可用量管控；物料计划期、量参数策略的规划；包装物齐套性的管控；生产计划执行进度跟踪，现场在制物料存量管控及生产过程异常处理和订单调度。供应链管理领域业务特点：管控重点：原材料的大宗物料采购模式；原料价格随行就市的价格管理方式；备品备件的计划采购模式。大宗原料的安全库存储备策略；以及基于市场价格走势的战略储备策略管理。备件供应商的准入、价格以及质量绩效管理；采购订货过程中的质量、交期、价格管控。XX各业务环节绩效管理指标项目年度销售计划完成率产品市场占有率客户订单按时交单率营业额增长率毛利率销售收入应收款占比按时回款率市场营销指标（运营绩效）生产计划按时达成率车间在制品率设备稼动率设备故障率产品不良品率全员劳动生产率技改项目收益率生产管理指标（生产效率）采购计划按时达成率采购成本趋势供应商供货及时率供应商供货合格率供应高一次交货合格率采购应付账款挂账率采购业务指标（供应商绩效、材料成本）质量体系抽检不合格项客诉响应及时率质量事故处理及时率产品一次检验合格率质量检验差错率质量成本占比（预防性成本、应对性成本）质量管理指标（质量体系、品控绩效）标准化审查差错率技术出图及时准确率设计变更成本占比研发计划按时完成率产品技术指标（研发能力、效率）费用预算指标达成率各级责任主体经济指标实际成本与标准成本差异率单位产品物耗、能耗比销售成本生产成本比率制造费用销售成本比率成本管理指标（效益成本分析）营业利润增加额资产负债率现金周转率投资收益率资金沉淀率财务管理指标（资本增值）存货周转率存货库龄库存资金占用量出入库数据准确率物料呆滞积压率仓储物流指标（资产利用率）PART02项目目标与项目规划目前面临的管理难点整体业务应用仅做到基本的进销存管理，订单接收，新品创建，生产计划还是以电子表格为主，信息化应用相对比较初级。生产过程通过人工记录进行产品特征码管理，无法快速实现产品的全流程追溯，对于客诉无法快速响应，无法有效规避风险，造成公司损失。生产计划执行统计依靠人工，数据延时一天，计划员天天加班，工作量大。重复性劳动多，价值低。采购业务供应商寻源、订货、对账、开票全部线下操作，供应商绩效考核人工统计，工作量大，及时性差，准确度低。财务核算简单，成本核算粗放，无法及时了解产品订单成本情况，无法指导经营决策。信息管理手工为主，应用初级过程数据人工统计，追溯困难计划执行返馈周期长，效率低采购业务人工操作，管控难财务侧重核算，管理职能弱化项目目的——降本增效，科学决策

为适应越发激烈的市场竞争，进一步加强公司管理水平，降低运营成本，提高公司盈利能力，特通过信息化系统建设，建立生产物料计划控制体系，优化物料管理，实现产品全生命周期追溯，提高公司竞争力，以达到降本增效的管理目的，同时为公司经营决策提供依据。项目目的项目目标——实现“七个统一”平台统一：建立统一的企业信息化管理平台，实现财务、业务、流程、数据的统一管理。编码统一：建立统一规范的物料编码管理及产品BOM管理体系，实现基础数据标准化管理。订单统一：建立订单管理系统，实现以订单为源头，从报价到交付全过程管理，以适应多变的市场需求。计划统一：建立集中式的生产计划和物料控制管理系统，统一计划作业方法，优化计划作业流程，解放计划员繁重的重复劳动，工作重心转移到计划调度与物料控制等有价值的工作方向、账物统一：建立系统级物料批次及产品序列号管理，优化仓库管理，实现库存账物清晰。制程统一：建立制造过程管理系统，细化生产过程管控，建立产品生产全过程追溯系统，实现生产精细化管理需求。成本统一：建立精细化的成本核算体系，实现订单级成本核算，为企业成本分析及经营决策提供依据。信息化建设总体规划第1阶段供应链管理财务管理业务财务一体化计划与制造过程一体化精细化成本核算纵向贯通，重点管控第3阶段深化质量管理，完善质控体系。软硬全面集成，数据上下贯通。优化资金费用管控，全面预算管理建立多级核算体系，深化责任考核细化责任，精细管控第2阶段横向覆盖，内外协同设计与制造一体化供应链前后统一、全面商务协同。强化人力资源，构建薪酬体系。实施策略：阶段清晰，目标明确，总体规划，分步实施企业信息化系统总体应用全景CRM客户关系管理PLM产品生命周期管理QMS质量管理ERP企业资源计划MES制造执行系统WMS仓库管理系统产线、设备控制WCS仓库控制系统SRM供应商管理系统TMS运输管理系统HR人力资源管理销售管理物料清单工艺路线MPS计划MRP计划产能管理合同管理生产订单车间管理采购管理应收应付库存管理财务总账固定资产成本管理需求管理设计研发生产、计划、运营管理供应链管理供应商寻源、绩效招投标管理采购订单协同线索管理商机管理客户联系人客户档案活动管理订单管理EDI集成服务产品管理服务工单管理研发平台PDMMBOM管理BOM管理项目管理变更管理工艺规划（BOP）产品仿真仿真业务需求管理工艺仿真管理工艺资源库工作流管理文档管理工艺规划平台CAPP服务成本管理质量体系管理质量成本管理质量改进管理质量数据分析工厂建模计划管理效能分析设备管理过程管理人员管理质量控制物料管理系统集成数据采集文档控制SPC分析库存条码出入库管理货位管理包装管理出入库规则库内作业立体货架AGV小车码垛机控制路径规划PLCSCADA检验设备采集终端运输车辆管理发运过程管理人事管理薪资管理招聘管理培训管理绩效管理考勤管理BPM企业流程及业务管理系统流程管理平台业务开发平台移动管理平台报表展示平台流程梳理平台数据集成平台11122233332PART03关键需求与解决方案企业信息化系统总体业务流程15供应商管理体系研发技术Routing工艺BOM清单MRP运算计划与产能平衡客户/预测订单预测消抵策略产能库存工具在制定额工艺人工生产计划委外计划采购计划采购订货采购到货采购入库采购开票是否合格来料报检来料检验不良品处理分拣合格不合格委外订货委外发料委外完工委外结算生产订单生产发料生产完工成本核算工序计划序1序2序N供应商协同平台SRM付款电子对账订单发布发货计划销售发票销售出库存货核算应收款管理应付款管理付款核销收款核销收款应付款管理成本管理财务总账供应商管理、采购与外协管理生产与物料需求计划销售发货管理生产过程管理（MES）应付款管理应收款管理财务及成本管理产品数据管理（BOM、工艺路线）产销协同与计划运作订单评审产销协同MPS主生产计划客户订单市场需求客户关系管理CRM关键需求与解决方案——产品BOM管理与物料计划策略产品结构及物料控制策略分析成品铸件毛坯铝液铝锭回炉料模具产品BOM结构示意BOM物料计划策略分析成品计划及物料管理策略：可销售，按订单生产，以订单号/需求分类号为计划跟踪依据，需要按订单跟踪生产进度。采用批次号+序列号管理。No.订单号/需求分类号/LOT+SNNo.订单号/LOT批号铸件毛坯计划及物料管理策略：可销售，按订单生产。做为半成品时，以成品订单做为需求来源进行计划跟踪。物料采用批次管理，以生产日期+产品编码做为批次号和批次追溯依据，需要按批次跟踪生产进度。模具管理及计划策略：模具库存管理按批次+序列号管理。使用计划基于订单需求，考虑当前模具的库存可用量及使用寿命，做为铸造计划约束条件进行管理。铝液/铝锭物料管理策略：基于XX现场业务管理现状及特点，铝液材质单一，熔炉全天候循环运行，因此只做投入产出总量管理。

铝锭为外购材料，需要根据采购来源供应商及批次进行批次管理。回炉料产品BOM管理要点BOM的版本管理：同一产品不同时期设计变化过程记录。用于物料清单追溯。BOM与工艺路线集成：明确BOM物料所使用的工艺路线，上料工序，标准用量，便于生产物控按工序进行现场发料控制。工艺路线管理：针对不同客户的个性化需求，建立独立的工艺路线，并以工艺路线标识做为产品特征码对应依据。共享BOM管理：基于市场数据分析及产品结构特点，可将已有产品的BOM引用给新产品，再行调整，规范产品标准，减少产品重复设计。ERP系统BOM及工艺路线管理可根据2-02-002的BOM结构，自动创建2-02-008的BOM。共享BOMBOM版本管理有效期控制：在不同的时间有效期范围内，BOM不同数量控制：在不同的生产数量范围内，创建不同的BOM数量和有效期如果有多产品产出，在这里定义产出类型及料品联副产品的成本计算，请参考成本相关组件联副产品管理子件耗用方式MES系统生产BOM集成及工艺路线管理生产BOM与ERP同步工序创建工艺路线创建关键需求与解决方案——需求及订单管理销售报价管理流程（ERP与BPM系统协同）业务员获得商机商机档案记录商机，跟进商机，统计商机成单率业务员客户报价报价申请技术部是否新品建立产品物料编码建立报价方案价格计算是报价单业务员发出报价客户需求，技术要求等信息BPM系统ERP系统标准成本加成，快速报价。报价单审批否BPM系统开发部分：通过在BPM系统中开发商机、报价申请单及报价单业务系统，解决业务员从商机的获取，新品物料编码创建，到报价申请和报价审批全流程的在线处理，实现报价过程信息共享，流程可控，效率提升。并能通过历史数据查询，了解价格变动趋势。ERP系统管理部分：通过与BPM系统集成，从BPM系统中获取新品产品编码，并依靠ERP系统中全面完整的材料、费用成本数据，参考已有产品BOM结构，建立产品报价方案，通过ERP的报价计算功能，协助财务人员进行产品报价成本费用核定和价格计算，并将报价单结果返回BPM系统，进行流程审批。业务描述ERP系统销售报价模拟样品订单接单及交付过程管理（BPM与ERP协同）客户下单下达样品订单业务员确认样品订单样品销售订单MRP运算开模、生产样品销售发货客户收货确认样品收货确认订单执行进度表BPM系统ERP系统BPM系统开发部分：通过在BPM系统中开发样品订单，记录客户下达的小样、中样，小批、中批订单，并转技术部进行产品样品BOM和工艺路线设计，同时同步ERP系统样品订单和BOM、工艺路线。ERP系统完成样品生产并发货后，业务员根据客户返馈结果，在系统中录入样品收货确认单，并记录客户返馈详细信息，确定是否可以转量产。如否，则继续样品状态，如是，则技术部冻结技术状态，并生成正式产品特征编码，同步到ERP系统中。ERP系统管理部分：通过与BPM系统集成，获取样品订单，并将发货单同步到BPM系统，做为样品收货确认单的来源单据。转量产后，从BPM系统获取正式产品特征编码。业务描述技术部产品BOM及工艺路线设计更新BOM、工艺路线技术部冻结BOM及工艺路线业务员是否可转量产建立产品特征编码更新产品BOM及工艺路线档案未来在PDM系统中进行管理未来在PDM系统中进行数据管理是否量产订单接单及评审流程（BPM与ERP协同）客户下单下达批量订单业务员更新订单交期客户确认交期业务员更新销售订单MRP运算批量生产量产销售发货订单执行进度表收货确认单客户确认收货业务员产品售后档案订单交期、能力计算录入销售订单同步销售订单订单评审是否满足接单是否BPM系统开发部分：通过在BPM系统中开发销售订单，用于记录客户量产产品订货订单。产品进入量产状态后，客户下达量产订单，业务员在BPM系统录入销售订单，并同步到ERP系统中，同时在BPM平台发起订单评审流程。评审流程中，订单的交期、可交付能力通过ERP系统数据进行评估，其他因素，则由相关业务部门进行评审。评审通过后，由客户确认交期，并由业务员在系统中更新订单交期，并同步到ERP系统中。订单完成交付后，由业务员进行客户收货确认，并将确认信息转入售后产品档案。ERP系统管理部分：通过与BPM系统集成，获取销售订单并获取订单更新信息。发货信息与BPM集成，做为客户收货确认依据。业务描述BPM系统ERP系统订单评审管理控制详细流程（BPM实现）市场部生产管理部品质管理部技术部采购部下单BOM/工艺产能/交期材料供应能力来料/出货标准财务部核价/定价信用检查结束订单评审，系统ATP（数量）可承诺量计算订单评审，系统CTP（产能）能力可承诺量按时完成：表示CTP资源产能足够，能按时完成。延期完成：表示需要延期才能完成，同时给出建议的完成日期。无法完成：表示CTP资源无法完成需求。CTP计算结果SO占用的产能信息可查看资源在每天的产能状况进行产能占用，保证产能的供需平衡订单变更处理流程（BPM实现）销售/市场部门发起产品变更申请变更评审变更影响技术范围变更影响生产范围变更影响库存范围变更影响成本范围变更影响处理策略执行变更评审结果技术部生产部仓储部是否变更财务部更新销售订单更新BOM数据更新工艺路线更新产品图纸更新技术规范更新作业指导书更新生产订单处理库存结存物料继续订单交付充分评估影响范围，明确物料替代关系。记录版本变更历史，设计变更历程追溯。统一输出工程变更，设计制造同步更新。库存账务信息集成，有效降低库存积压。订单销售业务流程规划及重要管控点客户订单（合同）订单评审工厂瓶颈产能及模具状态前期在手订单执行状态。在制订单资源占用情况。在库物料信息、在途物料预计到货时间。供应商供货能力及到货时间评估。交期承诺输出订单生效订单执行订单交期优先级产品存量信息。评估工厂交期。相同规格产品合批排程。生产计划MRP运算客户要货通知发货计划专料采购生产执行销售结算销售回款销售开票应收立账收款核销销售计划管理销售报价、订单评审、交期承诺库存预留出货计划销售费用管理收款计划及催收单帐龄分析回款跟踪外部：客户协同：部门协同业务：产销协同流程：闭环控制信息同步、三流合一交期返馈客户管理客户信用管理客户价格管理。销售执行反馈管理：销售生产进度跟踪订单执行订单进度销售查询应用价值实时掌握销售执行情况及生产进度状态追踪，实现了销售业务的集中管理和有效协同，规范了业务流程，提高了运作效率；关键需求与解决方案——生产与物料计划控制体系基于MRPII的闭环生产计划业务模型预测订单销售订单材料倒冲生产报告物料清单主计划员主生产计划（MPS）物料需求计划计划订单生产订单滚动计划与订单释放采购/委外计划备料计划完工报告车间工序计划工序报告生管、物控材料出库单调拨单产品入库单齐套分析计划层车间执行层工序执行层粗能力计划（RCCP）能力计划（CRP）工艺路线产能资源能力检核，不足，调整MPS计划能力检核，不足，调整MRP计划ERP系统MES系统现场调度/班组长计划体系总体运作流程业务组织计划运作阶段备料、预投阶段生产阶段销售出货阶段市场销售计划运作生产采购供应仓储物流销售订单长周期市场预测预测订单物料批量策略MRP计划采购计划采购订货采购到货采购入库产成品生产订单材料出库生产齐料分析加工/涂装毛坯/包材备料完工入库销售出货销售出库订单评审预测消抵MPS计划毛坯压铸毛坯生产订单半成品入库压铸机台派工铝液连续熔炼产品加工订单排程物料期量计划策略参数——外购/外协物料采购倍量：计划按照倍量的整数倍修正采购计划数量。倍量负数，向下修正；备量正数，向上修正。最小叫货量：最小采购批量，需求量小于此值，规划采购量为此数值量；需求量大于此值，则按需求量规划。采购批量策略采购预提前期：采购业务执行之前需要的提前期采购提前期：采购订货到到货周期。采购后提前期：采购到货后到入库周期。固定提前期：固定的业务执行周期。变动提前期：基于变动批量的动态提前期。采购周期策略通过对产品提前期的设置，在进行MRP计划时，根据提前期推算出产品的生产时间段，用于计划员进行区段计划的规划调整。制造提前期：产品从投产到产出的周期。汇总提前期：产品从材料采购，到产品完工的周期。物料期量计划策略参数——自制物料计划周期策略通过对产品计划批量的设置，可以解决生产经济投放量与客户需求之间的平衡，减少无效库存，提高产品周转率。生产批量：MRP计划以此做为产品生产量的修正参数，将需求修正为此批量的倍数。发料倍量：对于不可拆包物料，通过发料倍量来修正发料单据数量，确保仓库整包装出库。计划批量策略物料计量单位管理策略——产品多重计量管理基于车轮行业对产品材料成本耗用及减重设计要求的管理，在系统中通过双计量+浮动换算率的方式，对每批产品的数量和重量进行分别计量，用于分析本批次产品的材料耗用量及减重设计效果。业务需求：系统实现：系统设置：设置产品的生产计量单位为：件；设置产品的成本计量单位为：KG；设置为双计量，非固定换算率。设置产品为批次管理。设置库存计量单位结存为0时，成本计量单位结存也为0.业务逻辑：产品完工入库时，根据现场抽检称重，获得本批单重，乘以数量得到总重量，输入成本数量中，库存数量为实际完工件数，系统自动为本批次产品计算换算率。MPS/MRP计划参数设置多种计划模式料品多计划方案基于不同业务情况下，为料品设置不同计划方案，灵活应对业务需求。计划参数设置设置各种订单的释放条件，对订单释放进行有序控制。生产计划执行过程与返馈流程实现系统实现需求计划运算主生产计划释放主生产计划维护计划订单释放生产线日计划日计划反馈生产计划执行过程与返馈需求计划运算主生产计划释放主生产计划维护计划订单释放生产线日计划日计划反馈系统实现生产计划执行过程与返馈需求计划运算主生产计划释放主生产计划维护计划订单释放生产线日计划日计划反馈系统实现生产计划执行过程与返馈需求计划运算主生产计划释放主生产计划维护计划订单释放生产线日计划日计划反馈系统实现生产计划执行过程与返馈需求计划运算主生产计划释放主生产计划维护计划订单释放生产线日计划日计划反馈可在计划时考虑产能生产线的生产率管理系统实现生产计划执行过程与返馈需求计划运算主生产计划释放主生产计划维护计划订单释放生产线日计划日计划反馈系统实现模具产品工艺流程及物流管控分析铝液罐熔炼熔炼现场仓熔炼计划铝锭调拨铸造工单铸造-清理-热处理投料备料返馈产量毛坯库产出定额倒冲产出返馈产量回炉料/废品副产品产出车-铣-清洗-涂装加工工单备料控制领料成品库返馈产量No.销售订单号/需求分类号No.销售订单号/需求分类号废品完工检，不良品处理完工检，不良品处理铸造车间加工车间13关键物流控制点：1熔炼现场仓管理：根据生产计划汇总形成熔炼计划，通过熔炼计划指导原料库向熔炼现场仓进行原料调拨，以对熔炼现场物料进行管理。熔炼投料跟据现场投料记录，登记在系统生产计划材料出库单中。2铸造现场仓管理：铝液产出通过现场实时按转移量计量，向熔炼生产订单返馈铝液移库量，以此做为铸造线铝液入库依据。铝液耗用，基于毛坯BOM定额倒冲，记入铸件材料耗用，月底进行铸造线余料盘点修正耗用差额。3回炉料及废品管理：通过现场称重计量，对回炉料产出进行统计记录，以做为铸造生产订单副产品产出依据，并核算其成本价值；对生产加工过程中发生的报废数量进行称重，通过不良品处理单对报废数量进行记录和统计，做为生产订单报废产品的成本核算依据。BOM定额耗用控制2领料铸造现场仓销售订单供需跟踪销售订单订单需求跟踪车间工序计划下达与控制流程车间工序计划制定下发车间工序计划执行生管（PC）物控（MC）车间调度生产订单开工模具准备，材料备料工装、模具调拨生产用料调拨生产线日计划下达车间现场仓车间工装、模具仓车间工单下发01工序报工02…………末道工序报工产品完工入库单材料工序倒冲出库/领料阶段角色工装、模具收回通知物控车间工序计划管理车间作业生产过程管理生产计划下达产线日计划开工日计划工单派工日计划作业领料工序作业移转工序作业完工生产日计划完工系统实现车间作业生产过程管理生产计划下达产线日计划开工日计划工单派工日计划作业领料工序作业移转工序作业完工生产日计划完工系统实现车间作业生产过程管理生产计划下达产线日计划开工日计划工单派工日计划作业领料工序作业移转工序作业完工生产日计划完工系统实现车间作业生产过程管理车间物料耗用记录方式：1、对于无法确定单个产品的使用数量如铝锭、添加剂、油漆、酒精等，采用倒冲发料；2、到月底可对仓库进行盘点，盘点差异可进行差异倒冲，根据产品领用该材料的比例，产生对应的领退料单生产计划下达产线日计划开工日计划工单派工日计划作业领料工序作业移转工序作业完工生产日计划完工系统实现车间作业生产过程管理生产计划下达产线日计划开工日计划工单派工日计划作业领料工序作业移转工序作业完工生产日计划完工系统实现车间作业生产过程管理生产计划下达产线日计划开工日计划工单派工日计划作业领料工序作业移转工序作业完工生产日计划完工系统实现车间作业生产过程管理生产计划下达产线日计划开工日计划工单派工日计划作业领料工序作业移转工序作业完工生产日计划完工系统实现可多次释放，实现长计划短执行计划量调整后数量分批释放车间作业计划反馈生产主计划的执行应用价值生产计划实现长计划短释放，保持车间作业计划和生产主计划同步，实现及时响应需求计划的变动，及时作出生产计划的调整由于铸造管理熔炼炉合批管理，可按生产批释放计划，实现追溯跟踪管理实现多级分层计划管理消除了原手工模式下的多级分离生产计划的缺陷，确保及时供应、准时生产；关键需求与解决方案——车间现场报工与质量追溯MES与ERP生产日计划与工单集成U9产线日计划下载日计划转换MES工单生产工单查询机加工喷涂线现场生产过程数据采集场景示意图车间MES工单首工序上料加工车间MES工单工单控制首工序打产品跟踪码后续工序扫码上报报工数据生产工单拆分序列号轮毂序列号打印条码规则绑定规则工序流转卡管理出站报工QC判定工单打印入站报工234生产追溯1工序流转报工加工涂装现场报工数据采集应用技术方案点阵二维码打码机点阵二维码扫描枪异形RFID卡（定制）异形RFID卡读卡器二维码标签及便携打印机车轮打标车轮扫码RFID卡赋值二维码标签通过点阵式二维码打标机，在车轮轮辋原打字处打印点阵二维码及明码产品特性码+产品序列号。每个工序通过手持点阵二维码扫描枪，扫车轮点阵二维码，向系统返馈生产结果，进行报工。

RFID卡在使用前预先在其中写入序号编码。喷涂线上线前，通过扫二维码和读取RFID卡编码，将产品信息与RFID卡编码在系统中绑定一起。RFID卡封入车轮，与车轮一起进入喷涂线。喷涂完成下线后，读取RFID卡，获取系统中该产品信息，打印为二维码标签，粘贴在成品车轮上跟随后续检验及装箱作业。对于不良品，也通过此标签进行后续跟踪。现场生产运营看板实时掌握运营状况，计划达成率，效率，质量状况/各个维度状况全面质量管理与追溯质量管理规范与流程检验指标抽样方案质量检验控制质量跟踪质量数据/单据进料检验IQC过程检验PQC成品检验FQC仓库检验出货检验OQC质量分析图表查询报表供应商接收生产售后服务质量数据收集入库MES手工输入业务执行不合格处理报告质量改进跟踪检验步骤业务执行质量管理出货供应商门户设备集成质检方案物料质量追溯管理11工单领料工单备料扫入批次信息到MES，系统将物料备到对应工单线头投料扫入批次信息到MES，系统绑定该DID到该线体上料（扣料）扫产品SN（有KEYPARTS物料的，继续扫KEYPARTS物料条码，系统绑定物料条码到产品SN），系统根据工序BOM扣减在此工序的LOT料的数量并绑定DID到产品SN组装测试包装栈板入库原材料仓齐套库产线成品库正向追溯

通过产品SN，追溯物料信息、测试、包装信息反向追溯

通过物料号、批次号，追溯产品SN、测试、包装信息支持关键、批次物料追溯，实现企业物料进行分类管理。生产工单现场批次追溯关系的建立模具铝液罐熔炼熔炼现场仓熔炼计划铝锭调拨铸造工单铸造-清理-热处理投料备料返馈产量毛坯库产出定额倒冲产出返馈产量回炉料/废品副产品产出车-铣-清洗-涂装加工工单备料控制领料成品库返馈产量废品完工检，不良品处理完工检，不良品处理BOM定额耗用控制领料采购入库单原料仓Lot供应商批号Lot毛坯批号SN成品序列号Lot模具序号销售出库单SN成品序列号去向追溯来源追溯灵活定义质检指标指标可以有多种质量标准质检指标多种检验方案检验标准判断全程检验控制全面质量管理质量统计针对性检验方案制定自动检验规则判断质检控制在各个环节现场质量判定操作界面质量追溯系统报表关键需求与解决方案——供应商管理及采购业务供应商管理

供应商绩效

供应商管理

供应能力管理

供应商主数据

主档案

管理特性质量水平

价格水平

供货及时率

多维智能分析

供应商协同寻源协同

执行协同供货清单

质量特性

提前期

订货量

统计分析统计考核

供应商考核分析

…

异常处理供应商整体冻结

订单/发票/付款冻结

到货加严检验供应商管理的五步流程增长型伙伴按照公司的准则，对供应商进行分类，有针对性的管理和整合观察对象淘汰对象供应商分类对供应商的质量、生产、物料和管理体系的评估，以判断供应商的能力。供应商评估供应商选择供应商绩效供应商协同基于供应商历史绩效，以及评估的潜力，选择合适的供应商，达成合作协议。统计和管理供应商的各项绩效指标，敦促和协助供应商持续改进把优选供应商集成到研发、生产和日常的运营中，以进一步降低产品和供应链成本。质量生产物控管理体系成本技术资产管理员工流程质量交货服务供应商管理与采购执行的组织建制，并构建考核体系组织经验、智慧、方式方法固化到流程，确保流程的可靠性与一致性流程采用系统固化流程，并为组织和流程提供绩效反馈，形成闭环管理系统采购寻源与决策采购寻源流程采购执行采购寻源选择供应商发出询价录入供应商报价价格审批在线寻源参照PR生成价格审批单自制询价单价格审批单审批供应商物料价目表通过电子采购进行招投标请够单生成订单限制方式在线寻源采购订单推式生成采购订单更新更新取价不控制是否是存在有效供应商价格才能生成经过价格审批才能生成是存在供应商有效价格请购单自制存在有效的价格审批单存在有效采购价格采购源征集确认采购源智能寻源策略寻源控制供应商管理——供应商准入管理供应商开发需求供方资质审核临时供方确认生产/研发供应供应商评审供货保障能力质量保障能力研发保障能力其他指标（价格等）评审结果供应商目录准入供应商目录退出供应商纳入的考核体系;日常的供应商评价办法供应商数量多，管理人员多的情况下，如何做到对供应商的有效管理如何提高供应商的满意度实现对供应商的全生命周期管理能够随时都很方便的对供应商进行评估和考核提高供应商满意度。管理难点：应用价值：供应商管理——供应商配额管理生管部门采购部门供应商仓储部门财务部门供应商配额管理流程开始供应商配额确定配额算法维护采购分单系统自动累计交货比例装配完成生产领料入库结束下线结算上线结算入库结算供应商交货下请购单MPSMRPROP由于业务量大，手工条件下难以完全按比例控制，难以查询追溯;没有系统控制，难免会存在个别采购人员渎职;采用倒冲下线结算,无法归集使用之数量比例。实现多种采购策略（MRP/MPS、ROP、请购单）的配额下单。快速分单，提高采购员的工作效率。提高供应商满意度。管理难点：应用价值：供应链管理——供应商业务协同（SRM）供应商绩效管理客户下单业务协同管理ERP管理评估指标设置评估等级设置设定评估方案评估结果发布供应商改善供应商评分供应商评级网上下单订单跟踪财务对账请购单请购单订单生成收货确认订单确认ASN单质检信息开票对账检验结果开票通知销售订单销售发货销售开票采购计划采购计划生产备货订单审核生成条码企业客户供应商供应链管理——采购业务管理客户订单销售预测MPSMRPPTOROP临时采购请购采购合同采购计划采购订单配额生单比价生单人工比价到货单供应商存货价格表接受报价询价供应商管理供应商评估采购入库报检单检验单不良品处理单分拣不合格品记录单合格让步接收检验标准采购发票采购结算应付系统审批流预警系统授权/控制Y合格/让步接收N报废数量降级接收物料合批策略采购计划策略供应商体系建设及订单合理分配来料交期管理到货数量控制来料质量控制应付账龄账期付款计划管理付款审批管理再订货点法（ROP）是面向库存采购的一种重要的采购计划生成方式，其基本原理是连续不断地监视库存余量变化，当库存余量降至"再订货点"时就发出订货单（采购单或加工单）来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。可以全组织统一标准，也可以按仓库分别规划。库存规划层级：组织级和仓库级；规划时机：即时规划、批次规划；补货方法：

按上限/再订货量补货：补货量为再订货量。

按需求补货：只按净需求补货

按需求和上限/再订货量最大补货：需求量与再订货量，谁大，按谁补。安全库存量/再订货量：可以在料品及仓库料品交叉表中设置，大宗物料安全库存规划策略再订货点方法预先设定料品的库存上限及下限。当料品的存量或未来时间段的预计可用量低于下限时，则系统按缺货时间和库存上限产生补货建议。设置最低库存量，是为了有一定库存，不至于在没有到货的情况下影响生产或发货。

设置最高库存量，能控制库存资金占用，加速库存的资金周转。可以全组织统一标准，也可以按仓库分别规划。库存规划层级：组织级和仓库级；规划时机：即时规划、批次规划；时格：根据时格定义的期间分期汇总每期供需，计算每期的净需求、补货量。补货方法：

按上限/再订货量补货：补货量为再订货量。

按需求补货：只按净需求补货

按需求和上限/再订货量最大补货：需求量与再订货量，谁大，按谁补。库存上限/库存下限：可以在料品档案及仓库料品交叉表中设置，最高最低点法关键需求与解决方案——仓储物流业务管理仓库业务总体解决方案库存计划(PLan)订单/生产计划物料需求规划库存安全存量规划备料计划执行(Do)请购/采购/托管作业发料/出入库作业盘点对策行动(Action)修正进度排程供应商评估规划调整替代料安排检查(Check)缺料分析进料催交超交管制周转率分析库存管理的PDCA库存管理解决方案库存监控库存盘点条码管理库存预警批号管理序列号管理保质期管理安全库存库存事务采购订单采购入库主料仓IQC仓辅材仓不良品库包材仓废品仓生产领料委外出库杂发出库杂收入库库存调拨委外订单生产订单成品库生产入库委外入库还回入库借用出库销售订单销售出库现场仓存货核算存货跌价准备存货单价调整存货金额调整暂估入账实时库存查询库存状态查询库存ABC分析呆滞料分析库存账龄分析库存齐套分析保质期预警超储/短缺分析批次跟踪分析序号跟踪分析存货核算决策分析物流管理——仓库WMS系统应用框架入库管理ERPOPENAPIERP采购管理销售管理生产订单委外管理库存管理WMS管理端ASRS（WCS）输送系统分拣系统电子标签系统自动货架堆垛机AGV在线称重系统取消操作收货上架入库任务管理出库管理出库任务管理预配分配拣货发运取消操作库存管理库存查询库存冻结库存转移/调整仓库盘点策略管理批次规则包装规则上架规则库存周转规则拣货规则补货规则条码规则标签设计规则WMS移动端收货上架拣货发货盘点装箱码盘移库查询TMSERP远程（互联网/4G）MES生产执行系统运输管理系统基础档案局域网（有线/无线）码盘机供应商协同：通过供应商门户，向供应商发出带条码信息订单，由供应商进行条码打印及粘贴到物料上。采购收货：供应商货物送达后，ERP系统生成采购收货单，并同步到WMS系统形成入库任务。对于供应商有条码货物，直接进行扫码，对于供应商无条码货物，现场打印条码并粘贴。扫码入库：WMS系统依据收货任务开始扫码收货。对于无货位管理货物，直接扫码入库并回写ERP收货单。对于有货位管理货物，则再扫货位码后，回写ERP收货单。WMS仓库管理系统应用——采购入库流程货位档案条码规则物料货位对应关系条码打印管理采购收货单入库任务生成条码打印条码粘贴条码扫码生成入库扫货位码上架确认收货完成无货位管理有货位管理ERP系统WMS系统业务说明采购订单供应商生成条码打印条码粘贴条码来料是否有条码有条码无条码WMS仓库管理系统应用——生产领料流程货位档案条码规则物料货位对应关系条码打印管理生产领料单出库任务扫码生成出库扫化货位码下架确认出库完成无货位管理有货位管理ERP系统WMS系统生产领料：物控员在ERP系统中创建生产领料单并同步生成WMS出库任务。扫码下架：仓库人员根据出库任务，扫物品码、货位码将货物下架、出库。扫码出库：对于没有货位管理的仓库，则由仓库人员根据出库任务，直接扫物品条码出库。业务说明WMS仓库管理系统应用——生产完工入库货位档案条码规则物料货位对应关系条码打印管理生产完工报告入库任务扫码生成入库扫货位码上架成品入库单无货位管理有货位管理ERP系统WMS系统生产订单包装工序打印粘贴物码、箱码、托盘码生产包装工序作业：MES系统包装工序根据产品生产订单号、生产批次、序列号生成产品物码、箱码及托盘码，打印并粘贴在产品上。入库任务：WMS系统根据生产完工报告生成入库任务，指导成品库入库操作。扫码入库：成品库人员扫产品托盘码或箱码，由MES系统获取对应生产订单信息匹配生产完工报告，校验产品条码，完成入库、上架操作，同时向ERP系统回传成品入库单。业务说明WMS仓库管理系统应用——销售出库货位档案条码规则物料货位对应关系条码打印管理销售出货单出库任务扫码生成出库扫化货位码下架确认出库完成无货位管理有货位管理ERP系统WMS系统销售出库任务：WMS系统从ERP中获取销售出货单（出货计划）生成销售出库任务扫码出库：WMS系统通过扫产品托盘码或包装箱码校验出库产品是否任务中所需产品，并生成出库记录，回写ERP销售出货单完成出货。对于货位管理仓库，则在扫完产品箱码或托盘码后，再扫货位码完成下架操作，并出库完成。业务说明WMS仓库管理系统应用——调出、调入调出单出库任务扫码生成出库扫化货位码下架调出完成无货位管理有货位管理ERP系统WMS系统调入单入库任务扫码生成入库扫货位码上架调入完成有货位管理无货位管理调出单出库任务：WMS系统从ERP中获取调出单，生成出库任务扫码出库：WMS系统通过扫物品码或包装箱码校验出库产品是否任务中所需产品，并生成出库记录，回写ERP调出单完成出库。对于货位管理仓库，则在扫完产品箱码或托盘码后，再扫货位码完成下架操作，并出库完成。调入单入库任务：ERP系统调出单完成出库后，联动生成调入单，并由WMS生成调入入库任务。扫码入库：WMS系统根据入库任务扫物品码和货位码完成入库操作，并回写ERP调入单。业务说明WMS仓库管理系统应用——杂收、杂发杂发单出库任务扫码生成出库扫化货位码下架杂发完成无货位管理有货位管理ERP系统WMS系统杂收单入库任务扫码生成入库扫货位码上架杂收完成有货位管理无货位管理杂发单出库任务：WMS系统从ERP中获取杂发单，生成出库任务扫码出库：WMS系统通过扫物品码或包装箱码校验出库产品是否任务中所需产品，并生成出库记录，回写ERP杂发单完成出库。对于货位管理仓库，则在扫完产品箱码或托盘码后，再扫货位码完成下架操作，并出库完成。杂收单入库任务：WMS系统从ERP系统中获取杂收单，生成入库任务。扫码入库：WMS