金川二期LNB技术规范书(最终修改版)

项目低氮燃烧改造（2x12MW机组）LNB总承包工程陕西省电力设计院住建部电力行业甲级A161002648二○一四年十一月西安审签：审核：编制：编制单位：陕西省电力设计院金川集团热电公司

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一部分技术规范 11总则 12工程概况 43低氮燃烧（LNB）改造范围 44性能保证 55设计规范与要求 76包装、运输和储存 257质量保证 26第二部分供货范围 281一般要求 282供货原则 283供货范围 29第三部分设计要求与设计联络会 301概述 302设计内容和深度要求 313设计联络会 314设计确认 32第四部分检验、调试及性能考核试验 331概述 332工厂检验 333设备监造 334现场试验 355调试 356性能验收试验 35第五部分设备交付进度及工程进度计划 37第六部分技术资料与交付进度 381一般要求 382投标阶段提供的资料 383设计和建设阶段的资料 394投标方提供的资料份数 415交付进度 416电子文件的格式要求 41第七部分工程施工和管理 431技术要求及说明 432施工质量验收 433工程管理 444其它要求 44第八部分技术服务与培训 451投标方现场技术服务 452技术培训 46第一部分技术规范 11总则 12工程概况 42.1锅炉概况 43低氮燃烧（LNB）改造范围 94性能保证 105设计规范与要求 126包装、运输和储存 307质量保证 31第二部分供货范围 321一般要求 322供货原则 323供货范围 33第三部分设计要求与设计联络会 341概述 342设计内容和深度要求 343设计联络会 354设计确认 35第四部分检验、调试及性能考核试验 371概述 372工厂检验 373设备监造 374现场试验 395调试 396性能验收试验 39第五部分设备交付进度及工程进度计划 41第六部分技术资料与交付进度 421一般要求 422投标阶段提供的资料 423设计和建设阶段的资料 434投标方提供的资料份数 454.1投标方应提供的图纸、资料的份数要求见下表，其中电子版应刻制光盘（文本文件WORD2003以上，图形文件AutoCAD2004以上forwindows）。 454.2资料交接程序：投标方应按要求将图纸、资料送交到指定地址。 455交付进度 456电子文件的格式要求 461技术要求及说明 472施工质量验收 473工程管理 484其它要求 481投标方现场技术服务 492技术培训 50第一部分技术规范1总则本规范书适用于金川集团有限公司三厂区热源建设二期建设工程项目工程锅炉低氮燃烧改造（2x12MW机组）LNB及附属系统等的总承包工程。本工程采用EPC总承包方式建造。投标方应根据本技术规范书所规定的技术条件和要求编制投标文件，内容包括燃烧系统的整体改造的设计、设备和材料采购、制造、供货、安装、系统调试、试验及检查、试运行、消缺、培训和最终交付投产等。总体要求如下：1.1燃烧系统整体改造总体要求1.1.1改造要保证安全，避免各受热面的高温腐蚀及结焦，同时保证不降低锅炉的稳燃能力，锅炉最低稳燃负荷不大于3040%BMCR；，锅炉能够达到BMCR出力，炉膛出口两侧烟温偏差不超过50℃，过热器两侧出口的汽温偏差小于5℃，并确保各受热面管壁温度不超限。1.1.2改造要保证锅炉经济性，改造后的锅炉长期连续蒸发量不低于160T/H,同时飞灰可燃物不大于3%、炉渣含碳量不大于55%，CO排放浓度不高于150µL/L。改造后在任何工况下上空预器出口处的NOx排放浓度不大于300mg/Nm3。1.1.3改造后，燃用本次改造所提供煤质资料中煤种时，锅炉连续出力不低于160t/h。过热蒸汽的温度保持原设计值。过热蒸汽的减温水量不大于改造前水平。（减温水量）（3.7t/h，D=160t/h、设计煤种；4.2t/h，D=160t/h、校核煤种）。1.1.4改造后必须保证锅炉运行的安全性、经济性及可操作性，燃烧系统能够扩大煤种适应性，防止结渣与高温烟气腐蚀。1.1.5改造后锅炉的控制模式基本维持不变。1.1.6锅炉的热偏差应符合1.1.1条规定。1.1.7低氮燃烧技术应适用于金川集团有限公司三厂区热源二期建设二期工程项目2×160t/h燃煤机组燃烧系统，必须具备功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.1.7.1本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文。投标方在保证产品性能和质量的同时，将满足本规范规定的各项技术要求，并自行完善产品在设计、制造、检验、安装、调试、运行维护以及包装、运输和储存时的全部技术要求。投标方提供满足本规范书和有关工业标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，投标方提供的产品完全满足要求。1.1.7.2本技术规范中规定了投标方对供货范围内的低氮燃烧系统成套设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，包括对外采购的产品。对外采购的主要产品制造商应事先征得招标方的认可。1.1.7.3低氮燃烧系统保证提供的燃烧器具有良好的防结渣和防超温、烧损性能。如在质保期满后，由于投标方的原因导致燃烧器发生结焦、超温、烧损并影响机组正常、安全、经济运行，投标方有义务和招标方一起研究分析原因，共同采取有效措施解决设备问题。1.1.7.4低氮燃烧系统执行本规范所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。在产品设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准均遵循现行最新版本的标准。若投标方没有以书面形式对本规范书的所有条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品应完全满足本规范书的要求。如有异议或差异，投标方应在投标书的专门章节中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题加以详细叙述。1.1.8基于本工程锅炉设备已生产但未安装投运的现状的分析评估，为达到上述要求，投标方应对燃烧器设备、相关受热面，及与此相关的控制和电气设备等进行综合性改造。1.1.9锅炉燃烧系统改造方案确定后，投标方必须结合锅炉的实际情况进行锅炉的热力计算校核及空气动力场试验，以验证改造能确保锅炉汽水系统和烟风系统的安全可靠运行。投标方要对比分析改造后的效果以及方案实现的可行性，并在设计方案中加以论述。1.1.10锅炉燃烧系统改造方案确定后，对燃烧器改造及顶部SOFA设置后造成燃烧中心变化对辐射及对流受热面壁温安全裕度进行校核计算，以确保改造后受热面安全，各受热面不超温。同时与SCR（还原剂为尿素，催化剂为2+1层）改造中尾部受热面的影响综合考虑，保证排烟温度137.5±5℃。1.1.11由于燃烧煤种多样性的特点，要求投标方专项说明防结焦、防高温腐蚀、确保锅炉连续蒸发量不低于160T160t/Hh，保证燃烧稳定的措施。1.1.12锅炉燃烧系统改造方案确定后，投标方要对水冷壁改造范围、炉内炉外设施有何冲突及其解决方案加以说明论述。1.1.13设备安装后，进行空气动力场试验，并根据试验结果负责对改造效果进行书面评估和制订优化调整方案。1.1.14设备安装后，投标方负责进行热态调试。保证炉膛空气动力场良好，各喷口着火距离适当，不发生喷口着火，粉管积粉。避免火焰直接冲刷水冷壁，炉膛出口烟气温度场均匀，各受热面不发生超温。1.2投标方应提供高水平的技术和高质量的产品。改造方案、设备、产品成熟可靠、技术先进，并在煤种、参数及炉型相似的锅炉上具有成功的应用业绩不少于5台。投标方应对本工程现状进行评估，就技术特点、改造范围、改造方案、技术经济性、相关业绩等进行专题说明。1.3投标方应对所提供的改造方案、应用的技术、改造中应用的所有产品及改造后的实际运行效果负全部责任。1.4投标方分包的安装拆除施工单位必需具有二级及以上火电安装资质，推荐单位需经招标方认可。1.5本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品，该产品必须满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求。1.6如果本技术规范书前后出现有不一致的描述（对于本规范书中的描述存在疑惑的），投标方应在投标前提出澄清，未提出澄清的则以招标方的解释为准。1.7投标方如对本招标文件提出偏差，偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件的“差异表”中，否则将视为能全面满足本招标文件所提出的各种要求。1.8在签订合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由招、投标双方协商。1.9本技术规范书将作为订货合同的附件，待确定中标单位后将以此技术规范书为原则签定技术协议，与合同正文具有同等效力。1.10招标方提供的参考图纸、资料仅是一般的依据，不得作为唯一的设计和制造依据。投标人应在工作开展前，与招标方、锅炉供货厂家配合对现有设备的尺寸、基础和结构，进行现场测量，认真核实这些资料的准确性和适用性方面的问题。1.11参与锅炉低氮燃烧改造的施工单位必须具备锅炉、压力容器安装修理改造1级资质。1.12锅炉低氮燃烧改造后，应出具热力计算书，同时满足脱硝SCR接口条件，保证排烟温度达到锅炉设计值137.5±5℃。（此处是否规定偏差）1.13按招标方要求完成LNB的改造、设计、供货、施工、调试。1.14完成锅炉相关支撑、受热面的零部件的改造所需的设计、供货、施工、调试。2工程概况2.1锅炉概况金川集团有限公司三厂区热源二期建设项目CG-160／5.3-M型锅炉是四川川锅锅炉厂设计制造的2×12MW燃煤机组次高压锅炉。锅炉为单锅筒、集中下降管、中温次高压、自然循环、∏型布置、固态排渣煤粉锅炉，采用单炉膛、平衡通风、四角切向燃烧、室内布置方式。尾部采用光管省煤器及管式空气预热器，双级交叉布置。炉膛采用膜式水冷壁，炉膛出口水平烟道装设了两级对流过热器，采用一级给水喷水减温。炉顶水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管，炉膛及水平烟道采用全悬吊结构，尾部受热面采用钢架支承结构。本锅炉采用正四角切圆布置的可调水平浓淡直流煤粉燃烧器，假想切圆为φ400mm，采用钢球磨中间储仓式，乏气送粉系统，锅炉构架均为全钢结构，按抗地震烈度7度设计。采用刮板式捞渣机湿式除渣方式。锅炉设置了膨胀中心，运行时整台锅炉以膨胀中心为原点进行膨胀，锅炉垂直方向上的膨胀零点设在顶棚，锅炉深度、宽度方向上的膨胀零点设在炉膛中心。锅炉锅筒中心线标高32200mm，炉顶平台标高34650mm。锅炉构架总宽度（外柱中心线距离）18700mm，总深度（K1至K4柱中心线距离）15770mm。炉膛截面为7260（深）×7260（宽）mm正方形，配有正四角切向燃烧器，为炉膛四周热负荷均匀提供了良好的条件。炉膛净高25500mm，炉膛截面积52.71m2，炉膛容积1075.7m3。B-MCR工况下，炉膛出口烟气温度为1017℃。水平烟道深度为2910mm，由水冷壁延伸部分和部分包墙过热器组成，内部布置有低温过热器。尾部竖井深度3800mm，由部分包墙过热器和下部炉墙组成，内设有两级空气预热器和两级省煤器。配钢球磨中储式制粉系统、乏气送粉，每炉配2台DTM250/390型球磨机。锅炉运行方式：定压运行，以带基本负荷连续运行为主，具有调峰能力；锅炉定压运行工况在70～100%BMCR范围内，过热蒸汽应能维持其额定汽温，其允许偏差在+5℃-10℃之内，锅炉在40%～100%B-MCR负荷之间调峰。2.1.1锅炉基本尺寸表7.2-1锅炉基本尺寸序号名称单位数值1炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）mm72602炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）mm72603锅筒中心线标高mm322004锅炉炉顶平台标高mm346505锅炉运转层标高mm70006过热蒸汽出口集箱标高mm351107锅炉构架总宽度（外柱中心线距离）mm187008锅炉总深度（K1至K4柱中心线距离）mm157709水平烟道深mm291010尾部竖井深mm38002.1.2设计燃煤成分及特性锅炉的燃煤特性及灰成分分析及灰熔点见下表：序号名称符号单位设计煤种神华新疆混煤校核煤种神华宁夏混煤1工业分析：全水分Mar%15.216.6空气干燥基水分Wad%7.2110.8收到基灰分Aar%12.0713.90干燥无灰基挥发分Vdaf%34.3935.57收到基高位发热量Qgr.v,arMJ/kg23.4221.54收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg22.3920.552元素分析收到基碳Car%59.9255.71收到基氢Har%3.292.96收到基氮Nar%0.640.53收到基氧Oar%8.449.76全硫St.ar%0.440.54煤中游离二氧化硅SiO2(F)%2.092.09煤中氟FarΜg/g5755煤中氯Clar%0.0370.0123可磨性系数HGI80724冲刷磨损指数Kez1.72.45灰成分分析二氧化硅SiO2%53.2442.24三氧化二铝Al2O3%18.6618.71三氧化二铁Fe2O3%7.7612.34氧化钙CaO%10.7314.18氧化镁MgO%1.741.73氧化钠Na2O%0.380.47氧化钾K2O%1.651.76二氧化钛TiO2%1.151.15三氧化硫SO3%4.186.93二氧化锰MnO2%0.0130.0146灰熔点灰变形温度DT℃12101190灰软化温度ST℃12301220灰半球温度HT℃12401230灰流动温度FT℃125012402.1.3点火及助燃用油系统及火焰检测系统（最终与锅炉厂配合）点火及助燃用燃料：0号轻柴油微油部分：油枪雾化方式：机械雾化压缩空气吹扫压缩空气压力：0.4～0.8MPa（杂用压缩空气）油压：1.0MPa（微油系统自配减压阀）油枪出力：80kg/h点火方式：高能点火枪直接点燃油枪，油枪及点火枪均固定位置，不配置推进器。主油枪部分：油枪雾化方式：简单机械雾化蒸汽吹扫蒸汽压力：辅气压力油压：2.5MPa油枪出力：500kg/h油燃烧器为锅炉厂外购部分，暂无资料，详细资料需中标方与锅炉厂配合索取。火焰检测系统：火检冷却风机型号：9-19-5A转速：2900r/min流量：2254m3/h全压：5740Pa2.1.4低氮燃烧器设计时应充分考虑设计煤种、校核煤种以及下表所列的实际燃用煤种资料，下表为实际燃用煤种资料2.1.45锅炉主要设计参数下表为锅炉主要设计参数名称单位数据锅炉设计效率%91.091.04排烟温度℃137.5燃料耗量kg/h2284720963锅炉本体烟气阻力(已考虑储备系数1.2)Pa1910锅炉本体空气阻力（已考虑储备系数1.2）Pa4850烟气流量（排烟）m3/h334011冷风量（t=20℃）m3/h191185过热器介质侧阻力MPa0.49省煤器工质侧阻力（包括重位压差）MPa0.41下表为锅炉本体水容积表名称汽包水冷壁系统过热器系统省煤器系统管道共计水压试验时（m3）19.43816.911186.3运行时（m3）8.138/11158.1下表为主要承压部件、受热面及管道材料、结构、尺寸序号名称项目单位设计数据备注1汽包内径/壁厚mm1600/55总长11128mm筒身长度mm10600汽包中心线标高mm32200材质Q245R(20g)旋风分离器直径、数量mmΦ290、44只水循环回路个122水冷壁管子规格mmφ60×4共360根材质/允许壁温℃20G/GB5310数量根43下降管规格mmφ325×14材质/允许壁温℃20G/GB5310管排系根44省煤器蛇行管系烟气侧规格mmφ32×3纵向共28排管排数排28材质℃20G/GB53105空气预热器烟气侧管排数规格Φ40×1.5φ50×1.5材质/允许温度℃Q235AF/考登钢（下级）管排数排786高温过热器规格mmφ42×3.543.5材质/允许温度℃12Gr1MoVG/580管排数排70717低温过热器规格mmφ38×3.543.5材质/允许温度℃20G/GB5310/480管排数排70718顶棚过热器材质20G/GB5310712根规格mmφ51×459包墙过热器规格mmφ51×4材质20G/GB53102.1.56锅炉热力计算汇总表2.1.5.6.1各部件理论热力计算汇总表（D=160t/h、设计煤种）名称单位℃℃℃℃m/sm/sW/m2℃℃KJ/kg凝渣管10179812752756.1256.6724.2367.4高过9818303584508.2016.7754.2492.41522.7低过8286632973799.2317.4951.7405.91842.5663651上级省煤器651499199250.58.0668.03481817.5上级空预器空499345142.5341.512.827.3019.35159.11793.5下级省煤器省3452301581997.6959.1103.21350下级空预器空Ⅰ23017166142.511.746.6620.788.9701.6下级空预器空Ⅱ171137.5206611.677.4720.5105.2428理论燃烧温度

=

1983℃

减温水量=3.7t/h

燃料消耗

=20963kg/h

效率

=91.04%

（设计煤质）2.1.5.6.2各部件理论热力计算汇总表（D=160t/h、校核煤种）名

称烟气出口温度工质进口温度工质出口温度烟气平均速度工质平均速度温压传热系数传热量过量空气系数符

号T″t′t″wywgΔtKQα单

位℃℃℃m∕sm∕s℃W/m2℃kj∕kg∕炉

膛1014//////118741.2高温过热器8343604509.9917.5752.7494.41402.71.225低温过热器66229938711.3718.3353.1402.61735.11.25上级省煤器48719725010.0169.0339.11748.21.27上级空预器34915533817.747.3021.5151.71547.61.32下级省煤器2401581979.4062.3111.71154.51.34下级空预器（上）1777015512.866.6420.387.5710.31.37下级空预器（下）137207014.817.3021.8107.2424.3

理论燃烧温度

=

1945℃

减温水量=4.2t/h

燃料消耗

=22847kg/h

效率

=91%

（校核煤质）2.2燃烧系统制粉系统为钢球磨中间储仓制乏气送粉系统，每炉配两台磨煤机，磨煤机型号：DTM250/390，设计煤粉细度R90=20.20%，运行期间保持22%—26%之间。采用可调水平浓淡直流式燃烧器，燃烧器布置在炉膛的正四角。炉内假想切圆直径φ400mm。煤粉经一次风管中浓缩管及扭曲板的作用后被分成浓相及淡相，而且分别引射到炉膛内向火侧和背火侧，确保燃烧稳定和防止结焦。煤粉燃烧器有二层一次风喷嘴、三层二次风喷嘴，按照2－1－2－1－2配置。各层二次风供风均设置了单独的风量调节挡板，一次、二次风喷嘴均为水平方向喷射。燃烧器喷口采用耐高温合金铸钢，当喷口停运后应有适当的冷风通过以保护燃烧器喷口不被烧坏。在燃烧器附近开有打焦孔，可兼作看火及点火孔。此处需增加点火油系统资料点火系统由于锅炉厂外购暂未提供资料，待确定中标方后请中标方与锅炉厂配合。常规点火采用两级点火系统，即高能点火枪点燃油，再由油点燃煤粉，点火器、油枪布置在每组燃烧器的下二次风口内，点火前和点火结束后，点火器和油枪分别由气缸推进器退出工作位置。采用小油枪微油点火系统直接点燃煤粉，该系统放置在下一次风管。燃烧器主要设计参数见下表燃烧器主要设计参数（设计煤种，BMCR工况）序号名称项目单位设计数据备注1煤粉燃烧器型式直流可调水平浓淡型设计煤种B-MCR工况布置方式四角布置数量个8出力kg/h2一次风风速m/s31设计煤B-MCR工况风温℃60风率%31.83二次风风速m/s49设计煤B-MCR工况风温℃330341.5风率%64.034油燃烧器油燃烧器型式简单机械雾化配图像火检暂无资料，中标方与锅炉厂配合布置方式四角布置数量个4单枪出力kg/h500kg/h小油枪个数/出力个/kg/h4个，80kg/h2.3.控制方式要求低氮燃烧器控制将接入机组DCS控制系统，DCS控制系统由招标方提供。并能够实现优化控制。2.4.煤粉细度条件低氮燃烧器改造对R90要求相对较高，煤粉越细越有利于NOx脱出和燃尽。目前R90为22-26%左右，投标方在低氮燃烧器改造时，需要考虑对现有制粉系统影响，若要进行相应的优化调整的方案，由投标方负责所需一切费用并经招标方确认后方可实施。3低氮燃烧（LNB）改造范围针对本次改造所要达到的目的以及锅炉现状，基本的改造范围如下，但不限于此，投标方可根据自身设计进行补充完善：3.1整体燃烧设备（包括主燃烧器和高位分离燃烬风SOFA及相关附属设备整体重新设计、供货、施工），凡因投标方改造引起均包含。3.2由低氮燃烧改造产生的与锅炉本体相关设计、供货、施工在本次改造范围内。3.3燃烧器改造后，常规点火油枪及微油点火油枪按照原设计恢复。3.4LNB改造中涉及水冷壁止晃装置改造由投标方负责，确保因喷燃器改造后所有止晃装置能正常使用。3.5其他本次工程中凡是因低氮燃烧改造所引起的需要对现有锅炉本体或其他管道、支吊架、平台、附属架构以及原有设备、设施的拆除、恢复、保温及漆面处理均由本次工程投标方承担，并满足运行、检修维护所需增设的平台、扶梯等也由工程投标方负责。4性能保证燃烧系统技术改造后，锅炉性能考核试验采用ASMEPTC4-2008标准，性能考核试验由第三方组织，招标方、投标方参与，由投标方提供有关项目的修正曲线。4.1定义4.1.1NOx浓度计算方法烟气中NOx的浓度（干基、标态、6%O2）计算方法为：式中：NOx（mg/Nm3）： 标准状态，6%氧量、干烟气下NOx浓度，mg/Nm3；NO（µL/L）： 实测干烟气中NO体积含量，µL/L；O2： 实测干烟气中氧含量，%；0.95： 经验数据（在NOx中，NO占95%，NO2占5%）；2.05： NO2由体积含量µL/L到质量含量mg/m3的转换系数。本技术规范书中提到的NOx均指修正到标态、干基、6%O2时的浓度。4.1.2CO浓度计算方法烟气中CO的浓度（干基、标态、6%O2）计算方法为：式中：CO： 标准状态，6%氧量、干烟气下CO浓度，µL/L；： 实测干烟气中CO体积含量，µL/L；O2： 实测干烟气中氧含量，%。本技术规范书中提到的CO均指修正到标态、干基、6%O2时的浓度。4.1.3锅炉效率锅炉效率按照ASMEPTC4.1规定的反平衡法计算。计算锅炉效率时，灰渣平衡比率中飞灰占90%，炉底渣占10%，并按送风机进口风温20℃对锅炉效率进行修正。锅炉效率按如下公式进行计算：式中：η——锅炉热效率，%；——辐射损失百分数，%；——未燃碳热损失，%；——干烟气热损失，%；——燃料水分热损失，%；——氢生成的水的热损失，%；——空气中水分热损失，%；——辐射和对流热损失，%；——不可测量热损失，%。4.1.4油枪不投入最低稳燃负荷指油枪不投入情况下锅炉能够持续稳定燃烧的最低负荷，通过实际运行测试来确定，并由第三方出具最低稳燃负荷书面资料。4.1.5燃烧装置可用率 A：锅炉每年的总运行时间（小时）。B：每年因燃烧装置故障导致的停运时间（小时）。4.2性能保证通过改造，可使NOx排放浓度由原来的800mg/Nm3以上降低至300mg/Nm3以下，脱硝效率达到63%以上；通过改造，在燃用本技术规范书提供的设计煤种和校核煤种以及实际使用煤种中的任意煤种时，单台锅炉蒸发量保持在160t/h以上，可长期稳定运行；通过改造，锅炉燃烧对煤种的适应性大大提高，灰份Aar：16%--28%、挥发份Var：16%--40%、低位热值Qnet,ar：17MJ/Kg--28MJ/Kg。完全可以掺烧或单烧提供的设计煤种、校核煤种及现实际使用煤种；改造工期保证在三个月内全部完成（合同签订日起）。4.2.1工况条件：燃用设计、校核、实际燃用煤种范围内的煤种100%BMCR负荷煤粉细度为22%-26%（R90）（确保球磨机的设计出力）送风机进风温度20℃在75%BMCR负荷下，投标方应保证：NOx排放浓度不大于_____mg/Nm3（投标方填写），CO排放浓度不大于_____µL/L（投标方填写）。在50%BMCR负荷下，投标方应保证：NOx排放浓度不大于_____mg/Nm3（投标方填写），CO排放浓度不大于_____µL/L（投标方填写）。4.2.2最低稳燃负荷不大于3040%B-MCR。4.2.3在50~100%BMCR范围内运行时，主热蒸汽温度450℃。主热汽温允许偏差在+5℃-10℃之内,减温水量不大于改造前水平。4.2.4改造后，保证炉膛空气动力场良好，各喷口着火距离适当，不发生喷口着火、粉管积粉。避免火焰直接冲刷水冷壁，防止燃烧器出口及水冷壁结焦。炉膛出口烟气温度场均匀，受热面不产生高温腐蚀，各受热面不发生超温。4.2.5使用寿命燃烧器防磨件的使用寿命不少于10万小时。4.2.6燃烧系统能够扩大煤种适应性，不降低锅炉的稳燃能力。5设计规范与要求5.1概述招标方对燃烧系统技术改造的方案设计、设备制造、供货、安装及调试等提出了相应要求，并汇编成本技术规范书。本技术规范书仅是招标方的最低要求，投标方应根据本工程的实际特点和自身技术、经验，按照有关标准与规程进行优化设计和安装，以达到本燃烧系统技术先进、安全可靠、运行经济，且能满足环境保护的要求。5.2规程和标准5.2.1总则燃烧系统设备、装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等，应符合相关的中国法律、规范以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用应符合下述原则：首先应符合中国国家标准（GB）、部颁标准及电力行业标准（DL）；上述标准中不包含的部分采用技术来源国标标准或国际通用标准，由投标方提供，招标方确认；如上述标准均不适用，招标方和投标方讨论确定；上述标准有矛盾时，按较高标准执行。投标方应在投标阶段提交所采用的全部标准与规范清单。在合同执行过程中采用的标准需经招标方确认。5.2.2投标方提供规范、规程和标准必须为下列规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此：ASMEPTC4-2008《锅炉性能试验规程》GB13223-2011 《火电厂大气污染物排放标准》GB50049-2011《小型火力发电厂设计规程》DL5028-93 《电力工程制图标准》DL/T435-2004《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》DL/T5121-2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5054-96 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》GB9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》GB50017-2003《钢结构设计规范》DL/T5072-2007 《火力发电厂保温油漆设计规程》DL5366-2006 《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》DL/T5175-2003 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》DL/T5182-2004 《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》DL/T589-1996《火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则》DL5053-1996《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）5.2.3上述规程、标准是招标方要求的最低标准，经招标方认可，投标方可以采用更高要求的标准。如在设计过程中，国家、行业颁布了新标准、规范，则相应执行最新版本的有关规定。5.2.4在授予合同后，投标方应将国外供货部分所涉及的全部最新版规范和标准（包括补充篇和制造厂工厂标准）提供给招标方。5.2.5编码要求本工程编码规范与锅炉现有编码标识系统相一致，采用KKS编号系统，投标方应对整体燃烧设备及辅助设备进行KKS编码，满足招标方编码原则。要求其深度至少应满足DCS、PLC控制的要求，对设备易损件应予编码。5.2.565计量单位与语言本工程使用中国法定计量单位，招、投标双方均需遵循。工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均应为中文编写。5.3设计通则5.3.1总的技术要求投标方应根据本技术规范书要求，提供一套完整的燃烧系统改造装置，并至少应满足以下总的技术要求：采用先进、成熟、可靠的、有10个及以上成功应用案例的先进技术，不得采用淘汰技术与产品。改造后的燃烧系统应具备较高的安全性、经济性与可操作性。便于运行操作、观察、监视与维护。所有的设备和材料应是新的和优质的，对目前国内产品质量尚不过关的部件，应选用进口产品。机械部件及其组件或局部组件应与现有设备有良好的互换性。燃烧系统能够满足锅炉的启动、停机及负荷变动。检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。高的可利用率。确保人员和设备安全。5.3.2工艺设计要求投标方应针对本工程，采取可靠的方法与措施进行改造工程的设计，至少应达到如下设计要求：⑴对锅炉现有“边界条件”加以评估（如：燃料、磨煤机出力、煤粉细度、一次风量计量、煤粉管道间的风粉流量分配均匀性、二次风配风的均衡性、二次风门的调节性能、送风量以及汽水参数等）。⑵对与本工程相类似的燃烧系统改造业绩加以分析比较，基于自身的技术特点，提出燃烧系统改造设计方案。⑶燃烧系统改造设计方案必须力求简洁，避免增加过多而在实际运行中又无法实施的控制手段。⑷基于改造方案进行锅炉整体的热力场的热力校核计算（满足SCR接口条件），以验证改造确保了锅炉汽水系统和烟风系统的安全可靠运行。如果校核计算结果表明必须通过受热面的调整才能维持合理的汽水温度，确保锅炉排烟温度137.5℃±5不变，投标方必须提交相关方案供招标方决策。⑸水冷壁受热面调整后须进行水动力循环计算，以验证改造后的水循环系统安全可靠运行。如果水循环计算不能保证水冷壁水动力循环安全，投标方必须在设计上采取措施予以保证。⑹计算流体力学模拟燃烧系统改造后炉膛内的风粉气流混合、燃烧、燃烬风的混合以及风箱配风均匀性等，作为燃烧系统改造的理论与设计指导。⑺燃烧系统的设计在控制NOx排放的同时，还应扩大煤种适应范围，采取着火稳燃措施与防止煤粉管道内产生积粉及煤粉回火燃烧措施。⑻燃烧系统的设计和布置保证炉膛空气动力场良好、炉膛出口烟气温度场均匀、受热面不产生高温腐蚀。避免火焰直接冲刷水冷壁，防止燃烧器出口及水冷壁结焦，保证锅炉安全经济运行。投标方还应提供锅炉在不同负荷时燃烧器的优先投入方式及所选取的主要设计参数。⑼实施炉内空气分级低氮燃烧改造时，应采取措施保证水冷壁壁面气氛在安全范围内，防止水冷壁结渣与高温烟气腐蚀。(10)燃烧器的设计与布置如改变现有燃烧器的标高，应在投标书中予以明确，并提供相应煤粉管道及其附件，燃烧器喷嘴具有汽温调节功能，满足要求各种工况要求。不同角度下空气动力场保证良好，热态炉膛出口烟气温度场均匀、受热面不产生高温腐蚀。避免火焰直接冲刷水冷壁，防止燃烧器出口及水冷壁结焦，保证锅炉安全经济运行。(11)燃烧器必须能够适应现有的分仓配煤掺烧模式。暴露于炉膛高温区域的一次风喷口必须采用防止烧坏或磨损的耐高温合金材料制造，当燃烧器检修时，可以从内、外部分别进行拆装。(12)燃烧器改造保留现有的锅炉点火油枪系统与运行模式。(13)确保进入炉膛的一次风量准确计量与精确控制。(14)改造后能够满足一次风速调平要求，符合要求位置。(15)燃烧器的二次风挡板关闭严密，每个风门能实现自动调节。新增加的燃烬风喷嘴能够在水平方向和垂直方向摆动。(16)燃烧器的固定方式应保证水冷壁受力合理，对水冷壁安全性不产生不利影响。5.3.3工艺改造范围投标方依据自身技术和性能保证指标，提供一套完整的燃烧器整体改造系统。系统构成如下（不仅限于此）：(1)燃烧器（煤粉管道接口、燃烧器本体、防磨喷嘴、周界风喷口及其它附件等）。(2)二次风（二次风箱、二次风喷嘴、导流板、调节挡板、执行机构及其附件等，最大限度利用原调节执行机构及附件。）燃烬风（燃烬风管道、膨胀节、支吊架、燃烬风风箱、导流板、调节挡板、燃烬风喷嘴、执行机构及附件等）(3)水冷壁（水冷壁异型管及修整管）。(4)看火孔、打焦孔看火孔及打焦孔安装数量及位置要保持原有设计水平，且符合相关标准要求。(5)电气、仪表及控制（电源盘、控制柜、仪表和控制执行设备以及安装材料、专用工具以及实验设备、电缆桥架和埋管及所有安装材料以及电缆等）(6)附属系统（支吊架、楼梯平台、检修起吊设施、防腐、保温（包括浇注料）设计和油漆等），其设计要满足相关规范要求，有利于运行及检修维护实际要求。(7)火检系统由锅炉厂成套供货（目前锅炉厂还未设计招标火检系统），,投标方应根据改造燃烧器的标高位置，确认现有的火检系统是否可用，若不可用招标方需提供满足要求的火检系统一套，包括火检探头、火检冷却风机等。火检采用分体型，燃烧器上考虑有火焰探测器的合适安装位置，以保证火焰检测器在全负荷范围内正确地检测火焰。(8)招标方提供一套视频监控系统火焰视频监控系统（两台炉各一套），高温摄像头安装在燃烧器内部，锅炉四个角各一个。以下描述均为一台炉设备数量。内窥式高温火焰TV系统所采用电源为：220VAC／50Hz；内窥式高温火焰TV系统应包括如下设备（不限于此）：内窥式高温摄像探头：4套；摄像机参数要求如下：内置28倍变焦镜头1/4"SuperHADCCDII水平清晰度：600线（彩色）/700线（黑白）最低照度：彩色：0.003Lux（Sens-Up自动）

（0.2LuxSens-Up

关）黑白：0.00001Lux（Sens-Up

自动）

（0.01LuxSens-Up

关）滤光片切换式日夜转换信噪比：大于52dB（AGC关）自动对焦支持自动白平衡，色彩还原度高，图像逼真10级可调自动增益控制DC光圈控制自动曝光背光补偿功能超宽动态功能EIS电子防抖动3D数码降噪冷却装置：2套；彩色液晶监视器（1面）；控制器：1台；电气控制箱（含气源过滤减压阀、滤网、温度压力流量开关等）：4套；摄像探头的冷却方式为风冷，若采用仪用压缩空气，接入压力0.4-0.8Mpa，用气量为：Nm3/h(投标方填写)。投标方提供两台炉各一整套火检视频监控系统，要求画面稳定清晰；所选设备必须是优质产品，性能良好，其设计、供货、施工、安装由有投标方负责。注：除特殊说明外所有材料及设计施工均由投标方负责。(9)其它（设计和设备供货、技术服务及培训、设备标识、安全标识）注：本招标范围涉及的与控制、监测相关的设备和不在锅炉厂供货范围内的部件设备均进行保护性拆除，并作相应检修，以便于恢复。因拆装或检修不当造成损坏的，由投标方按原规格、品牌免费供应。5.3.4性能要求投标方应保证燃烧系统的性能满足本工程的具体要求，主要指标如下：空预器出口NOx排放浓度不大于300mg/Nm3。锅炉在燃用设计煤种、校核煤种以及当前实际使用任意煤种时，连续稳定蒸发量不小于160T/H，同时飞灰可燃物不大于3%、炉渣含碳量不大于35%。烟气中的CO浓度不大于100µL/L。炉膛出口烟温偏差最大不超过50℃。主蒸汽温度在可控范围内（设计减温水量），任何工况下不发生超温现象。在70-100%BMCR范围内运行时，过热蒸汽温度为设计值450℃，主热汽温偏差其允许偏差在+5℃-10℃之内。炉膛出口烟温与排烟温度不超过设计温度135137.5±5℃锅炉不投油最低稳燃负荷不大于3040%BMCR工况。不增加减温水与吹灰器吹扫频次，不发生炉膛结渣与高温烟气腐蚀。炉膛空气动力场良好，各喷口着火距离适当，不发生喷口着火，粉管积粉。避免火焰直接冲刷水冷壁，炉膛出口烟气温度场均匀，各受热面不发生超温。(9)改造的系统或设备可用率保证100%。(10)燃烧器易磨损部件的使用寿命不低于10万小时。(11)防腐材料的使用寿命不少于15年。(12)膨胀节的使用寿命不少于10年。(13)所有保温层表面的最大温度<50℃（环境温度<25℃）。低NOX燃烧器改造工程必须满足上述各项指标要求，不能满足要求的投标方应免费进行整改，直至合格。5.3.5运行要求运行适应性改造后的燃烧系统应与当前的锅炉运行模式相协调，并具有良好的适应性：燃烧系统应能适应符合招标方所提供的煤质条件的煤种。不仅能适应设计、校核煤种，还要适应现用的任意煤种。燃烧系统改造后，应能适应当前的汽水参数调节方式。燃烧系统的检修时间间隔应与锅炉的检修周期一致。不得出现因设备改造而引起的受热面超温及结焦现象。通过充足可信的试验与数据，充分考虑安全及经济性，重新确定锅炉总风量与总煤量、总风量与锅炉负荷、氧量与锅炉负荷、一次风压与锅炉负荷、风箱差压与锅炉负荷的关系曲线，重新确定各二次风门的开度控制，做为运行调整的指导依据，所有数据在工程结束后以书面报告交付招标方。改造后尽量不改变原运行燃烧调整方式。改造后满足锅炉点火启动和低负荷稳燃的要求。负荷要求燃烧系统改造后，不仅应具有良好的低负荷稳燃特性，还应满足锅炉的负荷波动，能快速对负荷的变动进行响应，且处于稳定的运行状态。5.3.6燃烧器壁温监测系统在燃烧器内设有壁温监测系统，在线监测燃烧器壁温，以防止燃烧器超温。并有可靠的壁温报警装置，热电偶采用K分度（双支）。5.4设备技术要求5.4.1低NOx燃烧器技术要求煤粉燃烧器的进口弯管处采用内贴陶瓷片的耐磨材料。煤粉浓缩器采用耐磨材料，整流叶片经过热处理，喷涂防磨材料，或采用其它耐磨技术处理。设备制造材料要采用耐高温耐磨损材料。二次风道改造必须保证其强度及严密性。根据燃烧器的标高布置，确认现有的火焰看火孔及火焰检测探头位置是否可用，如不可用则需重新开设火焰看火孔及火检孔。5.4.2二次风口改造方案需与锅炉厂、业主和设计院配合确认后方可实施。5.4.2二次风箱技术要求投标方负责新挡板门与相应执行机构供货安装，改造所引起的拆除和回装以及附属机构、保温的拆除和恢复均由投标方负责。投标方应确保改造后二次风流量均匀。如果现有风箱内二次风流量分配不均，投标方应根据需要对二次风箱局部结构进行改造。二次风箱改造中必须保证其强度及严密性。二次风喷口改造部件应采用耐高温合金材料制造。5.4.3燃烬风SOFA系统：燃烬风箱及相应风道连接，二次风箱的变更由投标方设计施工，同时所需材料由投标方负责提供，材料规格及结构形式与原二次风箱相同，相应增加的重量应保证受力合理。（1）SOFA喷嘴投标方根据需要在燃烧器上部适当位置的水冷壁上开孔，用于安装新增设的分离型SOFA燃烬风喷嘴，燃烬风应具有足够的穿透深度和覆盖广度。燃烬风配置单独的执行机构，能够使喷嘴分别在水平方向和垂直方向摆动，水平方向采用就地手动调节，垂直方向电动远程调节。每只SOFA喷嘴采用电动挡板调节风量。每层SOFA喷嘴的二次风门采用单独的执行机构控制挡板调节风量，产品需经招标方认可；为每角的燃烬风设独立的流量测量装置，并配有反吹清扫系统。燃烬风喷嘴流量测量装置由招标方选择确定SOFA喷嘴暴露在炉内高温区的部件应采用耐高温合金材料制造。（2）燃烬风风箱燃烬风风箱布置成侧墙大风箱，结构形式应与原二次风箱一致，并为每只SOFA喷嘴送风。风箱用Q235-B钢制造，壁厚不小于5mm。满足压力要求。风箱内部设分隔板、导流板、整流装置及挡板，用于控制每只SOFA喷嘴的风量分配。风箱设计能够承受如下负荷：风箱自重、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。风箱内部各类加强板、支架、密封等应设计成不易积灰的型式，同时必须考虑热膨胀的补偿措施。为了使与风箱连接的设备受力在允许范围内，应考虑风道系统的热膨胀，并通过膨胀节进行补偿。风箱设有足够大小和数量的人孔门和清灰孔，以便于维修和检查以及清除积灰。人孔门与风箱壁分开保温，以便于开启。风箱外设置良好的保温。风箱设计必须考虑部件防磨。应装设各燃烬风箱与炉膛差压测点。（3）SOFA风箱与风道用管道将现有的二次风风箱与燃烬风风箱连接起来，风道用Q235-B钢制造，以满足压力要求。连接管道上设置金属膨胀节。连接管道及膨胀节的折叠处安装绝缘伸缩装置和防堵积灰系统。在设计SOFA风道时，综合考虑二次风箱和SOFA风风道、风箱之间的平衡，不能增加二次风阻力，不增加送风机的电耗。（4）膨胀节膨胀节用于补偿风道热膨胀引起的位移。膨胀节在各种工况条件下均应能吸收设备和管道的轴向和侧向位移，以保护设备和管道免受损害和变形。膨胀节应在各种温度、压力条件下不会损坏，并保持100%的气密性。5.4.4水冷壁开孔燃烧器标高的变化、新增设的SOFA燃烬风喷口及看火孔、火检孔的位置变化等，均需要将部分水冷壁管道弯曲开孔。水冷壁弯管材质应与现有水冷壁管材质和尺寸相一致。水冷壁弯管制造严格保证质量，对水冷壁管材进行100%涡流探伤，所有对接焊缝进行100%无损探伤，在安装前应进行通球试验。应采取措施将改造后不用的水冷壁弯管孔洞封闭修整。现有水冷壁区域的吹灰器的标高与位置如需调整，则由投标方负责设计、供货、施工。5.4.5仪表和控制系统（1）设计范围按照燃烧系统运行监控要求、本技术规范书的规定和适用的工业标准，在现有仪控基础上，投标方完善燃烧改造所需的仪表和控制系统。投标方提供构成整套燃烧器改造所必需的仪表和控制系统的设计、供货（全部仪表和控制设备、安装材料、专用工具、实验设备、电缆、电缆桥架和埋管及所有电缆和桥架的等安装材料）、安装指导、调试、验收，完成与全厂控制系统之间的所有软、硬件接口工作等。投标方设计并提供完整的逻辑图与I/O清单,并提供对应资料的电子版。投标方提供整套图像火检系统，集控室内柜体由招标方提供。（2）设计分界点电源仪表和控制部分招标方提供380VAC及220VAC两种电压等级电源可供投标方使用。仪表和控制设备所用各类电源由招标方提供。分界点以原有系统满足条件的最近点为界，最近点与改造相连部分及改造本身，由投标方负责。招标方应提供在招标阶段应提供一份完整的电负荷清单。若招标方有其它电压等级电源要求，由招标方自行解决。仪表和控制系统。燃烧器改造的所引起新增加的仪表与控制系统纳入机组DCS系统，DCS由招标方提供，投标方负责无条件配合机组DCS监控画面及逻辑组态，并提供逻辑控制图，投标方在投标阶段应用表格的方式列出各类I/O的详细数量，以便于招标方进行DCS机柜的采购和其他相关工作。投标方负责无条件配合机组DCS监控画面及逻辑组态，端子板、通信卡件、现场的所有仪控设备由投标方负责供货，并提供逻辑控制图，DCS机柜由招标方负责。电缆及电缆敷设。如连接电缆两头的设备中有一端设备是投标方供货，则所需电缆及电缆敷设均由投标方负责设计、供货。（3）设计总则燃烧系统的仪表和控制系统应满足但不限于下述要求：仪表和控制设备应考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性。在规定条件下，所有部件应安全运行并达到：仪控设备投入率100%，保护及联锁投入率100%，自动调节系统投入使用率100%。新增仪控控制系统纳入机组DCS系统，运行人员可直接通过单元机组中锅炉DCS操作员站完成对燃烧系统的参数和设备的监控。设置就地操作手段，作为控制系统完全故障或就地巡检人员发现事故时的紧急操作手段。所有仪表、安装材料、电缆和控制设备应随燃烧系统成套供货，关键的仪表和控制设备应采用进口产品。（4）就地设备燃烧系统用于测量和控制的就地检测仪表、远传仪表、执行机构、控制盘柜及全套附件等均由投标方负责。设计原则在巡检人员需监视的地方，应设有就地指示仪表，并配有防振动措施。就地控制箱及就地仪表接线箱采用户外型不锈钢结构，防护等级IP65IP5465。就地设备、装置与DCS的硬接线接口信号应为两线制传输，信号型式模拟量为4~20mADC或热电偶（阻），热电偶采用E双支K分度，热电阻采用三线制，开关量信号为无源接点，信号接地统一在DCS机柜侧。对于关系到安全的重要过程参数，热工测量元件（测温元件、变送器、逻辑开关）均应提供三重冗余方式配置，通过DCS不同的I/O卡件采集，并在DCS中做3取2或3取中逻辑。。所有调节阀均具有4~20mA的位置反馈信号，并采用就地保护柜安装方式。用于二位控制（ON-OFF）的阀门开关方向各应装设四开四闭位置限位开关和足够的力矩开关。所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料应符合在安全运行条件下测量介质的要求。所有就地热控设备提供永久性金属标牌，型式规格参照电厂现有设备标牌。所有就地仪表和执行机构的电子部分、就地盘箱柜等含有电子部件的就地设备，其防护等级至少为IP56IP54，并能防止灰尘的进入。温度测量的技术要求热电偶选用不锈钢保护套管，采用E型热电偶。，精度：I级（±0.4%）。热电阻选用铂热电阻（分度号Pt100）及不锈钢保护套管。精度：A级（±0.15%）。带刻度的双金属温度计只用于就地指示，精度不低于±1.5%，表盘尺寸为Φ150，双金属温度计采用万向型，抽芯式。所有热电阻及热电偶其引出线应有防水式接线盒，并根据管路来选择螺纹连接型或焊接型。测温元件安装的插入深度应符合相应的标准。压力/差压测量监视与控制用回路的输入压力和差压，应选用压力/差压变送器测量。压力/差压测点位置应根据相应管路或容器的规范要求确定，并安装一次仪表阀、二次仪表阀、排污阀及管接头等。为所有压力变送器和压力计提供纯净的吹扫空气，并在取样回路加装吹扫门。应按照有关热工仪表规程安装，并考虑防止积灰堵塞取样管的安装角度。就地安装的压力计提供仪表阀门，阀门为外螺纹连接，阀体采用不锈钢。压力/差压变送器采用智能式变送器，二线制变送器输出4~20mA信号。变送器防护等级不低于IP65，差压型变送器应能过压保护。所有变送器能对应零到满量程的测量范围，并有过流保护措施。变送器在满量程时误差≤±0.25%，线性误差≤0.1%，所有就地安装的变送器有就地指示（0-100%）。压缩空气的就地显示压力表选用Y-150型。流量测量风量测量装置应采用具备成熟经验、相关业绩的优质测量装置，测量准确，并具有防堵功能。风量测量装置应带有引出管以便与差压测量管路连接，且测量装置前后的直管段长度应符合规定。介质流向应用箭头准确标志在测量装置上。用于远传的流量测量传感器智能型变送器，带有4~20mADC两线制信号输（5）执行机构技术要求：新增风门的执行机构与一期设备保持一致,气动，执行机构的电气转换器、功率放大器、机柜、铜管、针形阀、过滤器等由执行机构统一供货一并考虑。燃烬风的执行机构、定位器应与招标方目前的其它机组的相同设备型号一致。气动执行机构带三断保护。气动执行机构按进口ABB、PAWKYWONNE、意大利STI产品报价，最终厂家由招标方确认。所有电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，招标方只需提供三相三线380V动力电源和开/关信号就可驱动阀门。全开全关型的电动执行机构采用与现有执行机构一致，执行机构内不带动力回路（接触器、热偶等）采用智能一体化产品，优先采用国外优质执行机构。执行器最好配备手轮，对执行机构实行就地手动操作。应在执行机构上安装就地位置指示仪，相应地面可清楚观察到。热态运行时，所有执行机构的力矩、全行程时间、精度、回差等性能指标应能满足工艺系统的要求和有关的规范要求。闭环控制回路中的执行机构要求闭环控制回路中的执行机构为连续型，接受4~20mADC的控制信号。所有闭环控制回路的执行器应装有带4-20mADC输出信号的电子位置传感器和0-100%标度的就地开度显示。闭环控制执行机构的电动机额定持续工作负荷，至少比驱动阀门所要求的功率最大值高20%。开环控制回路的执行机构开环控制回路中的电动执行机构使用间歇负荷电动机，电动机应完全密闭，采用380VAC工作电源。执行机构的齿轮和驱动设备的设计安全系数为1.5，执行机构的全行程时间宜小于50秒。对全开和全闭之间要求保持中间位置的执行机构应装有一个位置指示变送器，把0~100%的信号转换成4~20mADC信号送到DCS中。当电源失去时，电动执行器应处于保护设备不受到损坏的位置，具备有人工操作的手段。如果需要安装电动执行机构，投标方必须提供完整的回路控制细节，以便招标方确定控制通道，投标方有义务提供相应的增加的配电设备。（6）控制系统的技术要求投标方负责提供与燃烧器改造相关的I/O清单，并提供控制逻辑图，由投标方负责配合招标方完成组态和编程。型式AI（4~20mA）AO（4~20mA）RTD（Pt100）TCDIDO小计3号炉燃烧器改造4号炉燃烧器改造合计投标方负责提供控制系统的电负荷清单（7）电源盘及配电箱投标方提出燃烧系统改造所需的仪控电源要求，说明配电原则，并负责提供仪表、电磁阀和电动执行机构等的配电柜。招标方负责提电源。投标方所供配电系统的接线方式与全厂供电接线方式相符合，具体方式在详细设计时提供（如TN-C，TN-S，TT等）。电源系统防止现场干扰问题时要注意接地及电缆屏蔽等，外接接地和短路问题时，各设备对应的空气开关跳闸保护。接地铜排单独接地，机柜外壳不接地，接地铜排上接电缆屏蔽线。配电箱应根据招标方要求来考虑配电，电源盘及配电箱内主要电气元件都采用施耐德、ABB等优质产品。（87）电缆及电缆敷设电缆投标方供货电缆，包括控制电缆、热电偶补偿电缆及专用电缆等，所有电缆应为阻燃电缆，具有较好的电气性能，机械物理性能以及不延燃性。用于开关量信号与控制装置连接：选用1.0mm2无卤低烟阻燃交联聚乙烯烃电缆（电缆导体的最高额定温度90℃），分对屏蔽加总屏蔽。质量要求执行国家相关标准（耐火特性试验执行GB12666.6及IEC331标准，阻燃特性试验执行GB12666.5标准）。用于现场模拟量信号与DCS系统连接：选用1.5mm20mm2无卤低烟阻燃交联聚乙烯烃电缆（电缆导体的最高额定温度90℃），分对屏蔽加总屏蔽。质量执行国家相关标准（参照IEC60754-2）。用于热电偶信号与测量装置连接：选用1.5mm2无卤低烟阻燃交联聚乙烯烃电缆（电缆导体的最高额定温度90℃），分对屏蔽加总屏蔽。质量执行国家相关标准（参照IEC584-3）。用于供电接线：电力电缆技术规范参见电气有关技术规范。电缆敷设要求电缆敷设和电缆通道的设计除满足现场施工要求外，还应满足相关的设计、施工、调试和验收规范的要求。电缆穿管应为镀锌钢管。（98）备品备件投标方应根据本工程的实际特点，提供所推荐的备品备件清单，并有详细说明。投标方带2年随机备品备件清单。其它特殊备品备件，如有需要附单独单价和数量。5.4.6电气系统（1）设计分界点电源：招标方仅负责提供380V三相四线总电源供电给燃烧器改造系统，实际容量由投标方核实。MCC开关柜（包括必要的电源切换装置）及以下的分配电箱、动力控制箱、就地设备、电动机等均由投标方负责。直流和UPS：招标方有直流和UPS电源，可供投标方使用，实际容量由投标方核实。电缆：连接电缆两头的设备均为投标方设计或其中有一头设备是投标方设计，则该电缆就由投标方设计与供货。电缆与投标方的接口位于招标方提供的开关柜接线端子。与燃烧系统改造相关的电缆和电缆敷设设施如桥架、埋管、电缆沟、支吊架、电缆防火封堵设施及所有安装材料等由投标方负责设计、供货。。同时由于施工改动其他项目原有设施投标方负责恢复。（2）技术要求总的要求投标方应设计并提供一套完整的燃烧系统范围内的电气系统和电气设备，其设计应基于如下全面的考虑：低压配电装置开断能力为：额定短时耐受电流为50kA/1s，额定峰值耐受电流为105kA（有效值）。运行和检修人员的安全以及设备的安全。较高的设备防护等级、可操作性和可靠性。易于运行和检修。主要部件（重部件）应能方便拆卸、复原和修理，同时应提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。相同（或相同等级）设备和部件的互换性。系统内所有元件应恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、机械强度等。各系统的选择计算，如负荷、UPS负荷、事故保安电源、开关、电缆、防雷、照明、保护的选型计算及整定等应提供给招标方确认。各系统的接线图、设备元件的配置等技术要求应提供给招标方确认。电气动力、控制系统中的电气元件采用施耐德、ABB、西门子等。电气设备防护等级的选择应满足有关标准和规范的要求。配电室内配电柜防护等级为IP42，锅炉房就地电气设备防护等级为IP55。供配电系统由招标方负责提供燃烧系统改造范围内的380/220V电源、事故保安电源、直流系统和不停电电源。防雷、接地系统及安全滑线燃烧系统改造区域内新增的防雷、接地及安全滑线由投标方负责。电缆和电缆敷设燃烧系统改造范围内的电缆包括动力电缆、测量和控制电缆及仪用变压器变送器电缆等，电缆选择及电缆敷设应满足《电力工程电缆设计规范》。0.4kV动力电缆是阻燃型，控制电缆是屏蔽的，电缆选型如下：0.4kV电力电缆为ZR-YJY23-0.6/1.0kV，A级阻燃，铜芯钢带铠装电力电缆，最小截面为6mm2；控制电缆为ZR-KVVP-0.45/0.75kV，聚氯乙烯（PVC）绝缘，阻燃PVC护套，铜带屏蔽，A级阻燃，铜芯控制电缆，最小截面为2.5mm2。通常，一条仪用变压器的电缆只传输一个变压器的电压或电流值。如果同一个电压信号用于不同的需要（如：保护、测量、计量）装设分离的小型断路器。变压器电压必须用独立的电缆传输。最大电压降不超过2%。耐热电缆和移动电缆芯线为铜绞线。在确定电厂所需的动力电缆时，其绝缘等级和最小截面严格按《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）选择。0.4kV动力电缆及控制电缆没有中间接头。依据有关标准和规范，电缆应有防火阻燃措施。在电缆竖井、墙洞、盘柜底部开孔处、楼板孔洞、公用沟道分支处、多段沟道分段处、到控制室和配电间的沟道入口等地方应使用有机防火堵料封堵。电气设备布置电气设备就地布置，布置应满足相关规程、规范的要求。电气设备的布置应考虑足够的操作、检修空间，配电室应考虑防火要求。电压设计要求本工程将采用下列电压等级：380V±5%、50Hz、三相四线制接地系统用于容量小于200kW的电动机、小动力负荷、特殊设备的不间断电源以及照明和室内插座的电源。220VDC-12.5~12.5%作为应急装置，控制电源AC220V50HzUPS不停电电源5.4.7设备标识、保温、油漆、色彩投标方提供燃烧系统改造供货范围内保温和油漆的设计、供货与安装等，包括钢结构、平台扶梯、设备、管道、阀门及附件等。投标方负责按招标方原规格材质制作安装改造所涉及的单体设备标识牌。投标方负责燃烧器改造范围内的保温设计、供货及施工。设备所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理，将污物和铁锈等清除干净并涂两道防锈漆。新增平台扶梯应采用环氧富锌底漆、环氧云母中间漆、聚胺脂面漆的耐风化和防盐雾腐蚀优质油漆。底漆和中间漆的干膜厚度均为60μm，面漆干膜厚度为75μm，并满足油漆生产厂家及国家相关规范和标准的规定（按要求高者执行）。投标方负责提供二底二面油漆，并完成二底二面油漆涂刷。燃烧系统改造范围内的设备色彩与主体工程一致。5.4.8防腐投标方应为其改造范围内的风箱、管道（包括附件）等提供有效的防腐保护。除非在有关章节中另有说明，防腐保护用的防腐衬里和包层的耐用性应不小于30年。5.4.9成套控制仪表及设备所有控制仪表及设备应具有高的可靠性，应满足整套控制系统和工艺系统的要求。所有远传仪表应满足就地和远方监测的要求。控制仪表及设备选型要求如下：（1）就地显示的压力表应选用不锈钢耐振压力表，等级不低于1.5级，表盘直径不小于100150mm，采用国内最优产品（北京布莱迪、西仪、上自四厂）。（2）测温元件采用热电偶时选用双支EK分度,采用热电阻时选用双支PT100，上自三厂或川仪。（3）所有变送器和逻辑开关等设备采用进口产品，变送器（带就地液晶显示）按罗斯蒙特3051S横河EJA选型，逻辑开关按原装美国SOR选型。(4）电动执行机构按ROTORK、SIPOS、RAGA瑞基选型，最终型号由招标方确认。气动执行机构按进口ABB、PAWKYWONNE、意大利STI产品选型，最终由招标方确认。(45）投标方提供的所有显示仪表刻度单位应符合国际标准工程计量单位。例如:压力和差压:Pa(帕)温度:℃(摄氏度)流量:t/h(吨/小时)、m3/h(立方米/小时)(56）投标方所提供电机绝缘等级为F级（按B级考核），防护等级IP54。在额定电压下，电动机的堵转电流对额定电流之比的保证值应不超过6倍。在额定功率、电压、频率时，功率因数的保证值在0.85以上；效率的保证值在95%以上。电动机应具有可靠的接地端子，并应有指示接地的明显标志。此标志应保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭。电动机应有标牌。标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。(67）电气柜体钢板厚度不小于2.5mm。前后开门，整体框架结构。表面静电喷涂。5.4.10成套动力控制柜技术要求(1)产品的结构合理，工艺性能先进，能满足设计、施工和运行维护的要求。成套动力控制柜外壳采用冷轧钢板，表面喷塑或采用不锈钢板，其外壳防护等级为IP54。(2)成套动力控制柜内内的端子排应为阻燃型，采用菲尼克斯，端子排应能接4mm2的电缆。其中箱内时间、中间继电器均采用欧姆龙进口产品，其它电器元件均采用德国西门子、ABB、或施奈德三家产品，投标时分别报价，最终由招标方确认。(3)如成套动力控制柜内有变频器采用德国西门子、AB、或施奈德三家产品，投标时分别报价，最终由招标方确认。其设备选型应经招标方同意，投标方可在投标文件中列出3家供招标方选择。(4)柜内若采用双电源开关则选用进口德国西门子、ABB、或ASCO三家产品，投标时分别报价，最终由买方招标方确认。(5)柜内若采用PLC则选用进口德国西门子、ABB、或施耐德三家产品，投标时分别报价，最终由买方招标方确认。5.4.11其他要求(1)1.每个箱、柜从正面操作，具有当电动机带动负载转动时，发生堵转、断线、过载、短路、接地时电动机，不被烧毁的保护功能。在各回路面板上有进行现场调试的措施。(2)2.箱、柜采用单回路相互独立型式，每个回路可任意更换，且操作灵活，并根据需要设闭锁，接地措施可靠，确保人身和设备安全。(3)3.每个回路、总电源、按钮指示灯、各继电器、仪表、开关、指示灯等器件按功能应在黑底白字的多层铭牌上予以标识，铭牌应为防锈钢材质，自攻螺丝固定。铭牌上的标识字符应注明器件的功能。标识字符经买方招标方确认。(4)4.电控箱、柜门内侧有正确的一次接线图、二次原理图，必须为计算机打印后过塑粘贴牢固。(5)5.表计、继电器和控制、信号设备的设备制造分包方按设计要求随设备供应。其安装要求如下：1)表计、控制、信号和保护回路的连接用多股铜芯线，最小截面不小于1.5mm2电流回路最小截面不小于4.0mm2。2)每排留有15%的备用端子。3)柜内的照明电源、加热器等，安装在便于操作和检修的位置。4)柜内易发热的元件，如电阻等，有隔热措施。6包装、运输和储存6.1包装6.1.1设备出厂时，零部件的包装应符合JB/ZQ4286的规定，并遵循适于运输、便于安装和查找的原则。6.1.2包装箱外侧应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。6.1.3包装箱内附带下列文件（不限于）：装箱单、产品使用说明书、产品检验合格证书、安装指示图。6.2运输6.2.1所有设备与材料由投标方负责运输到甘肃金川公司热电公司指定地点内。6.2.2经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不超过国家标准所允许的限界规格。其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后由供需双方进一步协商确定。6.2.3大尺寸部件的运输应有限制变形、擦伤及碰撞等的措施。6.3储存6.3.1投标方根据包装箱内物品的特性，向招标方提供安全保存方法说明。6.3.2投标方所供备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。7质量保证投标方应针对本燃烧系统改造工程建立相应的质量保证体系。7.1根据本技术规范，投标方采取措施确保设备质量。产品交货前，对燃烧系统的各部件和辅助设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合有关规程要求。7.2进行检查和试验的项目，能证明下列各项：7.2.1所供设备符合有关技术条件和安全规范。7.2.2安全装置和保护装置动作正确。7.2.3达到招标方要求的规定值。7.2.4满足招标方要求的其它特殊条件。7.3投标方有责任将检查和试验资料完整并及时地提交给招标方；对重要的检查和试验项目，应邀请招标方派代表参加。7.4如产品质量和性能与标准不符或不满足本技术规范的有关要求时，招标方有权拒绝验收，投标方负责修理、更换或赔偿。7.5投标方对按“技术规范”所提供的服务、工艺、流程、产品和材料实行质量控制。7.6投标方用质量管理计划检查各项目和服务是否符合合同的要求和规定，质量管理系统应符合ISO9000系列标准的要求。7.7投标方提供质量保证计划和质量管理手册供招标方审查。开始制造前，提交制造程序表，介绍要进行的检验和/或试验。招标方代表有权进入制造厂监督制造中的检验和/或工厂最终检验和试验。凡与规范不符之处，都记录在案并进行处理。

第二部分供货范围1一般要求1.1投标方应提供本工程锅炉燃烧系统改造全套的设备和附件。1.2投标方应提供详细的供货清单，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附件未列出和/或数目不足，投标方仍需在执行合同时补足，且不发生费用问题。1.3投标方供货范围如与招标书要求不一致，在差异表中明确，否则认为完全满足招标书要求。1.4投标方应提供所有安装和检修所需专用工具，并提供详细供货清单。1.5投标方免费提供二年所需随机备品备件，且品质与主设备一致。1.6备件和专用工具：投标方应提供一个备件和专用工具清单，并应分别注明供连续运行和维护需更换的零件寿命。1.7技术条款中所涉及供货范围或界限处，均视为供货范围。2供货原则2.1投标方按本招标文件确定的供货范围供货、并提供相关的技术服务，投标方的供货应满足招标文件技术规范的要求。2.2投标方应根据项目法人提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货范围内的设备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行。2.3本工程所采用的设备应采用目前先进的技术，即具有高的可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性。投标方应对所有国内设备都列出生产厂家，对所供进口设备（招标方已指定的除外）推荐三个生产厂家供招标方确定。2.4以下为工艺、电气和仪表控制部分供货的最低要求，但不限于此：2.4.1所有设备（挡板门、阀门等）的执行机构随主设备供货。，产品型号执行机构选型按照（ROTORKSIPOSRAGA瑞基）选型，经招标方确认后供货。2.4.2安装于设备上的就地仪表，如：温度与压力（压差）等，随设备一同供货。2.4.3用于机械设备紧固和安装所需材料以及螺栓，将随机械设备一起供货。2.4.4所供设备应油漆完好，所有投标方供货范围内设备及设备本体自带的钢结构、管道、支吊架等的油漆属于投标方的供货内容。2.4.5除了机械设备外，所有其它设备和金属构件应在车间涂刷底漆，并根据合同的技术要求供货至现场。2.4.6投标