化肥厂工艺技术月报-XXXX年7月份

HJ7101012-2010化肥厂工艺技术月报2012年7月份编制：审核： 批准：企业地址:报送日期:目录一、产品产量及包装量 1二、成品、半成品质量完成情况 21、产品半成品质量 22、尿素质量 3三、生产运行统计 31、装置运转率及生产负荷 32、装置开停车统计 4四、主要技术经济指标消耗情况 51、一化肥装置 52、二化肥装置 6五、化工原材料消耗情况 71、一化肥装置 71.1原料条件情况 71.2化工原材料消耗情况 82、二化肥装置 82.1原料天然气组分情况 82.2化工原材料消耗情况 9六、操作平稳率 91、各车间平稳率（％） 92、一合成平稳率指标执行情况 103、二合成装置平稳率指标执行情况 114、一尿素装置平稳率指标执行情况 125、二尿素装置平稳率指标执行情况 136、公用工程工艺平稳率指标执行情况 147、燃除装置平稳率指标执行情况 15七、装置达标情况 15八、工艺技术分析 161、当月及累计生产计划完成情况分析； 162、产品质量情况分析 173、操作平稳率（包括生产操作异常波动）分析 174、主要化工原材料消耗对比分析 295、主要燃料、动力消耗、能耗对比分析情况 306、非计划停工次数及原因综述 317、事故分析 318、环境保护及有关监测数据分析 329、技术改造项目完成情况 3410、装置检修及改造前后开、停工情况分析 3511、对装置出现的生产技术问题提出整改方案及建议 36化肥厂2012年07月份生产情况一、产品产量及包装量二、成品、半成品质量完成情况1、产品半成品质量2、尿素质量三、生产运行统计1、装置运转率及生产负荷2、装置开停车统计

四、主要技术经济指标消耗情况1、一化肥装置2、二化肥装置五、化工原材料消耗情况1、一化肥装置1.1原料条件情况1.2化工原材料消耗情况2、二化肥装置2.1原料天然气组分情况2.2化工原材料消耗情况六、操作平稳率1、各车间平稳率（％）2、一合成平稳率指标执行情况3、二合成装置平稳率指标执行情况4、一尿素装置平稳率指标执行情况5、二尿素装置平稳率指标执行情况6、公用工程工艺平稳率指标执行情况7、燃除装置平稳率指标执行情况七、装置达标情况2012年7份一化装置因停工检修，合成氨综合能耗未达标，达标指标完成率为100%。二化肥装置达标指标完成率100%。各项达标指标完成情况见下表：1、一化肥装置：序号考核项目单位公司考核指标2012年实际与上月相比±同比±7月份年累计1产量吨/年5707937636833809179292氨耗kg/tUr572.00568.81571.84-3.00-2.993综合能耗GJ/tNH343.5039.5542.62-8.79-6.544环保合格率％9898.2298.210.080.045非计划停工次数次20/04/5-1/-11/16非计划停工时数小时1680/0300.72/512.4-250.8/-427.2-17.76/-46.087大检修周期年32、二化肥装置： 序号考核项目单位公司考核指标2012年实际与上月相比±同比±7月份年累计1产量吨/年5036332100948910772氨耗kg/tUr571.50569.66570.680.35-1.533综合能耗GJ/tNH332.5030.8732.15-0.03-2.044环保合格率％9898.3598.300.020.035非计划停工次数次20/02/30/0-3/-26非计划停工时数小时960/0447.6/475.440/0-51.36/-49.927大检修周期年3二、化肥动力装置达标指标完成情况：序号考核项目单位达标指标2012年实际与上月相比±同比±7月份年累计1锅炉热效率%≥9090.3590.33-0.030.172燃料煤单耗kg/t汽≤12599.30109.73-16.96-14.693锅炉排污率%≤22.002.000.000.004产汽耗纯水量t水/t汽≤1.0641.0621.0520.011-1.0325酸耗(HCl)（一化）（折百）g/t8887.4387.86-0.563.61酸耗(HCl)（二化）（折百）210228.16218.7124.2126.216碱耗(NaOH)（一化）（折百）g/t7574.1674.6-0.798.35碱耗(NaOH)（二化）（折百）135150.94141.1319.0921.057脱硫效率％>9698.7898.730.030.368氨耗t/h＜0.390.430.350.080.059上报总厂事故次数次0八、工艺技术分析1、当月及累计生产计划完成情况分析；一化装置：本月共生产合成氨34744吨，完成月计划的101.88%;全年累计生产合成氨229106吨，完成年计划的64.60%。本月共生产尿素57079吨，完成月计划的95.77%；全年累计生产尿素376368吨，完成年计划的60.70%。本月共包装尿素55200.32吨，完成月计划的97.53%,全年包装尿素348135.65吨，完成年计划的62.17%。本月共生产硫酸胺536.4吨，完成公司月计划的268.2%；全年累计生产硫酸铵3035.96吨，完成年计划的121.44%。本月完成工业总产值5569万元(按现价计算),累计完成工业总产值34835万元,全月共生产高压蒸汽278680吨。二化装置本月共生产合成氨23626吨,完成月计划的95.27%，全年累计生产合成氨163414吨，完成年计划的53.89%；本月共生产尿素50363吨，完成月计划的116.04%，全年累计生产尿素321009吨，完成年计划的60.57%。本月共包装尿素49067.32吨，完成月计划的114.31%,全年包装尿素300234.65吨，完成年计划的58.87%。本月完成工业总产值4914万元(按现价计算),累计完成工业总产值30435万元,全月共生产高压蒸汽122283吨。2、产品质量情况分析本月生产SODM小颗粒尿素，没生产白色小颗粒尿素。本月没加SODM小颗粒尿素和SODM尿素综合统计合格率为99.60%，优一等品率为100%，优等品率为100%。其中SODM尿素合格率99.60%，优一等品率为100%，优等品率为100%。综合统计等级指标与目标值比较优等品率上升1.40个百分点，合格率上升0.60个百分点。综合统计小颗粒尿素包装件重合格率100%，40kg规格包装平均净重40.02kg，50本月生产副产硫酸铵产品536.4吨，产品合格率100%。3、操作平稳率（包括生产操作异常波动）分析一化装置：一合成一化装置：从上月12日的装置检修到6月29日4112－F1-1投料并网，全部用时18天，在此过程，检修消除了一些原有的和新发现的隐患。检修过程也出现了一些事故、事件，具体原因分析和措施见检修总结。本月在装置稳定后开展装置优化，从大机组、变换、净化逐步优化并将优化后的参数纳入小指标竞赛来保持。第一次在夏季装置负荷达道产量1300吨。因受制于送氢量过大和送氮量过大，装置负荷目前稳定在1200吨左右。7月9日发现12V1泄漏，经多日排查，目前分析为4112－F1-3烧嘴泄漏，严格按照《气化炉管理标准》进行特护。从历次烧嘴泄漏分析，泄漏点多位烧嘴头和盘管焊缝，本次4112－F1-3烧嘴为新内件分析原因可能为同样原因。在装置负荷稳定，4115气量达到105000m3/h后启动4115－K1，但因为一段出口压力高，二段出口温度高，多次停机，反复检修数次，到13日将二段温度联锁改为128从11日发现空压机吸入口有异响，车间组织评审多次，将入口虑桶更换260个，对所有紧固件进行检查，对吸入口后人孔打开检查了栏鸟网，均未发现问题。针对入口异响，车间将空压机管理规定进行了修订，增加了对吸入口压差、虑桶以及先查检查的管理要求并交底学习。一尿素2012年7月，一尿素装置由状态检修阶段转入运行阶段。本月出现非计划停工一次，7月31日20:00因天然气供应原因，装置封塔停工，22:48投料，停工2.8小时。6月30日装置开工，开工过程中出现的主要问题是出料后二氧化碳量加的过快、甲铵泵501-JA打量不好，造成系统氨碳比低、水脲比低，高压系统压力高。随后的调整：适当减负荷、低压补氨、中压投运。目前装置运行期间保持平稳，平均负荷28000Nm3/h，未向三胺送尿液及未接收三胺甲铵液。脱氢系统状态检修期间主要对脱氢系统入口阀进行了修复，以期解决阀门内漏的问题。运行期间，脱氢系统运行平稳，在二氧化碳组份波动时能明显看到反应器进出口温差的变化情况，但入口温度不能降至之前所要求的145℃，目前控制在155~160高压系统此次检修过程中发现201-C内部出现的继续腐蚀且较严重的情况，而非简单的列管泄漏。从目前的检测结果看，此次腐蚀是2010年9月21日开工后201-C腐蚀的延续，说明造成201-C腐蚀的要因并未找到，但之前制定的特护措施还是明显延长了201-C的使用周期。本月高压系统运行期间基本稳定，系统压力维持在14.0MPa左右。高压尾气放空走502-E，高调水温度保持在118℃左右，接收三胺甲铵液由之前的8m³/h降至5m³/h，调整后，装置氨耗较前期明显下降，高压尾气放空量明显减少。目前继续保持对901-F、902-F的分析监控，保持201-C修复后的安全运行，7月5日将负荷由27000Nm3/h加至30000Nm3/h，装置开工后存在的问题主要是蒸汽冷凝液电导偏高及工艺冷凝液电导偏高，经查漏分析确认202C泄漏，目前做好202-C中、低压系统此次检修中、低压系统的主要项目就是313-C的更换，目前已经投入运行，更换后对降低低压压力、回收低调水、降低装置氨耗等较大的回收，对装置的后续运行极有好处。运行期间中、低压系统保持平稳，在增加了301-J/JA密封水量后，301-J/JA的运行周期明显增加，本月中压系统没有出现被迫切出情况。低压系统在高压系统调整后，压力有所下降，基本稳定在0.27MPa左右，较上一运行周期有很大好转。解析水解系统在脱氢系统运行平稳，三胺甲铵量降低的工况下，解析水解系统运行平稳。外送废水电导稳定在14μs/cm左右。。在此次313-C更换后，解析水解的负荷有所降低，707-C的回装也能起到一定的节约蒸汽的效果，此问题将得到明显改善。但是由于707C-1经查漏确认设备有泄漏，目前707-C-1可能内漏的情况下，保持FIC-705-1调节阀关闭、LIC-706全开以降低703-E-1与703-E的压差，保证解析水解正常运行。蒸发系统本月蒸发系统7月14日11:55~12:10:SODM及有效物质总含0.025%,13:10:SODM及有效物质总含量0.096%,19:00:SODM及有效物质总含量0.085%；由于SODm注入管线流程存在缺陷。在SODm注入至蒸发系统U型管处缺少一道单向阀,当蒸发系统破真空时，蒸发系统内变为正压，由于没有单向阀保护，尿液通过液位压差倒流回SODm注入管线结晶堵塞。此前SODm注入方式进行过多次变更，长周期生产SODm后，为了尽可能减少白尿素的产生，所有操作都不切出SODm液，对尿液回流的风险没有辨识出来。此次不合格产量共35分钟42.8吨。目前执行好新修订的《产品质量控制预案》，完善SODm注入系统的工艺流程，严格控制产品质量，除开工、冲喉管等操作外，尽量避免回散库。二化装置：二合成装置转化：本月装置负荷由于E-8限制稍有下调由月初的90%降至月末的85%，月装置运行平稳，运转率为100%。本月运行周期内，天然气总硫基本维持在20ppm以下，总体硫含量保持平稳。V-5返氢量维持在1500~1800Nm3/h。V-6出口硫含量始终在0.3ppm以下，运行正常。一段炉H-1触媒运行正常，水碳比控制在3.0-3.1，出口温度控制在680-690℃二段炉R-1空碳比控制在2.1-2.15mol/mol之间，以控制R-1出口温度TI459≤910℃E-8管束压差在28-32kPa，7月10日起从水汽差值上看漏量明显增加，但主路温度在383-388℃，旁路温度TI262B在450-470高温变换炉R-2压差上涨较快，目前压差约为275kPa，此压差为重点监控参数车间下发《高变压差上涨的操作指令》指导班组操作。目前R-2A/B入口温度为383℃-388℃，出口的CO含量为1.9-2.2%，R-2A与R-2B两床触媒运行参数由于压差增加出现一定偏差，R-2B床温较R-2A床温高3-4低变催化剂运行状态平稳，，床层温升为10-12℃，目前出口CO%在0.15%左右，第二，第三层热偶之间有约2H-1过热蒸汽盘管泄漏卡具加固此次未检修，该处的厂级隐患未消除，计划在201年大修中整体更换。一二化仪表风互供线运行良好。W-6运行良好。本工段工艺指标平稳率99%。净化：因为E-8爆管的风险一直存在，同时装置即将检修，因为高变压差持续上涨，在7月20日系统负荷降到85%运行。这样CO2流量由原来的28.5km3/h降到27km3/h左右。与系统负荷是相匹配的。脱碳系统在7月10日，发现T-1拦液，可能是溶液的哌嗪下降导致，另一方面是考虑装置要检修，没有加大消泡剂的用量，使得溶液的泡高上涨，这加剧吸收的难度。根据化肥厂的要求，在11日向天堂系统补充1.4吨的哌嗪，以提高溶度。同时脱碳系统从PE-5处加入消泡剂，控制脱碳系统的泡高及消泡时间。在10日前后的SC-16数据能反映出来。下面是本月溶液的分析数据：项目负荷%SC-16（富液）SC-22（贫液)溶液再生度消泡秒S、炮高：cmSC-22SC-24时间11:0012:0012:0020:00日期%秒CM秒CMml/mlml/ml276.428.415.53.14.00.421.0589.727.615.04.25.00.213.0989.727.015.54.05.00.412.01089.532.616.03.94.90.513.01289.715.910.02.23.50.312.51689.112.88.52.62.50.213.11988.912.07.02.32.00.212.02384.611.36.03.22.50.214.22684.610.96.52.72.50.312.43085.111.26.02.92.20.213.9因为系统运行稳定，F-24的压差在7月11日达到“IOP”，并更换了新的滤网，目前一直在投用，同时将F-14的滤网也清理掉，并换成新的“O”型环。在7月27日再次换滤芯。下面是最近几个月的脱碳贫液的金属离子数据：单位Fe2+mg/LCr2+mg/LNi2+mg/L8月1658.86139.314.829月2157.96138.134.7610月857.82138.014.7111月1057.98139.624.7512月1457.62138.894.71月13日58.1138.964.612月10日57.68140.064.523月22日56.98143.264.34月25日56.76139.924.255月22日56.82140.854.406月22日55.18141.064.827月24日53.96140.824.76从上面的表中可看出，贫液中的三相金属离子都在呈现缓慢下降。因为是离子状态，无法用机械过滤方式清除。目前系统负荷只有85%，所以溶液可以运行到检修，溶液中的金属离子还需继续监护运行。R-4甲烷化的床温运行平稳，床层温升主要集中在其二层，温差在30～35℃，床层压差在11～12kPa，其出口CO2微量在2～7ml/m3，在控制指标（CO2+CO≤10ml/m3）范围内。因为系统负荷低，使得低变出口的CO含量偏低，R-4的床温还需要开MOV-100B开来维持，目前MOV-100B有10～12%的开度。为了保证R-4的安全运行，班组必须严密监控R-4出口温度，床温要缓慢勤调,同时减少工艺气中的有效组分在R-4中消耗。V-18程控一直投用正常。V-18出口露点≤-70℃，出口微量SC-30（CO+CO2）≤1mg/L，说明V-18运行良好，为了防止E-35漏影响V-18的再生质量，FV-134限位使其流量在800～T-6系统运行正常，通过对运行的数据对比，进出口温度没有大变化。说明T-6系统目前运行稳定，需要继续监控运行。合成：本月，因前系统因E-8原因只能将系统负荷维持在90%，随着高变压差的上升，氨产量下降很快，最低在670吨/天，合成回路压力最低也在12MPa左右。7月2日22:00计划停C-2，全关C-2进出口大阀，合成回路停车泄压处理，23:00合成回路充氮气置换，同时开始修复E-42漏点，7月3日1：00E-42泄露处处理完毕，2:00C-2开始充压，开C-2出口阀，3:15启动C-2，4:00全开冷热隔离阀，合成回路开车。13:40投用释放气，合成系统恢复正常。氨冷冻系统运行正常，E-45、E-46液位保持在30-35%，因接受一化热氨较多较多，E-46液位比较难以调节，班组经常打手动后进行调整。虽然环境温度上升，但是冷却水温度平稳，C-3转速稳定，负荷较高，E-46出口温度在0℃以下，R-5入口氨含量保持在3%以下，释放气在5000-5500m3氨回收系统运行正常，各项参数稳定，现场液位计正常，目前运行正常。氨罐区运行正常，P-300B，C-301A运行正常，氨罐夹层压力在范围之内。6月14日9:00一化氮气停送，TK-300夹层氮气改为仪表风，一化低压氮气6月20日正常后投用氮气，仪表风处于备用状态。因一化正常后开始接受一化热氨，接收量在20m3/h以上，启动C-301A，两台负荷都在80%，6月26日，接受一化热氨量减少，两台C-301负荷做了相应减少，6月29日，B-1B故障后，增加一化热氨量，同时，停C-301B备用。目前，PSV-28仍处于切除状态，车间一直强调班组学习PSV-28切除后运行应急预案，并定期抽查。在今年检修过程中，合成催化剂不进行更换，于是，从5月29日开始降R-5入口温度至388℃2012年5月、6月的部分氨净值如下：月份R-5入口氨含量%R-5出口氨含量%R-5氨净值R-6出口氨含量%R-6氨净值R-7出口氨含量%R-7氨净值总氨净值5月15日2.8010.797.9916.996.220.603.6117.805月21日2.7711.528.7516.915.3919.943.0317.175月28日2.8411.538.6916.414.8819.833.4216.996月8日3.0811.017.9316.525.5120.083.5617.006月18日2.8010.507.715.014.5119.194.1816.396月26日3.3010.076.7715.105.0320.225.1216.92从目前催化剂运行情况看，5月R-5入口温度TC-200提升到395-400℃，热点温度最高在510℃，而且，偏流比较严重。R-6/7的氨净值与以往比较没有大的变化。6月R-5入口温度调整到390℃以下后，R-5热点温度下降到了500机组：本月2日因E-42抢修C-2停车一次，31日大检修四大机组全部停车，其他时间机组运行正常。四大机组状态检测未发现异常。C-1高压缸振动XI-1006X/Y稳定在50/47um左右,XI-1007X/Y稳定在5/11um左右，高压缸轴位移无变化。高压缸各轴承轴承温度变化不大。特护运行。目前振动值保持平稳，运行正常。F-2更换滤芯20件。气温升高，乏气温度较高，31日装置检修,12:30C-1停车。C-2因E-42抢修，于2日22:00停C-2，3日3:00启动C-2运行正常。污油捕集器液位正常，密封油回油正常，回油温度正常变化不大。状态监测各振动正常。31日装置检修，10:30停C-2.C-3运行正常，干气密封运行正常，电机的电压和电流正常。31日17:00因装置检修，停C-3.C-4运行正常。真空系统运行正常。气温升高E-65的绝压压力有所升高。单台抽集器运行。CT-4错油门滑阀反馈板运行正常。因装置检修31日16:00停C-4，氮置换做大氮循环准备。二尿素装置：本月尿素工艺指标平稳率为:100%；车间技术人员每日跟踪缺陷交底的学习情况，并进行记录；对每日的成品及系统分析进行统计，对出现偏差的及时进行分析；通过班前后会对班组进行交底，对操作人员进行抽查，并在职教岗位练兵本中体现上月出现的操作问题、应急、工艺原理进行出题联系。高压系统高压系统运行正常，各工艺指标均在控制范围内。目前，高压系统运行平稳，控制指标在范围内，汽提塔出液温度TI-2-7稳定在160-170℃，高压设备201C/202C/201D/HC201:此阀现阶段操作滞后，尤其是在高负荷情况下此阀开关非常滞后，6月28日倒氨泵时10：30开始关小HV201，到11:15汽提塔出料阀位从42.5%关小到40%；到停氨泵时HV201关小到42%；但实际阀位仍然滞后导致合成塔液位下降过快导致汽提塔断料；蒸汽波动，CO2窜入低压系统导致甲铵泵不打量进一步使工况恶化；到氨泵启动后，氨进入系统逐步开大HV201，汽提塔逐步带上负荷后，系统逐渐趋于好转；甲铵泵打量正常。PC204/HC203放空量不够，在多次开停车过程中，机组二氧化碳量在18000m3/h，PC204就以放不急，全开时压力在10.0MPa左右，退气时得结合机组减负荷来操作。高压到氨泵和开车过程中，HC203全开不能维持高压系统压力，这两个调节阀仪表多次处理过，解决了放空量问题，带来的就是阀门全关后泄漏问题。低压系统低压系统的工况偏高保持平稳。低压系统的压力，正常控制在0.20-0.35Mpa。903C换热能力下降，100%负荷情况下，只能将TC902换热到58℃，导致低压压力偏高，循环水温的上升导致301C冷凝能力下降，不能有效的将低压尾气中的氨进行充分冷凝；造成一定程度上的氨损失；为控制这一缺陷执行两个措施：a/905J入口适当加入温度较低的冷凝液，通过301C顶部排气阀和905F溢流、排放阀进行回收；对低调水温度有一定程度的降低；b/控制TI303温度不高于45℃，每个巡检点监控温度，对高于该温度的及时调整302C冷却水出口阀开度，将301CHC301全关漏量较大，车间在倒301J/JA时发现，HC301切断阀全关后FC153流量下降6m3/h左右，证明HC301漏量在6m3/h，301J/JA跳时为防止甲铵泵反转，应及时打开回流调节阀FC153泄压，已通知仪表大修处理。FC304线性不对，打开至37%才有流量，不能小幅度调节，仪表大修处理，FC708流量指示不准，已多次检修，建议更换流量计；701J汽化，该泵汽化时，流量以及开关FC708是流量随阀波动，现场机泵出口压力波动较大；低压压力高于0.3mpa后，701J汽化现象不明显，LI304明显下降，对于低压压力高于0.3mpa后应及时进行联通，防止因701J汽化导致低压补水不够从而导致低压及甲铵泵出现波动；301ECB/A法兰泄露，在低压压力出现超压后法兰泄露，在接收三胺甲铵液时低压，严格控制在0.35mpa以内，已防止法兰再次泄露；解析水解系统解析水解系统运行平稳，氨水槽的浓度在8%以内；解析水解电导本月稳定在20-30us/cm；正常外送到水处理进行回收；蒸发系统由于生产SODM尿素期间冲喉管造成散库尿素积存经厂里安排和车间实验，在生产SODM期间冲喉管做如下交底；生产SODM尿素期间每两天冲一次喉管，小夜班22:00前联系调度冲。遇到周一或周二小夜班的班组倒喷头、冲喉管，彻底冲洗SODM加装管线。（具体时间车间可另作安排）生产SODM期间冲喉管，蒸发不打循环。冲喉管时氨水加入量缓慢开，保证中控室有操作余地，防止TC402超指标。冲喉管期间温度温度时联系质检加样一次，指标超不考核班组，但在产品劳动竞赛中考核2分。冲喉管结束后，15分钟内联系质检取样，成品在15分钟后直接直包，如班组操作不及时造成的非优品按车间考核细则考核。班组按照工艺交底，冲喉管时很好地控制了产品由于几次开停蒸发过程中均由于401C泄漏造成冷凝液电导升高，在4月份由于甲铵泵故障系统停车过程中，车间技术人员指导下，避免了蒸发系统开车阶段冷凝液电导升高现象，对此车间做了工艺缺陷交底：蒸发一段破真空后PC401保留5%开度，在一段真空显示60KPa时关闭LC401后切断阀及付线，打开调节阀前排凝阀。蒸发停运期间时间过长，关闭PC401，打开401C壳侧排凝阀。排放期间为防止环保事件，禁止401C壳侧冷凝液就地排，现场预先接好胶管，排至S2.6.1取样槽，胶管捆扎好，防止烫伤人。蒸发冲液打循环时，蒸汽阀门打开，压力指示在0.05MPa以上，一段稍抽真空，待一段真空显示90KPa时现场确认LC401排凝阀排液是否无味，无味后打开LC401后切断阀，关闭两处排凝阀。4月3日16:00(班次)缩二脲0.95%超标，原因因调度要求停止接收一化CO2，向一化返送二氧化碳4500m3/h,博兴二氧化碳1100m3/h；系统负荷较低；向三胺送尿液6.37m3/h，蒸发实际负荷偏低最低时达到63m3/h；最高到68m3/h;；机组本月机组累计运行744小时,6月1日机组透平TI-1320指示坏,仪表已短接TI-1320。6月2日,6月3日TI-1321、TI-1323出现了上下波动指示不准现象,分析原因:1仪表热偶探头磨损,2仪表引线破损,3仪表信号干扰为了确保机组平稳运行，操作上要求TI-1320、TI-1321、1323参考TI-1322、TI-1318、TI-1324监屏时多关注透平前后轴承温度及透平回油温度变化，中控监控油温TI-1306A，当油温变化时，观察机组各轴承温度是否有规律变化，当轴承温度TI-1321、1323报警时及时汇报相关人员并观察油冷却器出口温度保证轴温稳定。操作人员多关注透平其它轴承温度点,TI-1322、TI-1318、TI-1324进行参考操作；当其中一个温度点波动超过5℃，或是超过120操作上要求润滑油压PI1345控制在0.23-0.25MPa之间。润滑油温度TI1306A控制在43-46℃班组在加减负荷过程中同时必须观察TI-1321、TI-1323这两个温度点的变化情况，做好生产记录报表.当轴温大于130℃，XI-1303X/Y和XI-1304X/Y振值有5μ工艺车间、仪表车间确认落实备件情况待大修时检查轴瓦更换热偶。仪表确认透平热偶正确位置，保证分析的准确性。高压缸前后轴承振动为19/20μm,9/12μm,高压缸位移为0.28/0.27mm,增速箱低速轴前后轴承振动为15/16μm,14/16μm,轴位移0.25/0.26mm,增速箱高速轴前后轴承振动为33/34μm,11/11μm,轴位移0.11/0.12mm,透平最高轴温102℃,低压缸最高轴温82℃,增速箱最高轴温80℃,高压缸最高轴温79℃.公用工程：锅炉：锅炉装置7月份运行平稳，锅炉负荷在362t\h~390t\h，主蒸汽温度控制在481~489℃，主蒸汽压力控制在10.2~10.5MPa，给水压力12.30MPa左右，其他锅炉各项参数在规定范围内，烟气和水汽系统参数无超标现象，水质分析中，7月1日，饱和蒸汽SiO2出现一次超标现象，磷酸根指标有8次超出规定上下限范围，给水联氨有1次不合格情况，当班人员及时进行调整，同时通知化验室人员加样分析，本月主要的检修工作：（1）2#磨煤机检修（螺旋管漏粉）；（2）3#排粉机温风门关不严仪表处理；（3）1#磨消音衬板处理等。本月，3#炉掺烧燃料气，7月21日4#炉开始投烧瓦斯，给水温度192-219℃，锅炉煤耗控制在厂规定指标以下，截止7月29日本月工艺运行情况：7月8日1:58仪表发现FSSS故障报警，3:00仪表将4#炉FSSS故障处理正常，4#炉大联锁投用。7月21日18:15投4#炉瓦斯。7月24日7:48一合减负荷（停一台汽化炉，锅炉给水温度下降至192度）。11:00停2#磨，处理入口螺旋管漏粉，2#磨检修。18:00粉位低，投3#炉3支油枪。7月25日1:302#磨检修完毕。2:00停3#炉油枪，共投柴油23吨（结算量）。本月运行中出现的问题：给水温度低，锅炉负荷高，制定水温负荷对照表；4#炉氧含量低，通过调节风门，提高氧含量。热网：热网七月份运行比较正常，高中压系统运行正常,各仪表和阀门运行，疏水系统进行正常的巡检，系统正常。6月工作回顾：车间热网系统，整体工作正常，其中S100、S38、S10、S5系统温度压力正常。对现场出现的漏点，及时进行处理。7月份工作总结：本月热网系统运行平稳，02PCV-107调节阀班组每班进行一次02PCV-107调节阀试验，目前调节阀正常。仪表按期对02HZCV-101调节阀定期进行检查，目前未出现问题。盲肠死角检查，特别是对02泵房上和排放站S38闲置管线，确保双阀加导淋的隔离方式。对减温水总管端头伴热车间已经报计划延长伴热管线，等待施工，消除端头冬季隐患。02PIC-110放空问题，目前车间要求02HIC-103保持全关，将多余的S5蒸汽导入09塔池排放，目前02PIC-110大约有40%的放空。02TCV-105调节阀出现调节能力下降问题，在使用6.0Mpa减温水后，目前工作正常，车间将前后截止阀更换，列入2013年大修计划。到二化S38蒸汽蒸汽管线目前采取热态保护。压力4.0Mpa，温度250℃S100系统运行参数合格率为100%，温度：最高487℃、最低480℃，平均484℃.压力：最高10.32MPa，最低10.28MPa,平均10.30Mpa，S38系统运行参数合格率为100％,温度：最高375℃,最低366℃05岗位：本月05运行基本正常。目前循环水入口温度在27度左右，真空值有所下降，最低约为585mmHg左右。油冷器出口油温在47度左右，其他轴承温度在正常范围之内。本月机组负荷约7500KWh，1#轴承振值约为45μm，2#轴承振值约为50μm，4#轴承振值约为50μm，与上月相比，轴承振值基本保持稳定，在正常范围之内，并保持较好。3#轴承温度约为93℃存在问题：前后汽封泄漏，大修处理。02泵房02泵房本月运行基本正常。目前机组真空值1#约为-0.072Mpa，2#为-0.078Mpa。机组各轴承温度正常。燃除本月累计进煤29602.25吨，入原煤仓煤量约27500吨、年累计库存2500吨左右，5月19日-6月18日渣量约1350吨含水。本月输灰系统运行情况正常：相比故障率高的是压力变送器，到目前为止V11-14压力变送器还没有恢复，4#炉AB侧输灰总管和v11-3、6、9、10压力变送器都出现滞后或超前现象，是目前输灰故障率最高的一项，3#A侧堵管频率一直比较高，19日更换2#吹堵点输灰弯管时发现弯管内卡一个凹凸套，堵管原因可能与此有直接关系，有计划的将v11-1-16仓泵更换密封圈，减少仓泵缸口损坏故障率。5月26日灰库高料位和风机信号接PLC，与仓泵运行挂联锁。电除尘器的运行情况：2012年6月13日4＃炉水冷壁管漏，非计划停车检修，15、16日对4＃炉电除尘进行了全面检查，并对存在的问题进行了抢修处理，消除了存在的隐患。查明了三电场投不上的故障原因，主要是由于原煤质量变化和锅炉投油低负荷运行时电除尘不停，由于灰的油份和粘性增大，加之三四电场温度相对较低，油份较高的灰极易板结在灰斗角或灰斗表面粗糙处，并逐渐堆积，很难清除，造成电场短路跳停。（在清理灰斗积灰时，发现最下面一层积灰是黑的、且具有一定的粘性，分析应是锅炉投油时未停电除尘造成），检查出一电场一根阴极线脱开，消除了一处致命隐患，查出一电场电除尘顶部阴极框架悬挂瓷套筒底部大面积腐蚀穿孔，也是一处直接威胁电场跳停的隐患，V11-13、14、15、16仓泵脱硫化盘，清理灰斗积灰，V11-13灰斗积灰具有一定的时间性，在灰斗壁上板结的很结实，是造成三电场投不上的故障原因，清理难度很大。V11-14、15、16灰斗也残留了三分之一多的存灰，这些灰是4#锅炉爆管时大量含水烟气浪冲刷到灰斗的湿灰，很难防出，是本次抢修自检工作量最大的项目。本次4#炉抢修从6月15日10：00开始到6月16日21：00电除尘空试正常，对4＃炉电除尘存在的隐患和问题，进行了处理，为装置的长周期运行扫清障碍，19日凌晨7:00锅炉开正常，投运电除尘。14日3#炉停，由于3#炉停运时间有限，没有机会进入检查，只把人孔打开看了一下，17日凌晨6:30锅炉开正常，投运电除尘18日凌晨02:45,3#炉一电场跳停，电修判断为硅变故障。17:00投运正常。空压机干燥器运行情况：29日一化仪表空气接入，用于仓泵仪表控制气源。借本次全厂停车之机，对接入一化的仪表空气一段闲置管线割除，消除了可能管内存水冬天结冰，冻坏管线造成仪表气源泄漏的隐患。再就是将漏水的2#空压机冷却水出口球阀更换为阀兰阀，消除了一隐患。K1-2空压机17日运行中泄放电磁阀突然打开，造成空压机喷油、超温、联锁停，现原因还未查清，分析与控制盘老化有直接关系。6月13号0：30分4#锅炉跳停，退出4#炉烟气，调整系统加水量；6月14号20：303#锅炉跳停，退出3#烟气，因S5管网停，退出S5蒸汽，导S10蒸汽到S5管网；20：50分04循环水回水管线泄漏，退出循环水系统，脱硫后处理停蒸汽，停运循环水用户，后处理系统降密度、降温，保持循环运行；6月16号13：00循环水恢复正常，后处理投蒸汽、蒸发提浓。6月18号19：00分3#投运正常，引3#炉烟气。目前4#炉还不稳定，脱硫保持50%负荷运行，待锅炉负荷稳定后投4#炉烟气。5月18号7：15后处理换热器效率低，系统置换水煮，23：50水煮结束。5月26号8：15后处理换热器效率低，系统置换水煮，27号3：10水煮结束。6月5号23：20后处理换热器效率低，系统置换水煮，6号8：00水煮结束。8号调整蒸发系统负压，一效真空阀关到35%，防止一效浆液被抽到间接冷凝器；6月12号21：00后处理水煮一次，用时14小时。6月8号配氨站P-202泵阶段运行改为连续运行，减少配氨、送氨的操作。本月氨氮废水处理废水累积量大约50486立方米。废水处理较上月持平。出水合格率上升；废水外排4次分别为5月28号；5月29号；6月5号；6月14号；5月28号到6月1号氨氮超标；6月13号1、2号池COD超；6月14号2号池COD超。6月15号1、2号池COD、氨氮超。6月15号PH：10.17。6月15号1号池废水导液到2号池，6月16号更换6台射流泵钢丝绳，修复P108、P110导轨；6月16号2号池废水导液到1号池，6月17号更换4台射流泵钢丝绳，修复2号生化池内壁3处。6月18号生化池投用；FT101恢复。存在的问题：进水温度高已到39度；水质含油多；氨氮、PH、COD超标；仪表溶解氧表。各系统正常。绿化水泵投用。水处理03脱盐水本月精制器出口电导、SiO2、P1出口压力平稳率100%。SiO2最高20ug/L,最低3ug/L,平均10ug/L.精制器出口电导最高0.13us/cm,最低0.05us/cm,平均0.07us/cm.03P1-1.2出口压力稳定在1.40MPa。03P1-3.4出口压力稳定在0.85MPa。08脱盐水本月精制器出口电导、SiO2、P1出口压力平稳率100%。SiO2最高15ug/L,最低4ug/L,平均7ug/L.精制器出口电导最高0.05us/cm,最低0.05us/cm,平均0.05us/cm.08P16出口最高1.3MPa，最低1.17MPa，平均1.22MPa。04循环水出口压力、循环水出口温度、透平排汽压力平稳率100%。04循环水出口压力最高0.35MPa，最低0.34MPa，平均0.35MPa。循环水出口温度最高31℃，最低27℃，平均29℃。P1T-1透平排汽压力-0.075MPa，P109循环水出口压力、循环水出口温度平稳率100%。09循环水出口压力最高0.41MPa，最低0.4MPa，平均0.41MPa。回水压力最高0.17MPa，最低0.15MPa，平均0.16MPa。循环水出口温度最高31℃，最低24℃4、主要化工原材料消耗对比分析本月甲醇计划值2.0kg/t合成氨，实际单耗5.09kg/t合成氨，装置检修。煤单耗计划值为123kg/t，实际单耗为118.90kg/t，比计划降低4.1kg/t,其中平库447吨，影响单耗上升1.61kg/t,年累计煤单耗116.76kg/t，原因：1）锅炉运行平稳，2）掺烧燃料气，3)投瓦斯390吨（结算量），4）给水温度平均在213度,5)7月21日18:00总值通知开始投瓦斯,7月24日因修3#炉2#磨煤机，投柴油23吨（结算量）。一化盐酸单耗计划值88g/t，实际单耗87.43g/t，节约计划的0.57g/t;固碱单耗计划值75g/t，实际单耗74.16g/t，节约计划的0.84g/t；二化盐酸单耗计划值210g/t，实际单耗228.16g/t，超出计划的5、主要燃料、动力消耗、能耗对比分析情况一化装置：本月生产合成氨34744吨，累计生产合成氨,229106吨。生产硫酸铵536.4吨，累计生产硫酸铵3035.96吨。本月消原料天然气34443890标方，燃料煤27673吨。吨氨耗天然气991.36标方，低于公司考核指标108.64Nm3/tNH3。合成氨综合能耗39.55GJ/tNH3，低于公司考核指标3.95GJ/tNH3。氨耗568.81kg/tUr，低于公司考核指标3.19kg/tUr。六月份检修后，装置运行平稳，各项能源消耗单耗均有所降低。二化装置：本月生产合成氨23626吨，尿素50363吨，累计生产合成氨163414吨，尿素321009吨。消耗原料天然气1958.5410万Nm3，燃料天然气598.9688万Nm3。本月吨氨消耗原料天然气828.98Nm3，耗燃料天然气253.52Nm3，合成氨综合耗气1082.50Nm3/吨（不含瓦斯）；合成氨综合能耗30.87GJ/tNH3，低于公司考核指标1.63GJ/tNH3；二尿素氨耗：569.66kg/tUr，低于公司考核指标1.84kg/tUr。本月装置运行平稳，各项指标均在控制范围内，但是E-8换热器产汽不足，高变压差增大制约装置负荷，计划于8月进行装置大修，解决此类影响装置高负荷运行的瓶颈问题。锅炉、水处理装置：本月锅炉装置各项指标均在控制范围内。水处理二