各工种安全生产操作规程

凿岩工安全操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运凿岩工安全生产职责一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按凿岩工操作技术规程实施作业。对违规、违章操作引发的事故负责。二、作业前，认真检查作业场所、维修好使用工具、设备及配套风、水、管、电、照明是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，然后实施作业。三、不按照要求操作每人次罚款1000元；现场管理人员发现作业人员不按照规程要求作业的每人次罚款2000元；四、为了保证操作工的人身安全和其家人的幸福，本公司凿岩实行打套钎，首先使用50厘米-1米的短钎杆进行布孔浅眼，后行使用长钎。不按照此条款操作的每人次罚款2000元；现场管理人员发现作业人员不按照规程要求作业的每人次罚款4000元；四、严禁打残眼、干眼、严禁骑在气腿上作业。五、自觉抵制违章冒险作业，如发现违章冒险作业者，坚决及时制止，如其不听，可速向班组长和上级领导汇报。六、努力协同，认真配合，在工作中保证不危及自己及他人安全。七、爱护、正确使用凿岩设备，不穿戴好劳保用品不上岗作业。八、认真学习必要的救护和自我防护知识，搞好班组分管现场的文明生产。九、完成矿部或班组（井）长交办的其它工作。十、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。凿岩工安全操作规程一、开机前检查1、必须持有效证件上岗，熟悉凿岩机的基本性能和故障处理方法。2、认真学习作业规程，掌握规程规定的钻眼参数及安全要求。3、凿岩工在凿岩前严禁喝酒，要穿戴好安全帽、穿好工作服、工作鞋和劳动保护用品及保险带，并检查风、水管路的密封情况及宕索绳桩和绳索的牢固度。应做到准备时的“八检查”：（1）检查工作面一般情况，要求局扇正常开动，通风良好，照明充足，否则不得进入作业面。（2）检查作业面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并将松石撬尽；检查处理好顶板浮石，清理好路面的碎石后方准作业。（3）检查支柱、梯子、平台是否牢固，如有倾斜、断裂、松动现象，应修复，不能修复时，应向当班管理人员汇报，处理好后才能凿岩作业。（4）检查有无中、腰线；无中、腰线又不清楚工作面作业方位、规格时不得进行凿岩作业。（5）、检查工作面通风是否畅通，有毒有害气体浓度超限时严禁打眼。（6）、检查零部件是否齐全，螺栓是否紧固，并注油接风水管，管线有无破损，发现问题及时处理；用风水吹净管口内脏杂物，按头连接牢固进行试转。（7）、检查操作、运转是否正常。（8）、检查钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔是否畅通。4、为了确保工作质量和减少能源消耗，凿岩机不得漏风、漏水作业；螺丝要拧紧，钎尾密封圈、水钎密封垫要上好。二、开机1、凿岩钎进行空负荷试机，检查风、水管连接是否牢固，机器声音是否正常气腿伸缩是否自如，确实正常后，方准凿岩作业。2、凿岩机开动时不能换向，需要换向时必须先停机。3、气腿的顶尖必须顶在稳定的碴堆或底板上，伸缩时要徐徐收回或放出。三、凿岩1、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。2、按标定的眼位规格、深度、数目进行钻眼。⑴开孔时首先使用短钎杆0.5-1米开孔拢窝，（两个顶眼、四个底眼除外）；⑵开孔后再使用长钎杆进行凿岩作业。3、在开眼时要先开水管后开风管，严禁打干眼，要坚持湿式凿岩。停机时，应先停风后停水；开孔时，应先开半风和用短钻开孔，待钎头进入岩石200mm后再开满风全速钻进。4、钻眼时扶钎人员不准戴手套。5、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人6、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。7、每次更换作业点要有专人检查开往工作面的路面是否平整，如有大块岩石，明显凹坑和污泥淤泥，要进行处理不得强行通过。8、工作中要精力集中，时刻注意机器运转是否正常，防止钎套、钎杆断裂伤人。9、凿岩工在凿岩过程中要时刻保持钻头、钎杆和凿岩机一直线，掌握好凿岩机的轴向推力，操作时人员要站在凿岩机的一侧，双手均衡握住把手将钻机扶正，不得骑杆凿岩，并时刻注意周围作业环境的动向；风钻中心线与钢钎应保持一致，钻机不得左右摇摆10、操作时“八要”（1）凿岩工与助手密切配合，要做到“六不准”①不准开全速开孔凿岩。②不准在松石上打眼；在大块上打眼，应先检查大块是否牢固，移动风钻、钢钎和风管时，应先选好路线，脚要蹬稳，不得跳行；打眼位置应选在大块的中部，深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一③不准全身压在钻机上凿岩④不准在钻机下面穿行。⑤不准打残眼。⑥不准干式凿岩。（2）要由爆破工处理残炮，未经处理不得进行作业。（3）要按照确定的中、顶、腰线和岩石硬度合理布置炮眼，保证施工质量。（4）要从外向里清洗距掌子面10-15米巷道，开钻时严格按先开水、后开风；停钻时，先停风、后停水的顺序进行操作。（5）要采用集中自动注油器注油，不得往风绳和排气口灌注油。（6）要站在钻机的侧面，在夹钎、断钎、穿透空区及蜂窝状岩层时要迅速处理，由凿岩工主机手采用强行退出钎杆法处理卡钎，如果钎具取不出来，也不可用机器强拉，避免机器受损。不能用敲打纤杆法处理卡纤，助手不得将手放在钻机下面，以防伤人。（7）要经常检查钻机各部件，保持钻机正常运转，杜绝跑风、漏水；工作中应经常注意有无异常响声，气孔是否堵塞，如有异常现象，应停机检查处理。11、发现受凿岩石震动后，顶帮掉碴要立即停止作业，查明情况，处理安全后方准继续作业；发现炮眼在大量涌水时，不能拨出钎杆，并报告领导及时处理；进入工作面后发现有辣眼、刺鼻或头昏的感觉，要立即撤离，严防炮烟中毒；撬顶时，人员要选好站立位置，防止浮石脱落伤人，高处作业时要防止人员堕落。12、凿岩过程中，如发现水压不足或停水现象，应立即停机防止打干眼和卡钎。13、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续凿岩。14、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。15、打眼时，要注意眼孔方向，保持钎杆与钻孔中心在一条直线上，防止钎杆弯曲、折断。16、钻进速度应根据岩石性质合理调整；供水量要均匀适量，确保岩粉的正常冲洗和排出。17、使用凿岩机时，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头应先关风门。18、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气阀或扳机。19、退钎反转凿岩机时，先将钎套振松，再给小风轻轻反转，不可突然给大风而钮断钎尾，松脱花键及螺旋母。退钎完毕，开始正转时，要给小风轻轻旋转，将松脱了的花键母、螺旋母放回原处。20、严禁使用残孔凿岩。遇盲、残炮眼，应用铜勺处理或在离盲、残炮眼300毫米左右处打一平行眼处理。21、结束时“一做好”：做好工具、备件、材料的清理工作，卷好风、水绳，收好钻机和钎杆，同时把风水管线盘好，打扫现场，不遗留任何工具。22、多机同时工作时，应注意周围环境和相邻凿岩机工作情况，避免相互干扰发生事故。23、凿岩工对机器要定期保养，及时更换磨损的零件，保证正常使用。24、高处作业必须系好安全带，同一垂直工作面，上下不得同时进行凿岩作业。每次爆破前须收起安全绳。四、取药、运输、做药包、装药、起爆1、领取导爆管和炸药必须持有公安局办理的爆破员证，由安全员带领到炸药库领取。2、保管和领用人员必须当面点数签字，领用人员并亲运送现场，不得转手。3、运输爆破材料，要选用符合安全要求的运输工具，不准使用自行车或两轮摩托车；运输应按规定的路线和时间，由专人押运。押运人员不准随身携带易引起爆炸的危险物。装运爆破材料的车辆应有明显的警示标志，途中临时遇到火源应在上风200m以外绕过，下风则应在300m以外绕过；中途停歇或遇雷雨，应离房屋、输电线200m以外停放；大雾、风、雪天，应减速行驶。4、炸药、导爆管、不准同车装运。装卸时，应轻拿轻放，运输过程中不得拆箱。5、加工起爆药包，只许在爆破现场于装药前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用。6、装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。7、爆破必须有专人指挥，事先设立警戒范围，警告标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待所有作业人员全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；起爆地点选择应遵循直巷道不低于200米，有弯道的爆破地点距躲避点不低于150米。8、爆破后最少要两人巡视爆破地点，检查处理危岩、支架、盲炮、残炮。9、盲炮处理应遵守下列规定：a．电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。此时，若要进入现场，如系用即发导爆管不得早于短路后5min；如系用延期导爆管，不得早于短路后15min。b．由于接线不良造成的盲炮，可以重新接线起爆。c．严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼60cm外的地方，另打眼爆破。10、每班按使用量领取导爆管和炸药，当班领取当班使用，严禁私自收藏。五、交接班1、交接班时必须认真向下班凿岩工对当班作业过程中凿岩机出现的故障，检查情况及注意的事项作详细说明。2、拆修机器时，先将机器清洗，拆下的风、水、油管接头要包扎好，防止赃物进入，拆下的零件要保持清洁。安全检查工安全生产操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运安全检查工安全生产职责一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按安全检查工操作规程实施检查、作业。对违纪、违章操作和生产现场的安全情况负直接责任。二、认真检查每一个作业环节、作业场所、设备及配套风、水、管、电、照明是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，处理不了的及时向当班安全管理人员汇报。三、主动配合和沟通协调作业人员、安全管理人员的安全生产工作，保障人员和各生产系统检查到位并及时排查处理安全隐患。四、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。安全检查工安全生产操作规程1.配戴好劳动保护用品和携带检查工具,掌握生产作业现场的人员、设备设施安全状况。2.负责工作区域内的提升设备、装岩及运输流程、采掘作业面通风、水、电、火工品等隐患的检查处理，协助安全管理人员做好本班的安全生产工作。配合组织遇险人员自救、互救，安全脱离险区，参加抢险救灾并及时汇报。3.按时参加班前会，了解本班的工作重点内容，并根据实际情况实施监督、检查各作业地点面的安全措施落实情况。4.负责监督检查当班火工器材是否安全入井，检查核对各爆破作业地点的炸药、导爆管的使用量，监督爆破作业人员当班领取当班使用。5.负责监督、落实爆破作业面“一炮三检”的执行情况，检查爆破前警戒状况，爆破后的洒水降尘并及时组织处理残盲炮。6.检查作业地点的空气质量、通风防尘设备设施是否符合安全要求，是否存在有毒有害气体环境超限作业，严格执行敲帮问顶的制度。7.负责对“三违”人员的查处，并依照管理制度的规定对其进行批评教育和处罚。8.检查采场、天井、巷道等处安全防护的质量。进入工作面后发现有辣眼、刺鼻或头昏的感觉，要立即撤离，严防炮烟中毒。9.采区装岩、运输、提升过程中的规程、制度执行情况。9.采场悬顶处理措施的落实情况。10.矿山安全用电。11.地压、采空区的封闭情况。12.防灭火、给排水情况。13.作业工员遵章守纪和文明生产情况。14.对自已在检查过程中发现处理不了的隐患,必须在现场做好标记并设置好警戒,及时向上级汇报,做好交接班。空压机工安全生产操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运空压机工安全生产职责严格遵守安全生产规章制度和空压机工安全生产操作规程，对空压机及附属设备、设施的安全生产直接负责；二、严格按照空压机的技术规范要求使用、保养、检查维修设备；三、掌握空压机的机械性能、工作原理，并会排除一般故障；四、参加班前班后会，做好空压机点检和运行记录。五、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。螺杆式空压机安全生产操作规程一、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。二、操作人员必须经过技术培训和安全培训，经考试合格后，持证上岗，无证不得操作。三、启动前检查：1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。4、试车时，应先检查润滑油情况,防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。四、操作程序：1、开车前准备工作：检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。2、开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，程序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用。3、启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。4、停机：按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。6、7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。8、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。五、运转中检查和注意事项：1、检查各种电气仪表指示是否正常。2、倾听机器各部件工作声响有无变化。3、检查各部件温度不超过规定数值。4、检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。5、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。6、压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源。提升机司机安全生产操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运提升机司机安全生产职责一、严格遵守安全生产规章制度和提升机司机安全生产操作规程，依法接受特种作业培训取得操作资格证并持证上岗。二、操作人员必须严格执行劳动纪律，不得擅自离岗、脱岗，不迟到、早退。不得携带具有声光功能的电子设备上岗。三、上岗时精力集中，不得疲劳作业；信号判断准确，回铃及时；四、操作设备时不得与他人交谈、嬉戏打闹，做与工作无关的事。禁止在设备运转时交接班；五、熟悉业务，钻研技术要求做到：“三知四会”及知道结构原理；知道技术性能；知道安全装置的作用和使用方法。会操作、会检查、会保养、会排除一般故障。六、参加班前班后会，做好提升机机点检、运行、交接班记录。七、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。提升机司机安全生产操作规程一般规定：1、主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人。2、提升机司机必须经过特种作业培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。3、提升机司机应熟悉设备的结构性能、技术特征、工作原理以及供电系统和信号联系方式。4、严格执行点检规定和交接班制度、岗位责任制，工作时精力集中，不得干与本职无关的事，着装整洁符合要求。二、操作准备：1、各紧固螺栓不得松动，联结件应齐全紧固。2、联轴器应符合规定，防护罩应可靠。3、液压泵站仪表准确及其管路完好且无泄露。4、各种保护装置和电气闭锁必须完好无损。①、试验过卷保护。人为用绝缘拉杆触动过卷行程开关使之动作，安全回路断电则说明完好。②、松绳保护。人为拉动松绳保护开关拉绳使之动作，如果安全回路断电则说明完好。③、脚踏紧急制动。用脚踩操作台右下方脚踏开关，如果高压断路器和安全回路断电则说明完好。④、闸瓦磨损保护。人为触动盘形闸上闸瓦磨损行程开关，如果安全回路断电则说明完好。⑤、声光和警铃都必须灵敏可靠。5、制动系统中，闸瓦闸路表面应清洁无油垢，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，液压站油质油量正常，盘式制动器不漏油。6、各种仪表指示应准确7、信号系统应正常。8、检查钢丝绳排列整齐，无乱绳、咬绳现象。三、操作顺序：1、在正常情况下按以下操作顺序进行：⑴、启动：收到开车信号，确定提升方向→开动辅助设备→操作主令手柄→松开工作闸→开始启动→均匀加速→达到正常速度，进入正常运行。⑵、停机：到达减速位置→操作主令手柄→开始减速→施闸制动→停车。四、正常操作：1、提升机的启动与运行：(1)、启动顺序：接到开车信号后，根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，将主令控制器推至第一步，工作闸推至松开位置，开始启动。根据提升机启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。(2)、提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：①、电流表、电压表、油压表等指示仪表的读数应符合规定。②、深度指示器指针位置和移动速度应正确。④、信号盘的信号变化情况。⑤、各运转部位的声响应正常。⑥、各保护装置的声光显示应正常。⑦、下放时，注意钢丝绳跳动有无异常，上提时电流表有无异常摆动。2、提升机正常减速与停车：⑴、根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速，将主令控制器推（或拉）到合适步位。⑵、使用主令开关配合工作闸，按要求及时准确减速。⑶、对有动力制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，以确保提升机正常减速。⑷、根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。3、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行：⑴、司机不得无信号动车。⑵、当信号工发出正确的开车信号后，及时回铃确认，确认无误后方可开车。⑶、所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，待重发信号后再进行操作。⑷、司机接到信号因故未能执行时，应通知信号工，申请原信号作废，重发信号后再进行操作。⑸、如因检修需要在井筒中动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，矿车可做多次不到井口的升降运行。4、提升司机班中巡回检查：⑴、巡回检查一般应每两小时进行一次。⑵、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。信号工安全生产操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运信号工安全生产职责一、严格执行交接班制度，接班者不来，不准离开工作岗位。每班必须对信号系统作班前检查，发现问题及时汇报立即处理，切实保证信号系统灵活可靠。二、坚持对入井人员进行劳动保护用品用具安全检查。三、严格执行竖井提升规定，有权制止任何人在井口附近说笑、打闹；有权指挥上、下料人员把物料存放在指定地点。四、准班中打闹、睡觉、擅自脱离岗位或让别人替打信号，更不准盲目乱打信号。五、负责维护乘罐秩序，候罐人员必须在距井口5米以外等候，由信号工统一检查、安排有序乘罐。六、按规定人数乘罐，乘罐人站好，关好罐门，方可打铃动罐。七、要随时检查各中段及井口阻车器、安全门是否齐全完好，如有损坏要及时汇报有关人员及领导进行修理。井口阻车器至井口之间不准停留矿车，不准堆放其他物品。八、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。信号工安全生产操作规程1、必须按规定准确、清晰的发出信号，随时注意信号设备是否畅通，电铃、信号灯是否好用，出现问题立即联系电工修理，否则不准提升。2、升降人员时，发现不符合乘罐规定，不准发信号，应立即纠正；来罐下人时罐未停稳不准开启罐门、罐帘。3、罐笼未离开井口，必须全神贯注，监视罐笼，发现问题，立即打铃停罐。4、提升机在运行中，如发生突然停电，应将罐笼内是否乘人告知提升工和值班领导。5、发信号一定要清晰、准确，没听清发来信号，必须反问，弄清后再发准确信号。6、提货时如矿车在罐上掉道，必须打停止铃，并用电话与提升工及有关中段（井口）联系好，抬上道后方可打铃动罐。7、运送爆破材料，炸药和导爆必须分开，不准同罐运送。8、罐笼下料必须捆绑牢靠，经检查无误方可打铃动罐。9、罐笼运行过程中，要随时注意钢丝绳摆动情况，发现异常情况，要立即发出停罐信号进行处理；并及时向有关领导汇报。10、井筒有人作业时，未经联系批准不准动罐，如有危机情况，必须经作业人员同意，并采取可靠措施方可动罐。11、检查罐道、井梁、清扫井筒时，必须与提升工及有关中段联系好后方可进行。检查人员必须系好安全带，绑扎牢固再进行操作。把钩工安全生产操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运把钩工安全生产职责一、把钩工必须严格遵守各项规章制度，准时参加班前会，服从分配听指挥，具有熟练地操作技术。二、严格遵守劳动纪律，不得离岗、脱岗，迟到早退。搞好作业现场安全文明生产。三、把钩工在岗工作集中精力，不准与他人闲谈打闹。四、井上井下把钩工之间，把钩工与井口信号工之间保持好联系，搞好协作。五、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。把钩工安全生产操作规程1.正确佩戴和使用劳动保护用品，与提升工、紧密配合，完成当班工作和领导分配的临时任务。2.上岗后要检查信号闭锁是否灵敏，安全门、阻车装置是否可靠。3.确保井口安全设施、矿车以及罐笼等处于完好状态。渣头架道要及时牢固，并保持渣头道面有3%-5%的正坡度，防止跑车、掉车确保生产安全。4.上车时，挂好罐笼腰挡和阻车器，防止罐笼内跑车造成事故。下车时人要站在轨道两侧，防止压脚。车斗固定销严禁下罐后马上打开，防止翻罐和卡手。5.设备设施要做到定期检查和加油保养。发生设备故障应及时检查处理，不能处理时应报告值班井长。6.维护好现场工作秩序，有权制止闲杂人员进入工作现场。7.作业结束应检查井口设备设施、轨道、渣头等安全情况，为下班人员接班作好准备工作。倒车工安全生产操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运倒车工安全生产职责一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按倒车工操作规程实施作业。对违规、违章操作引发的事故负责。二、作业前，认真检查作业场所、维修好使用工具、用电设备、照明是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，然后实施作业。三、准时参加班前会，服从分配听指挥，搞好作业现场安全文明生产。四、密切配合装岩机工和电机车工搞好协作。五、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。倒车工安全生产操作规程1.认真遵守公司的各项规章制度，穿戴好劳动防护用品用具，杜绝违章作业。2.作业前首先要由外向里检查处理作业面顶帮浮石，排险结束后进行浇渣降尘。进入工作面后发现有辣眼、刺鼻或头昏的感觉，要立即撤离，严防炮烟中毒；3.及时清理作业现场的杂物，配合装岩机工做好作业前的准备工作。防止狭小空间作业造成设备伤人。4.接车时禁止站在矿车的正前方，要站在铁道两侧。装岩过程中要与矿车保持足够的安全距离，装车完毕要及时清理散落的矿岩，保持作业现场足够的作业空间。5.倒重车时配合电机车工挂好链子，操作时不允许站在铁道中间，待车停稳后再站在侧面进行挂车，防止挤伤。倒车过道岔时不允许用脚蹬矿车。6.推车时要先检查矿车斗固定销，目视前方，手不准放在车架上，不准登勾和使矿车利用惯性滑行。7.推车时，拐弯、道岔要慢行，不争道抢道，空车必须给重车让行。通风工安全生产操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运通风工安全生产职责一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按通风工操作规程实施作业。对违规、违章操作引发的事故负责。二、通风工要精通业务，了解设备工作原理、性能和使用方法，保证通风效果。三、认真检查好仪器和使用工具，是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，然后实施作业。四、按规定维护保养设备设施，确保通风系统的工作效率和机械的的正常运转。不得单独上岗作业。五、确保风筒无漏风，吊挂整齐且吊挂率达到100%。六、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。通风工安全生产操作规程1、通风工在作业前检查好检测仪器、通风设备设施状况，确认无误后，撤到安全地点。2、爆破作业结束后立即启动风机通风，检查风机、风筒和通风构筑物的运行情况是否正常。在通风过程中使用仪器监测有毒有害气体含量。（一氧化碳不得超过24ppm；二氧化氮不得超过2.5ppm；二氧化碳浓度不得超过0.5%）作业地点进风风流含氧量不得低于20%。进入工作面后发现有辣眼、刺鼻或头昏的感觉，要立即撤离，严防炮烟中毒；3、压入式风机需放置在新鲜的风流中，风筒距作业面距离不得超过10米。抽出式风机的风筒出口超出回风道不小于10米，抽出式风机和压入风机的距离不得少于10米，避免混风。（风机配备时通常抽出式风机的功率高于压入式风机）4、检测工作应确保2人以上携带自救器或氧气呼吸器同时进行，禁止单人进入检测地点。检测后认真填写检测记录，并将检测数据公示。5、风筒吊挂平直，接头严密，风筒弯度大于45度时需安设硬质弯头，减小风阻。软风筒要经常保养定期洗刷，晾干备用。破损的风筒应修补严密，不许漏风，吊挂率达到100%。6、通风时风筒不应妨碍矿车或机车行驶，局扇安装上架且水平端正。7、对长期停用的作业面、老旧巷道如恢复使用或人员进入必须先进行通风，并对该作业场所进行有毒有害气体检测，不符合安全要求禁止进入，检测合格后方准进入检查和其他作业。撬毛工安全生产操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运撬毛工安全生产职责一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按撬毛工操作规程实施作业。对违规、违章操作引发的事故负责。二、作业前，认真检查作业场所、使用工具以及照明是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，然后实施作业。三、撬毛作业坚持两人以上同时进行，有作业、有照明监护。四、严格执行作业工序，遵循由外向里的原则，认真执行敲帮问顶，逐步进行排查处理。五、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。撬毛工安全生产操作规程1.撬毛工必须有实际工作经验，掌握工作地点的矿岩结构和撬毛技术。熟知顶帮浮石处理方法，能够综合现场情况，采取有效防护措施。2.撬毛前首先检查行人通道，并由通道开始由外向里仔细检查处理。进入工作面后发现有辣眼、刺鼻或头昏的感觉，要立即撤离，严防炮烟中毒；3.处理浮石时，必须两人以上同时作业，有人撬毛，有人照明监护。撬毛前通过敲帮问顶，判明浮石大小、形状和落点，确定正确的处理方法和安全的站立位置，严禁站立在浮石正下方作业。4.如需要站立在坡面上处理浮石，应站立在坡面上方，首先清理出稳固的站立位置，使用正确的用力方向，（向上用力）进行处理。5.带有残炮、盲炮的浮石应立即通知爆破员。橇不下来的浮石要做好明显警示标志由爆破员进行爆破处理。6.巷道的交叉点，天井口、竖井马头门、车场等都要进行详细的排查。7.处理高处的浮石时，可搭设牢固的临时工作台，并躲开浮石的落点。8.作业地点有毒有害气体超标、照明不良和视线不清时，禁止进行撬毛作业。9.作业时，要注意下方是否有电气设备或其他设备、设施，如有应采取妥善的措施防止造成破坏。10.作业后清理好现场。巷道撬下来的浮石应及时装车运走不得妨碍行人和运输；11.采场平场作业时，保证作业空间的高度不低于2米。12.采场出矿时，作业人员不准站在漏斗上方作业，发现异常情况及时撤离。清渣工安全操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运清渣工安全生产职责一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按清渣工操作规程实施作业。对违规、违章操作引发的事故负责。二、作业前，认真检查作业场所、维修好使用工具、设备及配套管、电、照明是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，然后实施作业。三、作业前确认现场安全状况，先将顶帮浮石处理干净，采用湿式作业，浇渣降尘，严禁出干渣。四、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。清渣工安全生产操作规程1，清渣工入井时必须穿戴好劳动保护用品，认真遵守《入井须知》和《乘罐安全规程》。2，出渣前先检查好顶帮浮石然后浇渣，并把撬下的浮石、大块清理干净。进入工作面后发现有辣眼、刺鼻或头昏的感觉，要立即撤离，严防炮烟中毒；3，装车要装满，运搬大块时，要检查大块有无裂隙，不准两人抬大块装车，防止砸伤。4，装车时要把矿岩装牢，防止落石伤人；处理悬拱时禁止在相邻的出矿口同时作业。5、装天井渣时，不在天井正下方作业，装采场出矿巷矿岩时要把悬拱、卡漏和大块先处理好再装车。6、出钯道渣和采场的矿石时，要服从平场撬毛人员指挥。7、禁止清渣人员上采场或站立在采场坡面上扒渣。出现悬拱、卡漏或坡面有大块时，严禁进入采场出矿穿、漏斗上或钻入出矿穿内进行处理，防止高处坠落或矿岩滚落伤人。处理悬拱、卡漏时应使用长钩或长撬棍站在可以及时躲避滚石的地点进行。处理不了的，应由爆破员进行爆破处理。8、在作业面发现残炮、残药不准乱动，做好标记及时通知爆破人员进行处理。9、清渣作业同时要保证场地平整将拉底处理好。10、人工推车时车间距要保持5---10米安全距离，拐弯、岔道要慢行，车发生故障要先发出警戒信号后再处理，严禁乘矿车出入或任矿车自由滑行。11、电机车运送矿石时，矿车必须等电机车停平稳后再摘挂车销子，不准抢车，防止发生挤人、伤人事故。管道工安全操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运管道工安全生产职责一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按管道工操作规程实施作业。对违规、违章操作引发的事故负责。二、作业前，认真检查作业场所、使用工具、设备及配套管、电、照明是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，然后实施作业。三、作业前确认现场安全状况，先将顶帮浮石处理干净搞好文明生产。四、对所架设的管路、线缆吊挂率达到100%；路面、道轨符合设计要求，水沟保持畅通。五、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。管道工安全生产操作规程1.管道工必须掌握本工种的安全技术操作基本知识，具有熟练的专业知识。2.作业前先检查工作面情况，发现安全隐患及时处理，明确分工，各负其责。3.应随着工作面的推进，及时接好风水管和铁轨，要求风水管距工作面不超过15～20米，临时铁轨不超过5米。4.要求轨道要平整、接头要错开，弯道外轨稍高于内轨，枕木间距保持0.8～1米。5.架设管路按照设计要求敷设，风水管路架设时，要规范整齐符合规程要求。6.接完风水管后，必须试风、通水，禁止人员站在风水管附近，保持安全距离以防止高压风伤人。7.在竖井、天井与人行道接管时，管件工具要放稳，严防坠落伤人，并与其它工种联系好，禁止双层作业。8.搬运管道时，注意不得触及顶板两帮、风水管、电力线及电机车滑触线、通风设施。用矿车运输时，要帮扎牢靠，平巷运输时，前方要有人员负责引导，发现有来往车辆及人员，应及时发出信号。9.人力抬运管道、铁轨时，要抬放一致。10.竖井运送材料或抢修管路时，要加强联系，听从信号工的指挥。11.不得带风带水作业。12.竖井及高空作业必须带好安全带。13.节约材料，尽量做到以旧代新。配件及工具要妥善保管。应保证风水管及开关不漏风水；轨路敷设应保证车辆顺利运行，否则应及时检修更换。14.做好管道、轨路的巡查工作，及时处理跑，冒、滴、漏现象及铁轨、道岔、的完好情况，保证管道、轨路畅通。电耙工安全操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运电耙工安全生产职责一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按电耙工操作技术规程实施作业。对违规、违章操作引发的事故负责。二、作业前，认真检查作业场所、维修好使用工具、机电设备及配套钢丝绳、照明是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，然后实施作业。三、作业前确认现场安全状况，先将顶帮浮石处理干净搞好文明生产。四、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。电耙工安全生产操作规程1.进入操作场所，先接好照明，检查处理顶帮浮石，确认支撑是否牢固，清理杂物，检查电器设备是否安全，耙斗、钢丝绳有无损坏，首轮悬挂是否可靠，搞好通风防尘工作。2.在耙道接钢丝绳时，必须由两人同时进行，操作时要切断电源，并挂好警示牌。3.耙矿前，应与上下作业人员取得联系，确认安全方能开车。开车前，钢丝绳活动范围4～6米以内，禁止任何人行走和停留。4.操作时，必须注意耙斗运行情况，做到刹车准确，避免过卷，防止耙斗掉入漏斗内或碰撞尾轮。不得将大块杂物扒入溜井、漏斗，不得用扒斗撞碎大块。5.运行中发现有下列情况之一时，应立即停车检查、检修：①发现机件有异常声响；②电气部分发生故障，应先切断电源，再进行处理；③耙道内发生异常，情况不明时。④停车检修时，必须切断电源。6.电耙绞车前要装设防护栏，操作时不准将身体露出防护栏外，耙斗运行时不准跨越钢丝绳，防止断绳或钢索摆动伤人。7.处理卡漏及爆破前必须将钢丝绳悬挂好，以防崩坏或压埋钢丝绳。8.停车下班时，应切断电源，清扫设备上的杂物，必要时搭好挡台，保护好电耙。电机车工安全操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运电机车工安全生产职责一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按电机车工操作规程实施作业。对违规、违章操作引发的事故负责。二、作业前，认真检查作业场所、维修好使用车辆、机电设备、工具、及配套备品、照明是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，然后实施作业。三、作业前确认现场安全状况，先将顶帮浮石处理干净搞好文明生产。四、熟悉电机车的机械性能、原理，正确维护保养，能够排除一般故障。五、电机车严禁带故障运行，司机禁止疲劳驾驶。六、不得将电机车擅自交给他人驾驶。七、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。电机车司机安全生产操作规程（一）一般规定1.电机车司机必须熟悉本规程，新司机经老司机培训，操作一个月，考试合格方准驾驶机车。必须由正式司机驾驶，未经考试或不合格的，不准驾驶机车。2.除司机、学习的新司机外其它人员禁止驾驶和乘用电机车。3.司机应固定机车，不准随意变动，司机要不断学习先进技术，操作和维修方法，提高技术水平。4.司机驾驶的机车必须保持完好。5.电机车行驶时，司机不得把头和身体其他部位伸出电机车以外。6.电机车在运行中集电器损坏，应立即停车，及时处理，安装时必须配戴胶皮手套，防止触电。7.电机车所牵引的车辆禁止乘人。8.电机车所带矿车脱轨时，必须将矿车恢复回轨道后方可继续运行。运料车遇到转弯处需减速慢行。9.电机车司机，一律不准将机车让给他人驾驶。10.电机车司机不准擅自离开机车，必须离开时，首先切断电机车电源，取下控制器手柄、扳紧刹车，但不得关闭车灯。如在下坡道停车时，必须使用楔形车档将车轮挡住，防止自滑。（二）交接班制度11.电机司机，必须现场进行交接班。12.交班司机要在班前把电机车各部件检查一遍，并把所有工具清点好，做好交班准备工作，未交班时不准离开机车。13.交班时，交班司机应将电机车运转情况、巷道信号，轨道及工作中存在的问题，详细交待清楚。如电机车存在故障，不得交接班，待故障处理完后，方可交接。14.接班司机应按下列规定对电机车进行检查：1）、架线电机车：应先落下集电器、拉开总开关。2）、转动控制器是否灵活，并试验各部接触点，接触是否良好。警铃是否良好。3）、沙箱的存沙是否干燥够用，撒沙装置的动作是否灵活（检查不要撤沙过多）。4）、集电器起落是否灵活，是否有足够弹力适应架线最高与最低偏差。5）、蓄电池电机车的畜电池部分检查：6）、蓄电池箱盖是否盖好，箱盖与车架是否牢固，销子是否插好。7）、蓄电池与回路联接是否良好。8）、要根据交班司机交换情况，判断蓄电池的电压是否达到允许放电规定数值。9）、检查电机车各处油量是否足够有无油封漏油，刹车磨片有无油渍，制动连接销磨损程度，联轴器有无损坏，照明灯是否完好，扳动电门是否灵活。10）、检查电机车机械部分的结合是否良好，各部螺丝有无松动。11）、最后作一次起动试验，一次制动试验。15.接班时，发现有损坏的部件，不得交接班，通知维修人员现场做出技术鉴定，待维修完毕后方可交接班。带有故障不准使用。16.接班司机，同意交班司机的交待，即可交班，但接班前不准喝酒。17.蓄电池机车更换电瓶时，司机与充电人员应互相交换蓄电池放电和充电情况，并测定电压和检查电瓶箱。（三）行车制度18.根据机车牵引能力、轨道坡度、弯度，在保证刹车距离的情况下，确定牵引矿车数量。19.电车司机应遵守以下行车信号：①固定信号灯：红色信号灯表示禁止行驶，绿色信号灯表示许可通行。②矿灯可以作为临时行车信号，使用方法：灯光上下，表示停车；灯光左右，表示前进；灯光划园圈表示后退③自动信号：绿灯表示通行，红灯表示禁止通行，黄灯表示自己发送信号准确，本车可以通行，其它车不能行驶。20.开车、停车及调车信号要用红灯、绿灯，不得以口头命令代用。（信号设施不完备的情况要发出声光信号）21.司机在开车前，必须检查车前是否有其它障碍物。22.司机操纵电机车及行车时，必须坐在司机座位上，目视前方，身体任何部位不准探露车外和在车下开车。23.电机车启动时应按下列顺序进行：1）、合上总电门。2）、当司机接到开车信号后，推动逆转把手到所需要的位置。（前进或后退）3）、响铃示警，铃声表示驶方向，然后将车闸松开。4）、把控制器推到一位，使电机车慢慢启动，等全部车辆启动后速度不再上升，再将控制器手把均衡地增加速度，推到二、三等位置上，使车速达到运行速度。严禁用高档启动电机车。5）、不得将电机车控制器档位停留在除〇位以外位置，造成电阻带电和电机电压虚接。6）、禁止将控制器手把停留在两个位置中间或越级加速。7）、在启动困难时，应拉开总开关找出原因，修好后再按顺序启动，不得强行开车。8）、如遇路轨太滑，坡度较大不能启动时，应撤沙后再启动。24.列车运行时，电机车上必须有射向前方的照明灯，在最后一辆车上要挂一红色尾灯。25.机车在运行中司机必须精神集中，严格遵守信号指挥，注意轨道及架线情况，加强前方瞭望。26.司机在行车时，必须注意电机各部分情况，声音是否异常或有特殊气味等。27.蓄电池车司机在行车时，根据运转时间，牵引次数，照明灯光亮度的强弱，判断电池的放电情况，如放电达到规定限度时，要更换电池，不得使电池放电超限。28.当两辆电机车在同一条线路上同向行驶时，必须保持足够的安全距离。29.行车速度、拉矿石速度应根据现场情况和轨道直曲确定，调车时每秒不超过一点四米，运送坑木、和机电设备时，每秒不得超过二米。30.电动机行驶到修理架线或轨道等处，必须听从修理人员的指挥。31.在行车中总开关跳开时，应及时将控制器手把拉回零位，重新合上，第二次跳开时，应立即停车检查。32.在行车中遇停电，应立即将控制器手把拉回零位制动停车，等送电后再重新起动。33.当机车行驶在坡度较大的下坡道及弯道、交叉口道和行人较多地点时，应减档低速度行车，并且在四十米以外响铃示警。34.当电机车双线行驶，两列车将近交逢时，空车司机应减速行驶并打铃。如发现对方车辆有不正常情况，司机应用忽明忽暗的灯光显示给对方，交逢前用前灯，交逢后用后灯，情况紧急时时用灯光通知对方停车。35.在行车时，发现下列情况立即停车：1）、架线或轨道有障碍物时。2）、电机车掰弓子时，集电器跳架线时。3）、车辆掉道或脱勾时。36.调整行车速度，应用停送电的方法调整，不可利用车闸控制行车速度。37.电机车靠近停车地点时，将控制手把拉回零位，利用惯性减速并响铃示警，在列车到达制动距离范围时应立即停车。38.机车行驶中，如有撞车、撞人等危险情况应立即采取紧急停车措施，先用电闸，随后用手闸同时撤沙，三者缺一不可，以保最短的距离内停车，平时停车，只准用手闸。39.摘挂车时，司机必须停止运行，扳动手闸，等挂勾人员安全操作完毕接到开车信号后，方准开车。40.列车的制动距离在运送重车时，不超过四十米。41.刹车的正常操作方法及应注意事项：1）、车闸为停止车辆而设，在运行中调整车速时禁止使用车闸。2）、制动时，必须先将控制器手把拉回零位。3）、制动时，除特殊情况外，不准突然给闸过紧，也不准给闸过晚，以防止列车冲动车轮滑走，而闯过停车地点。4）、机车速度较快或轨道较滑时，在制动的同时要撒沙。5）、行使列车在预定地点的制动距离，司机根据坡度的大小，牵引重量的多少及平时经验，适当减速用闸。41.电机车有下列情况禁止使用：1）、缺少碰头或碰头损坏者；2）、联接装置有损坏者；3）、制动装置有损坏者；4）、撒沙装置损坏或沙箱中无沙时；5）、前后照明不亮时；6）、警铃不良；42.电机车除调车外，禁止逆杆运转，以免发生事故。43.打倒车时，必须等电机车完全停止后，才准搬动逆转手把，在停车中，绝对禁止以逆转代替车闸制动。44.如机车和列车在运行中遇有脱轨现象，禁止硬拉，必须采用复轨设备就地复轨并注意安全。电机车司机岗位责任制1、严格按操作规程使用电机车，确保安全运行。2、熟悉电机车各部件功能原理，出现事故及时汇报处理。3、接班前对电机车各主要部件进行详细检查。4、保持电机车内卫生清洁。5、按时交接班，保管好电机车操作手把及各种工具认真填写电机车运行记录，润滑记录，交接班记录。电机车工维修管理制度1、维修工主要任务是处理主要问题和事故隐患。2、维修工由组长统一安排工作，处理应急工作及检修电机车及电机车附属设备，在工作时间任何人不得以任何借口，不听指挥及出难题，借口自己负责的工作未干好，如有这种现象，根据情况和情节进行酌情扣罚。电机车巡检制度1、每班所驾驶机车至少检查两次，并做好记录。2、出现事故应能及时处理，否则按公司管理制度进行奖罚。3、操作工和维修工彼此配合密切，拆换大的部件应集中，小部件不能分散。4、每次作业之后，应将现场卫生清扫干净，并将检修结果填好记录。电机车编号维修人标准验收人《机电设备检修质量标准》同上同上电瓶车同上井上、井下同上电机车维修工岗位责任制1、认真学习，掌握本业务知识，全面完成所担负的生产任务，确保设备的安全运行。2、检修工作认真负责，严格按质量标准进行，并且持证上岗。3、工作车间保持清洁卫生，检修场所完工后要清洁干净。4、不准干私活，损公济私、材料、配件存放整齐，合理使用，杜绝浪费。5、认真填写设备检查等各种记录。电机车定期试验制度1、认真执行《安全规程》中的有关规定2、运行的机车每班进行试验，重载手闸试验一次。3、试验填好记录存档。电机车巡回检查制度1、电机车维修工必须按分工对电机车进行2小时的巡回检查。2、每天的检查时间：根据现场工作情况而定。3、不得以任何借口停止巡回检查。4、检查后在24小时内出现问题追究检查人的责任。八、电机车的润滑1、巡检人员必须按下表规定的部件、时间进行润滑，并在巡回检查记录中记明。2、如在任何检查中发现缺少润滑油或有研磨现象，对包机人罚款。其润滑部位详见下表1234部件名称润滑件名称润滑方式润滑规定牵引电动机1、滑动轴承2、电机轴滚珠或滚柱轴承油枪每月4次轴承箱滚柱轴承油枪每季度一次制动系统11、连接销2、制动螺钉用手三班一次砂箱系统绞接处用手三班一次弹簧架1、弹簧片绞接处均衡臂用手每月一次齿轮传动齿轮油壶每季度一次扒渣机工安全生产操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运扒渣机工安全生产职责一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按扒渣机工操作规程实施作业。对违规、违章操作引发的事故负责。二、作业前，认真检查作业场所、维修好车辆、机电设备、工具、及配套备品、照明是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，然后实施作业。三、作业前确认现场安全状况，先将顶帮浮石处理干净搞好文明生产。四、熟悉扒渣机的机械性能、原理，正确维护保养，能够排除一般故障。五、严禁带故障运行，司机禁止疲劳作业。六、不得将设备擅自交给他人。七、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。扒渣机工安全生产操作规程一、上机前准备工作：

1、操作司机必须进行培训，了解本机的结构、性能和工作原理，熟悉操作方法和维护保养技术，熟记电控各按钮的功能和位置，熟记操纵示意图，经考试合格后方可上机操作；

2、检查油位，正常油位应在指示油标的上、下限之间，否则应补够合格的液压油至合适位臵；3、检查各处销轴、紧固件、电器元件、电缆电线、液压元件、管路是否正常，如有异常应修复完好后方可使用；4、确认各操作手柄至于中位；

二、

操作方法：

1、操作步骤

（1）打开电源总开关。

（2）启动油泵和风机，如为首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。如果相序不正确，将无法启动机器。（3）待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。（4）将运输槽铲板降至地面。（5）操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。（6）确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转。（7）操纵控制依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位臵，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。（8）在扒取过程中要经常留心输送机皮带是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，防止撕裂皮带和油温将迅速升高。

三．注意事项（1）本机工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发生事故。（2）机器行走时地面要清除大于250毫米的硬物。（3）机器行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。（4）在爆破之前，机器应停在距离爆破点20米以外处。（5）机器停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位置。其目的是让油缸密封件卸荷，尽量延长其使用寿命。（6）机器上坡时最好倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。（7）机器在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带底下垫放三角木。（8）机器停放时，应关闭电源。（9）停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。（10）冬季油箱内油温低于25°时，启动油泵空负荷运转提高油温，或采用其他许可升温方式，使油温达到许可运转条件，才能带压力工作。（11）起动顺序：启动主泵和风机，10秒后再使用。（12）油箱内油温达到55°或回油温度达到80°时，应停机冷却。

（13）液压系统注意事项。第一次在100工作小时（约1个月）后更换；第二次在工作600小时（约6个月）后更换；第三次每600工作小时（约6个月）后更换；无论什么条件下，每年至少应更换一次。液压油滤清器滤芯应同时清洗更换。应及时清洗或更换回油滤清器磁棒、滤芯；吸油滤清器滤芯；加油滤清器滤芯。回油和吸油滤清器均带有自封阀，拆开回油或吸油滤清器尾部端盖取出滤芯时，油箱内的油不会倒流出来；并带有旁通阀，可防止滤芯堵塞时油泵吸空，但必须及时清洗更换，否则将污染整个油路。装岩机工安全生产操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运装岩机工安全生产职责一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按装岩机工操作规程实施作业。对违规、违章操作引发的事故负责。二、作业前，认真检查作业场所、维修好使用机械、机电设备、工具、及配套备品、照明是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，然后实施作业。三、作业前确认现场安全状况，先将顶帮浮石处理干净浇渣降尘，搞好文明生产。四、熟悉装岩机的机械性能、原理，正确维护保养，能够排除一般故障。五、严禁带故障运行，司机禁止疲劳作业。六、不得将设备擅自交给他人操作。七、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。装岩机司机安全生产操作规程1.本操作规程适用于井下掘进工作面从事机械装岩工作的人员。2.装岩机司机必须经过三级安全教育、专业技术培训，考试合格后，方可上岗。3.装岩机司机必须具备一定的机修工、起重工基本操作技能及机电知识和应熟悉所用设备的性能、构造、原理，具备维修保养和故障处理技能。安全规定4.装岩机司机必须熟悉《矿山安全规程》有关内容及电气设备防爆标准中的有关规定和矿山机电设备安装有关标准、规定和要求。5.必须坚持使用装岩机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。6.装岩机司机应严格执行交接班制度、岗位责任制、安全操作规程及有关规章制度，应爱护设备，按规定对设备进行日常维护保养。7.装岩机司机应对装岩机各零部件进行检修，对装岩机各关键部件进行认真仔细检查，确保装岩机，安全正常运转，并有责任对装岩机检修过程中发现的问题以及设备故障及时向当班领导汇报，并将其记录入当班记录簿中。8.装岩机工有义务将当班发现的安全隐患及时向相关领导汇报并协助排除隐患，及时做好相应记录。9.装岩机工应熟悉装岩机设备的技术性能，关键部件的润滑特性，定期对装岩机各关键部件进行润滑，确保设备正常运转。10.在淋水条件下工作，电源系统要有防水措施。11.检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。12.装岩前，必须在岩石或矿石堆上洒水和冲洗巷道顶帮。操作准备13.接班后，司机应对机器进行如下检查：（1）装岩机的电源开关、操作箱、远距离紧急停车按钮等是否齐全、完整、灵活可靠。（2）各零部件和机械部位是否齐全、完好。如连接螺栓是否紧固，链子有无裂纹及损坏，大小弹簧有无断裂，保护罩是否完整牢固，严禁机器带病作业。（3）各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。14.检查电缆护套有无破损、漏电和接头，设备有无失爆，电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。15.经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况：（1）各操作按钮是否灵活可靠。（2）装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。（3）远距离紧急停车按钮是否灵活可靠。16.检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米，以及周围有其他障碍物时，不准开机。操作顺序17.装岩操作按下列顺序进行：检查和准备→空机试运转→开机装岩→停机。正常操作18.开机前，应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开车信号。不准带负荷启动。19.开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。20.装岩前，由倒车工负责把装岩机移动电缆备有充余后，悬挂在安全的岩邦上。同时必须在岩石或矿石堆上洒水和冲洗顶帮。21.装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。前进、落铲、后退、扬铲等动作应连贯进行，铲斗扬起后，应根据转载程度，适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。22.遇有较大块岩石，不能强行铲装，须经二次爆破破粹后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块岩石。23.装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再前进。24.铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。25.使用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，按下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚架。26.装岩完毕正常停机时，应按下列顺序操作：（1）将装岩机铲斗放下。（2）后退装岩机，保持一定的距离以防爆破时损坏设备。（3）按动装岩机远距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。安全标准27、装岩机工进行检修时必须熟知各项安全规定以及安全技术措施，严格按照各项安全规定和安全及时措施有顺序检修。28、维修时必须先切断电源才能打开箱盖进行维修工作，并设置安全看护人进行看护，检修人员没有安全撤离时，任何人不得私自打开电源开启装岩机。29、开机前应检查电缆悬挂是否可靠，设备工作时电缆应始终保持在松弛下垂状态，电缆不得承受附加拉力。30、严禁带电检修装机。31、严禁设备运转时强制检修装岩机。特殊操作32.处理装岩机脱轨时，引用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。33、遇到下列情况时应停机处理：（1）随即电缆损坏或挤伤时；（2）装岩机提升、下放、回转等部位有异响时；（3）装岩机掉道时；（4）装岩机前方或两侧有人时；（5）操作箱按钮失灵时。装岩机维修装岩机维修必须遵守电钳工的一般规定,熟悉装岩机的各部结构和工作面的供电系统,掌握机械设备的完好标准、油脂管理标准、安全技术标准、维修保养标准及规定。34.安全规定（1）必须检查作业地点是否安全,有毒有害气体浓度是否符合规定,做到不安全不操作。必须先切断机器电源、闭锁开关,然后进行装岩机维修作,并挂好“有人工作,不准送电”牌。（2）机器应定期进行维修它包括：1．日常维修保养：每日维修，必须认真填写好维修保养记录。2．定期维修保养：每周或每月维修，必须认真填写好维修保养记录。3．中期维修保养：半年一次，必须认真填写好维修保养记录。4．年终维修保养：一年一次，必须认真填写好维修保养记录。35.操作准备下井前必须查阅装岩机械的运行情况记录,认真听取上一班人员的介绍,备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。36.维修（1）装岩机维修作必须严格执行机器出厂时制定的各项维修质量标准。检查、拆装和维修必须按维修操作标准进行。（2）打开需要维修的减速器、滚筒时,要采取严密的防尘及遮盖措施,严防掉入矿碴、杂物、淋水等。拆装零部件时,应注意保管好小零件,严禁将其丢失和掉入机器内部。（3）装岩机维修作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤,对需要维修或更换的齿轮、轴承等,必须选用同型号规格的元件。（4）电气系统的维修必须符合《非煤矿山山安全规程》等有关电气设备维修的规定。（5）使用真空接触器时,应每月检查阻容保护是否失效和三相同步问题,以免烧坏电机。机器下井前和检修各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡士林油。（6）维修需领取配件时，必须执行以旧换新制度。经维修后的耙斗装岩机必须达到质量完好标准,交当班司机试运转,确认无问题后,方可交付使用。37.装岩机维修作结束后,必须清理工作环境,清点工具及所剩余各种材料、备品、备件等返回库房,机器维修情况须填入交班记录。收尾工作38.装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的岩石块、粉尘。39.对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，向接班人交代清楚，并填好运行记录。格筛工安全生产操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运格筛工安全生产职责一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按格筛工操作规程实施作业。对违规、违章操作引发的事故负责。二、作业前，认真检查作业场所、使用工具以及照明是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，然后实施作业。三、坚持两人同时作业，有作业、有照明监护，作业前系好安全带。四、严格执行作业工序，认真执行敲帮问顶，逐步进行排查处理。五、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。格筛工安全生产操作规程1.不准私自找他人替岗。2.作业时要佩戴带安全帽和其它护脸、护眼、护腿等防护用品、用具，防止溅起的石块伤人。3.作业前要系好安全带并绑扎牢靠，对使用的工具做好可靠性检查，并在格筛附近安装照明，确认安全后方可作业。4.在格筛上作业时，不准穿硬底鞋或高跟鞋，并确认格筛是否安全，可靠后方可作业。5.处理大块时不准站在浮石上砸，脚要与大块保持安全距离，防止大块碎裂伤人。6.格筛上捅料时，不准用手搬挪石料，要用工具处理，不准踩在石料上面捅料顺料，以防石料空悬塌落，腿脚滑入筛孔中伤人。7.多人作业时，互相保持安全距离，防止溅起石块伤人。不准对人砸石，防止碎石或锤头甩掉飞出伤人。8.卸矿时，人员要撤到格筛外安全位置，防止矿车或掉落矿岩伤人。9.出现悬拱时任何人不得进入矿仓站在渣堆上处理。采用爆破处理卡漏时要听从指挥，及时撤离现场到安全地点避炮。10.作业时要清除旁观人员，以防飞起石料对他人造成伤害。11.在作业中，锤头、撬棍等工具掉入矿仓时要及时联系停车，并采取安全措施后方取出。12.作业完毕后要搞好现场安全文明生产。支柱工安全生产操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运支柱工安全生产职责一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按支柱工操作规程实施作业。对违规、违章操作引发的事故负责。二、作业前，认真检查作业场所、使用工具以及照明是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，然后实施作业。三、坚持两人以上同时作业，有作业、有照明监护，作业前系好安全带。四、严格执行作业工序，认真执行敲帮问顶，逐步进行排查处理。五、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。支柱工安全生产操作规程1.作业前,必须穿戴好保护用品,带齐照明工具和作业工具、备件。支护或拆除天井和竖井、溜矿井进行维修工作,必须带好安全绳(带)。2.变质、霉烂的坑木不准使用.3.在工作中要根据现场的具体情况,确定支护的形式、方法和用料的规格,做到选用材料。4.进入作业地点,必须先开启通风设备,检查处理浮石,架好临时工作台等。5.架设支柱必须牢固可靠,接头要紧密,空隙要塞紧,不准在浮石、片帮上凿支柱窝,坚硬岩石柱窝深度不小于2-10公分,宽度不小于10-20公分,支柱横梁两头必须插入柱窝中并用塞子楔紧。6.平巷支护⑴平巷支护要整齐,高度宽度必须满足运输、行人的安全要求。⑵平巷架设支护横梁,支架、攀头处应用把钩加固，并且木楔将帮柱与顶帮之间楔紧，钢铁结构的支护处应由焊工焊接牢固。架设支架后,在接榫附近应用木塞将梁、柱与顶、帮与间塞紧,棚子与顶板和两帮的空隙要填实。⑶靠近爆破工作面的支护、要用马钉、拉筋、撑柱等进行加固。⑷在运输巷道支护时,巷道两端必须先设置好警戒标志。7.天井、采场人行井支护⑴天井、采场人行井支柱要及时跟上,正常情况下每上升一茬炮,上移一层安全棚,在特殊情况下,不得超过两茬炮。⑵安全棚或工作平台至顶板的空间高度应保持2.0-2.2米。⑶梯子架设角度不得大于80度,梯子上下两端要钉牢固,伸出平台高度应不小于0.8米；梯子间格相距0.3米,梯子宽度0.4米；上下梯子平台要错开架设。⑷隔板柱横梁直径不小于16公分,边柱横梁直径不少于14公分,上下隔板柱横梁要成垂直线,隔板必须钉牢,隔板之间要靠紧,不留空隙。⑸天井支护好后,要将钻机、风水绳子搬上工作台,自下而上地清理干净平台和人行道和石头,并用水冲洗干净人行道。⑹禁止一人进入天井作业。8.敷设溜矿井格筛时,需选用抗压、抗砸强度大的材料制作横梁。9.天井支柱拆除要求(1）先将天井石头清理干净后,经井长、安全员、支柱工现场检查、鉴定、制定好拆除方法和安全防范措施,并向拆除人员进行安全措施交底教育后,方可作业。(2)一般情况下,谁支护的天井就由谁负责拆除,但一定要有两名熟练工操作,拆除天井支柱作业时,必须穿好安全带,人要选择在安全位置上作业。(3)岩石坚硬稳固无脱帮天井,可有采用从上到下把支柱隔板逐渐敲松拆除,岩石松软脱帮多的天井,采用从下到上进行拆除,拆除时,要检查注意浮石、脱帮等情况。(4)拆除支柱隔板时,必须每敲帮问顶检查1米,拆除1米,以此方法进行。(5)支护点有松石、脱帮的支柱或台板,不准拆除。(6)天井拆除下的材料,要及时搬离,在天井下搬运材料,只能用长柄钩拉出来,禁止人员进入天井口下方搬运。修理溜矿井格筛、放矿斗要求:(1)要先制定好安全防范措施,指定专人负责,并做好安全措施交底教育工作.(2)修理溜矿井格筛时,溜矿井必须先填满矿,无法填满矿时,应先支护好临时安全工作台,作业时必须系好安全带。(3)修理溜矿井矿斗时,溜矿井必须先冲洗、检查,上下井口部位棚好安全棚,并设置好警戒标志和岗哨。禁止放矿，并悬挂禁止放矿警示标志，设专人看护。下溜矿井检查人员必须系好安全带。11.安全规定（1）安全棚口如被堵塞,要细心处理,如处理不了,应立即报告。（2）设备、材料上、下天井要用粗绳吊运,清扫平台必须事先发出信号。（3）严格遵守以下“三个必须”、“三个禁止”。三个必须:所带工具、材料必须牢靠,不得滑脱；必须推广湿式凿支柱窝；处理悬空(如装格筛、拆天井等)必须系好安全带,不得单人作业。三个禁止:禁止风机没有开机时上天井；禁止上下双层同时作业.；禁止在采场或天井上往下丢东西。水泵工安全生产操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运水泵工安全生产职责一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按水泵工操作规程实施作业。对违规、违章操作引发的事故负责。二、作业前，认真检查作业场所、设备设施、使用工具以及照明是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，然后实施作业。三、坚持两人同时作业，有作业、有照明监护。四、严格执行作业工序，认真执行敲帮问顶规定。五、不脱岗、睡岗，认真落实设备巡检，发现隐患、故障及时处理和汇报。六、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。水泵工安全生产操作规程水泵工要经过特种作业培训，并取得特种作业操作证后持证上岗。了解水泵机组的各项性能指标。熟练掌握水泵机组的工作原理和操作方法。并认真执行安全操作规程：一、启动前的准备工作：1.排水时应检查顶板、帮壁是否牢固。

2.检查水泵控制柜电压表，信号灯等仪表指示是否正常。3.检查管路及各联接构件紧固情况；水仓的水位情况和进出水阀门开闭状态。4.检查电气部分有无漏电，如果发现有漏电时，处理后再进行。

5.检查水泵轴承是否缺油，联轴节连接是否良好。

6.检查各部紧固螺丝有无松动，通过手动盘车判断泵体内是否平衡、有无磨擦，安全罩是否盖好。7.排水前应打开排气阀，将水灌满后开始运转。

8.排水中检查水源，水泵有无空转，注意吸水龙头是否堵塞。二、启动水泵1.合上水泵控制柜的电源开关，按下水泵的启动按钮。2.水泵启动时，注意观察启动电流，如果不能一次启动，停下来查找原因，排除故障后才能再次启动。3.水泵运转5min以上，运行参数及运行工况应符合以下要求：A）电机电流不允许超过铭牌额定电流。B）电机电压波动范围控制在额定电压的5%，短时间可在正负10%范围内运行。C）电机温升，不得超过70℃，如超过额定电流应关小泵出水管上阀门，限制负荷。D）泵轴承温度不得超过65℃。E）经常巡视出水管上压力变化情况，波动幅度应保持在规定范围内，压力表指示稳定。F）时刻注意电动机和水泵机组在运行中有无杂音和振动，振动值应符合有关规定，一般振动值应符合下表数值：电机额定转数(转/分)300015001000振动值（双幅度）(mm)0．060．1013三、水泵运转1.确定运转时有无异常情况(如异常声响，异常气味等)。2.检查运转时水泵漏水是否严重，是否漏水成线，若出现漏水严重情况，查找原因，水泵停止运转后进行维修。维修完毕后再次按上述要求启动水泵。3.控制柜元件正常，无过热，电器前后动作顺序符合要求，指示讯号指示正确。4.电机欠压、缺相、过载、短路的保护装置应能及时动作，确保设备安全。5.运行中发现异响、过热、冒烟、漏水或失压等不正常现象应立即停机检查并处理故障，并可根据情况启动备用机组，情况严重时应立即上报部门主管。6.水泵盘根不应发热，应有微量的水流出，以每分钟不得超过10—20滴为宜。如出现大量滴水，应做适当调整。机械密封以每分钟不得超过1—2滴为宜。7.检查水泵进出水管各接头处有无泄漏现象，如发现有漏水现象，应进行修理，重新检查达到合格为止。8.注意水仓水位变化，最低水位不低于设定水位，最高水位不允许溢流，造成事故。如发现水位计失灵，必须检修。9.注意观察，有下列情况之一者，必须立即停车检查：①电流表波动较大，或电流超过额定值时；②水泵有明显振动或异常声响时；10.发生事故时，应沉着冷静，迅速判断事故原因，做出相应处理，及时报告主管领导，事故未处理完毕，不得交接班。11.各转动部位在运转中不