RBI-故障排除指导

所需工具服务器#2十字螺丝刀M2.5内六角扳手RBI故障诊断使用服务器按照如下步骤使用服务器查看RBI状态码:将服务器连接到RBI按F-2-1进入视图–状态菜单服务器将显示如下内容:Mode=mmmmmmmmm<>S=nnnnnnnnnn记录如上所示每根钢带的代码“nn”.黑盒服务器插口黑盒服务器插口蓝盒服务器插口蓝盒服务器插口不使用服务器如果不使用服务器,则可以使用如下步骤判别状态码:按住学习按钮并保持至少5秒.LED灯会从左到右循环逐个点亮和熄灭.验证每个LED都可以点亮和熄灭.钢带的监控将会通过如下表格中的代码循环显示.任何动作的代码将会闪烁,不动作的代码将会常亮.模式会重复3遍.记录所有的闪烁代码.在恢复到正常模式之前，LED灯将从右到左闪烁.

状态码LED状态LED故障代码RBI状态章节#01常亮不适用监视中,一切正常无05,06闪烁钢带故障章节REF_Ref503344758\r\h3REF_Ref503344758\h\p\w07RSL通讯故障章节49EEPROM故障章节510电路板故障–温度传感器章节6电路板故障章节6章节613RBI系统过温章节715熄灭不适用待命,需要自学习无钢带故障钢带故障是自学习完成后阻值发生变化引起的.阻值可以减少（短路）或者增加.阻值的变化可以是连续性的,或者间歇性的.以下步骤有助于诊断和纠正与钢带阻值有关的常见问题.确定钢带状态,报警原因,警告原因,以及阻值使用服务器将服务器连接到RBI按F-2-1进入视图–状态菜单.服务器会显示如下内容:Mode=mmmmmmmmm<>S=nnnnnnnnnn记录每根钢带如上代码“nn”.按Go-onMode=mmmmmmmmm<>A=AAAAAAAAAA记录每根钢带如上代码“AA”.报警代码如下表所示:代码状态原因00一切正常没有报警,当前阻值接近初始阻值02损坏当前阻值明显高于初始阻值或着不连续04不良阻值变大超出报警门限08短路/磨损电阻的降低和电阻的增加都存在于不同的钢丝对16短路阻值变小明显小于初始阻值32多个报警此报警由于多个钢带报警造成,参考如下警告代码.按Go-On:Mode=mmmmmmmmm<>a=aaaaaaaaaa记录每根钢带如上代码“aa”.警告代码如下表所示:代码状态原因00一切正常没有警告,当前阻值接近初始阻值01磨损阻值变大超出报警门限02短路阻值变小明显小于初始阻值按F-2-4.将会显示钢带阻值百分比.记录每根钢带的值.按Go-On或者Go-Back循环查看钢带,或者输入钢带号直接查看.Bn=###.###%Belt=<>不使用服务器不使用服务器无法确定报警和警告的原因.但是仍可以确定故障的根本原因,特别是电阻的变化是持久的.将RBI断电.使用欧姆表,黑盒如下图所示,将探头与钢带监控接头外部螺丝进行接触,测量并记录每根钢带的阻值: 钢带阻值钢带阻值钢带阻值钢带阻值34kN钢带 43kN钢带 根据下面的公式，可以使用钢带长度和类型来确定起始电阻:34kN钢带:0.928∗长度43kN钢带:1.160∗长度使用欧姆表,蓝盒如下图所示,通过将探头置于电路板上的小孔中，测量并记录每根钢带的阻值: 钢丝对2钢丝对1钢丝对2钢丝对1 根据下面的公式，可以使用钢带长度来确定起始电阻:起始阻值%阻值可以通过测量的阻值除以起始阻值来计算:%阻值变小(报警代码=16)（黑盒）当钢带钢丝与相邻的钢丝或其它井道里的导电部件接触时，或如果RBI板损坏，则电阻将会变小.以下步骤可用于确定根本原因:如果可能，移除可疑的钢带和连接器，并在RBI中交换已知的良好的钢带和连接器.通过在五秒钟内按下学习开关3次重置故障，然后等待检查故障是否再次发生.如果故障停留在同一通道上，则电路板可能损坏，并应更换.如果故障跟随钢带转移，请继续.通过移除钢带紧固片并将连接头从电路板上移开，从而使可疑钢带从RBI中移除.使用欧姆表来测量钢带的电阻.如果电阻与RBI测量电阻一致，则继续下一步.如果电阻是正常的(接近钢带不报警的时候)，则可能是系统中的某个地方出现短路到大地的情况.检查钢带是否有暴露的钢丝.这些可能导致外露的情况的例子是制造缺陷，主机运行时发生轿厢和对重失速，保护装置安装得太靠近钢带，或机房地板(针对有机房系统)的间隙不够.从可疑的钢带中移除短接接头.使用欧姆表，测量监测接头上的所有相邻螺丝组之间的连续性，并记录结果.应该是断开的应该是断开的应该是断开的应该是断开的34kN钢带 43kN钢带如果没有连续（断开），短接接头很可能是根本原因.重新安装短接接头，注意紧固的顺序，并完全拧紧所有的螺丝.如果是连续（短路），则继续下一步.从可疑的钢带上移除监测接头.使用欧姆表，测量相邻钢丝之间的连续性:应该是断开的应该是断开的如果没有连续（断开），监测接头很可能是根本原因.重新连接监测接头，注意紧固顺序，并充分拧紧螺丝。如果是连续（短路），说明钢带损坏，需要更换.阻值变小(报警代码=8，16)（蓝盒）当钢带钢丝与相邻的钢丝或其它井道里的导电部件接触时，或如果RBI板损坏阻值会降低，排除电阻下降原因的第一步是检查电阻百分比数据，并确定有多少对钢丝受到影响。受影响的钢丝对的电阻百分比将小于90%。所有的钢丝对短路（在一个钢带内）在一些情况下，RBI显示的减少发生在一个钢带上的所有钢丝对。这是由于在钢带和地之间存在短路。潜在的原因包括RBI板的故障(通常由ESD引起)或钢带上存在暴露的钢丝。静电放电(ESD)损伤RBI含有敏感元件，当暴露于ESD时可能被损坏。安装在干燥气候下的设备特别容易发生静电损伤。若要确定电路板是否已被ESD损坏，请将可疑的钢带与已知的良好钢带交换。在5秒内按下学习开关3次，重置错误，并等待看是否再次发生错误。如果故障发生在RBI的同一通道上，则电路板可能损坏，应更换。暴露的钢丝如果钢带上的一根暴露的钢丝与接地表面接触，则该钢带内的所有钢丝对的电阻都会减小。如第3.2.1.1节所述，可通过交换钢带检测暴露的钢丝。如果错误发生在同一钢带内，则钢带有损伤。应对钢带进行目视检查是否有损坏。钢带损坏的常见原因包括钢带和主机一同运行（失速状态），钢带通过终端槽的路径不合适，钢带通过机房地板的地方被摩擦。如果钢带的承重部分有暴露的钢丝，应该更换它(北美的一些情况除外，在那里可以使用修补包-见TP11.4-8)。单个钢丝对短路短路可由多种情况引起，包括钢带连接器过紧、钢带损坏、制造缺陷、钢带切割质量差、使用防火钳或钢带槽(仅限钢带槽)内冷凝/污染。钢带连接器如果CSB连接器过紧，板上的连接器销钉可以接触到下面的金属支撑。这可能导致不必要的短路发生在一个钢丝对或相邻钢丝对之间。为了确定支撑是否短路，测量电路板连接器和短路连接器的钢丝(钢带末端)到夹具的电阻。通常情况下，短路将发生在钢带的中间。如果检测到支撑短路，可以在管脚和支撑之间使用电气胶带进行绝缘，如下图所示:钢带损坏/制造缺陷 在某些情况下，钢带的损伤会导致相邻的钢丝间短路。如果存在短路的钢丝 对，应进行目视检查是否存在钢带夹材料变形或钢丝暴露。损坏的钢带应更 换。钢带切割质量差 钢带的低质量切割可能导致钢丝损伤，从而导致相邻钢丝对之间的短路。 通常，损坏可以观察到明显磨损的钢丝。在大多数情况下，钢带在运到工地 之前会被剪短。任何额外的长度应该盘绕起来，最好是在短路连接器一侧。 如果需要切割，应使用适当的切割工具。防火钳 在某些情况下，需要使用防火钳来防止由于带尾长度不足(<0.5m)或本地 标准要求而导致的带端滑移。如果不需要防火钳，则应将其拆卸，如果需 要，则应使用绝缘的类型。钢带槽内凝结 安装在潮湿环境中的无槽钢带可能会受到钢带槽内水分凝结的影响。这很难 检测到，因为电阻可能只是暂时降低。有关诊断暂时性阻值变化的详细信 息，请参阅第3.4节。阻值变大(报警代码02,04,32)（黑盒）钢丝的正常磨损会导致阻值变大.报警代码04和32以及警告代码01代表钢带磨损,在大多数情况下,当这些故障发生时,钢带应该被替换.如果钢带寿命异常短,或者需要进一步的确认,可以使用欧姆表来确认钢带测量的电阻值.为了确认这些值,测量连接器外部螺丝的电阻,如下图所示:钢带阻值钢带阻值钢带阻值钢带阻值34kN钢带 43kN钢带报警代码02表明对于特定的钢带存在失去连续性(开路)或者显著(大于50%)的阻值变大.这可能是由于连接丢失,钢带损坏或RBI损坏造成的.以下流程可用于诊断故障:使用欧姆表通过测量监视接头的外部螺丝来确认连续性:钢带阻值钢带阻值钢带阻值钢带阻值34kN钢带 43kN钢带如果监视接头的外部螺丝没有连续性,说明钢带或连接头处于故障状态.使用欧姆表,根据下表确认所有钢丝的连接性.要检查连接性,请将一个探头放在连接头螺丝上,然后将第二次探头放在钢丝外露的一端.螺丝号连接的钢丝1122,334,546,758,961071,283,495,6107,8119,10如果连接性有问题,请拆卸连接头,并尝试重新安装,注意紧固的顺序,并完全拧紧螺丝.如果所有的连接性都是好的,那么可能是钢带损坏.使用欧姆表,根据下表检查每根钢丝的连续性:

CordScrews11,722,732,843,853,964,974,1085,1095,11106,11如果任意钢丝显示失去连接性,轿厢就不允许运行,需要立刻更换钢带.阻值变大(报警代码02,04,32)（蓝盒）钢丝的正常磨损会导致阻值变大.报警代码04和32以及警告代码01代表钢带磨损,在大多数情况下,当这些故障发生时,钢带应该被替换.如果钢带寿命异常短,或者需要进一步的确认,可以使用欧姆表来确认钢带测量的电阻值.为了确定这些值，请根据3.1.2.2节测量电路板上的钢丝对的电阻。报警代码02表明对于特定的钢带存在失去连续性(开路)或者显著(大于50%)的阻值变大.这可能是由于连接丢失,钢带损坏或RBI损坏造成的.以下流程可用于诊断故障:如果可能的话，用已知的优质钢带替换可疑钢带。如果故障停留在RBI上的相同位置，则很可能是电路板或电路板侧连接器损坏。在这种情况下，应该更换电路板。如果故障随钢带移动，要么钢带损坏，要么连接不良。要验证电路板侧接器，请使用欧姆表检查钢丝线末端与电路板之间的连续性，如下图所示:钢丝13-24钢丝2钢丝1钢丝13-24钢丝2钢丝1如果电路板连接是好的，则应验证短路连接器。短路连接器提供了相邻钢丝之间的电气短路。可以通过从RBI上取下钢带，并检查钢丝之间的连续性来验证，如下图所示:如果连接性有问题,请拆卸连接头,并尝试重新安装,名片可以用作钢带和顶部夹头之间的垫片，以增加管脚的穿透力。如果所有的钢丝的连接都是好的，钢带可能会损坏。使用欧姆表，检查每根钢丝的连续性，从一端到另一端测量(轿厢到配重)。如果任意钢丝显示失去连接性,轿厢就不允许运行,需要立刻更换钢带.断断续续的阻值变化在某些情况下,RBI会显示报警,但阻值在可接受范围内.这通常是由于阻值的临时变化(通常是短路)引起的.报警应该是有报警原因的(短路,损坏,等…).在这种情况下,应该进行目视检查(一些常见的阻值变小的原因见3.2).通信故障RBI的设计是使用RSL接口或继电器触点与电梯控制器进行通信.典型的RSL接口在北美和日本使用,而其他所有区域都使用继电器连接.通信故障表明RSL接口是打开的，但没有功能.典型的RSL故障可以通过验证拨码开关的正确设置来解决:移除RBI壳子找到RSL拨码开关(S1),并根据下图进行设置:北美(0x62)日本(0x63)其他所有区域(0x00,RSLDisabled)EEPROM故障EEPROM故障表明,RBI已经发现了一个问题，这个问题是发生在存储EEPROM用于将学习的电阻值从一个电路板转移到另一个上.在EEPROM故障的情况下,EEPROM应该被替换.小心引脚不要变.RBI会在启动时自动将初始阻值传递给新的EEPROM.电路板故障电路板故障表明RBI已经检测到电路板的问题.应该更换电路板.当更换电路板时,如果可能的话,老的EEPROM也应该被转移到新的电路板.温度故障RBI的设计是为了检测井道温度,当温度超出钢带极限时防止操作.当温度升到超过58摄氏度时,将发生温度故障.当温度降到55摄氏度以下时,这个故障就会关闭.RBI的设计是为了检测故障或温度传感器.但无法检测到温度测量中的精准度缺失.如果RBI温度故障发生，请使用以下步骤来验证警报.将服务器连接到RBI.按F-2-1进入视图–状态菜单按Go-On4次.安全码就会显示:Mode=mmmmmmmmm<>SftyCode=CCCC安全码应该被设置为北美ANSI,日本JIS,其他所有区域EN.当安全码设置为ANSI时,过温错误将不适用.如果安全码设置不正确,可以通过服务器使用F-1-2菜单修改.安全码影响阻值退休阈值，必须根据适用的电梯代码设置.按Go-On1次.当前温度就会显示:Mode=mmmmmmmmm<>Temp=sTT.TTTC如果RBI温度与井道温度不匹配,则可以更换温度传感器(只适用于外部温度传感器),或更换RBI电路板.在直接暴露在太阳下的玻璃封闭的井道中,温度读数可以高于实际温度.在这种情况下,RBI应避免直接暴露在阳光下.待命（蓝盒）状态码15为待机模式，表示钢带自学习尚未完成。要成功完成钢带自学习，必须具备以下几个条件:1.RBI必须在每个通道中安装一个钢带，例如，5个钢带的RBI不能用于4个钢带系统。2.32kN的6对钢丝对中至少有5对，64kN的12对钢丝对中至少有10对必须连接到RBI板卡。3.所有钢丝对电阻必须大于1欧姆，小于120欧姆(这相当于最大上升约160米或533英尺)。4.钢带内的所有钢丝对必须在其他钢丝对的6%以内自学习可以通过在3秒内按下学习开关5次，或使用服务器工具菜单F-3-1(学习-自动学习)启动。如果自学习运行成功，状态代码应该从15更改为01(一切正常)。钢带电阻可以使用服务器工具菜单F-2-3(查看-CordR)进行检查。有关如何计算起始电阻的说明，请参阅3.1.2.3(这通常是不必要的，因为大多数钢丝对将显示正确的电阻)。电阻过低的钢丝对参照3.2节，电阻过高的钢丝对参照3.3节。附录A–故障排除流程图（黑盒）

附录A–故障排除流程图（蓝盒）附录B–数据记录表（黑盒）这个数据表可以用来记录RBI故障排除过程的一部分的值.没有必要记录所有的信息.有关故障排除过程的概述,请参考REF_Ref504393503\h附录A–故障排除流程图.有关详细程序,请参考适当的章节.合同号:REF_Ref504380421\r\h2.1钢带状态码(F-2-1)钢带号钢带号12345状态码1状态码2状态码3REF_Ref504380443\r\h3.1.1.4钢带报警码(F-2-1,Go-On)钢带12345AA=REF_Ref504380513\r\h3.1.1.7钢带警告码(F-2-1,Go-On,Go-On)钢带12345aa=REF_Ref503445551\r\h3.2.2短接钢带阻值(只适用于AA=16)钢带12345RBI阻值(F-2-2)欧姆表测量阻值REF_Ref504380554\r\h3.2.3连续性(仅适用于AA=16,短接头移除后)34kN钢带 43kN钢带1-2开路短路1-2开路短路2-3开路短路2-3开路短路3-4开路短路3-4开路短路4-5开路短路4-5开路短路5-6开路短路REF_Ref504380575\r\h3.2.5连续性(仅适用于AA=16,端接头和监测头都移除后)123456789101-2开路短路2-3开路短路3-4开路短路4-5开路短路6-7开路短路7-8开路短路8-9(仅43kN)开路短路9-10(仅43kN)开路短路REF_Ref504392969\r\h3.3.2.2钢带连接性(仅适用于AA=02)螺丝钢丝状态11开路短路22开路短路3开路短路34开路短路5开路短路46开路短路7开路短路58开路短路9开路短路610开路短路71开路短路2开路短路83开路短路4开路短路95开路短路6开路短路107开路短路8开路短路119开路短路10开路短路

REF_Ref504393021\r\h3.3.2.4钢丝连续性(仅适用于AA=02,测量轿厢端和对重端之间)123456789101开路短路2开路短路3开路短路4开路短路5开路短路6开路短路7开路短路8开路短路9(仅43kN)开路短路10(仅43kN)开路短路

附录B–数据记录表（蓝盒）此数据表可用于记录RBI故障排除过程的一部分值。没有必要记录所有的信息。有关故障排除过程的概述，请参