施工组织设计-创新创业园EPC总承包项目

创新创业园EPC总承包项目施工组织设计编制：王威审核：刘力源审批：周光毅中国建筑第八工程局有限公司东北分公司2018年4月目录第一章编制依据 图5.2.1-1劳动力投入柱状图5.2.2主要原材料需要量计划表5.2.2-1主要原材料需要量计划表序号名称规格单位数量备注1商品混凝土C15m38912商品混凝土C20m31763商品混凝土C30m313714商品混凝土C35m3293115商品混凝土C40m375026商品混凝土C50m343867商品混凝土C60m3178288商品混凝土C40P8m3155759商品混凝土C45P8m3810商品混凝土C35P6m3315011一级钢直径10以内t26012三级钢直径10以内t280013三级钢直径10以外t1270014砌块/m3160015商品砂浆M5m328516SBS防水卷材4mm厚Ⅱ型m22830017钢结构壁厚16~80mmt27005.2.3工程施工主要周转料具配置计划表5.2.3-1主要周转材料需用量计划序号名称规格单位数量计划使用时间1模板14厚木胶板m214万2017.11～2019.082木方40×90m340002017.11～2019.083轮扣管Φ48t22002017.11～2018.084钢管Φ48t22002017.11～2019.085扣件直角、旋转等个30万2017.11～2019.086顶托/个16万2017.11～2019.087安全网平网、立网m27万2017.11～2019.085.2.4主要施工机具配置计划主要施工机械设备分为四部分内容：桩基、基坑支护及土方工程机械设备表、主体结构工程机械设备计划表、常规水电工程及其他专业预留预埋工程机械设备计划表、装饰装修施工机械设备计划表；表5.2.4-1土方及桩基工程机施工械设备计划序号机械或设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1挖掘机1.4-1.6m³8江苏2012/完好土方2自卸汽车20m360陕西2011/完好土方3潜水泵Ф10030常州20145完好降排水4钢筋切断机GW408上海20133完好5钢筋弯曲机GQ408河北20141.5完好6交流电焊机ZX5-4008洛阳201438完好7空压机ZV10/1.06大连20142.2完好8汽车泵46m6长沙2012/完好桩混凝土9混凝土振动棒HZ-5020沈阳20141.1完好桩混凝土10全套筒钻机M26北京2010/完好支护桩11旋挖钻机SR2206北京2010/完好工程桩12汽车吊50T6徐州2012柴油50t材料吊运表5.2.4-2主体结构工程施工机械设备计划序号机械或设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1塔吊ST6015/TC70154/1抚顺/长沙201260/701.5t结构2施工电梯SC200/2009上海2013662t材料吊运3汽车吊50T4徐州2012柴油50t材料吊运4混凝土输送泵SY5128THB-9018C-6D4徐州2013柴油90m3/h结构5汽车砼泵SY5121THB907长沙2013柴油/结构6布料机HGY184湖南2014/18m混凝土7混凝土振捣棒HZ-5050沈阳20141.132/min混凝土8平板震动器ZF55-104沈阳20141.1/混凝土9钢筋弯曲机GW408上海20133/结构10钢筋切断机GQ408河北20131.516-40mm结构11直螺纹套丝机GSJ4016成都20124/结构12钢筋调直机GT6-12820125.518-40m结构13交流电焊机BX-3306广东201423.4/结构14焊条烘干箱XZYH-1002武汉2013102840r.p结构15砂轮切割机400型若干广东20133.7/16单面压刨机MB105A4大连201442800r结构17木工圆锯机MJ-1044武汉20142.512000r结构18消防水泵XBD20.3/45-150W14上海201375/19柴油机发电机250KW2浙江2013250kw表5.2.4-3常规水电工程及其他专业预留预埋工程机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1交流电焊机BX1-3308上海201323.4/2气焊工具/26上海2014//3焊条烘干箱YZH2-15014吴江2013980㎏4砂轮切割机400型20上海20133.7/5角向磨光机φ10020上海20130.65/6阀门试压机DN16-10035上海20137kw16MPa7手电钻日立70把日本20130.5/8液压弯管器WC27-10821上海2013/9液压开孔器Φ15-80mm21成都2013/10冲击钻TE1550台日本20131.8/11切管机/14湖南20132.5/12管道制槽机14湖南20135/13电动套丝机Z1T-5021浙江20133.75/表5.2.4-4装饰装修工程机械设备计划表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份功率(kw)生产能力施工部位备注1汽钉枪大井90把台湾2014//装修2自攻螺丝枪博世-40050把杭州20140.5/装修3手电钻日立50把日本20140.5/装修4冲击钻TE1540台日本20141.2/装修5台钻φ1630台上海20130.38/装修6金属切割机φ1615台上海20130.5/装修7石材切割机日立φ10010台日本20141.3/装修8型材切割机日立φ40010台日本20140.5/装修9空压机PUMA20305台上海20141.5/装修10双头刨VSJ-42040个威海2014//装修11手电锯ZOSB40个杭州20140.5/装修12电圆锯牧田C1320台日本20140.8/装修13角向磨光机日立φ10060台日本20140.5/装修14压刨机MX5045台杭州20143/装修15电焊机BX1-3302台上海201417/装修表5.2.4-5土建主要质量检测、计量器具投入计划序号仪器设备名称规格型号数量国别产地精度备注1全站仪GTS-102N4台日本0.5″1mm+1ppm土建结构2激光铅直仪LeicaZL4台瑞士1/200000土建结构3电子经纬仪ET-024苏州2＂5＂土建结构4激光经纬仪JBJ24苏州2＂土建结构5激光扫平仪SJ28台苏州1″土建结构6水准仪DZS3-18台苏州±1mm土建结构7大钢尺50m10把苏州经计量局检验合格土建结构8风速/风向仪ZXXZ0～30m/s4台贵州0.5m/s土建结构9砼回弹仪/8个苏州/土建结构10测温仪300℃4台辽宁/土建结构11温度计/20个广东/土建结构12测湿计/20支广东/土建结构13多功能检测尺/12套辽宁/土建结构14游标卡尺/12把浙江/土建结构表5.2.4-6机电安装主要质量检测、计量器具投入计划表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地精度备注1兆欧表500V、1000V10只上海/2万用表MFI450010只上海/3接地电阻测试仪ZC-86只上海/4游标卡尺0-125mm10把浙江0.02mm5伏安表T32-VA0.15级4浙江6直流双臂电桥QJ440.1级2浙江/7直流单臂电桥QJ232浙江/8接地电值测试仪ZC-80.5级4上海/9直流毫安表0-30mA4上海10数字电称表DS980-24上海11钳型电流表0-500A4上海12试验变压器TSB-100KV/30KVA2上海13试验变压器TD-50KV/6KVA2上海14泄漏试验变压器TDM60KV/2.5Ma2上海15避雷器特性测试仪GCBL-22上海16对讲机Motorola40上海17水平尺0.1mm/m30把广东表5.2.4-7装饰装修主要质量检测、计量器具投入计划表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地精度备注1甲醛测定仪GDY—10154台中国甲醛含量测定装饰装修2厚度测试仪YG(L)142A4台中国材料厚度测定装饰装修3粉尘测试仪HBD5SPM42104台中国粉尘监测装饰装修4含水率测试仪MY-4型4台中国木材含水率检测装饰装修5声级计AW56334把中国/装饰装修6湿度计SN-024只中国/装饰装修7多功能检测尺/20套中国/装饰装修8游标卡尺0-125mm/12把浙江0.02mm装饰装修9直角尺150×30012把广东/装饰装修第六章主要施工方法6.1施工测量方案6.1.1施工测量工程简述本工程总建筑面积19万㎡，本工程测量工作的主要内容包括：场区控制网的布设；轴线与标高的竖向引测；轴线控制点及高程的检核；核心筒垂直度测量；钢柱安装测量。6.1.2施工测量总体思路1、本工程平面控制网分总控制网和轴线控制网两级测量，总控制网的建立以建设单位提供的控制点为基准，采用全站仪导线法测量。地上部分轴线控制网以总控制网为基准对建筑物各轴线控制点进行加密。2、高程控制网布设成闭合环形，采用电子水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网基准。施工平面测量均采用内控法，用垂准仪投测各控制轴线。3、地下施工平面测量采用外控法，直接用全站仪投测各控制轴线；高程采用悬吊钢尺法进行传递。地上塔楼及裙楼施工平面测量均采用内控法，用激光垂准仪将控制点整体同步传递，并多次往返复核校正。4、基准控制点(网)的复测平面控制基准点的复核采用全站仪，按照现场平面控制基准点的布设情况，采用一级导线测量的方法对平面控制点进行复测检查。高程控制基准点的复核采用电子水准仪，用附合或闭合水准复测现场高程控制点，复测按国家二等水准测量的要求进行。6.2基坑支护、降水及土方工程施工方案6.2.1咬合桩施工工艺本工程咬合桩使用套管钻机施工，机械化程度高，成孔速度快、成桩效率明显高于其它类型的混凝土灌注桩。在成孔工序中因有钢制套管护壁，无孔壁坍垮问题。用套管钻机在桩身混凝土处于流塑状态下完成切割咬合过程形成的排桩围护结构，其整体性好，防渗效果佳。6.2.2咬合桩原理该工法利用摇动装置的摇动（或回转装置的回转）使钢套管与土层间的摩阻力大幅度减少，边摇动（或边回转）边压入，同时利用冲抓斗挖掘取土，直至套管下到桩端持力层为止。成孔后将钢筋笼放入，接着将导管竖立在钻孔中心，最后灌注混凝土成桩。如图6.1.3-1所示。图6.2.2-1咬合桩成孔施工原理示意图详细施工要求等详见基坑支护、降水及土方工程施工方案。6.3桩基础施工方案本工程采用全套管旋挖成孔灌注桩基础，桩数为967根，桩径为800mm、1000mm、1200mm，采用6台TR360F旋挖钻钻机进行施工。6.3.1桩基施工重点难点1根据地质勘察报告，场地内有杂填土和淤泥质粉质粘土，按照图纸要求“本工程采用钻(冲)孔灌注桩,为保证成桩质量,采用全套筒钻孔工艺”2本工程桩端持力层为中风化石灰岩，岩面起伏较大，当施工至岩面时，为防止孔斜钻机轻加压或不加压，待孔底受力均匀时再加压施工。灰岩中溶洞较多，设计要求穿过溶洞，溶洞由粘性土、灰岩碎屑充填，局部夹强风化岩块。施工中正常情况下溶洞不会塌孔，如施工中发现塌孔或有空洞现象，施工时将钢套筒下至溶洞底板。3本工程场地为杂填土，地质情况复杂，存在大量石块，采用嵌岩震动旋挖机进行处理。4利用钻孔灌注漏斗采用快速封口垂直提升导管法灌注桩身混凝土。5采用重锤测量孔底沉渣的厚度，如果沉渣厚度>50mm则继续清孔，直至达到设计要求。6在钢筋笼外侧设置长度300mm钢筋（C20）耳环，每隔3m设置一道，每道沿钢筋笼周圈均布4个，确保桩基础混凝土保护层厚度桩基础施工具体详见《桩基础施工方案》。6.4钢筋工程施工方案6.4.1钢筋施工工艺结构所用钢筋规格及种类较多，钢筋在现场内加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。根据设计图纸，钢筋连接方式见下表。表6.4.2-1钢筋连接方式序号连接方法适用范围直径(mm)适用部位1搭接绑扎＜Ф16水平、竖向构件2直螺纹套筒≥Ф16水平、竖向构件本工程裙楼底板钢筋C14mm、C16mm，底板厚度0.45m，底板马凳筋采用C18mm；塔楼底板钢筋采用C12mm、C25mm、C32mm，底板厚度2.9m、3.4m，底板马凳筋采用10#槽钢制作。钢筋工程具体施工方案详见本工程《基础钢筋工程施工方案》《钢筋工程施工方案》。6.5模板工程施工方案6.5.1模板工程方案主楼标准层采用铝合金模板快拆体系，铝合金模板配置一套，支撑系统配置3套。先进行配模及结构优化工作，施工前对设计的模板体系进行预拼装验收，合格后运至现场安装使用，首次模板安装采用塔吊将材料吊运至工作面，后续施工，模板及支架通过结构预留洞口通过人工传递，转运至上层结构模板工程具体施工方案详见本工程《模板料具周转使用方案》《基础模板施工方案》《模板施工方案》《工具式模板方案》。6.6混凝土工程施工方案6.6.1混凝土施工工艺混凝土施工工艺流程：测量放线→钢筋、模板验收合格→固定汽车泵→接泵管→混凝土浇筑→混凝土养护→测温1、测量放线测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。标高的测设：依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑护坡桩内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。轴线的投测：底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。2、底板混凝土浇筑本工程基础底板较厚，因此采用斜面分层方法浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，由北向南连续浇筑。为使混凝土振捣密实，每个泵出料口各配备3台振捣棒（再留置3台备用），分三道布置。第一道两台振捣棒布置在出料口处，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。砼初凝时进行二次振捣，提高砼的密实度。混凝土浇筑示意图见图6.6.3-1。图6.6.3-1混凝土浇筑示意图振捣棒的操作要做到：快插慢拔，均匀振捣，插点均匀排列（插点采用并列式和交错式均可）；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时依次进行，不要跳跃式振捣，以防止发生漏振。每一个振点的振捣延续时间20秒，当混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍，见下图6.6.3-2。图6.6.3-2混凝土振捣示意图集水坑、电梯井部位混凝土浇筑，集水坑、电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用自吸泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。3、泵送工艺泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入润管砂浆，润管砂浆泵至料斗内用塔吊吊出。润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。下一车混凝土到场前，禁止将该车中混凝土泵送完。泵送先远后近，在浇筑中逐渐接管。泵送将结束时，估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100m有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。4、二次振捣、二次抹压，为消除混凝土表面裂缝，提高混凝土强度、密实性和抗渗能力，本次大体积混凝土浇筑采用“二次振捣、二次抹压”施工工艺。1）二次振捣底板面层混凝土浇筑完成并经第一次振捣后，在混凝土初凝前2小时进行第二次振捣。二次振捣范围仅针对底板表面1000mm范围内，底层混凝土其实在工程施工中，也都间接或直接的进行过混凝土二次振捣，因为当在浇筑完的下层混凝土进行上部浇筑时，使用插入式振动器，依靠重力插入下层，振动器的振动就会对下层混凝土进行二次振捣。二次振捣采用插入式振捣棒进行振捣，振捣标准同首次振捣，但幅度比一次振捣要轻，以振捣器范围混凝土表面停止泛浆，没有明显下沉为止，然后缓慢拔出振捣棒；振捣棒应快插慢拔，当振动棒小心地拔出后，混凝土能自行闭合，而不会留下拔孔。2）二次抹压混凝土二次振捣完成后，立即进行抹压工作。在混凝土终凝前1-2小时对表面进行二次抹压处理。二次抹压完成后，立即铺盖塑料薄膜及棉被进行保温养护。5、底板混凝土的保温与养护底板混凝土保温养护采用覆盖一层塑料薄膜+一层毛毡的方式。混凝土浇筑完成出面后，立即覆盖塑料薄膜和毛毡，从出料口依顺序后退收面，边覆盖，已覆盖完成的部位禁止再上人踩踏。墙柱插筋之间空间除采取上述措施外，插筋外侧要用毛毡进行包裹。根据测温的情况，随时调整覆盖保温层的材质、措施及厚度，控制砼内外温差不大于25℃。底板混凝土覆盖养护时间不得少于14d。墙、柱内部内部底板采用覆盖塑料薄膜+一层毛毡，墙、柱根部采用毛毡包裹，从地面上返1m高度。墙、柱部位需覆盖严密，不得留有缝隙。混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到作用，严禁随意掀开保温层。在保温养护期间，必须揭开保温层时，只在局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于15℃时，方可拆除。混凝土工程具体施工方案详见本工程《混凝土工程施工方案》。6.7脚手架工程施工方案本工程地下2层、地上8～26层。裙房结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构。裙房、地上塔楼一层至五层以及地下室外脚手架采用扣件式双排落地脚手架，塔楼五层以上采用集成式整体提升脚手架。本工程地下室外脚手架采用扣件式落地脚手架，脚手架最大搭设高度为21.27m，塔楼1层至5层及裙房1层到3层采用扣件式双排落地脚手架，架体钢管采用Φ48.3×3.6mm钢管，扣件采用钢扣件，脚手板采用松木板或者钢跳板。具体施工方案详见本工程《外架安全专项施工方案》及《外爬架安全专项施工方案》。6.8防水工程施工方案6.8.1卷材防水施工工艺1、工艺方法流程采用热熔法对卷材与卷材搭接、卷材与基层进行粘贴施工。图6.8.3-1热熔法施工工艺清理基层→涂刷冷底子油→卷材附加层→弹线→铺贴SBS改性沥青防水卷材→搭接缝处理→铺贴第二层SBS改性沥青防水卷材→卷材防水层验收→检查验收→清理现场卷材铺贴时，应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接，在立面与平面的转角处卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm，大面积卷材铺设前，在阴阳角先增铺一层3mm厚防水卷材。2、关键节点的控制转角处的附加层施工：转角处施工不方便易渗漏水，应精心施工。转角处应做成圆角或折角以有利卷材贴实。永久保护墙和底板的转角处以及阴阳角部位应增铺卷材附加层，在三面角部位加铺卷材附加层，转角处卷材搭接尺寸严格按规范规定执行。转角处卷材附加层应选用与防水层同品种的卷材铺设，并应仔细铺贴严密。阴阳转角示意图如图6.2.3-2、6.2.3-3所示。图6.8.3-2阴角卷材附加层裁剪示意图图6.8.3-3阳角卷材附加层裁剪示意图穿墙套管处的施工：穿墙套管处在墙体混凝土在套管中夹设100mm的止水片，在穿出外墙部位做好防水附加层的处理，见图6.8.3-4示意图。图6.8.3-4穿墙套管防水示意图6.9钢结构工程施工方案6.9.1钢结构主要施工方法本工程加工制作的构件主要为十字柱，根据构件构造特点和技术要求，结合适用于本工程构件加工制作的加工工艺，钢构件制作总流程如图6.9.1-1。材料进场材料进场复验钢板矫平预处理合同、施工图交底工艺评定/试验制定工艺文件放样、划线号料标识移置钻孔下料(气割、剪切、锯切)标识矫正、打磨、标记边缘、坡口加工(机加工、气割)成品质检(无损检测、尺寸、外观等)总装配—焊接部件装配—焊接拼装入库构件验收(构件尺寸、焊接质量等)涂装、编号、包装过程质量检验应力消减注：质量控制点和监造工程师明确提出的签证质量点、制作阶段性或关键性工序的质量检验，检查前24小时通知监造工程师。图6.9.1-1加工制作流程6.10砌筑工程施工方案6.10.1蒸压砂加气混凝土砌块施工工艺及施工方法砌筑准备：砌筑工程施工准备主要包括表6.10.2-1所示的内容。表6.10.2-1砌筑工程施工准备一览表序号准备工作名称具体内容1人员组织按照施工情况划分施工区域，各施工区配备专业瓦工及安装工人进场作业，平行施工。2机械准备砌筑材料的垂直运输通过施工电梯运送到楼层，台式切割机砌体切割。3材料准备1砌块和板材应坚固、边角整齐、形状均匀，无裂纹和其它问题。2对于进场砌块和板材应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、规格，强度等级和生产日期。3现场砌块在干燥、通风、防雨的环境下贮存，分规格、等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，做好排水，小砌块堆放高度不超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。4所有砌筑用砂浆采用成品砂浆。测量放线测量放线拉线立皮数杆排砖墙基砂浆找平砂浆拌制砌筑圈梁、构造图6.10.2-1砌块施工工艺蒸压砂加气混凝土砌块施工工艺：施工工艺见表6.10.2-2所示。表6.10.2-2砌筑工程施工工艺一览表序号工序名称具体施工方法1砂浆拌制1本工程砌筑使用专用粘结砂浆进行砌筑，不得用水浇湿砌块，按专用粘结砂浆使用说明书进行操作。砌筑开始前，按照使用说明书规定的配置比例进行现场搅拌。2专用粘结砂浆应随拌随用，使用时间宜不得超过30分钟，一般要求应3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。搅拌粘结剂的容器及工具，在每次使用后都应洗刷干净。3每一楼层的砌体必须留置一组砂浆试块，每一工作台班每台搅拌机取样不得少于一组。搅拌砂浆应经常用砂浆稠度仪检测其稠度，工人不得随意加水搅拌，以免降低砌体强度。2放线砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线(建筑50线)。3立皮数杆在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、预埋件、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。4排砖第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。5拉线在皮数杆上相对砌体上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。6砌筑1砌块上下皮的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于L/3(L为砌块长度)。如不能满足要求，应在水平灰缝设置2Ф6的拉结钢筋，拉结钢筋，沿墙体通长设置。2砌块墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。3墙的转角处、与结构柱交接处，均应沿墙高或柱高500mm左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2Ф6，钢筋应预先埋置在结构柱内，沿墙体通长设置。4每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎(斜槎长度应不小于高度的2/3)，或在门窗洞口侧边间断。5墙上不留设脚手眼。6砌块墙顶面与钢筋混凝土粱(板)底面间应留10~25mm空隙，空隙内的填充物宜在墙体砌筑完成14d后进行。在墙顶每一砌块中间部位两侧用经仿佛处理的木楔楔紧固定，再在木楔两侧用水泥砂浆或柔性材料嵌严。或采用在该处预留200~250mm的空隙，该空隙采用蒸压砂加气混凝土专用斜型砌块，按砌筑水平砌块要求进行斜砌挤紧顶实，其倾斜角度约为60º，砌筑砂浆饱满，见图2.5.9-27砌筑时应先远后近，先下后上，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌筑一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。8砌筑工程应与其它工程(安装门窗、预埋钢构件、各种管道等)工种认真配合协调。7构造柱填充墙转角处或填充墙长度大于4m时，应设竖向构造柱，根据设计要求绑扎钢筋。先预留构造柱插筋。填充墙端部及阴阳角处加构造柱，按砌体要求留设马牙槎，构造柱支模见图2.5.8-3。8圈梁墙高超过3m时,应在墙高中部或门洞顶部设置一道圈梁:墙宽x200(h)，根据设计要求绑扎钢筋，一般主筋4根三级Φ12，箍筋Φ6.5@200，C20细石砼浇注。9过梁、窗台压顶门窗洞口等部位的过梁和窗台压顶，根据设计要求绑扎钢筋，且每侧搁置长度不小于240mm。图6.10.2-2墙体顶部补砌效果图和构造柱砌筑效果图图6.10.2-3构造柱支模6.11装饰工程施工方案地面工程施工时注意，室内面砖在施工前必须进行认真的排砖设计。其他水泥和混凝土面层及时收光，多次收光，保证表面平整度。卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。采用下部支撑方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低2~3cm。待混凝土初凝后，进行24h蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。主要墙体施工为基层抹灰施工，控制抹灰空鼓及平整度是整个抹灰工程质量的重点。对于风井、管道井、弱电间等特殊房间部位，抹灰先行施工，便于其他工序能够提前插入；内墙阳角均做200宽，2000高1：2水泥砂浆护角；不同材料基层（混凝土与砌体墙）交接处，粘贴500宽耐碱玻纤网作为抗裂加强措施。装饰工程具体施工方案详见本工程《装饰工程施工方案》。6.12机电安装预留预埋施工方案6.12.1预留预埋施工概况本工程预留预埋施工内容涉及电气、水暖专业。预留孔洞、预埋套管及预留线管是工程中不可缺少的重要部分,其留置位置的准确性将直接影响到后续施工质量，尤其可能对本工程的创奖造成较大影响，所以在施工过程中应分阶段采取措施保证预埋管、预留孔洞及线管不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。6.12.2预留预埋方案预留预埋工程具体施工方案详见本工程《预留预埋工程施工方案》。6.13给排水及采暖工程施工方案给水管道采用钢塑复合管，卡压连接。污、雨水排水管采用HDPE管，曲面双热熔连接。埋在车库面层内的压力排水管采用热镀锌钢管，丝扣和法兰连接。室内消火栓系统采用焊接钢管，焊接连接。1、管道安装顺序:

（1）管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先干管后支管的安装顺序原则。

（2）管道安装前，逐件检查管道组成件内部及管道内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。

（3）管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。2、给水管道、消防管道、空调管道、排水管道在安装完成后，均需进行水压和灌水实验，因系统中接口较多，且阀门配件较多，稍有不慎就有漏水、跑水的可能，轻者浇湿地面、墙壁，重者损坏装修、淹没设备，造成严重后果。必须采取相应的措施保证顺利完成管道系统的试压、试水工作。给排水及采暖工程具体施工方案详见本工程《给排水及采暖工程施工方案》。6.14电气施工方案6.15.1电气工程主要施工方法1、施工工艺程序：施工准备→防雷接地安装→预留预埋→支架样板件的施工→支架制作安装→线槽、桥架样板段的施工→线槽、桥架安装→基础制作→动力、照明配电箱样板件的施工→动力、照明配电箱安装→母线样板段的施工→母线安装→配管、管内穿线、电缆敷设→动力设备安装→照明器具安装→低压供配电回路检测→配合变配电工程系统调试、验收、开通→动力系统单机试运行、验收、开通→联合调试→竣工验收。2、配电箱、灯具安装配电箱根据不同部位、箱体尺寸等参数决定其安装方式：挂墙明装、嵌墙暗装、落地明装。灯具安装方式：吸顶安装、吊链安装、挂墙明装、嵌墙暗装等。3、调试运行安排

a.

干支线的电气调试及照明系统调试运行b.

各类泵的单机调试及负载运行

c.

风机盘管、变风量机的空调系统单机调试及负载运行。

d.

消防系统和给排水系统配合单机调试及负载运行。

e.

防雷接地电阻的测试电气工程具体施工方案详见本工程《电气工程施工方案》。6.16机电系统联合调试6.16.1机电系统联合调试概况机电系统联合调试工作是检测、检验机电安装工程各系统的运行是否达到设计要求，是否能满足建筑物运行需要的一项重要工作，也是总承包管理的一项重要工作。机电系统联合调试工作分为三个步骤：设备单机调试→单系统调试→系统联合调试。6.16.2机电系统联合调试方案机电系统联合调试具体施工方案详见本工程《机电系统联合调试施工方案》。6.17临时用水施工方案本工程施工现场（含办公用房）与工人生活不在同一区域。施工现场市政管网提供的自来水点位现场东侧，引入管径DN250；工人生活区市政管网提供的自来水点位于天都酒店塔楼东侧大院内，引入管径DN40。现场临时用水主要包括施工用水、消防用水、生活用水，现场生活用水主要为现场西侧与主业共用办公区用水及现场工人厕所用水。工人生活区主要为生活用水及消防用水。生活用水采用市政管网直供，给水主管采用De50的PPR冷水管热熔焊接，沿围挡敷设。围挡处设置专用支架固定，全部位置做电伴热加橡塑保温。考虑到事故状态检修减少停水面积，在所有主干管和分支管处均设置阀门。生活区消防水箱设置在生活区功能区消防泵房内，水箱采用36m³玻璃钢增压水箱，由市政管网引入。消防泵房内设置流量不小于10L/S，扬程30m的自动变频稳压泵，实现生活区消防用水满足随时“开栓见水”条件。室外主管为沿围挡支架处敷设DN100的镀锌钢管，并做好标识。生活区污废水均集中在功能区位置，洗漱、淋浴废水直接排入市政污水管网，卫生间污水经化粪池排入污水管网，厨房污水经隔油池处理后排入市政污水管网。施工现场的室外临时用水管网按环状布置敷设，施工现场临时给水管道采用分段打压的方式，在0.8MPa的压力下保持压力稳定半小时，确保管道施工质量。水管沿现场周围布置施工供水环网，选用DN100镀锌钢管沿基坑依据现实情况进行明敷，施工现场的卫生间排水采用DN200的PVC管距地面-1500mm埋地敷设，经过化粪池处理后排至市政排水井内。消防用水引自消防泵房旁，经过消防水箱及加压泵沿着现场形成消防环网，消防水管道采用DN100的镀锌钢管，每隔60米设置一个消防箱。现场消防水泵一用一备，消火栓头前端均加蝶阀控制维修检修。考虑到大连市当地的冬季气温很低，所以在管道上增加泄水装置，防止冬季管道被冻裂。临时用水施工具体方案详见本工程《临时用水施工方案》。6.18临时用电施工组织设计进场前建设单位已在现场南侧设置2台630KVA箱式变压器，供现场施工用电及现场办公区用电；建设单位计划在场外工人生活区增设1台315KVA台式变压器，单独供应工人生活区用电。本工程现场临时用电采取TN-S供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或链式构成配电网络。现场施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》执行。按三级配电，两级漏电保护原则配电。本工程施工用电主要依赖市政电力供电，供电可靠性要求高；因此所配置的配电箱中应设有相应检测保护装置和无功功率补偿装置，保证现场重要设备的正常用电。各级配电箱均采用国家推荐的标准配电箱，其中现场设置一级配电箱5台，电缆采用交联聚氯乙烯电力电缆，其中交联聚氯乙烯电力电缆主要有YJLV-3×240+2×150、YJLV-3×185+2×95、YC-3×95+2×50、YC-3×50+2×25、YC-3×35+2×16。按三级配电两级保护设置，在总配电箱和末级配电箱中设置相应的漏电保护器。现场场区电缆配电线路敷设分为埋地方式。变压器至总箱电缆埋地敷设，总箱至分箱电缆采用埋地敷设。分箱至开关箱电缆根据现场实际情况采用埋地敷设。所有电缆埋地沟深大于0.8米，电缆上下铺10cm细沙压实，上盖素土压实，直线间隔10～20米、转弯处及电缆首末端都埋设电缆标识桩并标明电缆走向，以便于日后查找。临时用电施工具体方案详见本工程《临时用电施工组织设计》。6.19节能工程施工方案本工程节能材料设计概况如下：序号类别概况1保温材料外墙保温材料岩棉板（A级）屋顶保温材料挤塑聚苯板（B1级）地下室外墙保温材料挤塑聚苯板（B1级）1建筑节能材料的检验1）建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。2）材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。2主要施工方法1）防火岩棉复合板保温外墙（1）本工程出屋面机房外墙、避难层VRV室外机区外墙、女儿墙内侧采用A级防火岩棉复合板保温。2）保温屋面（1）屋面保温材料采用100厚B1级挤塑型聚苯板，要求导热系数为0.030W/(mk)，容重为35kg/m3。材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。（2）基层应平整、干净、干燥；挤塑板的铺贴方式采用干铺。挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。3）外幕墙施工要点（1）深化设计，幕墙板块重量大、数量多，预埋件与龙骨连接、防水等节点优化十分重要，保证节点承载力同时尽量减少小构件数量，确保节点最优化。（2）预埋件位置、埋设符合设计要求，初期施工要求幕墙单位指派专人进行现场指导交底。（3）材料质量控制、色差控制。（4）幕墙部分的施工方案应编制幕墙专项施工方案，确定施工组织和施工方法。（5）幕墙材料的加工、运输、吊装均应由完整的施工方案和进场验收标准。（6）玻璃幕墙相关材料的性能检验需严格按照长春市规定进行检测。（7）幕墙施工组织需单独编制，与土建专业冲突的地方需提前提出，协调解决。节能工程施工具体方案详见本工程《节能工程施工方案》。6.20季节性施工方案6.20.1大连气候特征大连市位于北纬38°54″，东经121°38″，气候特征属于温带季风型，夏季具有明显的海洋特征，四季分明，温和湿润，冬无严寒、夏无酷暑。6.20.2冬期施工技术措施冬期施工简介：根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2011)规定，日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工。当日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。根据大连地区历年气温记录及有关资料分析见图6.20.2-1，一般自每年11月15日至次年3月15日为冬期施工阶段。图6.20.2-1大连市月平均气温分析根据施工总体进度计划安排，本工程将经历多个冬期施工。我们将根据不同阶段、不同施工任务，有针对性的作好施工准备并制定相应施工措施。为保证冬期施工期间，内装修等室内施工项目能够正常进行，作业面范围的立面封闭，必须在进入冬期施工前完成。冬期施工准备：冬期施工准备主要包括：组织、技术、施工现场、资源准备工作。组织准备：(1)本工程开工即为冬期施工，我单位将在施工准备阶段成立由总承包项目经理、项目生产副经理、项目总工程师、质检工程师、安全项目经理组成的冬期施工领导小组，指挥协调冬期施工的各项工作，并对冬期施工期间的质量、进度、安全负责。(2)冬期施工领导小组将提前召开冬期施工专题会议，对冬期施工的各项工作做出统一部署,并进行责任分工。(3)安排好冬季测温人员，在进入规定冬期施工前15d天开始进行大气测温，掌握每日气温状况，及时收集气象预报情况，防止寒流突袭。技术准备：表6.20.2-1冬期施工技术准备序号准备项目准备内容1施工方案编制1我单位将在冬期施工前15日内，编制并审批完成本工程详细的冬期施工方案。2方案将根据具体施工图、实际工程进度及施工状况编制完成，提出切实可行的保温措施及各分项工程冬期施工技术措施。2施工方法选择按照不同阶段大气温度的不同，本着经济合理、技术上有针对性、方便操作的原则，主要施工方法选择如下：1主体结构冬期施工方法选择：混凝土结构施工采用综合蓄热法施工。要求商品混凝土生产厂家根据不同气温阶段选择不同适用范围的外加剂(防冻剂、早强剂)，做好外加剂的复试工作、做好原材料的储备工作，做好运输中的覆盖保温工作，确保混凝土的出罐温度、入模温度符合要求，施工中做好挡风、覆盖、测温、试块试压工作。2装饰工程施工方法选择：在粗装修的施工方法选择上采用“封闭+冷作法”施工，精装修的施工方法选择上采用“封闭+采暖法”。砂浆采用热水拌制并掺加防冻剂，部分精装修湿作业采用暖风机等进行临时取暖以保证工程质量。3热源设备选择在热源设备的选择上考虑环保要求，同时根据工程总进度及冬施各项目的施工方法，热源设备选用如下：1现场热水供应配备1台1.0t的电锅炉；2办公室采用空调采暖，功率1.0匹，每间办公室设置一台；4外加剂的选择为保证工程质量，本工程将选用无氨、无盐、无碱或低碱类外加剂，本工程冬期施工外加剂将选用防冻剂、早强剂、泵送剂及其他一些改善混凝土性能的外加剂。凡是本工程所用外加剂均要有合格证，经设计同意，进场后复试合格并报监理审批后方准使用。5施工人员培训1施工管理人员的培训：通过培训、了解本年度的冬期施工任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳力，适时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工。2特殊工种培训：冬期施工项目所配备的特殊工种有焊工、测量工、试验工、机电安装工等，在冬期施工前对这些工种进行针对性的培训，特殊工种培训考试合格后方准上岗。3测温人员的培训：测温人员的培训主要通过学习各种测温的方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。现场准备：冬期施工生产准备的一般原则a综合考虑做出全面的生产计划，从而实现施工生产的均衡性。b明确各劳动力的需求量；明确机械设备的使用、维修计划；确定生产的流水走向。c冬期物资供应情况，安排冬期施工中的生产、生活热源设备或设施。d将冬期施工生产准备项目，质量控制措施所需人工和辅助项目纳入生产安排。施工现场准备，见表6.20.2-2。表6.20.2-2施工现场准备序号准备项目准备内容1施工场地准备1)排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冰现象；2)施工场地清扫积雪；3)保证消防道路的畅通。2锅炉房设置本工程将在现场临时设置一个锅炉房，用于生活及生产的热水供应。在进入冬期施工前必须完成锅炉房及管道的搭设，做好架空临时供热管道的保温。3上水管、阀门井、消火栓保温按照施工方案对需要覆盖的气阀、管道及消火栓等进行保温处理。4设置测温百叶箱在临建办公室前设立百叶箱、天气预报黑板，每天注明8点、14点、20点、2点及当天最高、最低气温以指导施工。5消防器材按照消防要求设置足够的干粉灭火器。6料具堆放合理安排施工用地，做好冬施机具的布置及材料的堆放工作。7门窗洞口封闭及保温砌筑、装修工程的门窗洞口要用阻燃防水油布封闭并用阻燃保温帘遮挡保温，室内出入口设门帘封闭保温。资源准备：进入冬期施工前，我单位将根据施工方案要求，准备完成冬期施工用的各种外加剂、保温材料、测量工具、加热设备等。外加剂材料准备：a外加剂品种的确定根据不同的气温阶段和使用部位的要求，按冬期施工方案中确定的外加剂的技术性能指标，结合市场供应情况，提出外加剂使用配方、品种、数量。b提出各种不同品种的外加剂用量计划。对于市场上销售的外加剂，必须事先作好复试工作，保证其性能达到技术要求，方可确定采购计划。对单一成分的外加剂，应测定其有效成分的含量。保温材料的准备冬期施工期间，需保温部位选用的保温材料，详见表6.20.2-3。表6.20.2-3冬期施工资源准备序号需保温部位采用保温材料1模板岩棉板2混凝土表面覆盖保温选用隔气性能好的塑料薄膜、阻燃保温帘3管道保温选用橡塑保温棉管4运砂浆小车保温岩棉板5门窗洞口封闭保温选用阻燃防水油布加阻燃保温帘热源设备的准备：施工现场设置1台电锅炉(1.0t)，配件在冬施前准备到位，管道安装完毕并试水合格。办公室的空调、生活区的采暖锅炉准备齐全并保证正常运行。仪器仪表准备：根据不同的测量内容选用测量仪器仪表，详见表6.20.2-4。表6.20.2-4冬期施工测量仪器准备序号测量内容仪器、仪表1大气温度测量自动温度测定仪、温度计2外加剂浓度测量比重计3混凝土测温便携式电子测温仪(JDC-2)4室内测温干湿温度计本工程冬期施工期间，主要料、机、具准备计划，详见表6.20.2-5。表6.20.2-5冬期施工主要料具准备序号名称单位数量备注1电锅炉(1.0t)套1砂浆搅拌热水供应2柴油蒸汽机套6蒸汽预热钢筋、融冰雪3橡塑保温棉管m4000泵管保温、临建水管4阻燃保温帘㎡25000覆盖混凝土、挡风5阻燃防水油布㎡25000覆盖混凝土、覆盖钢筋6岩棉板㎡5000钢模板保温7冷暖空调台60办公室取暖8帆布㎡5000挡风9便携式电子测温仪台20混凝土测温10百叶箱只8大气测温11自动温度测定仪台8大气测温12温度计只30大气测温13干湿温度计只10室内测温14比重计只10外加剂添加15各种外加剂㎏—砂浆的拌制冬期施工措施：临时设施冬期施工措施表6.20.2-6临时设施冬期施工措施序号设施名称冬期施工措施1办公室办公室全部采用空调取暖，进入冬期前，由专业电工对办公区电路进行全面检查，保证冬期用电安全。2工人宿舍工人宿舍采用空调采暖，工人宿舍内用电线路、配电盒、插座统一规划，防止电线乱拉乱扯，并严格禁止使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等进行取暖。设专人负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全。3临水临电管线临水管道埋地部分均保证在冻土深度以下，向地上延伸部分采用橡塑保温管保温。现场电缆固定节点采用绝缘材料绑扎，防止胶皮脆断短路。4场内道路、通道及防护设施冬天气温低，各种钢制构件韧性偏差，每日例行检查爬升用的固定螺栓、脚手架的连接扣件、马道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时处理，防患于未然。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜道设置可靠的防滑条。雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。混凝土工程冬期施工措施：原材料及配比要求加大对所用搅拌站的管理力度，及时沟通，要求其所用水泥、外加剂、骨料等原材料符合设计、规范要求，所用防冻剂必须根据初冬、严冬不同阶段选用不同品种的外加剂(必须符合市建委所规定批准使用的品种和生产厂家)：a在日气温为0～-5℃，可采用早强剂或早强减水剂；b在日气温为-5～-10℃、-10～-15℃、-15～-20℃，当采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，宜分别采用规定温度为-5℃、-10℃、-15℃的防冻剂。混凝土搅拌a商品混凝土搅拌时，要求商品混凝土厂家严格遵照“混凝土搅拌工艺标准”；b气温低于-5℃时，可采用热水拌合混凝土：当水泥强度小于42.5mpa时，拌合水最高温度80°，骨料60°，大于等于42.5mpa时，拌合水最高温度60°，骨料40°，热水应先与骨料拌合、再加入水泥；c当气温低于-10℃时，骨料移入暖棚或采取加热措施。骨料冻结成块时须加热，加热温度不得高于65℃，并避免灼烧；d严格控制防冻剂的掺量；e搅拌时间比常温延长50％；f保证出机温度不低于10℃，并经过验算确认；g防冻剂与其它品种外加剂共同使用时，须先行试验，满足要求时方可使用。混凝土运输a保证预拌混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。b保证混凝土入模温度不低于5℃。严禁使用有冻结现象的混凝土。c罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，减少热损失。见图6.6.2-2d平、竖向泵管采用50mm厚橡塑保温棉管进行包裹保温。见图6.20.2-3图6.20.2-2混凝土罐车保温图6.20.2-3混凝土泵管保温混凝土浇筑：a浇筑前措施择最不利的位置测量室内温度达到5℃以上时，方可进行混凝土浇筑。=1\*GB3①遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖阻燃防水油布，减少积雪清理难度。对于支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时，应先用阻燃保温帘覆盖好，待雪停后再浇筑混凝土。=2\*GB3②浇筑混凝土前及时将模板上的冰雪和泥垢清理干净。做好准备工作，提高混凝土浇筑速度。=3\*GB3③在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先剔除接缝处的水泥浆和松动石子，然后再浇筑混凝土。=4\*GB3④如遇大风天气,可将施工段的四周及底部采用双层五彩布或塑料布封闭严密，并与支撑架体按照2m间距绑扎牢固，封闭位置距离后浇带或施工缝2m。b钢筋预热在混凝土浇筑时，采用蒸汽机对钢筋进行预热处理。蒸汽机可接出两条或多条喷射管，随混凝土的浇筑向前推进预热，水蒸汽温度达100℃，钢筋导热系数高，蒸汽可在短时间内可迅速提升钢筋温度。钢筋预热需要一个过程，经试验数据得出，蒸汽需要停留10s以上，方能将钢筋温度提升，因此，混凝土浇筑速度不宜过快，且每台布料机处宜配置2条喷射管，以便加大预热面积及加快预热速度。c混凝土浇筑=1\*GB3①入模温度的控制：如采用塔吊浇筑时，每车首吊、中间吊、末吊要求对入模温度各测一次；采用拖式泵浇筑时每车测一次。测混凝土入模温度时，用小桶在吊斗下或泵管端部接混凝土测温，测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表，要与车号对上。=2\*GB3②混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。=3\*GB3③混凝土浇筑时其升温速度不得超过5℃/h，可通过测温查出。=4\*GB3④混凝土浇筑尽量安排在一天中温度较高时施工。d混凝土养护保温措施=1\*GB3①采用综合蓄热法养护：掺少量防冻剂与蓄热保温相结合。=2\*GB3②对于楼板混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施。混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖两层阻燃保温帘。并根据内外温差及时调整保温层厚度。=3\*GB3③对于楼板、梁板、墙柱上口等薄弱部位，应加盖阻燃保温帘。=4\*GB3④以上养护措施，视环境温度及测温情况增减阻燃保温帘。e混凝土测温=1\*GB3①本工程混凝土在冬施期间采用先进的便携式电子测温仪进行测温，型号为JDC-2。=2\*GB3②测温部位及间隔时间要求：混凝土浇筑后，在结构薄弱和容易受冻的部位，应加强保温防冻措施，并在有代表性的部位或容易冷却的部位布置测温点，每施工段在1000㎡左右时，主梁内布置2个测温点，次梁布置2个测温点，板内每柱网区间内布置1个测温点，剪力墙按每10m设置1个测温点，柱按每根设置1个测温点，测温点平面布置图见6.20.2-4，混凝土养护的全部测温记录应按测温孔平面布置图中的编号填写。测温点采用预埋电子传感器，梁测温点埋设位置见图6.20.2-5，板测温点埋设位置见图6.10.2-6，浇筑混凝土时应注意保护。在达到受冻临界强度4.0MPa时应每隔2h测温一次，以后应每隔6h测温一次，并应同时测定环境温度。图6.20.2-4测温点平面布置示意图6.20.2-5梁内测温点布置示意图6.20.2-6板内测温点布置示意=3\*GB3③分析数据、及时反映测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇注日期、要求温度、养护期等。若发现混凝土温度过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。测温应与试压同条件试块结合起来，如温度可能降到低于防冻剂要求的温度时，应立即试压同条件试块，强度未达到抗冻临界，应加强保温措施并记录时间及措施内容。=4\*GB3④测温项目及间隔时间表6.20.2-7测温项目及间隔时间序号测温项目测温条件测温次数测温时间1室外气温及环境温度/昼夜4次8点、14点、20点、2点、并测出最高、最低气温2混凝土出罐及入模温度//塔吊浇筑时每车对首吊、中间吊、末吊各测一次；地泵浇筑时每车测一次3混凝土养护温度4MPa前昼夜12次每2小时一次(根据浇筑混凝土时间)4MPa后昼夜4次每6小时一次(根据浇筑混凝土时间)混凝土试块留置：在混凝土的施工过程中，混凝土试块除按《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204规定进行外，尚应增加不少于二组同条件养护试块。要在浇筑地点随机取样制作一定数量的混凝土试件进行强度试验。其中一组试件应在标准条件下养护，其余进行同条件养护。在达到受冻临界强度时应进行试压。试件不得在冻结状态下试压，边长为100mm立方体试件，应在15～20℃室内解冻3～4h或应放入10～15℃的水中解冻3h；检验抗冻、抗渗所用试件，应与工程同条件养护累计达到600℃d，后进行抗冻或抗渗试验。钢结构冬期施工措施：钢结构测量施工在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。钢结构焊接施工(1)焊接环境a低温焊接时需搭设防风装置，防风装置应严密保温，特别是防风棚底部应密实，防止沿焊道形成穿堂风。应设有专门人员负责对施焊场所的风速进行监测，焊道进行局部防护。b雪天及雪后进行作业时，焊缝两端1m处，应设置密封装置，防止雪水进入焊接区域。c构件表面有霜、露水、残留雪花和冰等，先清除，再采用火焰方式烘干焊接面。焊接要求a低温环境在拘束度大的情况下，预热温度应提高15～30℃。b对受低温影响的材料焊接前，应进行工艺评定，确保电焊时的工艺系数，施工工序、电流、电压、预热温度、保温时间及冷却速度；c负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。d温度偏低情况焊接时可以适当提高焊接线能量，上限不得高于标准规定的允许上限值；e严格执行既定的焊接顺序，减少拘束接头的焊接情况。禁止变形或有误差接头的强行组对，现场尽量不进行火焰矫正。焊接时采用对称成形的方法，必要时可进行低温焊接接头机械性能试验；f特殊位置设有专门监护人，对长时间作业之焊工的工作状态进行监控和判断，必要时采取相应保障措施，同时提高倒班频率；g栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。热、保温措施a预热、层间温控、后热处理A焊前预热低合金结构钢厚度大于或等于36mm，施焊前进行预热。凡需预热的构件，焊前在焊道两侧按板厚的1.5倍且不小于100mm范围内均匀预热，预热温度的测量在距焊道50mm处进行。预热及层间宜控温度通过试验确定，预热温度一般控制在100～250℃。当工作地点的环境温度为0℃以下时，用电加热器对焊接施工处封闭的小环境加热到0℃以上。涉及各规格低于规定环境温度下预热温度施工要求见表6.20.2-8。表6.20.2-8各规格钢材预热温度母材厚度t(mm)预热温度(℃)层间温度(℃)后热温度(℃)后热时间(h)Q34536～406060～220200～2501Q34542～608080～220200～2501.5Q39036～408080～220200～2501Q39042～80100100～220200～2501.5B层间温度控制与预热一样，超长焊缝层间温度控制十分困难，焊接时分段焊接的长度控制在1m左右(不超过2m)，需随时对焊缝进行测温监控，层间温度控制在不低于预热时的温度；发现层温过低时，必须立即进行加热补偿，采用火焰加热的方式进行，待达到温度后再进行焊接。C后热及保温处理厚度超过30mm的焊接，进行后热处理。后热处理于焊后立即进行。后热温度控制在100～250℃之间，后热的加热温度范围同预热范围，温度的测量在距焊缝中心线50mm处进行。焊缝后热达到规定温度后，保温缓冷，包裹四层保温棉保温，保温时间根据板厚按每25mm板厚1h确定，缓慢冷却至常温。D加热方法加热方法以电加热为主，火焰加热为辅。便于敷设电加热带的焊口，均采用电加热；当不便于敷设电加热器时(如焊口附近不平整或有其它构件影响)，采用火焰加热器加热。对于定位焊、焊接返修等局部加热，可采用火焰加热器进行加热。加热时每侧宽度均大于焊件厚度的1.5倍以上,且不小于100mm。E测温方法用红外线点温计进行温度测量。在加热面的反面测温，温度的测量在距焊缝中心线50mm处进行。如受条件所限需在加热面测温，在停止加热时进行测温。母材受热面的温度与背面面的温度会有一定的温度差。此差值与加热功率、加热时间、散热条件有关。在正式施焊之前进行模拟试验，总结出不同厚度的钢板在不同的条件下正反面温度差，用于指导施工。图6.20.2-7红外线点温计测温示意图b保温措施根据构件情况搭设不同大小的防护棚，采用脚手架搭设，雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。构件外500mm操作空间，防护棚搭设2.5m高，下铺木板足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动；四周及上部用防火布围挡，上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能；中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入；在防护棚内采用电暖器对棚内进行加温。防护棚直至后热完成并检测合格后再进行拆除。c焊后措施焊后加热并保温缓冷，加大焊后检测点和无损检测比例，切实保证质量，对于受拘束的焊缝应延迟支撑件的拆卸或进一步加固，并可根据实际情况进行后热处理。图6.20.2-8电子风速仪图6.20.2-9防护棚钢结构吊装施工构件卸货倒运a冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑；b钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正，低于-12℃时不得进行冷矫正。c在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔离。构件吊装a在负温下安装构件时，应根据气温条件及方案及时调整钢构件的安装顺序图标，施工时。b钢梁安装完成后，在上方1.2m处设置一道安全扶手绳，由一根Φ8钢丝绳通过花篮螺栓连接而成，作业人员在进行平网挂设、钢梁焊接作业时，可将安全带挂设在安全绳上，见图6.20.2-10所示。钢梁安全绳钢梁安全绳图6.20.2-10扶手绳设置示意图6.20.2-10扶手绳设置示意c在负温下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检验，并进行调试，必要时在低温下试运转，发现问题及时修整。高强螺栓a负温下使用的高强螺栓应进行扭矩系数、轴力的复验工作；b高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物；表6.20.2-9砌筑工程冬期施工措施序号工序名称冬期施工措施1砌筑工程1室内温度不低于5℃，门窗洞口应进行封堵保温；2冬季施工选用外加剂法，施工前根据该阶段气温及砂浆强度要求，由实验室提出配比；3冬季施工使用的砂浆搅拌温度不超过35℃，使用时最低温度不低于5℃，必要时采用热水搅拌，水温不得超过80℃；4砂浆最大稠度不应超过130mm；5冬季施工砂浆试块留置时，增留不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。装饰工程冬期施工措施表6.20.2-10装饰工程冬期施工措施序号工序名称冬期施工措施1室外幕墙工程1幕墙构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施；2负温下使用的挂件连接件及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求；3负温下使用的焊条外露不得超过2h，超过2h重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次；4焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%；5负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行复验工作；6环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作；7冬季运输、堆放幕墙结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。2室内装饰工程1为保证工程质量，尽量避免湿作业工序；2冬期施工时，装饰工程施工环境温度不得低于5℃；3施工前对门窗洞口进行封堵，保证室内温度。如工序需要室内加热采用电加热器，禁止用易燃液体、可燃液体生炉子、火炕；4在门框施工中，出于施工质量考虑，冬期将不进行门窗收口工作；5冬期安装木门，窗框后，及时刷底油，防止因北方冬期室内比较干燥，门窗框出现变形。其它分项工程冬期施工措施分项工程冬期施工技术要点见表6.20.2-11。表6.20.2-11分项工程冬期施工技术要点序号分项工程冬期施工技术要点1测量工程1气温低于-20℃时严禁测量作业，当空气能见度过低时为减少仪器照准误差，启动仪器马达自动驱动功能的同时对目标观测点位辅以手电筒照射的方法。2施工测量使用的钢卷尺和量具，土建和钢结构使用的相同，每日上下班之前进行温度和气压的测量记录，并适时调整仪器的大气值。3结合当日实测的温度值与预调整值成果相比，始终保持预调整值成果表的温度条件与当日实测的大气温差值之差≤±3℃，当气温值超过该范围时即请求重新计算预调值。2钢筋工程1钢筋堆放须进行覆盖，防止雨雪侵蚀；2雨天、雪天不得在现场施焊，必须施焊时，采取有效遮蔽措施；3在环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋电弧焊时，采用多层控温施焊工艺，与常温焊接相比，增大焊接电流，减低焊接速度。既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热；4当温度低于-20℃时不得施焊，严格按照JGJ104-2011《建筑工程冬期施工规程》执行；5温度低于-20℃时，不得进行钢筋的滚压直螺纹连接施工；6焊后未冷却的接头，须避免碰到冰雪。3模板工程1支模时，将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。在支模完成后，必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。2冬期拆模板时，砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。混凝土表面温度和自然气温之差不得超过20℃。拆除模扳时，若发现混凝土有冻害现象，立即暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。3对已拆除模扳的混凝土，采取保温措施，结构混凝土达到规定强度后方可承受荷栽，施工中不得超栽使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料和机具。4铝模板背面采用岩棉板填充，若岩棉在使用中有破坏应及时补充；脱模剂必须采用油性脱模剂，严禁采用水性脱模剂。4机电安装工程1管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，采取预热措施，地下管线避免在冬期施工，若必须在冬期施工，石棉水泥接口要有防冻措施。2管道的强度试验若在冬期进行可改用气压试验，但要征得设计或甲方的同意，并有相应的安全措施。3冬季施工而又不能及时供暖时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。4电缆的敷设要在规范所规定的最低温度以上进行，必要时要进行预热。冬期施工安全防护措施冬期施工安全防护措施见表6.20.2-12表6.20.2-12冬期施工安全防护措施序号项目内容1施工机械大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换、补充以及其他检修保养工作。施工电梯的曳引机应加低温齿轮油，若停梯时间较长，检查润滑油有凝结现象，必须采取措施处理后方可开车。冬季在塔吊、施工电梯操作时取暖时，应采取防触电及火灾的措施。雪后及时清除平台、脚手架及楼梯上的积雪、冰霜，钢平台和钢构件堆放采取垫木方等防滑措施。水泵冬季运转时，做好管路、泵房的防冻、保温工作。水泵停止作业时，将各部放水阀打开，放尽水泵和水管中积水。2安全防护措施考虑到冬季气候恶劣，为了保证本工程顺利、安全、高质量完成，在安全措施方面不可避免要加大投入，并且为了冬期施工还必须增配相应物资，特别是对作业人员的个人防护、施工作业面的整体防护以及其他必要的机械和材料。1坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。严禁在有浮雪、结冰的钢梁上行走。在楼层和地面各设置一个保暖房，保暖房里应配备2个电暖气、烧水器等相应设备，当工作间隙或寒流突袭时作业人员可到保暖房内取暖防寒，以保证作业人员能够持续安全的作业。2钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，考虑冬期施工的特点，相应增加防风、防滑措施，并按规定正确使用。3冬期施工作业层及焦炭炉层应配置不少于2个消防水桶。4走道板材质要符合规定，铺设牢靠，铺钉防滑条到和梁相交的地方用铁丝绑牢，不得出现翘头。电焊作业平台搭设力求平稳、安全，周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具必须防止在指定地点并有防护棚，避免荷载过分集中，防止机器在工作中松动。根据本工程实际情况，采用脚手板铺设通道，考虑冬季积雪结冰易滑，脚手板铺设通道需要加宽，按3-4块进行考虑，并在原通道基础上需要再增加几条临时通道，以减少施工人员在钢构件上直接行走。5在平时施工过程中，水平安全网一般按照每隔一层满铺的方式进行，冬期施工时，为保证人员施工安全，要求每层均需要满铺安全网，对于由于吊装需要临时掀开的安全网必须及时恢复。6所有安全措施由专业班组按规定统一设置，并经有关部门验收，其他不得随便拆卸，因工作需要必须拆卸时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。针对冬季特点，需要增设安全管理人员，负责指定区域内的安全防护措施。7在冬季寒冷天气下，气体使用率降低，如不采取措施，气体的利用率在50%-60%，为了提高气体利用率，需要在气瓶底部及四周加盖草垫或保温棉。乙炔、氧气瓶在温度过低放不出气体时，严禁烘烤和锤击，只能放在阳光下或室内逐渐加温后再进行使用。各种施工机械应专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，为了保证施工顺利进行，需配备防冻、防雪工具设备。8重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格，个人防护用品必须正确佩戴使用，到达作业位置后，应先观察四周作业环境，看清楚是否由伤害他人或被他人伤害的可能，如存在交叉作业，应协调好先后顺序，做好呼应，同时在作业前检查安全绳、操作平台等安全措施是否牢固可靠。严禁酒后作业或带伤、带病作业。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。9统一高空地面通讯，联络一律用对讲机，严禁高空地面互相垂直喊话。起重作业时，要考虑冬季人的行动、反应较为缓慢，坚决贯彻“安全第一”的思想。10工人宿舍禁止采用火炉、大功率电器进行取暖，并建立专人检查管理制度，以防止一氧化碳中毒和火灾，严禁使用电炉等设备取暖。11木