弹簧抱挎冲压工艺及多工位级进模设计

目录摘要 =9492.8N为使卸料板对凸模起到导向和保护作用，在固定板与卸料板之间增设小导柱和小导套。4.8自动检测保护装置导正检测，当浮动检测销1由于送料失误，不能进入条料的导正孔时，便由条料推动检测销1向上移动，同时推动接触销2使微动开关闭合，因为微动开关与压力机电磁离合器是同步的，所以电磁离合器脱开，压力机滑块停止运动。所以当调料误送时，压力机可以马上停止工作防止事故的发生。导正孔检测图1-浮动检测销2-接触销3-微动开关4.9非标准件序号名称尺寸材料数量13上垫板275×168×1545114凸模固定板275×168×2045115卸料板垫板275×168×1445117卸料板275×168×2045119凹模板275×168×3245120下垫板275×168×14451其图如下：4.9.1上垫板上垫板有防止模座损坏的作用，上面有安装卸料螺钉的孔、弹簧的孔、凸模固定板与上模座连接螺钉的孔以及销孔。上垫板热处理：HRC50~52。上垫板4.9.2凸模固定板凸模固定板起固定凸模的作用，上面除了与凸模配合的孔外，还有固定小导柱的孔、销孔、安装弹簧的孔、安装卸料螺钉的孔以及与上模座固定的螺钉孔。调质处理：HRC20~25。凸模固定板凸模固定板组合图4.9.3卸料板垫板卸料板垫板可以防止弹簧对卸料板的磨损，且可以防止小导套上滑。上面主要有凸模让位孔、安装小导套的孔、以及与卸料板固定的螺钉孔、安装卸料螺钉的孔。热处理：HRC50~52。卸料板垫板4.9.4卸料板卸料板除了卸料的作用外同时在冲裁时还起到压料的作用，上面主要有与凸模配合的孔还有安装导正销的孔、小导套的孔，卸料螺钉连接螺纹孔、卸料垫板和卸料板连接螺纹孔，浮顶销让位孔和零件弯曲部位让位孔。调质处理：HRC20~25。卸料板4.9.5凹模板作用为固定凹模镶块，上面主要有小导套安装孔、弯曲件让位孔、浮顶销让位孔、与模座连接螺钉孔、销孔、滑楔安装孔等，调质处理：HRC20~25。凹模板凹模组合4.9.6下垫板可以避免模座的损坏，上面主要有螺钉安装孔、排废料孔、浮顶销让位孔等。热处理：HRC50~52。下垫板4.10标准件的选取4.10.1内六角螺钉(GB70-76)模柄与上模座连接用螺钉：数量：4规格：M8×30上模座和凸模固定板连接用螺钉：数量：6规格：M8×50卸料用螺钉：数量：6规格：M8×60卸料板和卸料板垫板连接用螺钉：数量：6规格：M6×25凹模板和下模座连接用螺钉：数量：6规格：M8×80侧压装置用螺钉：数量：6规格：M6×704.10.2圆柱销(GB119-76)上模座与凸模固定板用圆柱销数量：2规格：8×50下模座与凹模固定板用圆柱销数量：2规格：8×804.10.3模座根据凹模块和凸模固定板的尺寸选取滚动导向钢板模座四导柱上模座：315×200×40JB/T7186.4材料，45四导柱下模座：315×200×50JB/T7187.4材料,454.10.4与模座配套零件4.10.4.1导柱、导套导柱、导套材料为20钢，热处理并且做渗碳处理。数量：4导柱，选取B30×190型导柱JB/T7187.2数量：4导套，选取B30×120×38型导套JB/T7187.44.10.4.2钢球保持圈数量：4规格：30×37.5×84JB/T7187.54.10.4.3弹簧数量：4规格：2×33×85JB/T7187.64.10.4.4压板数量：12规格：16×20GB/T2861.164.10.4.5螺钉数量：12规格：M6×16GB/T704.10.4.6模柄数量：1规格：B40×78GB2862.3-815模具总装图模具的闭合高度应为上模座、下模座、凸模固定板、凹模板、卸料板、垫板等等厚度总和。即H=40+50+15+20+20+14+32+14=205mm前面所选压力机最大闭合高度为250mm，最小闭合高度为190mm。模具闭合高度满足hmax-5≥H≥hmin+10,故认为是合适的。故也可同时证实前面所选压力机是合适的。经分析级进模的总装图如下所示：主视图：1—浮顶销，2—凹模镶块2，3—冲孔凸模3，4—冲孔凹模1，5—落料凸模1，6—内六角螺钉，7—落料凸模2，8—弹簧，9—模柄，10—内六角螺钉，11—弹簧，12—切断凸模，13—上垫板，14—凸模固定板，15—卸料板垫板，16—内六角螺钉，17—卸料板，18—凹模镶块5，19—凹模板，20—下垫板，21—弹簧，22—导正销，23—凹模镶块4，24—凹模镶块3，25—螺塞，26—弹簧左视图：弹簧抱垮级进模27—弹簧，28—导柱，29—导套，30—圆柱销，31—冲孔凸模2，32—小导柱，33—上模座，34—压板，35—螺钉，36—钢球圈，37—小导套1，38—小导套2，39—下模座，40—圆柱销，41—内六角螺钉，42—凹模镶块1局部左视：43—内六角螺钉，44—斜楔，45—内六角螺钉，46—螺钉套，47—下模芯，48—滑楔，49—弯曲凸模1，50—弯曲凸模2，51—弯曲凹模镶块1，52—弯曲凹模镶块2，53—弯曲凹模1，54—弯曲凹模2，55—弯曲凸模镶块1，56—弯曲凹模3，57—弯曲凸模镶块2，58—弯曲凹模46弹簧抱挎冲压工艺与模具设计的综合分析该弹簧抱挎零件加工有冲孔、落料、弯曲3个基本工序。采用多工位级进模生产，冲压件的形位精度和尺寸易于保证。从经济方面来看，可能成本较高、材料利用率低、模具结构复杂，但是这样可以保证零件的成功率；从生产效率上讲，提高了成功率，大大缩短了生产时间，提高了生产率；从精度方面来看，级进模冲出的制件减少了多次定位带来的误差。但尺寸精度难以保证，所以在切断工序后单独进行整形。在模具设计中，冲孔和弯曲模都用到了镶块式设计。凹模设计成镶块式有四点好处：一是节约贵重的工具钢；二是模具易损部位更换方便；三是可以解决无法锻造大钢料、热处理变形等问题；四是便于采用成形磨削使制造简单化。在这次弹簧抱挎零件的级进模具设计中，难点在于在有限的空间位置合理的安排凸凹模、定距机构、卸料装置、导料装置、浮顶销、侧压装置等各工序结构装置的位置，使它们良好的配合。以及卸料力所需弹簧的位置安排。在这次弹簧抱挎零件的模具设计中，模具的结构较为复杂，制造起来也不容易。但其实现了高速自动化冲压生产，稳定了冲件质量，大大提高了生产率。结束语毕业设计即将结束，这次的设计是对大学四年所有课程综合运用的检查，在重庆工学院七一仪表厂我近距离看到了模具的制造，这是我能仔细的观察模具的工作过程，然后比较自己想法，这样能更快的提高对模具各方面的认识。从而对我的设计有进一步的帮助。这次的设计将为我以后的工作起到很大帮助，他从模具的每一个零件到整体都是自己思考，制图。在此之后，花了大量时间在UG的三维制图中，把模具的各方面都用三维表示出来，这样能更直观的看到模具，不管是凸模，凹模，或者是螺栓，销，这能很有效的帮助自己和他人跟全面的来认识这套模具，也相对更容易的发现其中的错误，也能更好纠正错误。在设计期间要感谢甘树德老师，在仪表厂观察模具时，老师会提出问题让我们思考，然后告诉我们的误区在哪里，这样不但我们有自己的思考空间，还有效的指出了错误，做设计设，每个问题老师都会耐心的讲解指导，直到明白为止，老师说设计模具和生活是相同的，举了很多的例子，这期间要考虑的很多问题，只有这样才能造出优秀的模具。由于知识的全面，设计的模具也存在着缺陷，但我相信，在以后的工作中我很更加的完善，更加努力的去完成模具的设计。参考文献[1]王孝培主编.《冲压手册》.机械工业出版社，1999年[2]何忠保陈晓华王秀英编.《典型零件模具图册》.机械工业出版社，2001年[3]李天佑主编.《冲模图册》.太原重型机械学院，1988年[4]邓明主编.《冲压工艺与模具设计》.化学工业出版社，2009年[5]宁建华主编.《多工位级进模设计方法与技巧》.机械工业出版社，2010年.[6]洪慎章金龙建主编.《多工位级进模设计实用技术》.机械工业出版社，2010年[7]廖念钉,古莹奄等.《互换性与技术测量》.中国计量出版社,2009年[8]杨裕根,诸世敏主编.《现代工程图学》.北京邮电大学出版社,2007年[9]夏巨谌.李志刚中国模具设计大典.江西科学技术出版社，2003