一、雕塑制作、安装的主要工序和工艺说明

一、雕塑制作、安装的主要工序和工艺说明（含雕塑基础）铸造雕塑造型为异形式造型，工艺要求制作模型、模板时，线条流畅，造型尺寸为精准，才能体现出雕塑严谨的造型特征。1、铸铜雕塑制作、安装的主要工序和工艺说明；1）、铸铜雕塑制作主要工序及顺序：1：1泥塑→硅胶开模→翻铸蜡型→铸造→铜件修整打磨→表面效果处理及保护→:安装验收2）、工艺制作流程、要求及说明工艺流程之一：泥塑（每件产品的前身都需要1个雕塑原形，雕塑师需在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后行的再创编，制作小样，经验收后开始进行1:1等比例泥塑，在此阶段，造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响此后的产品好坏，所以，我们的雕塑师都是业界中出类拔萃的高手）。首先，在泥塑前采用钢筋制作雕塑骨架（犹如人体骨骼），要求进行采用电焊对钢筋连接点进行焊接牢固。然后，使用镀锌铁丝将干燥小方木（一般采用4cm*4cm）绑在钢筋骨架上，充实形体（犹如骨骼上肌肉）。第三、进行泥塑及进行人、物外形的塑造、刻画。要求：1、骨架形体焊接、绑扎牢固，以1米高自由坠落不变形，方木不脱落为宜。2、塑泥要揉熟，含水量适中，以塑泥时手感合适、塑造时形体不变形为宜。3、塑泥要及时采用喷壶喷水，以补充塑泥过程中水分蒸发。4、泥塑完成后，要及时采用塑料薄膜进行包裹，防止水分过快蒸发，造成泥塑开裂变形。5、铸造雕塑的形体应符合设计要求，制作模具前，首先按定稿模型翻制等比例模型，经验收合格后，方可翻制模具。工艺流程之二：硅胶开模：先把要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔制剂，然后把取一定的量硅胶和固化剂（需用电子称来称量），拌搅均匀，进行抽空，抽空时间不要太长.硅胶涂刷在产品上面（要求一定要涂抹均匀）等待30分钟后，胶体会发生胶联反应，这样再均匀刷第二层硅胶，这时将表面粘贴一层玻璃纤纬布来增加强度，然后再涂刷第三层硅胶等硅胶干燥后，再做外模，外模使用石膏材料。要求：涂刷一层硅胶以后，最好是等硅胶交联时再涂刷一层硅胶，而不是立即粘贴纱布或是玻纤布，原因是：一般涂刷的比较薄，特别是玻纤布比较硬，容易使模具里层比光滑，从而影响复制产品的效果。为使蜡型充分还原细节和模具不变形要求，硅胶的厚度不小于1cm。同时，在硅胶内模的外层每间隔10cm凸起的卯榫与石膏外模隼和。工艺流程之三：翻铸蜡型：模具上的蜡则采用多层刷蜡，按照建设单位要求：“人物头部、肩膀等处不应小于7mm，手部、腹部等处不应小于4mm。”我公司拟采用分块铸造，并为了确保满足业主及及模具的制作中，我们针对人物头部、肩膀等主体机构采用不少于8mm厚度，手部、腹部等附件处不应小于5mm的标准进行刷蜡，以确保铜壁的厚度也不少于规定的厚度要求。为确保细节的到位和厚薄均匀，蜡型翻铸后追加修整工序。因为，灌制并剥离出来的石蜡原形，表面遗留模具的模线及少许的损坏，所以石蜡原形需要修整，这是很重要的一环，会直接影响到产品最后的造型及表面效果，该工序的核心是避免变形和还原细节。工艺流程之四：铸造前应对模具质量进行检验，模具的形态和厚度等数据合格后方可进行铸造，封砂浇铸则需选择上等耐火砂，浇注前合理预热、合理安排浇注口，使铜水浇注无漏铸、无气孔。铸造后应进行局部打孔，对雕塑壁厚进行复查，壁厚不允许出现负偏差，一经发现，视为不合格。工艺流程之五：铜件修整打磨是确保造型的最后一关，通过对铸造缺憾处的补焊和反复打磨的工艺，使之完美，根据设计尺寸组建拼装。需双面焊接，打磨焊疤处，使之无明显痕迹。打磨需要进行三遍打磨：1、粗磨：该遍主要打磨掉焊缝等明显瑕疵；2、细磨：该遍主要磨掉细小痕迹；3、精磨：主要对整体进行一遍全面的打磨，使整个雕塑表面光滑，无划痕，色泽一致。工艺流程之六：表面效果处理及保护：处理前需对雕塑进行称重验收，在符合要求的前提下，再进行表面喷涂等处理。喷涂时要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与铜雕塑面垂直，喷枪有规则地平行移动，运行速度应保持一致，。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。工艺流程之七:安装验收：工厂制作完成并验收后，及时采用气泡膜包裹后装箱，并固定好铜雕塑，箱体外做好堆放、安全、重量等标识。2、雕塑基础施工的主要工序和工艺说明；本工程雕塑基础土方开挖最深约为0.5米，整体工艺较简单。具体工序及工艺说明如下：一、测量1、精确测量根据如下:①相关规范；②施工图纸和技术联络单；③建筑单位提供的有关测量资料和实物。控制测量为放线测量和高程的竖向传递提供依据，放线测量和高程的竖向传递为结构的细部施工提供依据。2、本工程使用的测量仪器及用途经纬仪，用于轴线定位及建筑垂直度控制；水准仪用于建筑标高及层高控制；测距仪用于距离测量。3、经纬仪、水准仪50m钢卷尺，检定到期的送技术监督局，经过检定、校准，合格后方可使用。4、校核经纬仪必须满足水准管轴应垂直于竖轴，视准轴应垂直于横轴，横轴应垂直于竖轴等条件。二、场地控制网的测设平面控制网和水准控制网1.平面控制网根据建设单位及测绘单位提供的基准点及施工场地施工控制点，形成二级场地坐标控制网体系。2.水准控制测量本工程测设为闭合导线,在每个雕塑区设置1个高程控制点，作为现场施工基础控制点。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。三、基础土方开挖1.土方开挖方式以采用机械挖土为主，人工进行清理。土方绝大部分需要外运（仅留开完工作面需要的少量回填的土方）。2.土方开挖的条件(1).场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。(2).人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。(3).现场运输道路准备完成，经检查能满足车辆行驶要求。(4).照明、草袋、清扫等工作已安排就序。(5).开挖顺序已经确定（从1区开始，依次进行开挖）；3、排水措施基础施工时候，要考虑出现的降雨情况，另外由于地下水情况不明，需要事先作好人工挖孔集水井措施，避免基础施工时候因为基坑积水影响进度。为了防止基础施工期间降雨雨水流入基坑，在基坑顶四周做好排水措施。四、垫层施工1、土方开挖完毕后进行基础土方人工清理后方可进行独立基础施工。基坑土方平整夯实，然后浇灌100厚Ｃ15混凝土垫层。施工时要控制好垫层的厚度及平整度。五、钢筋制作及安装本工程基础钢筋最大型号为三级直径14mmHRB400钢筋。(1).进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。(2).钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。(3).钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。(5).焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。(6).施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。(7).绑扎时用φ48×3.5钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。(8).钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。六、模板施工(1)雕塑基础使用竹胶板。（2）地基采用双排顶撑，其间距为600～800mm，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径Φ大于800mm木支撑和斜支撑。（3）安装模板时先在基础垫层面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，基础断面，截面尺寸较大时，立模侧边用5*10方木间距为600mm竖向设置，横向采用钢管水平间距300mm进行支撑加固，截面尺寸较小时采用对拉螺杆加固。七、基础混凝土基础混凝土采用商品砼连续浇灌法施工。混凝土浇完后要进行二次收浆，确保基础面平整度。混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。同时该工程有部分二次浇灌的砼，在进行二次浇灌要做好结合面的清理，凿毛，保证结合牢固。八、基础完成后及时通知各有关单位对基础分部进行检查验收，验收合格及时进行基坑土方回填。土方回填采用机械和人工相结合回填。施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数，用环刀实验确定回填土的密实度，其压实系数λ≥0.94。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑边坡上，每隔3m钉上水平橛，室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。（1）、工艺流程及要求：基坑清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收填土前应将基坑上的垃圾、杂物清理干净，水抽干，检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施，回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，蛙式打夯机每层铺上厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。基坑回填应在两侧对称或四周同时进行。