基础底板跳仓法施工(泵送)基础底板特殊部位设置与处理

9.1底板施工缝和后浇带设置 19.1.2底板与地下室外墙竖向分段浇筑止水板做法 39.1.3围护排桩后浇带 39.1.4底板后浇带施工流程 49.1.5后浇带的封闭施工流程 49.1.6后浇带施工注意事项 59.1.7成品保护措施 69.2降水深井封井 69.2.1疏干深井封井 69.2.2坑内降压井封井 79.2.2.1第一阶段-大底板之前封井 79.2.2.2第二阶段-大底板达到设计强度后封井 79.2.2.3第三阶段-满足抗浮要求后封井 79.2.3坑外降压观测应急井封井 9基础底板因施工需要设置施工缝，相邻基坑底板由于围护排桩存在，需设置后浇带，基坑降水设置的降水井管，都是基础底板的特殊部位，需要专门设置和处理。9.1底板施工缝和后浇带设置9.1.1基础底板竖直施工缝做法（剖面图）图9.1-2与其他标段底板交接处竖向施工缝做法图9.1-3地下结构底板施工缝钢丝网与止水钢板构造1-现浇仓2-后浇仓3-堵头网4-20目钢丝网底板施工缝止水钢板必须上翘（开口向上），防止开口向下混凝土浇捣时气泡积聚，不易排出。当基础底板厚度≤600mm时，止水钢板设置在板厚中部；当基础底板厚度>600mm时，止水钢板设置在靠近板底300mm高度位置。止水钢板的原理是承压水通过混凝土裂缝渗透，采用止水钢板延长渗透路径，当渗透压在渗透路径上减小为零时渗透停止，即起到止水作用。止水钢板开口无须朝向迎水面。9.1.2底板与地下室外墙竖向分段浇筑止水板做法图9.1-4底板与地下室外墙竖向分段浇筑止水板做法9.1.3围护排桩后浇带基础底板与围护排桩交接处需留置下翻混凝土换撑带。做法如下图所示图9.1-5基础底板在围护排桩处的后浇带做法9.1.4底板后浇带施工流程地下室底板防水施工→底板底层钢筋绑扎→后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头(钢筋间距400mm)与板筋点焊→绑扎双层钢丝网于钢筋头上，钢丝网放置在先浇砼一侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎双层镀锌钢板网于钢筋头上→后浇带两侧砼施工→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。9.1.5后浇带的封闭施工流程凿毛并清洗砼界面→钢筋除锈、调整→抽出后浇带处积水→安装止水条或止水带→砼界面放置与后浇带同强度砂浆或涂刷砼界面处理剂→后浇带砼施工→后浇带砼养护。9.1.6后浇带施工注意事项后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：（1）接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象。（2）后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。（3）后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。（4）后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。（5）后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。（6）在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在40-50cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。（7）因后浇带混凝土应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。9.1.7成品保护措施后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高的砖带，上部用胶合板或编织布全封闭。9.2降水深井封井9.2.1疏干深井封井随着施工进程，真空疏干深井井管可逐节割除上部井管，井管暴露部分随开挖进度分层分割并回收。当基坑开挖到底后，除部分真空疏干深井转化为相应的底板泄水孔后用于抽水外，其余的真空疏干深井均可直接拆除，疏干深井的封井的基本操作顺序及有关技术要求如下：封闭在底板垫层面以下的疏干降水管井，封井操作的流程及要点应符合下列规定：1、封井前，应将管口割至基坑底板垫层底面位置。2、混凝土灌注前，应用抽水泵抽干管内余水。3、取出抽水泵后，应灌入混凝土至井管口并捣实，并应在浇筑底板垫层时将井管口隐蔽在垫层面以下。图9.2-1疏干井封井示意图保留在基坑底板中的疏干降水管井，封井操作的流程及要点应符合下列规定：1、混凝土灌注前，应用抽水泵抽干管内余水。2、取出抽水泵后，应首次灌入混凝土至底板垫层底面以下1.0m。3、首次灌入混凝土24h后，再次抽干管内余水二次灌注混凝土至井管口并捣实。4、二次灌注混凝土终凝后，应将井管口割低至底板顶面位置。5、凿除井管内100mm厚的混凝土，并在管内焊烧1道内止水钢板；内止水钢板厚度应与钢管壁厚相同。6、采用细石混凝土封填井管口，混凝土内应铺一层钢丝网片，最终将混凝土抹平至底板顶面。详见图。图9.2-2保留在基坑底板中的疏干管井封井示意图9.2.2坑内降压井封井封井分为大底板前封井、大底板达到设计强度后封井、设计确认抗浮满足要求后封井三个主要阶段。9.2.2.1第一阶段-大底板之前封井大底板施工前部分不参加运行井可以先进行封井。封井前利用基坑内的降水井必须将承压水水头控制在安全水位左右。9.2.2.2第二阶段-大底板达到设计强度后封井大底板浇筑时，降水井需继续保持运行，使水位满足安全需求，保证大底板正常浇筑作业。大底板完全达到设计强度后，留部分井做应急井，其余的降压井实施封井。9.2.2.3第三阶段-满足抗浮要求后封井设计确认抗浮满足要求后，坑内减压井全部停止运行，在第一道支撑上进行实施应急井封井。坑内减压降水管井封井技术要求保留在底板中的减压降水管井，采用混凝土灌注封井，封井操作的流程及要点符合下列规定（见后图）：①底板浇筑前，将穿越底板部位的钢滤管更换为不透水的钢管；不具备更换条件时，在钢滤管或塑料、混凝土的井管外紧套一段钢管；钢管长度不应小于底板厚度;②底板浇筑前，在距底板底面1/2～1/3底板厚度范围内的钢管外表面上焊烧环形外止水钢板，钢板厚度与降水井壁厚度保持一致，宽度为150mm；③首次灌入混凝土24h后，再测量管内地下水恢复高度；当地下水恢复高度小于0.5m时，应二次灌入混凝土至井管口并捣实；当地下水位恢复高度大于0.5m④二次灌注混凝土终凝后，将井管管口割低至底板顶面位置；⑤凿除井管管口内200mm厚的混凝土，并在管内焊烧2道内止水钢板，钢板厚度与降水井壁厚保持一致；⑥内止水钢板焊烧完后，内止水钢板以上至井管管口应采