核电厂鼓形旋转滤网技术条件 征求意见稿

ICS XX.XXX.XXXXX备案号：NBNB/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT     核电厂鼓形旋转滤网技术条件Thetechnicalspecificationofdrumscreenfornuclearpowerplants（征求意见稿）FORMTEXT     FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施国家能源局  发布核电厂鼓形旋转滤网技术条件范围本标准规定了核电厂鼓形旋转滤网（以下简称鼓网）设计、制造、检验、出厂检查及验收、现场验收、标志、包装的技术要求。本标准适用于核电厂鼓形旋转滤网的设计、制造、检验、出厂检查及验收和现场验收、标志、包装。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1348球墨铸铁GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测试GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T31404核电站海水循环系统防腐蚀作业技术规范GB50205钢结构工程施工质量验收规范 DL/T1257鼓形旋转滤网JB/T4385.1锤上自由锻件通用技术条件JB/T6061无损检测焊缝磁粉检测JB/T6062无损检测焊缝渗透检测RCC-M压水堆核岛机械部件设计和制造规范RCC-E核岛电气设备设计和制造规范设计要求基本参数鼓网名义直径鼓网名义直径根据设计水位、过水流量及鼓网布置条件确定最佳直径。鼓网水室宽度鼓网水室宽度应根据过水流量、水质条件和鼓网不同直径方案技术经济比选后确定。网板类型及网孔直径网板可采用冲孔或编织网板；根据下游用水系统的要求及需过滤最小污物大小确定网孔尺寸。设计过网水流速设计最低水位下，净水工况过网流速不宜超过0.6m/s，根据核电厂水质条件可适当降低过网流速。喷嘴处水压根据核电厂水质条件选择鼓网冲洗水系统配置方案，设计最低水位下，内进外出鼓形滤网冲洗水压力宜为0.17MPa～0.3MPa，外进内出鼓形滤网冲洗水压力宜为0.3MPa～0.65MPa。荷载要求核级鼓网荷载计算需考虑安装工况、正常工况、设计工况、扰动工况及事故工况，并满足RCC-M相关准则要求。运行水位差（Δh）三速鼓网低速：Δh应小于0.1mH2O；中速：Δh应小于0.2m且不小于0.1mH2O；高速：Δh应小于0.3m且不小于0.2mH2O；双速鼓网低速：Δh应小于0.1mH2O；高速：Δh应小于0.3m且不小于0.1mH2O；驱动机构驱动机构主要包括减速器和驱动电机，宜采用卧式结构形式。网板线速度及运行要求鼓网宜设计成三速鼓网，低速宜不低于5m/min（误差为±20%），中速宜不低于10m/min（误差为±20%），高速宜不低于20m/min（误差为±20%）。双速鼓网，低速宜不低于5m/min（误差为±20%），高速宜不低于15m/min（误差为±20%）。技术要求核级鼓形滤网设备设计应满足RCC-M或等效标准的要求，力学评价参考RCC-M执行，抗震应在SL-2下满足事故中及事故后设备可运行性的要求。电气设备应满足RCC-E中人员和设备保护的要求。防护等级应不低于IP55，所有可能对人员构成危险的可接近转动设备必须带有防护措施。鼓形滤网驱动电机功率应考虑可能超载的情况，低速电机功率裕量系数不宜低于1.5，中高速电机功率裕量系数不宜低于1.3。鼓形滤网易损备件使用寿命应不低于13000小时。正常运行条件下，鼓网设备寿命期内允许累计启停次数应不小于5000次。鼓网应采用可拆卸部件组装。鼓网电机的防护等级应根据运行环境确定，防护等级应不低于IP55。核级鼓形滤网（包括驱动机构）应进行鉴定以证明满足任何可能的工况下滤网的功能和性能要求，可通过试验法、分析法、经验法或综合法（几种方法的组合）对鼓形滤网进行鉴定。鼓形滤网（除驱动电机）抗震鉴定可采用计算分析法；驱动电机抗震鉴定宜采用试验法。材料要求碳钢材料强度应不低于Q345的强度；不锈钢材料耐海水腐蚀性能应不低于316L。鼓网主轴材料强度应不低于42CrMo的强度。铸铁材料应采用球墨铸铁。不锈钢紧固件材料耐海水腐蚀性能应不低于A4-70。防腐要求应根据使用环境特点选择适宜的防腐设计方案，宜采用防腐涂层和外加电流阴极保护，调试期间宜采用临时牺牲阳极块保护措施。涂装前应进行表面处理，表面清洁度应满足GB/T8923.1要求。涂漆应符合GB/T5210、GB/T13452.2的规定。防腐涂漆应能适应干湿交替变化，并具有耐磨损和耐冲击的性能，涂层设计使用年限不低于10年。牺牲阳极、外加电流阴极保护应符合GB/T17005、GB/T16166、GB/T31404的规定。其它要求其它设计要求应不低于DL/T1257相关要求。制造要求一般要求应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。宜按照GB、DL、JB或NB标准开展制造活动。技术要求球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定。铸钢件应符合GB/T11352的规定。锻件应符合JB/T4385.1的规定。焊接件应符合GB50205的规定。人员资质焊接人员应取得相应焊工合格证，且在证件有效期内。无损检测人员应取得相应资格证，且在证件有效期内。检验要求表面涂层漆膜外观应均匀、平衡、光滑，不应有起皱和流挂；厚度按GB/T13452.2检查。测试方法可采用拉开法或划格法拉开法，参照GB/T5210采用拉开法附着力测试仪器，附着力应大于2.0MPa；划格法，试验方法按GB/T9286，附着力等级不大于2级。酸洗钝化酸洗钝化应均匀、无明显色差。酸洗质量不合格面积不超过5%时，可采用酸洗钝化膏涂抹处理。酸洗质量不合格面积超过5%时，应重新进行酸洗。铸件检验铸铁件应符合GB9439的规定。铸钢件应符合GB/T11352的规定。锻件检验锻件应符合JB/T4385.1的规定。焊接件检验焊接工艺评定应符合GB19869.1、NB/T35045的规定。焊接件无损检测应符合GB/T3323、GB/T11345、JB/T6061、JB/T6062的规定。出厂检查及试验常规检查设备成型部件应符合设计图样。核查设备零部件材质及主要原材料出厂质量证书、复检质量合格证等。外协件、外购件、进口件应核查质量证明文件。网片100%检查，网孔不允许有连孔、破损等缺陷。设备表面应清洁，所有油、水管路应清洗干净，保持畅通，无渗漏现象。驱动装置装配后应转动灵活，无卡涩现象，在厂内进行空载试验。主轴密封在厂内进行密封性试验，单个轴承座泄漏量不大于0.2升/天。卧式组装试验应在制造厂内进行卧式组装。鼓骨架除主轴外应整体组装，网片、大齿圈应装配20%以上。应检验零部件互换性，同规格零部件应具有互换性。鼓网外径应符合图纸尺寸要求。立式空载试验鼓网可进行立式空载试验代替卧式组装试验。鼓骨架、大齿圈应整体组装，网片应组装20%以上。应检验零部件互换性，同规格零部件应具有互换性。鼓网外径应符合图纸尺寸要求。大齿圈的齿顶跳动应不大于0.25倍齿轮模数。两边框架端面的跳动应不大于0.0005D(D为鼓网名义直径)。标志、包装在每台鼓形旋转滤网的显著位置上要固定一个防锈铭牌。产品包装应符合GB/T13384的规定。现场验收安装验收鼓网安装完成后应进行整体补漆。主轴中心线的水平度应不大于±1mm。主轴中心垂直线与腔室中心线偏差应不大于±3mm。小齿轮与大齿圈齿顶间隙宜为6mm～12mm，齿侧间隙宜为不小于1.1mm。无水试验大齿圈的齿顶跳动应不大于0.25倍齿轮模数。大齿圈的