GB∕T 33623-2017 滚动轴承风力发电机组齿轮箱轴承

滚动轴承风力发电机组齿轮箱轴承2017-05-12发布IGB/T33623—2017本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。本标准主要起草单位：瓦房店轴承集团有限责任公司。本标准参加起草单位：洛阳轴承研究所有限公司、成都天马铁路轴承有限公司、大连冶金轴承股份京高速齿轮制造有限公司、重庆齿轮箱有限责任公司。1滚动轴承风力发电机组齿轮箱轴承本标准规定了风力发电机组配套的主传动增速齿轮箱轴承的代号方法、结构型式、外形尺寸、技术本标准适用于风力发电机组配套的主传动增速齿轮箱轴承(以下简称轴承)的生产检验和用户选2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T272滚动轴承代号方法GB/T273.1滚动轴承外形尺寸总方案第1部分：圆锥滚子轴承GB/T273.3滚动轴承外形尺寸总方案第3部分：向心轴承GB/T299滚动轴承双列圆锥滚子轴承外形尺寸GB/T307.1滚动轴承向心轴承公差GB/T307.2滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T307.3滚动轴承通用技术规则GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T3203渗碳轴承钢技术条件GB/T4199滚动轴承公差定义GB/T4604.1滚动轴承游隙第1部分：向心轴承的径向游隙GB/T4604.2滚动轴承游隙第2部分：四点接触球轴承的轴向游隙GB/T4662滚动轴承额定静载荷GB/T6391滚动轴承额定动载荷和额定寿命GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T6930滚动轴承词汇GB/T7811滚动轴承参数符号GB/T8597滚动轴承防锈包装GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T15519化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法GB/T15711钢材塔形发纹酸浸检验方法GB/T18254—2016高碳铬轴承钢GB/T24605滚动轴承产品标志GB/T24606滚动轴承无损检测磁粉检测GB/T24608滚动轴承及其商品零件检验规则GB/T25769滚动轴承径向游隙的测量方法GB/T28268—2012滚动轴承冲压保持架技术条件2JB/T7051滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法JB/T8236滚动轴承双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法JB/T8881滚动轴承零件渗碳热处理技术条件JB/T11841—2014滚动轴承零件金属实体保持架技术条件ISO/TS16281滚动轴承常规载荷条件下轴承修正参考额定寿命计算方法(RollingbearingsMethodsforcalculatingthemodifiedreferenceratinglifeforuniversallyloadedbearings)3术语和定义GB/T4199和GB/T6930界定的术语和定义适用于本文件。GB/T7811和GB/T4199给出的符号适用于本文件。5.1代号构成轴承的代号由前置代号、基本代号和后置代号构成，其排列顺序如下； 前置代号基本代号后置代号5.2前置代号前置代号为“FDC”,代表“风力发电机组齿轮箱轴承5.3基本代号和后置代号风力发电机组齿轮箱轴承主要结构型式为：3——深沟球轴承，见图1;——组配圆锥滚子轴承，见图9;—双列圆锥滚子轴承，见图10。图4满装圆柱滚子轴承4图5满装双列圆柱滚子轴承图9组配圆锥滚子轴承图6无外圈满装双列圆柱滚子轴承图10双列圆锥滚子轴承57安装部位示意图风力发电机组齿轮箱轴承的安装部位示意图参见附录A。8外形尺寸8.1深沟球轴承、四点接触球轴承、圆柱滚子轴承以及调心滚子轴承外形尺寸应符合GB/T273.3的8.2圆锥滚子轴承外形尺寸应符合GB/T273.1的规定，双列圆锥滚子轴承外形尺寸应符合GB/T2998.3常用风力发电机组齿轮箱轴承结构类型及外形尺寸参见附录B。8.4英制及非标准轴承外形尺寸可由制造厂与用户之间协商确定。9.1轴承静态安全系数及额定寿命轴承静态安全系数及额定寿命计算参见附录C。轴承套圈及滚动体一般采用真空脱气或电渣重熔高碳铬轴承钢、电渣重熔渗碳轴承钢制造，也可采用与其性能相当或更优的其他材料。真空脱气钢的冶炼方法应采用电炉冶炼十钢包精炼十真空循环脱气处理，不允许采用Ca-Si脱氧。电渣重熔钢的冶炼方法应采用电炉冶炼十真空脱气+电渣重熔处理，不允许采用Ca-Si脱氧。经用户认可，也可采用保证钢材质量的其他冶炼方法。真空脱气或电渣重熔高碳铬轴承钢牌号及化学成分应符合GB/T18254的规定，其残余元素含量、低倍组织(中心疏松、一般疏松、偏析)合格级别、非金属夹杂物的合格级别应符合GB/T18254中高级优质钢的规定，其中，电渣重熔高碳铬轴承钢的氧含量不大于20×10-6。真空脱气高碳铬轴承钢以发蓝断口检测宏观夹杂物，测得的低倍夹杂物含量不大于2.5mm/dm²,单个夹杂物最长不大于2.5mm×0.25mm。电渣重熔高碳铬轴承钢用塔形试样检查发纹，不允许有长度大于0.6mm发纹存在。电渣重熔渗碳轴承钢牌号及化学成分应符合表1的规定，其低倍组织的中心疏松、一般疏松和偏析的合格级别应符合GB/T3203中高级优质钢的规定，非金属夹杂物的合格级别应符合表2的规定。发纹检查用塔形试样，不允许有长度大于0.6mm发纹存在。真空脱气或电渣重熔高碳铬轴承钢的其他技术要求应符合GB/T18254的规定，电渣重熔渗碳轴承钢的其他技术要求应符合GB/T3203的规定。表1电渣重熔渗碳钢牌号及化学成分(熔炼分析)牌号化学成分(质量分数)/%CHG20Cr2Ni4A~0.17~0.15~0.30~1.25~0.015~3.25OPS6GB/T33623—2017表2电渣重熔渗碳轴承钢的非金属夹杂物的合格级别非金属夹杂物类型ABCD细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系合格级别max2.5级2.0级0.5级0.5级实体保持架一般采用符合JB/T11841—2014中6.1.1规定的材料制造，冲压保持架一般采用符合GB/T28268-2012中6.1.1和6.1.2规定的材料制造，也可采用与其性能相当或更优的其他材料。9.3内部缺陷轴承套圈及滚动体应进行超声波探伤，探伤质量等级应符合GB/T6402中4级要求。9.4热处理采用真空脱气或电渣重熔高碳铬轴承钢制造的轴承套圈及滚动体，其热处理质量应符合JB/T1255采用电渣重熔渗碳轴承钢制造的轴承套圈及滚动体，其热处理质量应符合JB/T8881的规定。9.5黑色氧化膜处理滚子类轴承的套圈及滚动体应进行黑色氧化膜处理。黑色氧化膜处理应符合GB/T15519的规定。当用户有特殊要求时，可由制造厂与用户之间协商确定。安装在高速轴上的轴承其旋转精度公差不应低于GB/T307.1中5级的规定，其他部位轴承的旋转精度公差不应低于GB/T307.1中6级的规定。所有轴承的尺寸公差不应低于GB/T307.1中0级的规定。外形尺寸超出GB/T307.1规定范围的轴承，其公差应符合产品图样的规定。安装在高速轴上的轴承其配合表面和端面的表面粗糙度不应低于GB/T307.3中5级的规定，其他部位轴承的配合表面和端面的表面粗糙度不应低于GB/T307.3中6级的规定。一般情况下，安装在高速轴及行星轮上的轴承采用3组游隙，其他部位轴承采用N组游隙。深沟球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承的径向游隙值应符合GB/T4604.1的规定；四点接触球轴承的轴向游隙值应符合GB/T4604.2的规定；组配圆锥滚子轴承、双列圆锥滚子轴承其径向游隙值应符合JB/T8236的规定。若对轴承游隙有其他要求时，可由制造厂与用户之间协商确定。轴承的残磁限值应符合JB/T6641的规定。79.10表面缺陷轴承成品零件的工作表面应进行磁粉探伤，不应有裂纹。安装在一个行星轮上的轴承应进行组配，严格控制组配轴承的径向游隙和内径、外径尺寸，并在轴承和包装上做明显的组配标识。如果一个行星轮上安装了两个圆柱滚子轴承，两个轴承的径向游隙相互差不应大于0.03mm,内、外径相互差不应大于0.02mm。组配圆锥滚子轴承应分别在两个圆锥滚子轴承与隔圈上做明显的组配标识，两个轴承的内、外径相互差不应大于0.02mm。9.12无外圈配合要求对于无外圈轴承配合的技术要求参见附录D。用户对轴承有其他技术要求时，可由制造厂与用户之间协商确定。真空脱气或电渣重熔高碳铬轴承钢材料低倍组织的中心疏松、一般疏松和偏析按GB/T18254—2016附录A第1、2、3级别图评定，检验方法应符合GB/T18254的规定，电渣重熔渗碳轴承钢材料低倍组织的中心疏松、一般疏松和偏析按GB/T1979第1、2、3级别图评非金属夹杂物测定方法按GB/T10561的A法评定。真空脱气轴承钢发蓝断口测定方法应符合GB/T18254—2016附录B的规定。电渣重熔轴承钢发纹测定方法应符合GB/T15711的规定。当用户有特殊要求时，也可采用其他方法进行宏观夹杂物测定。轴承套圈及滚动体超声波探伤检测方法应符合GB/T6402的规定。轴承零件磁粉探伤检测方法应符合GB/T24606的规定。真空脱气或电渣重熔高碳铬轴承钢材料热处理质量检验方法应符合JB/T1255的规定；电渣重熔渗碳轴承钢材料热处理质量检验方法应符合JB/T8881的规定。8黑色氧化膜处理检测方法应符合GB/T15519的规定。轴承公差检测方法应符合GB/T307.2的规定。轴承零件表面粗糙度的测量方法应符合JB/T7051的规定。轴承游隙的测量方法应符合GB/T25769和JB/T8236的规定。轴承残磁的评定方法应符合JB/T6641的规定。轴承的检验规则应符合GB/T24608的规定。轴承的标志应符合GB/T24605的规定。当用户有特殊要求时，可由制造厂与用户之间协商确定轴承的防锈包装应符合GB/T8597的规定。当用户有特殊要求时，可由制造厂与用户之间协商确定。轴承的运输和储存应符合GB/T8597的规定。9GB/T33623—2017风力发电机组齿轮箱轴承安装部位示意图风力发电机组齿轮箱轴承安装部位示意图如图A.1所示，轴承的安装部位不局限于图例。L/L/LZA高速轴RTTP内齿圈Z高速中间轴行星轮低速轴7低速中间轴图A.1轴承安装部位示意图GB/T33623—2017(资料性附录)常用风力发电机组齿轮箱轴承的结构类型及外形尺寸常用球轴承的结构类型及外形尺寸见表B.1。表B.1常用球轴承的结构类型及外形尺寸轴承型号dDB深沟球轴承B.2常用圆柱滚子轴承常用圆柱滚子轴承的结构类型及外形尺寸见表B.2。表B.2常用圆柱滚子轴承的结构类型及外形尺寸轴承型号dB轴承型号dB满装圆柱滚子轴承满装圆柱滚子轴承满装圆柱滚子轴承满装圆柱滚子轴承满装圆柱滚子轴承满装圆柱滚子轴承满装圆柱滚子轴承满装圆柱滚子轴承满装圆柱滚子轴承满装圆柱滚子轴承满装圆柱滚子轴承满装圆柱滚子轴承满装圆柱滚子轴承GB/T33623—2017轴承型号结构类型外形尺寸/mmdBFDC-NCF29/800V满装圆柱滚子轴承FDC-NNCF5034V/C3满装双列圆柱滚子轴承FDC-NNCF5044V/C3满装双列圆柱滚子轴承FDC-NNCF5052V/C3满装双列圆柱滚子轴承B.3常用调心滚子轴承常用调心滚子轴承的结构类型及外形尺寸见表B,3。表B.3常用调心滚子轴承的结构类型及外形尺寸轴承型号dDBB.4常用圆锥滚子轴承常用圆锥滚子轴承的结构类型及外形尺寸见表B.4。表B.4常用圆锥滚子轴承的结构类型及外形尺寸轴承型号dD 双列圆锥滚子轴承GB/T33623—2017(资料性附录)轴承静态安全系数及额定寿命计算C.1静态安全系数计算静态安全系数S。依据GB/T4662取轴承的基本额定静载荷C。与当量静载荷P。之比确定的，即S,=Co/P₀。C.2额定寿命计算C.2.1基本额定寿命轴承的基本额定寿命依据GB/T6391进行计算。当有载荷谱时，轴承的平均当量动载荷P可按式(C.1)计算。P;——第i个工况下的当量动载荷；p——滚子轴承为10/3,球轴承为3;n;——P,对应的循环次数；N——总循环次数。轴承最小基本额定寿命Lg应满足表C.1的规定。用户有其他要求时，可由制造厂与用户之间协表C.1轴承最小基本额定寿命轴承所处位置基本额定