DL∕ T 768.7-2012 电力金具制造质量 钢铁件热镀锌层

备案号：37321-2012电力金具制造质量钢铁件热镀锌层国家能源局发布I Ⅱ 1 1 1 2 26试验方法 3 5DL/T768.7—2012电力金具制造质量钢铁件热镀锌层DL/T768的本部分规定了钢铁件热镀锌层的技术要求和试验方法。本部分适用于以钢材、铸铁等材料制成的电力金具采用热浸镀锌法镀成的锌层。2规范性引用文件下列文件对于本部分的用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本部GB/T470锌锭人GB⁷470—2008,ISO752:2004,Mop)GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法(GBXT495c—2003,ISO2178:GB/T13825金属覆盖层黑色金属材科颜键像层单位面积质量称量法(GB/T13825—2008,GB/T13912-20o2金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法(ISO1461:1999,HG/T3668富锌底漆3术语和定义下列术语和定义适用于本部分。热浸镀锌hotdipnizing将经过前处理的钢或铸铁制件浸入熔融的锌液中，在其表面形成锌和锌铁合金层的过程。热浸镀锌层hotdipgalyanizedcoating采用热浸镀锌方法在钢铁件表面上获得的锌和锌铁合金层。锌层镀覆量galvanizedcoatingmass钢铁表面上单位面积锌和锌铁合金层的总质量，单位为g/m²。锌层厚度galvanizedcoatingthickness钢铁表面上锌和锌铁合金层的总厚度，单位为μm。单体锌厚galvanizedcoatingthicknessofasinglesample在单个试品镀锌表面按规定次数用磁性法测得的锌层厚度的算术平均值。总体锌厚galvanizedcoatingthicknessofallsamples某一批次镀锌件所有抽样试品单体锌厚的算术平均值。2试品应从每批产品中随机抽取，试品的最小数量应符合表1规定。表1每批产品抽样试品最小数量3585技术要求5.1热浸镀锌液用于热浸镀锌的锌液中杂质总含量(铁、锡、铝、镍除外)不应超过总质量的1.50%。所指杂质5.2镀锌前表面处理要求5.2.1镀锌前工件表面应平整、光滑、边缘无毛刺，无影响质量的斑点、凹坑、划伤等缺陷。5.2.2镀锌前应除去表面的油污、锈迹、焊渣和氧化层等多余物，镀前处理应符合GB/T13912—2002附录C的相关规定。5.3锌层的外观5.3.1锌层应连续平滑，不允许有返酸黄斑渗出锌层。允许存在锌层厚度符合要求的发暗或浅灰色的色彩不均匀区域，外观无光泽不应成为拒收产品的理由。5.3.2允许局部表面有直径小于0.5mm的漏锌斑点存在。5.3.3对于连接、接触及有防电晕要求的部位，不允许有凸瘤存在。5.3.4镀件表面不允许有集中的无锌区、凸瘤和波纹。分散的无锌区、凸瘤和波纹的总面积应符合下a)一般零件，不应超过镀件总面积的0.5%;b)大型零件(如均压屏蔽环、大联板或表面积超过2000cm²的零件),不应超过镀件总面积的c)焊缝的镀锌表面允许有点状的漏锌斑点存在，其总面积不应超过焊缝面积的3%。上述无锌区应涂以富锌漆或用低熔点锌合金焊条堆焊等方法进行修补，富锌漆的使用应符合HG/T3668的规定。5.3.5镀锌前工件存在的表面缺陷，如因铸、锻工序造成的砂眼，夹渣引起的镀层表面缺陷不应视为镀层的质量缺陷。5.4锌层的厚度镀锌件抽样后试品单体锌厚和总体锌厚应不低于表2规定的最小值。3DL/T768.7—2012总体锌厚钢件，≥6钢件，≥3且<6紧固件(含垫圈、销子等)5.5.1锌层应牢固、均匀地粘附在镀件上，有足够的附着强度，在正常工作条件下应没有剥落和起皮5.5.2若需方有特殊要求需测试锌层的附着力和均匀性，根据供需双方协商，可做附着力试验和均匀6试验方法在正常的阅读环境下采用校正视力目查锌层外观是否符合5.3条款相关规定。本方法是锌层厚度试验的基本方法，为非破坏性试验方法，按GB/T4956执行。试品应从已经外观检查合格后的每一批产品中随机抽取。测量点应随机均布于整个试品的锌层表面，在制件尺寸允许的情况下，测量不应在离边缘小于10mm的区域或火焰切割面进行。每件试品应至少取5个测量点测厚，其算术平均值即为该试品的单体锌厚(见3.5)。计算出单体锌厚及总体锌厚(见3.6)后，按6.2.3本方法是锌层厚度产生争议时的仲裁方法，为破坏性试验方法，按GB/T13825要求进行。按法测得的锌层镀覆量应按镀层的密度(7.2g/cm³)换算成镀层的厚度(参见GB/T13912—2002附录按规定的试验方法进行试验，试品单体锌厚和总体锌厚实测平均值均不低于表2规定的最小值时为合格。如试品单体锌厚和(或)总体锌厚不满足表2要求，则应从该批产品中抽取原来两倍数量的试示例1:试品为5个螺栓：单个试品锌层厚度实测平均值分别是55、38、57、48、60μm,均值为51.6μm。虽然总体锌厚51.6μm符合表2要求，但有一单体锌厚38μm低于表2规定的最小值，所以应按6.2.3条款要求再作加示例2:试品厚度大于6mm的5个钢件试品：4厚均符合表2要求，但总体锌厚81.2μm未达到表2规定的最小值，所以应按6.2镀锌层的附着力和均匀性，通常不需要测试。若有特殊要求，供需双附着力试验方法参见GB/T13912—2002附录C5锌层均