JB-T 11148-2023 干式空心电抗器专用设备 立式绕线机

I前言 Ⅱ Ⅲ 1 14型号 2 25.1总则 2 2 2 3 4 5 5 5 5 5 66.4绕制精度检验 66.5装配质量检验 66.6安全保护检测 76.7外观质量检验 76.8噪声检测 7 7 8 88.2包装 8 8 8 3 3 5 6 6 6 6Ⅱ——更改了立式绕线机的基本参数(见表1,2011年版的表1); —2011年首次发布为JB/T11148—2011;Ⅲ1干式空心电抗器专用设备立式绕线机GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件24型号5.1总则——海拔在1000m以下； ——空气相对湿度在30%～85%范围内(温度为20℃±5℃时);3表1基本参数型号1234t5567匝不超过±0.0189玻璃丝纱平绕间隙不超过±212a)升降精度mm/m4表2关键部件装配质量要求(续)3出线、出纱装置d)绕制的导线e)绕制的玻璃丝纱5.4.2锻、铸、焊接件锻、铸、焊接件应符合以下要求：——各零部件锻件无裂纹、夹层、折叠、锻伤等缺陷；——各零部件铸件工作表面光整，无夹渣、砂眼、疏松、黏砂等缺陷；——焊接件的焊缝均匀一致，无漏焊、烧穿、裂缝等缺陷，焊缝形式与尺寸符合GB/T985.1的规定。5.4.3电气控制系统电气控制系统应符合以下要求：——电气控制系统布线整齐、走线合理，导线接头采用冷压连接方式，连接牢靠，接线盒、穿线盒及其入口防护等级不低于IP54;——伺服电动机、变频电动机电缆无中间接头，各信号线、各类导线的颜色符合机床电气方面的有关规定；——电气控制系统有良好的过电压、过电流保护装置，并符合GB/T5226.1的要求；——电气控制系统有良好的接地装置，接地方式按照GB/T5226.1的要求；——电气控制系统安全防护符合GB/T5226.1的规定，工作安全可靠。5.4.4数控系统数控系统应符合以下要求：——数控系统的功能满足设备的使用要求，由供需双方在合同中规定。具体功能及有关参数应在产品使用说明书中详细说明。——数控系统具有自动、手动操作功能，程序编辑功能，自诊断功能和报警显示功能。——数控系统的硬件稳定、可靠，符合系统通信要求。设备具有通信协议及接口，能够与其他设备和系统实现互联互通。5.5安全保护5.5.1立式绕线机应有符合规定要求的润滑、操作和安全等各种标志，这些标志应醒目并保持清晰。5.5.2高速运转的外露件应有保护装置。5.5.3在安装设备或部件的地沟处或操作位置上的地沟处应装地沟盖板。5.5.4立式绕线机应有良好的电气接地装置。5.5.5机动往复部件应设置可靠的限位装置。5.5.6立式绕线机运动中有可能脱落的零部件应设置防松装置。5.5.7动力系统应确保安全，应有可靠的保险装置。5.5.8电气控制部分应确保其功能可靠，应有防触电的标志和安全措施。55.6外观质量5.6.1外观表面不应有明显凸起、凹陷和其他损伤。5.6.2立式绕线机的防护罩应坚固及不易变形。5.6.3立式绕线机部件外露结合面不应有超出设计规定的明显错位。门、盖与立式绕线机本体的结合面应贴合，贴合缝隙应符合表3的规定；电气柜、控制柜等门、盖周边与其相关件的缝隙应均匀，缝隙质量要求应符合表3的规定。1结合面边长s2≤2343错位不匀称值“≤1124≤125≤12—错位不匀称值指外露结合边缘同一边或对应边最大错位偏差与最小错位偏差之差值。b缝隙不均匀值指门、盖与立式绕线机本体间最大缝隙值与最小缝隙值之差值。5.6.4外露的焊缝应平直、均匀。5.6.5各种管道应排列整齐、美观，颜色应按有关标准的规定进行区分。5.6.6漆膜应色泽均匀，光滑平整，且附着力不小于4B等级的要求，其不应有杂色斑点、条纹及黏附物、起皮、发泡及油漆剥落等现象。5.6.7立式绕线机上各种标牌应文字清晰、图形正确，安装在便于操作者观察的位置，并应平整牢固，无歪斜。立式绕线机正常运转时噪声(声压级)应不大于85dB(A)。6试验方法6.1空载运转性能试验立式绕线机装配完成后，应进行整机联动空载运转性能试验，试验应从立式绕线机主运动机构最低速度开始，逐步升高速度。首先各单机应进行空载运转性能试验不少于2h,然后全线应进行空载运转性能试验不少于2h,试验从低速至高速连续进行，运行时观察运行的平稳性、动作的灵活性。空载运转性能试验结果应符合5.4～5.7的要求。6.2负荷运转性能试验空载运转性能试验合格后，在条件具备情况下，进行负荷运转性能试验，检验立式绕线机性能参数应符合5.3的要求。66.3环境适应性检验空载运转性能试验前应进行设备工作环境、电压波动情况检验，检验工具是温度计、湿度计、0.5级电压表，检验结果应符合5.2的要求。6.4绕制精度检验立式绕线机绕制精度的检验项目、检验方法和要求应符合表4的规定。表4绕制精度检验检验项目1234玻璃丝纱平绕间隙56.5装配质量检验6.5.1花盘的检验方法按表5的规定。表5花盘检验检验项目12346.5.2排线、排纱装置的检验方法按表6的规定。表6排线、排纱装置检验检验项目1236.5.3出线、出纱装置及放线架、玻璃丝架的检验方法按表7的规定。表7出线、出纱装置及放线架、玻璃丝架检验检验项目1目测、手检27表7出线、出纱装置及放线架、玻璃丝架检验(续)检验项目34绕制的导线56.5.4电气控制系统的动作部件通过目视检测，结果应符合5.4.3的要求。6.5.5数控系统检测应按以下方法进行，结果应符合5.4.4的要求：——打开数控系统人机界面，在连续运转试验过程中检查数控系统各项功能；——在连续运转试验过程中检查数控系统硬件的稳定性和可靠性，目视检查数控系统通信功能流6.6安全保护检测6.6.1通电后，检查立式绕线机动作应符合其功能要求。6.6.2立式绕线机的保护接地、工作接地以及绝缘强度应按GB/T5226.1的规定进行检查和检测。6.6.3安全防护装置应进行动作试验3～5次。6.6.4其他项目采用目测。6.6.5安全保护检测结果应符合本文件5.5和GB/T5226.1的规定。6.7外观质量检验6.7.2用常规量具测量非加工面间的结合错位值，目测外露加工面和涂层表面的质量。6.7.3油漆颜色用色卡进行检测，漆膜附着力用十字或X刻划法进行检测。6.7.4外观、防护罩、外露结合面焊缝应目视检测。6.7.5外观质量检测结果应符合5.6的要求。6.8噪声检测6.8.1环境条件：对电动机、风机等噪声源应进行屏蔽处理。6.8.2检测工具：精密级声级计。6.8.3检测过程应符合以下要求：——将声级计置于1500mm高度处，面对被检立式绕线机；——在立式绕线机的前、后、左、右四个方向，距设备表面1000mm处，设四点测量噪声，做好6.8.4数据处理：选出四个方向中噪声的最大