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目录53611编制依据: 1151822施工流程 1109553作业前的条件和准备 2119094主要方法及施工内容 4325065安全措施与文明施工 7无功补偿装置及屏柜安装,盘柜及成套式一体化设备用房(集装箱)1编制依据:《#2动态无功补偿装置安装》13-N00241S-D0902《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-1990《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-2002《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程(2009)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电力工程达标投产管理办法》(2006版)中电建协工[2006]6号《中国电力优质工程评选办法(2006版)》中电建协工[2006]1号《国家优质工程审定与管理办法》(2002年版)《中国建筑工程鲁班奖(国家优质工程)评选办法》[2000]建协字第17号《电力建设消除施工质量通病守则》原电力部建质[1995]140号设备出厂技术文件2施工流程施工准备施工准备盘柜到货开箱验收盘柜到货开箱验收盘柜出库及运输盘柜出库及运输盘柜的安装盘柜的安装3作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1施工前的准备3.1.1.1.施工图纸齐全,并经过图纸会检,确认图纸无问题。3.1.1.2.施工场地能够满足施工要求,材料和设备均已到货。3.1.1.3.施工人员经安全培训、考试合格并持证上岗。3.1.1.4.施工方案已确定,并已经过批准并正式下发。3.1.1.5.施工机具及材料全部经检验合格。3.1.1.6.高强螺栓进场后,每批次随机抽取8套螺栓,进行复检试验。3.1.1.7.支柱绝缘子安装前检查:A.绝缘子规格应符合设计要求,并有产品合格证和材质证书。B.外观应完整、附件应齐全、无裂纹、无锈蚀或机械损伤。C.瓷铁胶合处粘合牢固、无缝隙。3.1.2施工前应具备的条件3.1.2.1.施工人员已进行技术交底。3.1.2.2.设备材料齐全,并经过监理验收完毕。3.1.2.3.无功补偿设备基础验收完毕,基础及预留件符合设计要求,基础牢固。3.1.2.4.施工所用的工器具准备齐全,计量器具检验合格。3.1.2.5.工序交接签字已完,具备电气施工条件。3.2作业人员人员组织:安装、试验负责人,技术负责人(含技术服务人员),安全、质量负责人,安装试验人员。3.3机具及材料施工作业工机具统计表备注1常用工具:梅花扳手、开口扳手、活扳手、钳子、螺丝刀(各种规格)2吊装带(3吨)1付310台41套5电锤2台6电焊机1台72台891把5台电焊条10包砂轮片25#b工字钢32米12#槽钢102米2021电焊机3台虎钳3台钻1台钻222221311143.4工序交接3.5.1设备安装前土建的基础及相关建筑物已完工,验收合格并办理交接手续。3.5.2安装前组织全体施工人员对措施进行认真交底。并请制造厂代表介绍产品特点和安装工作中的注意事项。3.5.3对参加安装的人员进行合理分工并各负其责,现场有专一负责人对施工进行统一指挥、协调。3.5.4施工前与当地气象台联系,了解施工时的天气情况。施工温度应选择不宜低于0℃的晴朗天气进行。4主要方法及施工内容4.1设备安装部分无功补偿装置及屏柜安装盘柜及成套式一体化设备用房(集装箱)安装。4.1.1施工应具备的条件:4.1.1.1有关土建工作结束,清理干净,无杂物。4.1.1.2施工人员必须熟悉图纸,明确盘柜基础的安装位置及盘柜安装的排列次序。明确施工规范的要求,明确施工质量标准及工艺要求。4.1.1.3施工前使用的机械、工具及材料准备齐全。4.1.2施工过程:基础槽钢制作安装:在领料时要核对槽钢的材质、型号及规格,应符合设计要求。基础槽钢加工制作前必须除锈刷漆、校正平直。结合设计图纸、土建图纸及厂家图纸,找出安装基础槽钢的预埋件,并将予埋件表面清扫干净。在预制厂把基础槽钢预制好,达到设计要求。用水平仪测量出土建二次抹面后地面的标高,以该点为基准点,把基础槽钢找平。槽钢在安装找平过程中,其高度的调整,可用不同厚的铁垫片进行调整,调整高度达到要求时可用电焊点焊固定。焊接的点数要符合质量验收评定要求。4.1.3盘柜到货开箱验收:4.1.3.1设备的开箱与检查,应由厂家代表、建设单位、监理单位、供应部门、施工单位技术负责人等有关人员参加,应严格遵照检验制度的有关规定进行检查,认真做好开箱检查记录。4.1.3.2检查生产厂家成套提供的产品合格证,产品使用说明书,设备试验数据,随设备供货厂家图纸,以及产品的备品备件,专用工器具,应完整齐全。检查设备元件的型号,规范是否符合设计。4.1.3.3检查设备的完整性,油漆完整,整体结构无变形,外型尺寸符合设计。4.1.3.4母线应标记清晰、附件齐全,搭接面的镀锌层不应有起皮等现象。检查母线表面应光滑,螺栓孔开的位置是否与盘内小母排孔相符。母排要平整,无裂纹、变形、扭曲等现象。4.1.3.5母排涂漆颜色应当是:A相(黄色)、B相(绿色)、C相(红色);中性线宜涂为淡蓝色。4.1.3.6凡是开箱后的设备,必及时搬运到室内。无适当防护措施不允许在外面隔夜放置。4.1.4盘柜出库及运输:4.1.4.1开关柜的装卸和运输机械,应由专业起重技工负责指挥,电工配合。4.1.4.2设备在搬运过程中,做好防止倾翻、倒置或遭受剧烈震动等措施,在运输车上应绑扎牢固。4.1.4.3设备在搬运过程中,应确保设备的完好,严禁用锤子或撬杠乱敲、乱撬设备,把设备上表面保护漆破坏。4.1.5盘柜的安装4.1.5.1盘柜在安装时,要用线坠卷尺及撬棍和木棒、千斤顶等工具先找正第一块盘,其它盘依次逐块靠近,进行统一调整。4.1.5.2用线坠和水平仪检查每面盘柜及整体盘柜的垂直误差和水平误差,应达到规范规定要求。4.1.5.3盘柜安装时相邻两柜的顶部水平误差要不大于2mm;使整列各柜的顶部最大水平误差不大于5mm;使相邻两柜面的不平度不大于1mm;整列柜面不平度不大于5mm。4.1.5.4相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm,当柜体略有变形时,可根据实际情况增加柜间拉紧螺栓进行调整。4.1.5.5盘柜就位需要撬动时,撬点应在盘柜的内侧底座上。用锤子及木棒一点点的调整。4.5.1.5.6安装合格后,再用电焊在各盘底的四孔处与基础正式焊牢。4.1.5.7母线在正式安装前,宜先按厂家编号在地坪上进行模拟装配,以便检查母线尺寸、盘预留孔位置是否满足安装要求,检查无误后再按顺序组装到母线仓去。4.1.5.8母线在正式安装时应注意以下几点:母线搭接螺栓、螺母应置于维护侧,螺栓露扣为2-3扣,紧固件齐全。母线的接触面连接应紧密,并且涂上导电复合脂,连接螺栓应用力矩板手紧固,其坚固值应符合下列数值(单位:N·m):螺栓直径紧固值螺栓直径紧固值M88.8-10.8M1451.0-60.8M1017.7-22.6M1678.5-98.1M1231.4-39.2M1898.0-127.4母线安放在支持绝缘子上连接好后,金具上部压板与母线应保持1.5mm的间隙,母线可以在金具内自由伸缩。5安全措施与文明施工5.1危险点及控制措施序号危险点主要控制措施1吊装设备损坏制定吊装方案,确保设备安全就位,不得损伤设备表面、瓷件。起吊和移动设备时,起吊物应捆绑牢固,吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩吊带应保持垂直,严禁偏拉斜吊。落勾时,应防止起吊物局部着地引起吊带偏斜,吊物未固定好,严禁松钩。人身伤害起重工作区域内无关人员不得停留或通过。2焊接或切割作业人身伤害进行焊接或切割工作时,操作人员应穿戴专用工作服、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。电弧焊灼伤焊接人员进行焊接操作时,应穿专业工作服并戴防护眼镜及手套。5.2文明施工及环境保护措施5.2.1文明施工要求:5.2.1.1现场安全标志等悬挂要醒目,具备文明施工的条件。5.2.1.2现场设置定点垃圾箱,及时清理现场垃圾,禁止乱倒乱丢。5.2.1.3作业场地必须平整,有充足的作业空间。5.2.1.4作业机械布置合理,临时性机械、工具等必须按指定区域放置。5.2.1.5电源要由电源专业人员处理,不许私拉乱接;电器设备、电源线应布置整齐合理,尽量靠边存放。5.2.1.6清除作业场地内的易燃易爆物品(氧气乙炔、油漆、油料、稀释剂等),对施工过程中的易燃、易爆物品应采取隔离、禁火等防护措施。5.2.1.7施工现场坚持每天清扫,做到工完、料净、场地清。5.2.1.8材料摆放要整齐,不得随处乱放。5.2.1.9施工现场道路通畅,保证安全通道畅通无阻,材料不得堆放在施工现场的安全通道内。5.2.2环境保护措施5.2.2.1噪声防治及控制措施(1)项目部在技术性能满足使用要求的前提下,应优先使用噪声排放量小的设备。(2)项目部安排机械施工时,应考虑机械噪声影响,避免昼、夜机械施工噪声超出防治标准。(3)施工机械噪声较大的工作项目应尽量安排在白天。(4)放置在施工现场的施工机械应尽量远离施工场地边界。(5)项目部应按机械设备的保养规程,安排专人定期加强设备的润滑、紧固、调整保养和维修,严格按照操作规程操作,以减轻噪声对周围环境的影响。(6)由于设备工作异常产生噪声的设备应立即停止使用,查明原因,安排维修,排除故障后方可投入使用。5.2.2.2固体废弃物控制措施(1)固体废弃物处理前应首先考虑能否作为二次资源加以利用。(2)固体废弃物应按要求分类存放和标识。不可将废弃物随意乱扔、堆放、混放。(3)施工现场应遵循“随做随清
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