车工工艺学电子教案

临安市职业教育中心

20_00_至20JJ1学年第二学期

教师学期授课计划

课程名称车工工艺学

任教专业班级电焊

教研组电焊

教师名称

授课计划

车工工艺学学科

周一、二、三、

本学期课时64每周具体上课时间教材名称车工工艺学

四、五

教学目标掌握基本概念，具有理论联系实践的能力教材版本第四版

周次月日一月日课时教学内容

13.1—3.4参观实习

23.7—3.11绪论第一章车削的基本知识

33.14—3.18第一章车削的基本知识

43.21—3.25第二章车轴类工件

53.28—4.4第三章套类工件的加工

64.7—4.11第四章车圆锥和成形面

74.14—4.18第五章车螺纹和蜗杆

84.21—4.25第六章车床工艺装备

94.28—5.2第七章车复杂工件

105.5—5.9第八章车床

115.12—5.16第九章典型工件的车削工艺分析

125.19—5.23技能实习

135.26—5.30技能实习

146.2—6.6技能实习

156.9—6.13技能实习

166.16—6.20技能实习

176.23—6.27技能实习

186.30—7.4技能实习

课时计划

授课班级授课时间课型新授课第1课

课题绪论教学方法讲授法

教

认知了解车削的内容、特点及其课程的主要内容。

学

目技能培养学生分析问题、解决问题的能力。

标

情感激发学习兴趣，提高学生专业素质

教

重点车削的特点

材

分难点与其它机床的区别

析

关键比较记忆

教具资料

教学环节教师讲授指导内容学生活动时间

组织教学

课程导入导语：由机床发展历史导入正文5分

新授内容绪论

一、车削定义：

车削，就是在车床上利用工件的旋转运动

和刀具的直线运动（或曲线运动）来改变毛坏认真听讲

尺寸和形状，将毛坏加工成符合图样要求的工

件。

二、车削内容：15

其基本内容包括：车外圆、车端面、切断分

和车槽、钻中心孔、钻孔、车孔、较孔、车螺

纹、车圆锥、车成形面和滚花等。

三、特点

1、适应性强，应用广泛。

2、所用刀具的结构相对简单，制造、刃磨等

方便。

3、切削力变化小，车削过程平稳，生产率高。

4、可加工出尺寸精度和表面质量较高的工

件。

四、对课程的要求：

1、了解常用车床的结构、性能和传动系统。认识理解10

2、熟练掌握使用常用工具和量具的结构。分

3、合理选择工件的定位基准和中等工件的装

夹方法。

4、能对工件进行质量分析，并提出预防质量

措施。

5、了解本专业的新工艺、新技术的方法。13

分

练习阅读教材

掌握重点内容

小结1分

预习车床的基本结构

作业1分

课题

板

书

设一、定义二、特点

计

三、内容四、要求

教学总结

课时计划

授课班级授课时间课型新授课第2课

课题第一节车床与车削运动教学方法讲授法

教

认知掌握卧式车床的主要结构、传动路线及车削运动。

学

目技能培养分析问、解决问题的能力。

标

情感培养学以致用，理论联系实际的工作作风。

教

重点车床结构、车削运动

材

分难点车削运动

析

关键车削运动的分类

教具资料

教学环节教师讲授指导内容学生活动时间

组织教学思考回答

复习提问

车削运动的基本内容及特点

新授内容

车床与车削运动认真听讲

一、卧式车床的主要结构

1、床身：支撑和连接车床的各个部件。

2、主轴箱：支撑主轴并带动工件作旋转运动。

3、交换齿轮箱：将主轴箱的运动传给进给箱。

4、进给箱：把交换齿轮箱的运动经变速后传

递给丝杠和光杠。

5、溜板箱：通过快移机构驱动刀架部分以实

现车刀的纵向或横向进给。

6、刀架部分：刀架部分由床鞍、中滑板、小

滑板和刀架等组成，用于装夹车刀并带到

车刀作纵向运动、横向运动和斜向运动及

曲向运动。沿工件轴向的运动为纵向运动，

垂直于工件轴向的运动为横向运动。

7、尾座：尾座安装在床身导轨上，不，沿此

导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾座主要

用顶尖，以支顶较长工件。也可装夹钻头或较

刀等加工。

8、床脚：前后两个床脚分别与床身前后端下

部连为一体，用以支撑床身及安装床身上的部

件。可以通过调垫块把床身调整到水平状态，

并用地脚螺栓把整台车床固定在工作场地上。

9、冷却装置：冷却装置主要通过冷却泵将切

削液加压后经冷却嘴喷射到切削区域。

二、卧式车床的传动路线

电动机驱动V带轮，把运动输入到主轴

箱。通过变速机构变速，使主轴获得不同的转

速，再经卡盘带动工件做旋转运动。

练习阅读教材

小结掌握重点内容

作业练习册

板

书

课题

设

计一、主要结构二、传动路线

教学总结

课时计划

授课班级授课时间课型新授课第3课

课题第一节车削运动教学方法讲授法

教

认知掌握车削运动的分类及其工件的三个形成表面

学

目技能培养学生分析问题，解决问题的能力

标

情感调动学生的学习积极性

教

重点三个形成表面

材

分难点区分

析

关键定义

教具资料轴类工件

教学环节教师讲授指导内容学生活动时间

组织教学4

复习提问卧式车床的组成结构及其作用思考回答

新授内容

一、车削运动的分类。

按其作用可分为：

主运动和进给运动

1、主运动：工件的旋转运动。是机床的主要

运动，它消耗机床的主要动力，通常主运对此记忆

动的速度较高。10

2、进给运动，切除工件上多余材料的运动。

进给运动又分为横向进给运动和纵向进给

运动。

1）纵向进给运动：

如车外圆的运动

2）横向进给运动：

如车端面，车槽及切断的运动。

二、车削过程中工件上形成的表面。

1、已加工表面：

工件上经车刀车削后产生的新表面。

2、过渡表面：

工件上由切削刃正怕那部分表面。

3、待加工表面：

工件上有待切除的表面。

练习阅读教材掌握概念，通过实用工件来辨别车削

运动中形成的三个表面

小结

掌握车削运动的分类，及在车削过程中工件形

成的三个表面

作业

试指出轴类工件，套类工件在车削过程中形成

的三个表面。

板

书课题

设

计一、车削运动二、工件三个表面

教学总结

课时计划

授课班级机加数控授课时间课型新授课第4课

课题第二节车刀教学方法讲授法

教

认知引导学生对车刀的认知了解。

学

目技能培养学生分析问题能力、想象能力。

标

情感培养学生理论联系实际辨证唯物主义思想。

教

重点车刀的组成及角度

材

分难点角度的分辨

析

关键辅助平面的区分

教具资料实物

教学环节教师讲授指导内容学生活动时间

组织教学

复习提问1、车削运动的种类思考FI答

2、车削运动时工件形成的三个表面

一、常用车刀的种类和用途

新授内容1、车刀种类：

外圆车刀、端面车刀、切断刀、内想象与实

孔车刀、圆头车刀、螺纹车刀。践相结合

2、车刀用途：

(1)90度车刀(偏刀)：车外圆、阶台

和端面。

(2)45度车刀：车外圆、端面和倒角。

(3)切断刀：切断工件或车槽。

(4)内孔车刀：车工件的内孔。

(5)圆头刀：车圆弧面或咸形面。

(6)螺纹车刀：车削螺纹。

二、车刀组成：

车刀是由刀头和刀体两部分组成。识图分析

刀头是车刀的切断部分，它由“三面两

刃一尖”（即前刀面、主后刀面、副后刀面、

主切削刀、副切削刀、刀尖）组成。

三、测量车刀角度的辅助平面：

1、基面：过切削刃选定点，垂直于主轴的

瞬时速度的平面。

2、切削平面：过切削刃选定点，与切削刃

相切并垂直于基面的平面。

3、正交平面：过切削刃选定点，同进垂直

基面和切削平面的平面。

1、辨别车刀，并说明其用途，车刀组成。

练习2、能指出辅助平面，并说明其关系。

掌握车刀的种类及用途，并会确定车刀

小结角度的辅助平面。

作业试说出车刀的种类和测量车刀角度的三个

辅助平面。

板

书

课题

设

计一、种类二、组成三、辅助平面

教学总结

课时计划

授课班级机加数控授课时间课型新授课第5、6课

课题第二节车刀角度教学方法讲授法

教

认知引导学生对车刀的认知了解。

学

目技能培养学生想象能力、分析问题的能力。

标

情感培养学生理论联系实际辨证唯物主义思想。

教

重点车刀角度及其作用

材

分难点区分角度

析

关键明确各角度的定义

教具资料实物

教学环节教师讲授指导内容学生活动时间

组织教学

复习提问车刀的种类、用途及车刀的组成。

思考回答

新授内容一、车刀的角度

1、主偏角：

主切削刃在基面上的投影与进给方

向之间的夹角。认真听讲

2、副偏角：

副切削刃在基面上的投影与背离进

给方向之间的夹角。

3、刀尖角：

主副切削刃在基面上的投影之间的

夹角。

4、前角：

前刀面和基面之间的夹角。

5、后角：

后刀面和切削平面之间的夹角。

6、楔角：

前刀面和后刀面之间的夹角。

7、副后角：

副后刀面与副切削平面之间的夹

角。

8、刃倾角:

主切削刃与基面之间的夹角。

二、常用车刀材料具备的性能

1、硬度2、耐磨性3、强度和韧性

4、耐热性5、工艺性

练习车刀的主要角度

小结掌握车刀角度及其作用和选择

作业P15、4、5、7

板课题

书

一、车刀角度二、车刀材料

设

计

教学总结

课时计划

授课班级机加数控授课时间课型新授课第7、8课

课题第三节刀具材料和切削用量教学方法讲授法

教

认知掌握车刀切削部分应具备的性能、常用材料及切削用量的三要素

学

目技能培养分析问题、解决问题的能力。

标

情感培养学生专学以致用，理论联系实际的工作作风。

教

重点切削用量的三要素

材

分难点三要素的定义及公式

析

关键三要素的定义及公式

教具资料车刀

教学环节教师讲授指导内容学生活动时间

组织教学

复习提问1、车刀的组成

2、车刀的角度

新授内容一、车刀切削部分应具备的基本性能

1、较高的硬度

2、较高的耐磨性

3、足够的强度和韧性

4、较高的耐热性

5、较好的导热性

6、良好的工艺性和经济性

二、车刀切削部分的常用材料

1、高速钢：耐高温为600°C认真听讲

2、硬质合金：耐热性可达800—1000C

二、切削用量三要素

包括切削速度、进给量、背吃刀量。

1、切削速度：

在切削加工时，切削刃选定点相对于

工件主运动的瞬时速度称为切削速度，它表

示在单位时间内工件或刀具沿主运动方向

相对移动的距离。

2、进给量：

是刀具在进给运动方向上相对工件

的位移量，可用刀具或工件每转或第行程的

位移量来表述或度量。

3、背吃刀量：

是指主刀刃工作长度沿垂直于进给

运动方向上的投影值。对于外圆车削，背吃

刀量等于工件的已加工表面和待加工表面

之间的垂直距离。又叫切削深度。

阅读教材

掌握重点内容

试说出切削用量的三要素都有哪些？

板

书

设

计

教学总结

课时计划

授课班级机加数控授课时间3.12课型新授课第9、10课

课题1-4切削过程与控制教学方法讲授法

教

认知掌握切削力的分成与分解，了解切屑的形成及种类。

学

目技能培养分析问题、解决问题的能力。

标

情感培养学以致用，理论联系实际的工作作风。

教

重点切削类力的分解、切屑种类

材

分难点切屑种类

析

关键区别

教具资料

教学环节教师讲授指导内容学生活动时间

组织教学

复习提问

车刀性能及八个角度

思考回答

新授内容一、切削力F：

1、可分解为：主切削力R

背向力（切深抗力）FP认真听讲

进给力（进给抗力）卜

222

其大小：F=FC+FP+FF

2、影响因素：

1）工件材料；2）主偏角降

3）前角

4）背吃力量

二、切屑：

1、形成：

在切屑过程中，刀具推挤工件，

首先使工件上的一层金属产生弹性变形，

刀具继续进给时，在切削力的作用下，金理解

属产生塑性变形。当塑性变形超过金属的

强度极限时，金属就从工件上短裂下来成

为切屑。

2、种类：

带状切屑、管状切屑、盘旋状切

屑、环行螺旋状切屑、弧形切屑、单元切

屑、针形切屑。

练习

阅读教材，理解课堂内容。

总结

作业掌握切屑的种类及切削力的相关知识。

P22:20

板

书

、切削力：1、大小2、影响因素

设

计二、切屑：1、形成2、种类

教学总结

课时计划

授课班级机加数控授课时间课型新授课第11课

课题1-5切削液教学方法讲授法

教

认知了解切削液的分类，掌握切削液的作用。

学

目技能培养分析问题、解决问题的能力。

标

情感培养学以致用，理论联系实际的工作作风。

教

重点切削液的作用

材

分难点分类

析

关键区别

教具资料

教学环节教师讲授指导内容学生活动时间

组织教学

复习提问

切屑的种类及切削力的分解

思考回答

新授内容一、切屑液的作用：

1、冷却作用2、润滑作用

3、清洗作用4、防锈作用认真听讲

二、切削液的分类：

1、水溶性切削液：水溶液

乳化液

合成切削液

2、油溶性切削液：切削油

极压切削油

三、使用切削液时的注意事项：

1、油状乳化油必须用水稀释后才能使用。

2、切削液必须浇注在切削区域内，因为该

区域是切削热源。

3、用硬质合金车刀切削时，一般不加切削

液。

4、控制好切削液的流量。

5、加注切削液可采用浇注法和高压冷却法

一般用于半封闭加工或车削难加工材料。

阅读教材，巩固课堂内容。

练习

总结掌握重点内容

作业

P22：22

板课题

书

一、切削液的作用二、切削液的分类

设

计三、使用切削液时注意的事项

教学总结

课时计划

授课班级机加数控授课时间3.17课型新授课第12课

总结提

课题车削的基本知识小节教学方法

问法

教

认知检查学生对车削及车刀方面知识的掌握情况。

学

目技能培养分析问题、解决问题的能力。

标

情感培养学以致用，理论联系实际的工作作风。

教

重点车刀角度、切削用量

材

分难点角度区分

析

关键定义

教具资料车刀实物

教学环节教师讲授指导内容学生活动时间

组织教学

复习总结一、车削运动：

1、主运动：主轴带动工件的旋转运动。

2、进给运动：切除多余材料的运动：横向、思考回答

纵向。

二、工件上的形成表面：

已加工表面、过渡表面、待加工表面。

三、常用车刀种类：认真听讲

90度、45度、75度车刀，切断刀、内孔车

刀、圆头车刀、螺纹车刀。

四、刀头的组成部分：

“三面两刃一尖”即：前刀面、后刀面、

副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖。

五、测量车刀角度的三个基准平面

1、基面：过切削刃选定点，垂直于主轴

的瞬时速度的平面。

2、切削平面：过切削刃选定点，与切削刃相

切并垂直于基面的平面。

3、正交平面：过切削刃选定点，同进垂直基

面和切削平面的平面。

六、车刀切削部分的儿何角度

1、6个基本角度

2、2个派生角度

七、切屑的种类

带状，管状，盘旋状，环形螺旋状，锥形

螺旋状，弧形，单元，针形切屑等。

总结

作业

板

书

设

计

教学总结

课时计划

授课班级机加数控授课时间课型习题课第13课

课题车削基本知识习题教学方法练习法

教

认知巩固学生对车削运动基本知识的掌握情况

学

目技能培养学生观察能力，记忆能力

标

情感调动学生学习积极性

教

重点辅助平面、角度、切削用量三要素

材

分难点角度区分

析

关键定义

教具资料

教学环节教师讲授指导内容学生活动时间

组织教学车削基础知识总结的相关知识10，

复习一、填空：

1、切削用量是表示主运动和进给运动力

小的参数，其三要素为切削深度、进给量和切思考回答

削速度

习题2、切削液又叫冷却润滑液，其作用有冷

去|1、润滑、清洗和防锈。

3、车刀的6个基本角度是：

2个派生角为，其关系式分别为：

4、工件在加工过程的形成的表面有已加工表

面、过渡表面和待加工表面

5、确定刀具角度的三个辅助平面有基面、切

削平面和正交平面。

6、车刀是由刀前沿和刀柄两部分组成。

二、简答

1、车刀角度的辅助平面有哪些？它们是如何

定义的？其相互关系又是怎样的？

2、画出表示车刀的6个基本角度和2个派生思考

角。回答

3、说出切削用量的三要素，并用关系式表示。

总结

作业

板

书课题

设

计

一、填空二、简答

教学总结

课时计划

授课班级机加数控授课时间课型新授课第14课

课题第一节轴类工件用车刀教学方法讲授法

教

认知了解没同车刀的种类，并掌握轴类工件车刀的选择原则。

学

目技能培养分析问题、解决问题的能力。

标

情感培养学以致用，理论联系实际的工作作风。

教

重点粗车和精车车刀的选择原则

材

分难点区别粗车和精车的原理

析

关键掌握原理

教具资料

教学环节教师讲授指导内容学生活动时间

组织教学

复习提问1.车削过程中工件形成的三个表面

2.车刀的8个角度

3.车刀的组成及其性能思考回答

4.切削用量的三要素

新授内容

轴是机器中最常用的零件之」一般由

外圆面、端面、台阶、倒角、过渡圆角、沟槽认真听讲

和中心孔等结构要素组成。车削轴类工件一般

可分为粗车和精车两个阶段。粗车的作用是提

高劳动生产率，尽快将毛坯上的余量车；而精

车的作用是使用工件达到规定的技术要求。

一、粗车刀

1、特点：吃刀深，进给快

2、选择原则：

1）主偏角不宜太小，否则车削时容易引起振

动。

2）为了增加刀头强度，前角和后角应选得小

一些。

3）粗车刀一般选取刃倾角为了3—0,以增加

刀头强度。

4）为了增加切削刃的强度，主切削刃上应磨

有倒棱。

5）为了增加刀头强度，改善散热条件，使车

刀耐用，刀尖处应磨有过渡刃。

6）粗车塑性材料时，为使切屑能自行折断，

应在车刀前面上磨有断屑槽。

二、精车刀

1、特点：尺寸精度高，表面粗糙度小。

2、选择原则：

1）为减小粗糙度，就也较小的副偏听偏角

2）前角一般应大些，以使车刀

3）后角应大些，以减少车刀和工件间的摩擦。

4）为使切屑排向待加工表面，刃倾角应大于

零。

5）精车塑性金属时，为保证排屑顺利，前面

总结应磨出相应的断屑槽。

作业习题册

板

书

课题

设

计・、粗车刀二、精车刀

教学总结

课时计划

授课班级授课时间3.19课型新授课第15、16课

课题车轴类工件用车刀教学方法讲授法

教

认知掌握车轴类工件车刀的种类及其选择范围

学

目技能培养学生分析问题、解决问题的能力。

标

情感培养学生学以致用，理论联系实际的工作作风。

教

重点车刀种类

材

分难点区分

析

关键用途

教具资料

教学环节教师讲授指导内容学生活动时间

组织教学车削的基本知识5，

复习一、对车刀的要求：

1、粗车刀的选择原则

1）主偏角不宜太小，否则易引起思考回答

振动

新授内容2）为增强刀头强度，前角应选小

—jfch

3）粗车时，刃倾角小于零以增加认真听讲

刀头

4）主切削刃应磨有倒棱，以啬切10，

削刃强度

5）为增加刀尖强度，刀尖处应磨

有过渡刃

6）车塑必材料时应磨有断屑槽

2、精车刀的选择原则：

1）为减小粗糙度，应取较小的副

偏角

2）前角应大一些，以使车刀锋利

3）后角也应大一此支减小车刀和10，

工件的摩擦

4）为使切悄排向待加工表面，应

选正的

5）车塑性材料时，前面应磨出断屑槽

二、车外圆、颊和台阶的车刀

联系实际6，

90°,45°,75°车刀及其使用理解记忆

三、切断刀和车槽刀

2，

1、切断刀；2、车槽刀

阅读教材，理解重点内容

15，

掌握各种车刀及其选用原则

r

P44:1

r

练习

小结

作业

板

书习题

设

计

一、车刀选择原则二、车刀的选择三、切断刀和车槽刀

教学总结

课时计划

第17、

授课班级机数控授课时间课型新授课

18课

课题轴类工件的装夹教学方法讲授法

教

认知掌握轴类工件的几各装夹方法及使用范围

学

目技能培养学生观察能力及客想象能力

标

情感培养学生辩证唯物主义观

教

重点装夹方法

材

分难点区别

析

关键夹具的特点

教具资料

教学环节教师讲授指导内容学生活动时间

组织教学

复习车轴类工件的选择原则

新授一、自定心卡盘（三爪）5，

夹较长工件时需找正，装夹工件思考FI答

方便省力时，但夹紧力没有单动（四

爪）卡盘大，帮适用于装夹外观规则3，

新授内容的中、小型工件。

二、单动卡盘（四爪）3，

工件装夹时必须将加工部分的旋

转中心找正到与车床主轴旋转中心重10,

合才可车削。

三、用两顶尖装夹

1、须先在工件端面钻出中心孔。3，

2、注意事项：

1）主轴线应在前后顶尖的连线上

2）星卒套筒应尽量伸出短些，以增加

刚性19，

3）中心孔形状应正确，要小比较理解

4）在工件中心孔内加润滑油，减少摩

练习擦1，

小结5）两顶尖与中心孔的配合必须松紧合

作业适］，

四、一夹一顶装夹

装夹方法比较安全，能承受较大

的轴向切削力，因此应用广泛。

阅读教材.，比较理解装夹方法

掌握各工件的适用的装夹方法，比较

记忆

P.14：8

板课题

书

设

计—•、自定心卡盘三、用两顶尖装夹

二、单动卡盘四、一夹一顶装夹

教学总结

课时计划

第19、

授课班级机加数控授课时间3.24课型新授课

20课

课题2-3轴类工件的检测教学方法讲授法

教

认知让学生掌握测量轴类工件的量具及其方法

学

目技能培养学生分析问题、解决问题的能力。

标

情感培养学以致用，理论联系实际的工作作风。

教

重点量具的使用

材

分难点读数

析

关键掌握方法

教具资料游标卡尺、千分尺、卡规

教学环节教师讲授指导内容学生活动时间

组织教学轴类工件的装夹方法

复习一、长度单位思考回答5，

我国法定长度单位是米（MM）。但在机械

工程图样上所标的尺寸，均以毫米为单位。如

100即100：

新授毫米和英寸的转换。关系转换5，

二、游标卡尺

1、结构：根据实物

由上量爪、下量爪、尺身、游标和紧固螺学会读数10'

钉组成。

2、读数方法：

1）读整数：读出心身上游村“0”线左边的整

数毫米值，尺身上每格为1毫米。

2）读小数用与尺身上某刻线对齐的游标上的

刻线格数，乘以游标卡尺的游标读数值，得到

小数毫米值。5,

3）整数加小数：

例:2-2

练习3、电子数显尺18，

小结阅读教材21

掌握游标卡尺的使用方法

板

书课题

设

计

一、长度单位二、游标卡尺

教学总结

课时计划

授课班级机加数控授课时间课型新授课第21、22课

课题2-3轴类工件的检测教学方法讲授法

教

认知让学生掌握测量轴类工件的量具的测量方法。

学

目技能培养学生解决问题、分析问题的能力。

标

情感培养学生学以致用，理论联系实际的工作作风。

教

重点量具的使用

材

分难点读数

析

关键使用方法

教具资料

教学环节教师讲授指导内容学生活动时间

组织教学游标卡尺的使用及其读数方法思考回答5，

复习一、千分尺

1、结构：由尺架、固测砧、没徽螺杆、固熟悉结构

定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置构

成。

新授2、读数：10'

1）读出固定套管上露出刻线的整毫米数和

半毫米数；

2）读出与固定套管基准线对准的微分筒上

的络线；

3）两顶读数相加思考作图3，

例2-3：图2-32所示为25〜50毫米千分

尺，试读出其数值。

3、数显千分尺

四、二卡规2，

1）最大极限尺寸，在测量时应通过被

测量的外圆，称为通端厂；

2）最小极限尺寸，在测量时不应通过

练习被测量的外圆，称为上端区。22，

阅读教材:P«：11.12

小结P«:13.14

作业]'

掌握检测轴类工件的各种量具及使用。2，

用游标卡尺表示出30.22毫米

用千分尺表示出26.14毫米

总结

作业

板

书

课题

设

计一、千分尺二、卡规

教学总结

课时计划

授课班级机加数控授课时间课型新授课第23课

课题2-4轴类工件的车削工艺分析教学方法新授法

教

认知掌握轴类工件的车削工艺分析及其及其示例分析

学

目技能培养分析问题、解决问题的能力。

标

情感培养学以致用，理论联系实际的工作作风。

教

重点工艺分析

材

分难点工艺流程

析

关键工艺分析

教具资料

教学环节教师讲授指导内容学生活动时间

组织教学

复习提问轴类工件量具的使用

新授

一、轴类工件车削工艺分析

应考虑以下儿个方面：

1、用两顶尖装夹车削轴类工件，至少要装夹3

次；

2、车短小的工件，一般先车某一端面，这样

便于确定长度方向的尺寸。

3、轴类工件的定位基准通常选用中心孔。

4、台阶轴先车大端，以避免降低工件刚度。

5、车槽时一般在粗车或半精车之后，精车之

fjljo

6、车螺纹一般安排在半精车之后。

7、车后还需磨削时，只需精车或半精车，并

注意留有磨削余量。

二、轴类工件车削工艺分析示例：P,。

1、车削工艺分析：

1）选材；2）毛坯进行调质处理

3）各主要轴颈必须经过磨削

4）工件用一夹一顶装夹

5）较小，同轴度要求较高

2、机械加工工艺卡

总结阅读教材

P15：

作业18

板课题

书

、轴类工件车削工艺分析

设

计二、轴类工件车削工