TBT 3354-2014 铁路隧道排水板

D铁路隧道排水板2014-10-30发布TB/T3354—2014 Ⅲ 12规范性引用文件 13分类和标记 14技术要求 1 46检验规则 7 8ITB/T3354—2014本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。Ⅲ1TB/T3354—2014铁路隧道排水板本标准适用于铁路隧道工程用排水板。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅主日期的版本适用于本文GB18173.1—2012高分子防水材料第1部分；片材GB/T328.10—2007津筑防水卷材试验方法第10部分沥青和高分子防水卷材不透水性GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定ISo37:2005,IDT)GB/T529—2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(ISO34-GB/T1690—2010二氧化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(ISO1817:2005,MOD)GB/T3512—200硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T18244—2000建筑防水材料老化试验方法GB/T19978—2005工布及其有关产品刺破强力的测定3分类和标记铁路隧道排水板根据其结构型式可分为凸壳型排水板和毛细型排水板凸壳型排水板的材质采3.2.1凸壳型排水板应按材质代号、长度×宽度×厚度一占壳高度的顺序进行标记。的高密度聚乙烯排水板标记为HDPE30m×1m×1.0mm-10mm。3.2.2毛细型排水板应按材质代号、长度×宽度×厚度-集水槽宽度的顺序进行标记。的聚氯乙烯排水板标记为PVC30m×1m×2.0mm-0.3mm。4技术要求4.1.1排水板原材料不应使用再生料。4.1.2凸壳型排水板材质中碳黑含量宜为2%～3%。24.2外观形状、规格尺寸及偏差4.2.1凸壳型排水板纵向两侧边缘各15cm范围内无凸壳，其余部位凸壳呈半球或圆台状，且成行成毛细型排水板纵向两侧边缘各15cm范围无开槽，其余部位为毛细集水槽排水通道。4.2.2凸壳型排水板的规格尺寸及偏差见表1,特殊规格由供需双方商定。表1凸壳型排水板的规格尺寸及偏差凸壳间距凸壳直径凸壳高度1.0mm,1.2mm,1.5mm20mm~30mm8mm~16mm极限偏差-2mm凸壳型排水板结构参见图①壳直径凸壳图凸壳型排水板结构示意图4.2.3凸壳型排水板画壳侧壁及顶部厚度应与板厚一致。4.2.4毛细型排水板的规格尺寸及偏差见表2,特殊规格由供需双方商定。表2毛细型排水板的规格尺寸及偏差板厚集水槽宽度集水擅隔断宽度孔底板厚排水孔径板厚2.0mm板厚3.0mm板厚2.0mm板厚3.0wm板厚2.0mm板厚3.0mm规格2.0mm极限偏差-2mm毛细型排水板结构参见图2。排水孔图2毛细型排水板结构示意图3TB/T3354—20144.3外观质量4.3.1排水板在规格范围内不应有接头。4.4.1凸壳型排水板物理力学性能应符合表3规定。表3凸壳型排水板物理力学性能要求指标要求1抗压强度kPa2拉伸强度MPa3断裂伸长率%4不透(0.3MPa/24h)不透水5撕裂强度6低温弯折性(≤-35℃)弯折无裂纹7加热伸省量mm延伸收缩8热空气老化80℃×168h)拉伸强度MPa扯断伸长率%9耐碱性(饱和Ca(QH,溶液×168h)拉伸强度MPa扯断伸长率%人工候化拉伸强度保持率%扯断伸长率保持率%刺破强度N板厚1.0mm板厚1.2mm板厚1.5mm4TB/T3354—20144.4.2毛细型排水板物理力学性能应符合表4规定。指标要求1不透水性(0.3MPa/24h)不透水2抗压强度kPa3拉伸强度MPa纵向横向4断裂伸长率%纵向横间5撕裂强度kN/m纵向横向6低温弯扩性(≤-20℃弯折无裂纹7热空气化拉伸强度MPa纵向横向扯断伸长率%纵向横向8耐碱性(饱和Ca(OH)₂溶液×168-拉伸强度MPa纵向横向扯断伸长率纵向横向9人工候化拉伸强度保持率9扯断神长率保持率%刺破强度N注：纵向指沿开槽方向(或长度方向):表中拉伸强度与撕裂强度计算：厚度纵向安排水板总厚，横向按孔底5检验方法5.1尺寸测量压力为(22±5)kPa,保持时间为5s。在纵向距端部2倍凸壳间距以处，沿样品宽度方向随机选取厚度5TB/T3354—20145.1.2凸壳部位的侧壁、顶部厚度采用精度为0.01mm的千分尺测量。在纵向距端部2倍的凸壳间距以外，沿样品宽度方向取凸壳部位进行剖面切割，随机选取凸壳，测量个数不少于5个，取平均值。5.1.3毛细型排水板厚度采用分度值为0.01mm、接触面直径不少于6mm的厚度计测量，测量压力为(22±5)kPa,保持时间为5s。量测部位在纵向距端部200mm以外，沿样品宽度方向随机选取测点，测点距样品边缘不小于200mm,测点数不少于5个，取平均值。5.1.4凸壳部位的高度采用分度值为0.01mm,接触面直径不小于6mm的厚度计测量，测量压力为(22±5)kPa,保持时间为5s。在纵向距端部2倍的凸壳间距以外、沿样品宽度方向随机选取凸壳，测5.1.5毛细型排水板集水槽隔断觉度采用游标卡尺(游标卡尺精度0.02mm)测量。沿样品宽度方向随机选取测点，测点距样品边缘不小于200mm,测点个数不少于5个取平均值。5.1.6毛细型排水板集水槽宽度采用游标卡尺(游标卡尺精度0.02mmn)测量。在排水板纵向距端部300mm以外，沿样品宽度方前随机选取试样，其距样品边缘不小于200mm,宽度为101,数量不少于5个。测量试样各个集水糖隔断宽度。试样的集水槽宽度d安公式(1计算，取试样平均值作为测l——排水孔间距单位为毫米(mmn——试样中集水程个数。5.1.7毛细型排水械孔庭板厚度采用尖头式千分尺(错度0.01mm)测量排水孔中心对应处板厚样品边缘不小于200mn宽血为15mm,长度为20mm,个数不少于5个。每个试样测量三次，其最小图3孔底板厚测试位置示意图5.1.8毛细型排水板排水孔径采用孔径尺(精度0.1mm)测量。在排水板纵向距端部不小于300mm5.1.9以测量数据的最大值或最小值与公称尺寸的差值作为极限偏差计算值，采用测量数据的算术平均值作为产品的平均值。5.2物理力学性能检验5.2.1从被检排水板上裁取试验所需大小的试样。其中，凸壳型排水板试样距离样品纵横向最外侧边缘均需大于2倍凸壳间距；毛细型排水板试样距离样品纵横向边缘均应大于200mm。6TB/T3354—2014序号试样形状及尺寸数量纵向横向1抗压强度单个凸壳体2拉伸性能试样宽度包含2排完整的凸壳，长度不小于200mm553撕裂强度GB/T529—2008中裤形试片，长度为100mm,宽度根据试样曲壳分布间距，覆盖两行凸壳的尺寸，且对称布置554不透水性140mmx140mm35低温弯折法226加热伸缩量337热空气老化(80℃8h)拉伸性能50mm×200mm338耐碱性(饱和Ca(O溶液×168h)拉伸性能50mm×200mn339人工候化拉伸性港50am×200mm33刺破强度5序号目试样形状及尺寸数量纵向横向1抗压强度52拉伸性能GB/T528—2009中的哑铃I型553撕裂强度GB/T529—2008中直角型554不透水性35低温弯折性226热空气老化(80℃×168h)控伸性能GB/T528—2009中的哑铃I型337耐碱性(饱和Ca(OH),溶液×168h)拉伸性能GB/T528—2009中的哑铃I型338人工候化拉伸性能GB/T528—2009中的哑铃I型339刺破强度55.2.2不透水性检验应按GB/T328.10—2007进行。5.2.3抗压强度检验应按GB/T9647—2003进行。水板试样变形5%时的力值。凸壳型排水板抗压强度按公式(2)计算，毛细型排水板抗压强度按公式7TB/T3354—2014 (3)5.2.4拉伸性能检验按GB/752822009规定进行，拉伸速率均为(250±50)mm/min,纵、横向各测试5个试样，取平均值。其中，壳和试验夹具间距离为80mm,夹具应保证典持试样时能紧扣试样上、下5.2.5撕裂强度检验应按CE/T529-2008规定进行。其中，品壳型排水板割口在两行凸壳中间沿纵向切割(40±5)mm,拉伸速丽为(100±10)mm/min;毛细型排水板按拉伸速度为(250±50)mm/min试5.2.6低温弯折性检验GB18173.1—2012附录B进行5.2.7加热伸缩量检验境GB18173.1—2012附录C进行5.2.8热空气老化性能检验按GB/T3512—2001的规定进行。5.2.9耐碱性能检验按GB/T1690—2010的规定进行。5.2.10人工候化性能检验应按GB/T18244—2000的规定执行，黑板温度为(63=3)℃,相对湿度为(50±5)%,降雨周期为120min。其中，降雨18min,间隔干燥102min,总辐射量为495MJ/m²(或辐照强度为550W/m²,试验时间为250h)试样经曝露处理后在标推状态下停放4h进行性能测定，外观检查用8倍放大镜检验无裂纹为合格。5.2.11刺破强度检验按QB/T19978-20