6S管理解析课件

6S起源与发展6S的含义以及相互关系为什么做6S怎么做6S序言6S的起源和发展

6S是5S的延伸，5S则是源自日本制造业的成功环境管理手段。1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来逐步增加了其余的3个S，形成了5S架构。5S因管理重点由环境品质扩及至人的行动品质，使企业在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善，因此被广泛推行。而中国的海尔公司在引进5S的基础上增加了一条“安全”，形成了今天的6S。海尔的6S大脚印也随着这一模式的推广成为该管理模式的样板。

目前来看，全世界有65%的企业都在广泛地推行5S或6S，除此之外，很多医院、消防武警也在积极尝试6S管理模式。作为一种行之有效的管理手段，6S不仅能改善生产环境和健康环保流程、提高产品品质，更重要的是6S的推行能改善员工精神面貌，吸引一流的人才，缔造一流的企业。

SSeiri整理Seiton整顿Seiso清扫Seiketsu清洁Shitsuke素养Safety安全在日语中：

6S是什么6S项目基本含义整理区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。整顿要的东西依规定定置、定量摆放整齐，明确标识。清扫清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。清洁将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。安全通过防伤病、防污、防水、防泄密、防疫等安全措施，给员工带来安全的工作环境。素养人人依规定行事，养成好习惯。第一印象我们没有第二次机会再建立“第一印象”工作区6S状况是影响员工士气及客户第一印象的关键（政治学家威尔逊和犯罪学家凯琳的破窗理论）6S使工作环境更具效力和效率管理者的态度体现在实施6S工作区中6S原理适用于任何工作场所为什么做6S6S是最佳推销员：★被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。★由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。★清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。6S的作用6S是节约家：★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。★降低订购时间，节省许多时间。★6S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。6S对安全有保障：★宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。★遵守堆积限制。★走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。6S是标准化的推动者：★大家都正确地按照规定执行任务。★建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。★程序稳定，质量可靠，成本可控。6S的作用6S是可形成令人满意的工作场所：★明亮、清洁的工作场所。★员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。★能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。清洁素养整顿清扫整理推动管理水平提升

海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。6S的根本目的是提高人的素质

上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行6S管理，提升人的品质。看一组漫画以加强印象工厂实行6S运动的理由工厂实行6S运动的理由团队合作工厂实行6S运动的理由精神面貌工厂实行6S运动的理由各级干部以身作则工作忙不是理由在实行6S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：6S不是重结果的活动，而是强调使工作环境整洁、设备十分清洁等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。

严谨踏实第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西时时保持美观整洁、干净使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿安全达到人的安全行为和物的安全状态6S之间的关系将有用的和无用的物品分开将无用的物品清理走，将有用的物品留下留下必要的，其他都清除掉目的：清除废物、营造清爽的工作环境使工作区更安全获得更大的空间更加容易看到减少误用、误送、遗失通过消除不必要的物品使我们能容易找到必要的物品整理适用于工作区和加工区包括：电话、计算机文件、办公室文件等整理Seiri所在的工作场所（范围）全部检查制定“需要”和“不需要”的判别基准调查需要物品的使用频度清除不需要物品，每日自我检查整理的要领全面检查所在的工作场所，包括看得到和看不到的地方，查出哪些是不需要的东西，多余的东西。分类时需要注意：从某一地点开始，将一切物品分类与所有参与者讨论需要移走哪些物品使用无污染、环境、安全的程序不能马上移走的物品要贴上标签如果需要可以找搬运工或装配工a.工作场所的检查制订本工作区“要”与“不要”的特别基准。要不要1、在用的设备、机器、电气装置2、工作台、材料3、正常使用的工具、工装夹具4、正常使用的工作椅、凳子5、尚有使用价值的消耗品6、原材料、半成品、成品7、尚有利用价值的边角料8、使用中的样品9、清洁用品10、防护用品11、作业指导书、合法的文件资料、图纸12、看板、图表1、杂物、灰尘、油污2、不再使用的工具、工装夹具3、不再使用的办工用品4、破纸箱、抹布、破篮筐5、过期样品6、呆人7、与工作无关的书籍、报纸8、多余的材料9、过时的报表、帐本、资料10、无用的作业指导书11、不再使用的配线配管12、与本工作区无关的其它物品b.制定需要和不需要的标准制定整理基准应针对全公司，进入实施阶段前，应召开会议，分析《基准表》，调整《基准表》，得到批准。c.调查需要物品的使用频度放在不移动就能取到地方三天用一次的物品放在现场附近一星期用一次的物品放在指定位置三个月用一次的物品放在指定位置（仓库）也许要使用的物品废弃；放入暂存仓库一年没用过一次的物品判断基准使用次数《基准表》（样）●所在岗位是否乱放不要物品●配线配管是否杂乱●产品或工具是否直接放在地上●是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品d.清除不需要物品，每日自我检查Seiton整顿必要留下的，按规则摆整齐，加标识目的：能立即取到，减少寻找物品的时间物品摆放一目了然工作场所整齐有序营造目视管理的工作场所压缩库存任何人都能容易理解物品适当的归置和异常性有用的物品留下后，定量、定位摆放整齐，并明确地标识整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道整顿的重点要落实前一步骤管理工作布置流程，确定放置场所规划放置方法划线定位标识场所物品（目视管理的重点）整顿的要领没有整理就没有整顿！●整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件新旧不分会造成浪费●连不要的东西也要管理，否则会造成浪费，甚至没办法管理没有整理就没有整顿！a.要落实前一步骤管理工作●参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所●物品的放置场所原则上要100％设定●物品的保管要定位、定量●生产线附近只能放真正需要的物品●放置场所的最适空间，可运用弹性设定●堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料宜放置于易取放的墙边●危险品应在特定的场所保管●无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所●无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等b.布置流程，确定置放场所●以类别型态来决定物品的放置方法●立体放置，提高收容率●尽可能按先进先出的方法放置●危险场所应用栅栏等隔离●不超过所规定的范围●清扫用具以挂式方法放置●必要时，设定物品负责人及点检表c.规定放置方法●以类别型态来决定物品的放置方法●立体放置，提高收容率●尽可能按先进先出的方法放置●危险场所应用栅栏等隔离●不超过所规定的范围●清扫用具以挂式方法放置●必要时，设定物品负责人及点检表c.规定放置方法●划线定位方式：

①油漆②定位胶带③磁砖④栅栏●颜色表示区分：①黄色：物流通道、物料成品区域线②绿色：参观通道③红色：不合格品区警告、安全管制等●色带宽度的参考标准：①主通道：15cm②次通道或区域线：10cmd划线定位标准●放置场所和物品原则上一对一标识●标识要包括现场的标示和放置场所的标识●在容易变更的标识以及活用颜色的标识,标识方法上要多下工夫●表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上e.标识场所物品清扫不管看见看不见，所有地方都清扫干净目的：减少伤害保证品质营造干净、明亮的工作场所整洁的工作地可以提高质量，安全性和自豪感Seiso清除现场的脏污，并防止污染的发生

清扫并不仅仅是打扫卫生，而是生产过程中的重要一环，清扫是要用心来做的。各工作场所、各工件都不允许有污物存在，可以保障质量形成的环境在整理、整顿的基础上保证工具和工件能够正常使用清扫的实质建立清扫责任区（室内外）执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范设备、电气、有污染的区域需由受过训练的专业人员进行清扫清扫活动包括对计算机文件及档案文件清扫的要领“一切物品井井有条”使得有时间进行清洁工作。利用厂房布局图作为视觉工具以识别每个人的清洁责任，消除“无人负责区”。清洁工作区就如同洗澡，会缓解压力和紧张，消除疲劳和污垢，为第二天的工作做好准备。注意事项：●利用公司的平面图，标识各责任区及负责人●各责任区应细化成各自的定置图●必要时公共区域可采用轮值的方式a.建立清扫责任区●规定例行清扫的内容，每日、每周的清扫时间和内容●清扫过程中发现不良之处，应加以改善●清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念●清扫工具本身保持清洁与归位●脏污是一切异常与不良的根源●调查脏污的源头●检讨脏污的对策：杜绝式、收集式b.执行例行清扫●清扫点检要项●建立清扫基准c.建立清扫基准，作为规范Seiketsu清洁维持成果，保持亮丽目的：通过制度化来维持成果

透过整洁美化的工作环境，显现异常现象将清扫工作标准化，找到预防的办法维持整理、整顿、清扫的结果，使工作区环境保持整洁美观。通过制度化、规范化，使其长久保持下去。落实前3S（整理、整顿、清扫）工作制订目视管理的基准（建立视觉化的管理标准）制度稽核方法制定奖惩制度，加强执行维持6S意识高层主管经常巡检，督促落实清洁的要领●巩固落实前3S的各种成果●充分利用宣传活动，维持活动的新鲜气氛●整理、整顿、清扫是过程，清洁是结果a.落实前3S工作●保持清洁的状态●规范物的放置，保持成果●继续清除异常b.制定目视管理的基准每位员工养成良好习惯，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁的工作Shitsuke素养目的：改造人性，提升道德（改造“人的质量”）

养成良好习惯

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