(正式版)JB∕T 14769-2024 金属带材热轧地下卷取机 快换液压式卷筒

CCSH94JBMetalstriphotrollingdowncoiler—Quickchangehydraulictypeman2024-07-05发布2025-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T14769—2024 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式与基本参数 4.1型式 4.2基本参数 5型号与标记 5.1连杆柱塞式卷筒 5.2斜楔双柱塞式卷筒 6技术要求 6.1一般要求 6.2主要零件技术要求 6.3装配要求 6.4涂装要求 7试验方法 7.1一般要求 7.2主要检验、试验内容 8检验规则 8.1出厂检验 8.2型式检验 9标志、包装、运输和贮存 9.1标志 9.2包装 9.3运输和贮存 图1连杆柱塞式卷筒结构示意图 2图2斜楔双柱塞式卷筒结构示意图 2图3卷筒胀缩直径和径向跳动检验示意图 表1连杆柱塞式卷筒基本参数 2表2斜楔双柱塞式卷筒基本参数 3表3空心轴技术要求 5表4扇形板技术要求 6表5心轴技术要求 7表6延伸轴技术要求 8JB/T14769—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。本文件起草单位：湖南科美达重工有限公司、中国重型机械研究院股份公司、国机重型装备集团股份有限公司。本文件主要起草人：邓立群、胡世标、陈勇彪、唐衡意、尹腾飞、吴量、孙亚波、吴久福、袁玉琴、谭翼清、余峰、夏娟、徐文金。1JB/T14769—2024金属带材热轧地下卷取机快换液压式卷筒本文件规定了金属带材热轧地下卷取机快换液压式卷筒的型式、基本参数、型号和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了标志、包装、运输和贮存。本文件适用于金属带材热轧地下卷取机快换液压式卷筒的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T6388运输包装收发货标志GB/T33223轧制设备术语GB/T37400.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验GB/T37400.8—2019重型机械通用技术条件第8部分：锻件GB/T37400.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型机械通用技术条件第10部分：装配GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装GB/T37400.15—2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤JB/T12946—2016热轧金属带材地下卷取机卷筒3术语和定义GB/T33223、JB/T12946—2016界定的术语和定义适用于本文件。4型式与基本参数4.1型式4.1.1金属带材热轧地下卷取机快换液压式卷筒（以下简称“卷筒”）按结构分为连杆柱塞式卷筒和斜楔双柱塞式卷筒两种型式。4.1.2连杆柱塞式卷筒主要由前部支承、延伸轴、扇形板、心轴、空心轴、胀缩液压缸、润滑系统等组成，结构型式见图1。2JB/T14769—2024图1连杆柱塞式卷筒4.1.3斜楔双柱塞式卷筒主要由前部支承、延伸轴、扇形板、心轴、空心轴、胀缩液压缸、润滑系统等组成，结构型式见图2。图2斜楔双柱塞式卷筒4.2基本参数4.2.1连杆柱塞式卷筒基本参数见表1。表1连杆柱塞式卷筒基本参数DmmDDmmDmmDt℃~mm速度 KYJ900KYJ950KYJ900KYJ9503JB/T14769—2024表1连杆柱塞式卷筒基本参数（续）速度 ℃mm直径D最大圆D最小圆Dt~4.2.2斜楔双柱塞式卷筒基本参数见表2。表2斜楔双柱塞式卷筒基本参数速度 ℃mmDmmDDmmt~5型号与标记5.1连杆柱塞式卷筒标记和示例连杆柱塞式卷筒的型号标记方法如下：卷筒规格4JB/T14769—2024卷筒规格950，卷筒正圆直径D=752mm，最大胀径D=770mm，最小缩径D=722mm，卷筒胀缩液压缸最大行程KYJ950-752×770/722×73.86卷筒JB/T205.2斜楔双柱塞式卷筒标记和示例斜楔双柱塞式卷筒的型号标记方法如下：卷筒规格卷筒规格1700，卷筒正圆直径D=762mm,最大胀径D=772mm，最小缩径D=721mm，卷筒最大胀缩液压缸行程KYS1700-762×770/722×94.52卷筒JB/T206技术要求6.1一般要求6.1.1产品检验应符合GB/T37400.1的规定。6.1.2锻件技术要求应符合GB/T37400.8的规定。6.1.3切削加工应符合GB/T37400.9的规定。6.1.4装配应符合GB/T37400.10的规定。6.1.5涂装应符合GB/T37400.12的规定。6.1.6材料拉伸试验应符合GB/T228.1的要求，冲击试验应符合GB/T229的要求。6.2主要零件技术要求6.2.1空心轴技术要求见表3。5JB/T14769—2024表3空心轴技术要求能屈服强度R/MPa断后伸长率A/%差W尺寸对基准A的对称度公差/mmW尺寸对基准A的对称度公差/mmd尺寸的极限偏差/mmd尺寸的极限偏差/mmd尺寸对基准A的同轴度公差/mmd尺寸的极限偏差/mmd尺寸对基准A的同轴度公差/mm6JB/T14769—20246.2.2扇形板技术要求见表4。表4扇形板技术要求能屈服强度R/MPa断后伸长率A/%>34差W尺寸对基准A的对称度公差/mm+0.207JB/T14769—2024表4扇形板技术要求d尺寸的极限偏差/mm表4扇形板技术要求（续）+0.20D尺寸对基准A的垂直度公差/mm6.2.3心轴技术要求见表5。表5心轴技术要求能屈服强度R/MPa断后伸长率A/%>27d尺寸的极限偏差/mmd尺寸的极限偏差/mmd尺寸对基准A的同轴度公差/mmd尺寸的极限偏差/mmd尺寸对基准A的同轴度公差/mm8JB/T14769—2024表5心轴技术要求差d尺寸的极限偏差/mmd尺寸对基准A的同轴度公差/mm心轴技术要求（续）W尺寸对基准A的对称度公差/mmH尺寸对基准A的倾斜度公差/mm6.2.4延伸轴技术要求见表6。表6延伸轴技术要求能9JB/T14769—2024表6延伸轴技术要求差轴技术要求（续）d尺寸的极限偏差/mmd尺寸对基准A的同轴度公差/mmD尺寸对基准A的同轴度公差/mm06.3装配要求6.3.1零部件装配前应按图样要求进行检验，检验合格后方可进行装配；所有的外购配套件应有供货厂家的检验合格证，符合质量要求，其性能、型号和规格符合图样的要求。6.3.2柱塞装配后，各柱塞的顶平面与心轴轴线的距离应相同，其偏差不应大于0.1mm。6.3.3用着色法检查心轴与柱塞配对斜面的接触状态，接触率应大于70%，且分布均匀。柱塞上平面应在同一平面上，误差不大于0.1mm。延伸轴与空心轴端面间隙不大于0.03mm。6.3.4装配好的卷筒，当其外径扩胀到正圆时，外圆径向跳动不应大于0.5mm，圆柱度误差不大于0.5mm，前部轴承的外支承套外圆径向跳动不应大于0.5mm。6.3.5卷筒装配后保证胀缩动作灵活自如，不应有任何卡滞现象。6.3.6所有螺栓、螺钉，管接头，堵塞装配时应涂上螺纹锁固胶，堵塞装入后不应有外露部分存在。6.4涂装要求6.4.1铸件、结构件应进行除锈处理，涂装前表面除锈等级应达到GB/T37400.12—2019中的Sa2级或St2级；结构件加工面应涂防锈油。6.4.2锻件或棒板材的非加工面应涂耐高温油漆，配合加工面应涂防锈油。6.4.3推荐漆膜总厚度：75μm～100μm。7试验方法7.1一般要求7.1.1每台产品都应在制造厂进行预装并进行出厂检验，当无检验、试验条件时，也可在用户进行。7.1.2设备出厂前应在制造厂总装,设备在用户现场安装后，应进行空负荷试验和负荷运转试验。JB/T14769—20247.1.3卷筒应经质检部门检验合格并出具合格证明书方能出厂。7.1.4总装检验应按产品标准和检验大纲等技术文件进行并有记录。7.1.5本文件所提供的常用检查和检测要求，适用于卷筒的最终检验、检验数据记录。7.2卷筒的试验内容7.2.1干油润滑系统在20MPa试验压力下保压10min，各润滑管路无泄漏。7.2.2胀缩液压缸应进行密封耐压试验，试验压力为工作压力的150%，保压20min，不应渗漏。7.2.3对卷筒进行全行程胀缩试验，试验次数不少于10次，胀缩行程公差范围为±1mm，结果应符合6.3.5的要求。7.2.4卷筒胀缩直径检验。具体检验方法分别在图3中A-A，B-B，C-C三个截面测量卷筒胀缩至最大最大圆和最小圆状态时应圆、工作圆和最小圆位置时的公差工作圆状态时应符合表1、表最大圆和最小圆状态时应圆、工作圆和最小圆位置时的公差工作圆状态时应符合表1、表2的规定，符合图纸和供需协议要求。7.2.5卷筒径向跳动测量位置见图3。。符合图纸和供需协议要求。7.2.5卷筒径向跳动测量位置见图3。。图3卷筒胀缩直径和径向跳动检验示意图8检验规则8.1出厂检验8.1.1卷筒的检验通用技术条件应符合GB/T37400.1的规定。8.1.2卷筒的主要零部件的制造质量检验按6.2规定执行。8.1.3出厂前应对卷筒的外观、基本参数和尺寸进行检验，并通过7.2规定的试验内容。8.2型式检验有下列情形之一时，应进行卷筒的型式检验；----每种规格卷筒第一次生产；----正式生产后产品结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能；----国家质量监督机构提出进行型式检验的要求；9标志、包装、运输和贮存9.1标志JB/T14769—20249.1.1心轴、空心轴、扇形板在装配前应在图样规定的位置打上统一字号钢印作为制造厂的标志。9.1.2经检验合格的卷筒，应在卷筒主轴中间部位刻注标志，标志的内容包括制造厂代号和制造编号。9.2包装9.2.1产品包装应符合GB/T37400.13的规定。9.2.2卷筒的运输包装收发货标志应符合GB/T6388的规定。9.2.3卷筒包装前应仔细清除污垢，擦净后涂以防锈油，外露滚动轴承应涂上防锈油，并贴上油纸，油纸与金属表面之间不应有气孔，然后用塑料布将整个卷筒包扎严实。9.2.4卷筒在发货时应携带以下技术文件：a）产品合