CJT 530-2018 饮用水处理用浸没式中空纤维超滤膜组件及装置

中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T530—2018 I 1 2 4 77检验规则 8 9附录A(规范性附录)中空纤维膜及膜组件性能检测方法 I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。计研究总院有限公司、北京市自来水集团有限责任公司、城市水资源开发利用(1本标准适用于饮用水处理用浸没式中空纤维超滤膜下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T9174一般货物运输包装通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T14436工业产品保证文件总则GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T32360—2015超滤膜测试方法中空纤维超滤膜hollowfiberultraf纤维状空心膜，包括自支撑膜和支撑膜等，其切割分子量范围为10³~10⁶道尔超滤膜在规定条件下对某一已知分子量物质的截留率达到90%时，该物质分子量为该膜的切割分2跨膜压差transmembranepressuredifference4型号切割分子量(道尔顿)3使用聚乙二醇(PEG)测定切割分子量，孔径与切割分子量的关系可用式(1)表示，常见的切割分子量与孔径对应关系见表1:d=2×16.73×10-⁹×M0.557表1常见切割分子量与孔径对应关系64.1.2材质代号浸没式中空纤维超滤膜组件过滤层材质以字母表示，常用过滤层材质见表2。表2常用过滤层材质代号过滤层材质聚偏氟乙烯聚砜聚醚砜聚氯乙烯聚丙烯腈聚四氟乙烯聚丙烯聚三氟氯乙烯上述材质增强型4.1.3结构型式代号膜组件分为柱式和帘式。柱式结构型式代号为C,帘式结构型式代号为F。4.1.4型号示例示例1:UFS—HF—5×10⁵—36—PVDF—C示例2:UFS-HF—10⁵—35—PVC*P—F4装置型号由类别代号、膜组件结构型式代号、外形尺寸、产水量四个部分构成。各部分以连字符产水量(m³/d)膜组件结构型式代号膜材质应具有涉水产品生产许可批件。主要材料与部件应有制造厂商的质保和装置应符合GB/T17219。膜产品(膜及其组件)生产过程中不应使用回用料。装置的承重支架和组件的连接管道所采用的金属管道的材料不应低于SS304不锈钢，管道连接法兰的压力等级不应低于产品切割分子量应不大于10⁶道尔顿。5支撑膜应进行抗脱落性能检测。中空纤维膜的抗脱落性能应满足26000次反冲洗不脱落。化学浸泡腐蚀后，中空纤维膜拉伸断裂强力降低应不超过40%,且纯水通量变化幅度应不超过30%。柱式膜组件结构如图1所示。外形尺寸包括外径、长度和接口外径(包括连接方式),柱式膜组件常用规格尺寸可φ——外径，单位为毫米(mm);D(G)——接口外径，单位为毫米(mm),连接形式为螺纹连接或承插连接。6φL士0.5士0.5士0.5帘式膜组件结构如图2所示。外形尺寸指集水管长度、集水管中心距和集水管接口外径，帘式膜组件常用规格尺寸可按表47士0.5士0.5产水量/(m³/d)8附录A中的A.3。出厂检验型式检验√√√√√9表6(续)出厂检验型式检验拉伸断裂强力√√√外形尺寸√√√√a)新产品定型鉴定或老产品转产鉴定时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；7.4.2型式检验的样品应为出厂检验合格的产品。型式检验的抽样方式按GB/T2828.1的规定执行。每个膜组件包装前宜注入保护液(1%食品级亚硫酸氢钠水溶液或甘油),气温低于零度时宜注入防(规范性附录)中空纤维膜及膜组件性能检测方法A.1纯水通量检测A.1.1检测装置检测前应确保检测装置所需的压力表、安全装置、阀门等附件配置齐全，且检验合格。压力表的精度等级应不小于1.6级，流量计的准确度等级应不小于2.5级，且均应在检定周期内。纯水通量检测装置如图A.1所示。图A.1纯水通量检测装置A.1.2检测条件测试水温应控制在25℃±0.5℃。自支撑膜测试压力应为0.05MPa,支撑膜测试压力应为A.1.3检测方法纯水通量检测步骤如下：a)将待测膜制成相同规格的3个测试膜组件，用纯水(符合GB/T6682中三级及以上纯度要求)b)按图A.1所示，将膜组件与设备连接，注入纯水，水面没过膜组件50mm以上，浸没时间应大c)缓慢调节阀门，使膜组件处于规定测试压力下；d)检测系统稳定运行30min且流量计读数稳定后，其读数即为膜组件产水量(Q);e)计算膜组件的纯水通量。计算公式如式(A.1):f)重复测试3组，检测结果取平均值。采用等速伸长测试仪测定拉伸断裂强力，测试环境温度为25℃±2℃,样品长度350mm,设定夹持长度为250mm,拉伸速率为250mm/min,a)取3根待测中空纤维膜，用纯水b)使用等速伸长测试仪拉伸单根中空纤维膜，中空纤维膜断裂时所承受的强力即为拉伸断裂A.3抗脱落性能检测抗脱落性能针对支撑膜进行检测。通过检测反冲洗后膜组件的完整性判断膜的抗脱落性能。测试条件(可将组件过滤一些易堵膜的污染物，如聚丙烯酰胺、铁盐絮凝剂等，聚丙烯酰胺可用10mg/L,铁盐絮凝剂可用20mg/L),将组件污染状态控制在反洗压力为大于0.08MP对应膜反洗通量不大于200L/(m²·h)即可。b)将测试膜组件平行安装于打压设备中，通过调节流量将测试压力控制在标称反洗压力的洗1次。d)若中空纤维膜累计反洗测试次数超过26000次(按照6年使用寿命统计设计反洗次数),且通A.4耐化学腐蚀性能检测次氯酸钠溶液，浓度为5%、2%;柠檬酸表A.1耐化学腐蚀性能检测参数检测项目05%次氯酸钠2%次氯酸钠+5%次氢氧化钠(5%柠檬酸+5%盐酸)十(2%次氯酸钠+5%次氢氧化钠)(144000+144000)十b)取其中3组中空纤维膜用纯水浸泡30h后，测试3组中空纤维膜的拉伸断裂强力和纯水通c)取其中3组中空纤维膜，检测膜纤维耐氧化腐蚀性能，将中空纤维膜放入氧化腐蚀药液浸泡，浸泡液浓度和浸泡时间如表A.1所示(按照6年使用寿命计算当量浓度);d)浸泡结束后检测每组中空纤维膜的拉伸断裂强力和纯水通量，每组中空纤维膜重复测断裂强力降低不超过40%,且纯水通量变化幅度不超过30%,认为该中空纤维膜通过耐氧化f)若中空纤维膜通过所用耐化学腐蚀性能测试项目，即认为膜的耐化学腐蚀性能满足设计使用A.5.1柱式膜组件外型尺寸的测量方法：A.5.2帘式膜组件外型尺寸的测量方法：b)集水管长度将膜组件放在平台上，用卷尺测量集水管从左端口至右端口的距离，不同位置测量3次取平均值作为该集水管的长度(L₁),单位为毫米(mm)。按同样方法测量另一支集水集水管下边与下端集水管下边的距离，测量3次取平均值作为该侧集水管的两端中心距