幕墙综合项目工程综合项目施工专项方案

幕墙工程施工方案1.总则1.1工程概况本工程外立面全部采取石材幕墙和玻璃幕墙装饰。其中，主楼和南北两个辅楼玻璃幕墙采取全隐框中空玻璃幕墙，面积约6800㎡；二区圆弧餐厅玻璃幕墙采取单钢化点式玻璃幕墙，面积约322㎡；玻璃幕墙中间用石材幕墙点缀装饰，面积约10800㎡；外立面全部门窗均采取铝合金门窗，累计约20樘。1.2适用范围本施工方案适适用于工业和民用建筑隐框玻璃幕墙、单钢化点式玻璃幕墙和石材幕墙施工。1.3编制依据标准及规范*《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-*《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95()*《建筑抗震设计规范》GB50011-*《建筑防雷设计规范》GB50057-*建筑工业行业《建筑幕墙》JG3035*《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225*《铝合金建筑型材》GB/T5237*《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190*《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139*《金属和石材幕墙工程技术规范》JGJ133*《建筑结构荷载规范》GB50009-*《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-*上海市标准《建筑玻璃工程技术规程》（玻璃幕墙分册）*《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-*《天然花岗石板材》GB/T18601-*《中空玻璃》GB11944-*《钢化玻璃》GB/T9963*《夹层玻璃》GB9962*《浮法玻璃》GB/T11614*《着色玻璃》GB/T18701*《镀膜玻璃》GB/T18915.1-第一部分，阳光控制镀膜玻璃*《镀膜玻璃》GB/T18915.2-第二部分，低辐射镀膜玻璃2.施工准备2.1技术准备(1)施工前应进行图纸会审，并编制幕墙工程施工技术方法。(2)做好室外构件堆放、拼装场地平整；落实材料检验，幕墙性能测试单位、报业主和设计研究院同意。(3)复查主体结构施工质量。因为主体结构施工质量怎样，对幕墙工程影响较大。尤其是墙面垂直度、平整度偏差，将影响到整个幕墙水平位置安装。(4)放线前，要检验主体结构施工质量，尤其是钢筋混凝土结构，预埋件偏差尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构预留孔洞及表面缺点，应做好检验统计，并立即提请相关单位注意。(5)依据主体结构施工质量，最终调整主体结构和幕墙之间间隔距离，以确保安装工作顺利进行，基础做到正确无误。(6)幕墙工程施工时，应建立各道工序自检、交接检和专职人员检验“三检”制度，并有完整检验统计。每道工序完成，应经监理单位检验验收，合格后方可进行下道工序施工。2.2材料准备〖1〗玻璃1）承包商提供全部玻璃产品必需是同一生产厂家产品。该生产厂家必需含有原片生产、加工、镀膜一体化能力。2）玻璃运输、贮存和包装应严格按玻璃制造上标准进行。3）玻璃外观质量及尺寸偏差要求：*玻璃在外观上不许可存在夹胶层气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺点。*玻璃长度、宽度和对角线尺寸许可偏差为±2mm。*玻璃弯曲度不得超出0.3％。4）玻璃膜层质量要求：*玻璃镀膜需在成熟可靠、质量稳定镀膜线上进行，并确保镀膜均匀。*在稳定光线下检测，玻璃膜层不得有大于1.6mm针眼，在玻璃四面75mm范围内膜层许可有大于1.2mm，小于1.6mm针眼，但每平方米不能超出3处。中部膜层在直径为100mm面积内出现小于1.2mm针眼不能超出20个。*每平方米许可8处1.6mm≤d≤5.0斑点。5）阳光镀膜控制性能低反射中空度模玻璃应含有以下阳光控制性能可见光透射率≥58％可见光放射率≤32％太阳能投射率≤55％太阳能反射率≥22％遮蔽系数≤0.55U值W/m2.K≤2.8低反射Low-E中空玻璃应含有以下阳光控制性能可见光透射率≥55％可见光放射率≤26％太阳能投射率≤34％太阳能反射率≥29％遮蔽系数≤0.47U值W/m2.K≤1.736）光学性能许可偏差低反射玻璃光学性能许可偏差应满足以下要求：投射率许可偏差≤1.50％反射率许可偏差≤1.50％颜色均匀，同批产品色差≤±1膜层粘结牢度：＜4.5％7）夹层安全玻璃其它技术指标本工程玻璃幕墙夹层安全玻璃除必需满足以上全部要求外，同时必需依据中国国家标准（夹层玻璃）GB9962要求满足耐辐射性、耐热性、抗冲击性和抗穿透性。〖2〗花岗石材料1）板材质量应确保坚固耐用，无损害强度和显著外观缺点。板材色调、花纹应确保调和统一，正面外观不许可出现坑窝缺菱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺点。2）为预防石材年久风化变色，和石材吸水和吸潮对建筑物美观带来影响，必需对石材内外两面进行保护处理。保护剂用进口产品。3）规格尺寸许可偏差（单位：mm）方向／分类烧毛面板材磨光面板材长、宽度0、-1.00、-1.0厚度＋1.0、-2.0＋1.04）板材厚度许可极差为3.0mm5）平面许可极限偏差（单位：mm）长度范围烧毛面板材磨光面板材400－10001.500.50≥10002.000.806）角度许可极限偏差≤0.6mm7）板材体积密度≥2.60g/cm38）板材吸水率≤0.3％9）板材弯曲强度≥8.0Mpa10）板材耐磨率≤0.6g/cm311）板材肖氏硬度≥8512）板材耐用年限≥20年〖3〗钢型材及钢件1）幕墙构件钢材应符合中国国家标准《碳素结构钢》GB700、《低合金高强度结构钢》GB1597。幕墙和钢结构连接所用过渡钢材应采取碳素结构钢，钢材尺寸及组合须符合幕墙整体载荷要求。2）钢材表面应进行表面预处理加工，并进行防腐镀锌处理。镀锌厚度及质量应符合相关标准。涂层厚度大于等于45um。〖4〗不锈钢件全部扣件挂贴连接件及紧固件应为不锈钢材料，每一螺母和螺栓应配置不锈钢弹簧垫圈，或采取性能优于不锈钢其它材料并最终需经过建筑师和业主确实定。〖5〗五金件全部锁旋动杆、锁舌、锁螺帽和隐蔽零件应为铸铝或不锈钢。锁件应为不锈钢，要求采取英国固力多点锁、四连杆、限位器等。五金件和幕墙框件紧密连接，锁件须保持框件对雨水抗渗性能。外露锁盖配合幕墙或窗框件颜色做表面处理。〖6〗结构胶、密封胶1）通常要求：采取进口道康宁硅胶产品。*结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶，必需是国家认可产品，符合国家相关要求。*幕墙使用结构密封胶必需为中性固化胶，不得使用过期胶。*在使用密封胶时，必需严格遵守材料制造商相关产品使用及接缝尺寸限制书面说明。*全部混合密封胶不得现场配制。*同一幕墙工程应使用同一品牌结构硅酮密封胶和耐候硅酮结构胶。密封胶必需经过指定检测，应有统一相容性试验汇报证实符合设计要求才能使用。*密封胶颜色需事先经建筑师同意方可采取。2）性能要求：*石材幕墙耐候硅酮结构胶项目技术指标项目技术指标表干时间65min极限抗拉强度1.79N/mm2固化时间50％相对湿度，温度7－14d+250C+20C)断裂延伸≥300%流淌＜2.5mm污染无邵氏硬度>15度固化后边承受能力±50％*耐候硅酮密封胶项目技术指标项目技术指标密度1.50g/cm3≤±0.1下垂度（N性）0mm挤出性≥80ML/min低温柔性-300C适用时间≤3h极限拉伸强度≥3.8N/mm表干时间≤6h定伸粘结性（定伸160％）粘结和内聚破坏面积≤5%完全固化时间≤14d热－水循环后定伸粘结性（定伸160％）粘结和内聚破坏面积≤5%邵氏硬度≥26水－紫外光照射后定伸粘结性（定伸160％）粘结和内聚破坏面积≤5%*结构硅酮密封胶项目技术指标项目技术指标中型双组份中性单组份使用期9月9－12月撕裂强度（B摸）4.7N/mm施工温度10－300C5－480C耐热性1500C使用温度-48-880C下垂度（N型）≤2.4操作时间≤30min拉伸粘结强度（和玻璃、铝型材、石材等基材）≥0.7Mpa表干时间≤3h拉伸粘结伸长率（和玻璃、铝型材、石材等基材）≥100%初步固化时间(250C)3d7d粘结剥离强度（和玻璃、铝型材、石材等基材）≥5.6N/mm完全固化时间7d21d浸水粘结剥离试验（和玻璃、铝型材、石材等基材）浸水168h胶和基材无剥离邵氏硬度≥0.7N/mm2紫外光照射粘结剥离试验（和玻璃、铝型材、石材等基材）浸水168h胶和基材无剥离〖7〗密封垫和密封胶条1）密封垫和密封胶条应采取黑色高密度三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化结构密封垫用材料》GB10711相关要求。2）密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，并含有20％至35％压缩度。〖8〗防火层间隔材料搁置防火材料镀锌板大于1.5mm,防火材料铺设饱满、均匀、无遗漏，厚度大于80mm，防火材料朝玻璃面采取装饰材料覆盖。〖9〗避雷材料避雷均压环采取25X4mm镀锌扁铁，上下立柱采取1.5镀锌铜片，立柱和土建避雷引出点采取编制铜导线，并用不锈钢螺钉和其固定，镀锌要求须符合要求要求。〖10〗预埋件及后置埋板1）预埋件在预埋之前需对其表面进行镀锌处理。2）若施工时，发觉有埋件偏位或遗漏，可采取后置埋板。后置埋板埋设必需经过业主、监理和设计师认可。〖11〗驳接件、抓和吊挂装置驳接件和不锈钢抓均采取国产316＃不锈钢优质产品，必需符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-。2.3施工工具SET2BⅡ全站仪一台，PD3铅垂仪一台DS23-1水平仪三台，GP88对讲机八部，50米钢卷尺一把，30米钢卷尺两把，7.5米钢卷尺五把，5米钢卷尺十把，BX1-250A冲击钻两台，2X705手电钻两台，墨头两台，手工锯两把，奶子榔头五把，16”活扳手一把，12”活络扳手三把，8”活络扳手五把，8镑六角榔头一把，钢丝线10kg，BX1-250A冲击钻18台、IE24台钻1台、400RE切割机3台、42-40角向磨光机4台、PHSE3T链式电动葫芦12台，HS配电箱30台、PD60-380气割工具6套、BOLE真空吸盘30件、301射钉枪4把、ZC29B接地电阻测试仪1台、自制移动式小吊机8台、CPCD30铲车1台、DX-500A电焊机18台、88对讲机4部、CBr手动液压托盘车3台等。2.4施工作业条件(1)结构验收完成，墙面弹出＋50标高线。(2)落实工程现场定位放线确定，依据总包和业主提供“三线”，复测结构轴线垂直、偏差。汇总复测值汇报，提供设计研究院确定(测量仪器有项目经理部配置)。汇报中对偏差情况提出修改方案，同时交业主、总包、监理认可立案。(3)正式安装以前，先试安装样板幕墙一面，经判定合格后再正式安装。(4)操作地点环境温度不低于5℃。2.5人员准备(1)项目部为工程配置了年轻优异管理人员；(2)需提前对幕墙施工单位资质、技术力量、已完工程质量等进行综合考察，选择好施工作业队伍。(3)依据工程进度，选择合格材料商，签署材料供给协议，制订供给计划。3.施工布署3.1本工程工期紧，为了确保准期完成施工任务，我项目部将依据工程量系统地考虑各方面影响原因，准备充足人力、物力、时间、空间。3.2合理划分幕墙施工流水区段，尽可能避免和屋面等工序交叉作业。3.3提前编制好施工方案，做好细部节点策划。制订幕墙加工质量确保方法、成品保护方法等，使工程保质保量准期完成。3.4劳动力进场后，优异行培训和教育工作，培训内容包含：规章制度、安全文明施工、操作技术等方面。4.工艺步骤①隐框玻璃幕墙：施工准备→安装(预埋)铁件→测量放线→安装各楼层紧固铁件→连接角码安装→安装竖向主龙骨→安装横向龙骨→安装保温防火棉→结构玻璃装配组件制作安装→安盖板及装饰压条→打胶密封→清洁检验②单钢化点式玻璃幕墙：现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检验验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面。③石材幕墙：复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸→测量放线→绘制工程翻样图→钢结构骨架加工→钢结构骨架安装→钢结构骨架刷防锈→石材饰面板加工→石材饰面板安装→灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洁4.1隐框玻璃幕墙施工4.1.1安装(预埋)铁件4.1.1.1后埋件检验：1）后埋件到工地后首先检验是否有质量确保书。*钢材保质书（钢板、配筋）*镀锌质保书，镀锌厚度不得＜70u。2）检验外观质量，和焊缝高度必需达成设计要求。3）上述两点达成后报监理验收，验收经过后才可进行埋设。4.1.1.2后埋件安装1）后埋件安装之前，首优异行设计交底，尤其要说明转角位埋件之间相互关系，并填写技术交底表立案。2）依据埋件施工图埋件分布情况，对埋件以①轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以埋件检验表填写埋件埋设情况。上下、左右、前后将埋设情况统计下来，埋件埋设后填写隐藏单并附检验表报监理验收。4.1.1.3后埋件安装要求后埋件在埋设过程中，要以多轴线进行安装，相对来说轴线之间正确度足以满足埋件几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件偏位。4.1.2测量放线4.1.2.1基准点、线确实定：幕墙测量放样，依据总承包单位提供内控部署图、已弹控制线，检验轴线控制线、起始标高和底层基准点，是否清楚或损坏，深入了解具体位置，相互之间关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检验确定后，填写轴线、控制线统计表，请总承包单位相关责任人给认可。4.1.2.2标准层设置：建筑测量工作关键是轴线竖向传输。控制建筑物垂直偏差，确保各楼层几何尺寸，满足放样要求。依据首层总承包单位设置原基准点，确定从首层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供底层基准控制点作为一级控制点，经过一级基准控制点，采取索佳PD3铅垂仪，以±0.8mm精度传输基准点，为提升传输精度，从底层经过光孔直接传输至顶层作出该几层中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线连线检验工作，首先用全站仪检验投测点之间距离和角度是否和底层控制点一致，若超出许可误差，应查找原因立即纠正。若在误差范围内，则确定，进行下一步连线工作。4.1.2.3投点测量实施方法：将铅垂仪架设在底层基准点上仔细对中、调平（参见图3-1），用向下视准轴十字线投向传输层，在铅垂仪监控下进行定位，定位点必需牢靠可靠，各基准点依此投点完成后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。4.1.2.4内控线部署：各层投点工作结束后，进行内控线布控。以底层控制线为主控制线，以主控制线为准，负责总承包方结构控制线进行平移，平移应放在靠近结构边缘，但要让开柱位，便于连线地方，内控线离结构面为500mm，依据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重合现象，检验内控线和放样图是否符合要求要求，符合后进行外围结构测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必需清楚。4.1.2.5外围结构测量:内控线部署后，以总承包单位提供轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线距离，用全站仪监控作出各外控线延长线交汇点，经过确定延长线上交汇点作出二级控制点，各基准点之间相互连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出和棱镜二点间距离，总长度误差≤2mm，然后测出各面、角基础结构，轮廓线检验建筑结构外围实际尺寸和设计尺寸之间偏差程度，对大于或小于设计偏差要求结构区域，由总承包单位进行修正后再使用。4.1.2.6层间标高设置：在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察外围作一观察点，由下而上设置垂直线，在垂直线上楼层外立面上悬挂10kg重物30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢靠，用大力钳把钢卷尺和钢丝夹紧，在小于4级风气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层实际标高和建筑结构实际总高度，每层设置1米水平线作为作业时检验用线，并将各层高度分别用绿色油漆统计在立柱或剪力墙同一位置处（因总承包方标统计红色，以示区分），在幕墙施工安装直至施工完成之前，高度标识、水平标识必需清楚完好，不被消除破坏。标高测量误差，层和层之间<±2mm，总标高<10mm。（参见图3-1）标尺读数计算（参见图3-2）：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-结构标高上移1米标高标志层间标准高度（设计值）b-标尺读出a1，点至±0.000高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上读数其它楼层按以下公式计算（参见图3-3）：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：Hn=1-结构标高上移1米标高标志An-层间标准高度（设计值）bn-标尺读出a3，点至一米处标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上读数4.1.2.7钢丝线设定：用铅垂仪每隔4～5层定出钢丝固定点位置，钢丝采取Ф1.5mm，钢丝固定支架采取4×45角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，全部角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保全部孔眼处于垂直状态，而另一端采取M8膨胀螺栓固定在对应楼板立面边缘（见附图3-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。4.1.3角位安装1）整幢大楼开线测量定位后，首优异行转角位立柱安装施工。2）整个大楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装，垂直度已经有确保。3）转角位相对来说，承受风力荷载较大，通常设计在转角处相对加大、加多支承点，这么就增加了施工难度。4）转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，施工难度较大,二侧面先安装如二侧面有误差到转角位处纠正就很困难，而首先确立转角位置二侧面就有了基准。5）转角位安装施工，需要熟练安装施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼头角方正，均在头角上显示。6）转角位安装后实际形成了封闭网。7）在安装转角位时，水平高低水平仪一直跟踪进行检验，垂直钢丝，定位采取铅垂仪进行定位，确保了角位方正、垂直，通常从±0.000至顶层安装施工垂直度＜2mm，而DBJ08-56-96标准为25mm.。4.1.4角码施工安装1）铝合金立柱料安装依据放线具体位置进行安装,安装立柱施工通常是从底层开始然后逐层向上推移进行.2）保整个立面横平竖直,使幕墙外立面处于同一垂直平面上,开始首先将角位垂直钢线部署好,安装施工人员依据钢线作为定位基准,进行角码立柱安装。3）开线组施工人员首先在结构上依据施工图分格尺寸弹出各分格墨线，作为工艺调整螺栓定位基准。4）开线组将定位分格线确定后即进行工艺调整罗杆安装，罗杆采取M16X50长度螺栓，螺栓采取焊接方法，焊缝不得小于5mm.4.1.5铝合金竖料安装1）固定件连接好后开始安装竖料，竖料安装正确和质量影响整个金属幕墙安装质量，所以，竖料安装是幕墙安装施工关键工序之一。幕墙平面轴线和建筑物外平面轴线距离偏差应控制在1mm以内，尤其是门厅、圆弧和四面封闭幕墙，其内外轴线距离影响到了幕墙周长。2）竖料和连接件要用螺栓连接，连接螺栓采取不锈钢件，同时要确保足够长度，螺母紧固后，螺栓要露出二牙以上，螺栓和连接件之间要设足够镀锌方垫，垫片强度和尺寸一定要满足设计要求，垫片宽度要大于连接件螺栓孔3-4倍，各连接件螺栓孔全部应是长孔，以利于竖料前后、左右调整移动。3）连接件和竖料接触处要加设隔离垫，预防电位差腐蚀，隔离垫面积不能小于连接件和竖料接触面积。4）安装竖料之前，首先在楼层内将竖料和钢角码用M12X130不锈钢螺栓连接起来，用带钩绳子挂起来吊出楼层外，参见图。5）通常情况下，全部以建筑物层高为一根竖料，伴随温度改变，铝型材在不停伸缩，因为铝板、铝复合板等材料垫胀冷缩系数不一样，这些伸缩如被抑制，材料内部将产生很大应力，轻则会使整副幕墙有响声，重则会造成幕墙变形，所以，框和框之间、板和板之间要留有伸缩缝。伸缩缝处采取套筒连接法，这么可适应和消除建筑挠度变形及温度变形影响，套筒插入竖料长度每端＞200mm以上（参见图），竖料和竖料之间伸缩缝为20mm，待竖料调整完成，伸缩缝中要用硅胶进行密封，预防潮气及雨水等腐蚀铝合金材料端面及内部。6）待角铁吊入工艺调整螺栓后，放入垫圈，拧上锣帽，进行初拧，依据竖料上口相对标高，进行调校，水平仪跟踪检验调校标高，调校后标高误差应小于1mm.7）竖料调校过程中应对立柱轴向偏差严格进行控制，轴向偏差应小于1mm，若误差较大会影响横料安装精度和美观，检验方法图示。8）相邻两根竖料调校后，应在钢角码连接处测量检验相邻竖料间距，不然将发生误差，因竖料总长度许可有L/180挠度，检验方法图示。4.1.6横料安装1）竖料安装后进行横料安装，横料安装时最关键是要确保横梁和竖料外表面处于同一立面上。2）横梁竖料间采取铝角码进行连接，角码一端固定在竖料上，一端固定在横梁上，角码设计应符合设计要求，连接横、竖料孔要过渡配合。3）横梁安装和竖料之间两端留有1.5mm间隙，用于垫橡胶垫或打胶密封。4）横梁安装时，相邻两根横梁水平高差小于1mm，同层标高偏差当宽度小于35mm时，不应大于4mm，当宽度大于35mm时，不应大于5mm.5）横梁安装应自下向上进行，当完成一层高度时，应进行检验、调正，使其符合质量标准。6）横梁安装过程中应注意设计图中排水系统，冷凝水排出管及附件应和横梁预留孔连接严密，和内衬板出水孔连接处应有橡胶密封条，其它通气孔留槽及雨水排水口等应按设计施工，不得遗漏。4.1.7方垫焊接1）竖料、横料安装完成后，经检验无差错后，进行方垫焊接。2）焊接4.1.8玻璃安装施工1）须先在金属板下端内垫氯丁橡胶一类弹性材料，预防玻璃温度改变引发烧胀冷缩现象造成破坏。2）橡胶块宽度以不超出玻璃厚度为标准，安装块数以设计要求。3）璃安装前应将表面尘土、污物擦洁净。4）安装玻璃时注意玻璃正反面，镀膜朝室内方向，玻璃安装位置正确，缝宽一致，压紧压板。5）玻璃安装完成进行打胶工艺，打胶注胶应连续饱满，打胶完成后用刮刀刮密实。6）打胶宽度不应小于1/2胶缝宽度。4.2单钢化点式玻璃幕墙施工4.2.1测量放线定位因为土建施工许可误差较大，而点式幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建提供水平基准线，必需对基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。用线锤、钢丝绳、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构外测出幕墙平面分格线，测量误差应立即调整，不得积累。测量放线同时，应对预埋件偏差进行检验，其上下左右偏差值不得超出25mm，超差预埋件必需进行合适处理，并把处理意见上报监理、业主和企业相关部门。测量放线应在风力小于4级情况下进行。全部外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。4.2.2预埋件检验为了确保幕墙和主体结构连接牢靠、可靠，幕墙和主体结构连接预埋件应在主体结构施工时，按设计要求数量、位置和方法进行埋设。施工安装前，应依据工程基准线和中线和基准水平点对预埋件进行检验和校核，检验各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，对预埋件施工偏差要求以下：标高偏差±20mm轴线左右偏差±20mm轴线前后偏差±20mm假如有预埋件遗漏埋设，位置偏差过大或倾斜而无法使用时，依据现场实际情况，采取4～Ф12×150罗纹钢植筋固定和300×200×10钢板焊接作为后置预埋件，以达成设计施工要求。4.2.3钢结构安装施工钢结构在装卸、运输、堆放过程中，均不得损坏构件并要预防变形，钢结构运输到安装地点次序，尚应满足安装程序需要。施工单位要确保施工脚手架承载能力，要满足施工堆载需要，还要考虑到以下几点：幕墙面、作业面和轴线之间距离；对照参考面找出控制点间距和位置，注意通视性；垂直度间距（对竖向梁外表面而言），或水平度间距（对横梁外表面而言）；对照参考面找出安装角间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角调整量）；水平差（和控制标高之间误码差）。钢结构复核定位应使用轴线控制点和测量标高基点，确保幕墙关键竖向构件尺寸许可偏差符合相关规范及行业标准。幕墙钢结构为单片杆件。是幕墙安装施工关键部件，它正确和质量，直接影响幕墙安装质量。单片杆件制作在工厂进行，制作安装过程中，制孔、弯圆、组装、焊接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工及规范》相关要求。钢结构安装采取吊装，应对其吊点进行设计，并进行试吊。钢结构就位后，进行初步校正，调整后应立即紧固，待整个幕墙构件吊装完成后，统一进行调整、微调。经过检验合格后，方可焊接。焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达成光滑过渡。钢结构表面应依据设计要求喷涂氟碳金属漆，并进行隐蔽工程验收。点支式玻璃幕墙安装过程中除应按《玻璃幕墙工程技术规范》相关要求进行隐蔽工程验收外，对于有保温和防火要求，尚应对保温材料和防火材料安装进行隐蔽验收。4.2.4桁架制作钢索可选择不锈钢钢绞线1×19或1×37，材质为0Cr18Ni9，其整绳抗拉强度不应小于fy=1300Mpa，整绳弹性模量不应小于E=1.25×105Mpa。钢绞线应捻制均匀，不得有扭曲及松弛钢丝，钢丝均应紧密绞合一起。每根钢丝不应有再凸起，折断，擦伤及错乱交叉现象，其材料检验应按《不锈钢丝》GB/T4240-93及《不锈钢丝绳》GB9944-88实施。钢绞线必需进行预张拉处理，其张力宜为整绳破断力50%，且连续张拉时间为2小时，作三次以上反复张拉以消除钢绞线结构伸长量，加工厂家应出具张拉曲线图及合格汇报。钢绞线索头接头材料应采取固溶处理奥氏体不锈钢0Cr18Ni9，钢绞线和索套接头必需压制牢靠、可靠。其加工产品应经破断拉伸试验。钢绞线索套接头最终破断力不得小于钢绞线整绳破断力90%，并应由加工厂家提供合格检测试验汇报及质保书。其质量检验可参考建筑工业行业标准《钢丝绳柱形压制接头》JG5091-1997实施。索桁架在运输及安装过程中应采取临时方法确保平面外稳定。索桁架安装前应单独进行结构试验，以检测强度及变形是否满足设计要求。索桁架变形控制值为1/300。索桁架加工误差应符合下表要求：加工误差名称项目内容拉索长度偏差节间距L0<1mL0=1-2mL0>2m±3mm±4mm±5mm螺纹偏差不低于6g精度外观表面光亮，无锈斑，钢绞线不许可有断丝及其它显著机械损伤，钢拉索接头粗糙度小于Ra3.2µm腹杆长度偏差±2mm安装偏差±2mm螺纹偏差内外螺纹为6H/6g外观喷丸处理表面均匀，整齐抛光处理Ra3.23.2µm表面无锈斑，裂纹及显著机械损伤其它钢构件长度及外观、孔位符合《钢结构工程施工及验收规范》要求要求4.2.5驳接爪安装驳接爪安装时，要确保安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整。假如位移量较小，能够经过接驳件自行适应，则要考虑驳接件有一个合适位移能力；假如位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量预加荷载，待钢结构位移后再逐步安装玻璃。不管在安装时，还是在偶然事故时，全部要预防在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪必需能经过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间连接方法不能阻碍两板之间自由移动。点支式玻璃幕墙钢爪安装施工应符合下列要求：1）钢爪安装前，应正确定出其安装位置，钢爪许可偏差应符合表（一）要求。钢爪装入后应能进行三维调整，并应能降低或消除结构平面变形和温差影响。钢爪安装完成后，应对钢爪位置进行检验，检验结果必需符合本规范表（一）要求。钢爪和玻璃点连接件紧固应采取力矩扳手，力矩控制应符合设计要求及相关要求。支承钢结构安装施工时应符合表（一）要求。表（一）序号名称许可偏差1相邻两竖向构件间距±2.52竖向构件垂直度1/1000或≤5，1-跨距3相邻三竖向构件表面平面度54相邻两钢爪座水平间距-3～+15相邻两钢爪座水平高低差1.56钢爪座水平度27同层高度内钢爪高低差间距≤35mm间距>35mm578相邻两钢爪座垂直间距±2.09单个分格钢爪座对角线差410钢爪座端面平面度6.0点支式玻璃幕墙其它关键附件安装施工应符合《玻璃幕墙工程技术规范》相关要求。4.2.6玻璃安装施工玻璃安装准备工作玻璃安装前应检验校对钢结构主支撑垂直度、标高、横梁高度和水平度等是否符合设计要求，尤其要注意安装孔位复查。安装前必需用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。安装前，应清洁玻璃及吸盘上灰尘，依据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。安装前，应先检验驳接爪安装位置是否正确，确保无误后，方可安装玻璃。现场安装玻璃时，应先将驳接头和玻璃在安装平台上装配好，然后再和驳接爪进行安装。为确保驳接头处气密性和水密性，必需使用扭矩扳手，依据接驳系统具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应一直保持悬挂在上部两个接驳头上。现场粗装后，应调整上下左右位置，确保玻璃安装偏差符合要求。玻璃调整好后，应进行整体立面平整度检验，确定无误后，才能进行打胶。4.2.7玻璃打胶打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和洁净毛巾擦净玻璃及钢槽打胶部位。驳接玻璃底部和钢槽缝隙用泡沫胶条塞紧，确保平直，并预留净高8～12mm打胶厚度。打胶前，在需要打胶部分贴保护胶纸，胶纸和胶缝注意要平直。打胶时要连续均匀，操作次序通常是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检验里面是否有气泡，空心、断缝，夹杂，若有应立即处理。隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好胶头，切除前次打胶胶尾，以确保两次打胶连接紧密。玻璃胶修饰好后，应快速将粘贴在玻璃上胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃、做好防护标志。4.3石材幕墙施工4.3.1预埋件检验为了确保幕墙和主体结构连接牢靠、可靠，幕墙和主体结构连接预埋件应在主体结构施工时，按设计要求数量、位置和方法进行埋设。施工安装前，应依据该工程基准轴线和中线和基准水平点对预埋件进行检验和校核，检验各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，对预埋件施工偏差要求：标高偏差±25mm轴线左右偏差±25mm轴线前后偏差±25mm如有预埋件遗漏埋设，位置偏差过大或倾斜而无法使用时，依据现场实际情况，采取4～Φ12×150罗纹钢植筋固定和250×150×8钢板焊接作为后置预埋件，以达成设计及施工要求。4.3.2测量放线因为土建施工许可误差较大，石材幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必需由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。根据设计在底层确定幕墙定位线和分格线。按大样图要求用经纬仪或激光垂直仪将幕墙轴线、阳角和阴角引至高处，并用固定在钢支架上钢丝线作标志控制线。使用水平仪和标准钢卷尺等引出底层标高线，并在墙面弹线标出石材幕墙具体分格线。绘制板材排列翻样图因为本工程外形尺寸改变多，板材所需规格多，为便于加工及施工需要，全部花岗岩板材均进行翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，并绘制平、立面排列图及详图。测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。测量放线应在风力小于4级情况下进行，并要采取避风方法。放线定位后要对控制线定时样核，以确保幕墙垂直度和金属横梁位置正确。全部外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。4.3.3幕墙立柱和横梁安装本工程立柱和横梁均为钢结构骨架，全部钢材均采取热镀锌件。立柱采取10#槽钢，横梁采取L63×5角钢。施工时依据预留分格线位置，先将连接件（L100×63×6，L=100mm）焊接到预埋件上，然后将10#槽钢用2-M12×110不锈钢螺栓固定到该连接件上。依据幕墙水平分格线将通长角钢（L63×5）再和竖向槽钢焊接。1）立柱安装立柱为竖向杆件，是幕墙安装施工关键之一，它正确和质量，影响幕墙安装质量。经过连接件幕墙平面轴线和建筑物楼板外沿确定幕墙平面基准线距离许可偏差应控制在2mm之内。尤其是本工程建筑平面呈弧形、四边密封幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙周长，在施工时应仔细对待。立柱先和连接件、预埋件联接，前后调整位置。立柱垂直度（两个方向）用仪器控制，位置调整正确后将连接件焊在预埋件上。依据施工放样图检验放线位置。连接件采取L100×63×6，L=100mm角钢，连接件周围和预埋件焊接牢靠，每个连接件不得少于两条焊缝，而且每个连接件有效焊缝，总长度不少于150mm，hf≥6mm。焊缝要求美观、整齐，不许可有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺点。连转接件和埋件焊接时，相接部位及相关部位不许可存在其它金属材料参与焊接。焊缝焊脚尺寸许可偏差为1mm，构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸。将10#槽钢用2～M12×110不锈钢螺栓和转接件连接牢靠，，依据轴线位置先安装同立面两端立柱，然后拉通线依次安装中间立柱。安装时严格控制立柱垂直度和相邻两立柱之间距离，待立柱安装调整结束后，将螺栓焊死。2）横梁安装同一层横梁安装由下向上进行。当安装完一层时，应进行检验、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差小于5mm（幕墙宽度中35m以内），7mm（幕墙宽度大于35m）。①将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核。②根据设计尺寸安装横梁，横梁一定要和立柱垂直。横梁采取L63×5角钢和立柱焊接。横梁先和立柱点焊，后用水平仪测量横梁水平标高及和立柱垂直度，待符合要求后再焊接牢靠。幕墙横梁安装应满足下列要求：相邻两根横梁水平标高偏差小于1mm，其表面高度偏差小于1mm。③焊接时，应对下方和邻近已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采取对称焊，以降低因焊接产生变形。检验焊缝质量合格后，全部焊点、焊缝均除去焊渣，并二度防锈处理。待横梁和立柱骨架完工后，经过监理企业对隐蔽工程检验后，方可进行下道工序。4.3.4干挂石材幕墙安装本工程花岗岩厚度为30mm，石材表面为火烧面处理。石材颜色和产地已由甲方确定，花岗岩板材物理技术指标及加工几何尺寸精度应全部符合部颁标准J205-83要求。石材幕墙分格依据门窗洞口尺寸、墙体和柱子尺寸及石材板面而确定。全部石材幕墙水平、竖直方向均对缝密贴，预留10mm胶缝。干挂石材背栓式结构连接加工在工厂里加工完成，连接施工过程分为以下几步：1）钻孔和植入背栓；石材钻孔采取专用钻孔机进行，先用金刚砂钻头开始作圆柱形钻孔磨削，到指定深度后转入扩孔。扩孔达成要求后将背栓放入孔内，拧紧螺栓，其端部扩压环扩大，对孔壁形成机械嵌固而达成锚固目标。2）连接件安装；在背栓螺杆上安装用于石材幕墙干挂所用铝合金连接件。3）包装运输抵达施工现场：为了确保使用安全、可操作性及安装质量,本工程全部采取不锈钢连接件及不锈钢螺栓等附件，连接件采取可调整二次连接件，它能在许可范围内有一定上下、左右、内外调整范围，来确保干挂石材整体效果。将运至工地石材饰面板按编号分类，检验尺寸是否正确和有没有破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面周围，并注意摆放可靠。依据幕墙分格线及石材背栓连接点位置，将铝合金挂件经过不锈钢螺栓和L63×5角钢连接起来。螺栓采取M6×35，配不锈钢螺帽、弹簧垫圈和垫片。石材连同背栓、铝合金连接件而形成一个安装单元，能够直接安装在幕墙骨架上。先按幕墙面基准线仔细将安装底层第一排石材板块。安装石材时依据轴线、和洞口尺寸分片安装。注意安放每层金属挂件标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而和下层饰面板之间留有很小间隙。安装时，先完成窗洞口四面石材板镶边，以免安装发生困难。安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差及水平误差，不要产生积累误差。在搬运石材板时，要有安全防护方法，摆放时下面要垫木方。石材安装时，应尤其注意：要按设计要求选择合格且未过期耐候嵌缝胶。用带有凸头刮板填装泡沫棒，确保胶缝最小深度和均匀性。选择泡沫棒直径应大于胶缝宽度。在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材表面质量。派受过训练工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材板表面。施工时要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上粘有胶液应立即擦去，并用清洁剂即使擦净，按要求进行打蜡或刷保护剂。4.4防火棉安装4.4.1防火棉要求1）防火棉必需符合国家标准，防火达2小时；2）防火棉应在幕墙安装完后进行安装防火棉；3）防火棉摆放不得放在露天，预防下雨淋湿。4.4.2防火棉安装要求1）玻璃幕墙和主体结构内楼板或内隔墙相遇时，必需严格进行缝隙防火处理，应采取难火燃材料填实，包住连接铁件，预防窜烟窜火。2）安装防火棉时不宜塞得过于坚实，防火正风压时挤玻璃或负风压时产生缝隙。3）防火托板紧固件露面部分必需用防火密封胶涂抹。4）防火托板外沿不应直接顶在幕墙玻璃上，缝隙应用防火密封胶嵌缝，形成弹性缝。4.4.3安装示意图4.5避雷节点施工4.5.1节点示意图4.5.2施工步骤及要求1）在竖料和40X2扁铜连接处，用砂皮打去单元框上阳极氧化物（因阳极氧化不导电，不去除没有效果）。2）打磨尺寸＜40X40，≥35X35。3）将不锈钢角铁和总包均压环预留扁铁想焊接，电焊长度不得＜50mm。4）焊接后用40X2扁铜，将不锈钢角铁和单元竖料想连接。5）螺栓连接处要拧紧不得有松动。6）单元板上下、左右采取骑马件相连。7）连接完后，进行检测，检测完填写隐蔽工程验收单，报监理验收。8）检测仪器ZC29B型接地电阻测试仪。9）接地电阻＜1欧姆。4.5.3立框连通示意图4.6铝合金门窗安装4.6.1铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框和洞口应弹性连接牢靠，不得将门窗外框直接埋入墙体。4.6.2横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm,并用密封胶密封。4.6.3安装密封胶条时应流有伸缩余量，通常比门窗装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢靠，以免产生收缩缝。4.6.4安装后门窗应有可靠刚性，必需时可增设加固件。4.6.5窗外框和墙体缝隙填塞，应按设计要求处理。如设计无要求时，应采取矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5～8mm深槽口，填塞密封材料。六、铝合金窗安全性1.合金门窗系列中平开窗，其安全性关键在于四链杆安装牢靠，其连接处最好采取铆钉连接，铆钉最好采取不锈钢制品。其次四链杆上连接孔位不够话，应考虑加开1～2个孔位，确保其连接牢靠性。2.幕墙开启窗安全性关键在于二链杆安装,当然开启窗其顶部连接方法可分为二种,一个是四链杆,另一个是挂钩式,顶部连接全部要考虑其牢靠才能确保其安全。调整二链杆安装位之可改变开窗开启距离，开启距离越小，所受风压越小也就越安全，开启距离不宜大于180mm。

5.质量标准5.1全隐框中空玻璃幕墙测量放样误差控制标准：标高：*±0.000至1米线≤1mm；*层和层之间1米线≤1mm；*总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。制线：*墙完成面控制线≤±2mm(参见图)；*线到外控线≤±1mm；*部分经过圆心和弦长垂直内点和外点≤±1mm；*结构封闭线≤±2mm。投点：各标准层之间点和点之间垂直度≤±1mm。5.2许可尺寸偏差幕墙槽口尺寸许可偏差项目abC许可偏差+0.50.0+0.50.0±0.5幕墙豁口尺寸许可偏差项目abC许可偏差+0.50.0+0.50.0±0.5幕墙榫头尺寸许可偏差项目abC许可偏差0.0-0.50.0-0.5±0.5点支式玻璃加工许可偏差项目边长尺寸对角线差钻孔位置孔距孔轴和玻璃平面垂直度许可偏差±1.0mm≤2.0mm±0.8mm±1.0mm±12’夹层玻璃尺寸许可偏差项目许可偏差边长L≤±2.0L＞±2.5对角线差L≤≤2.5L＞≤3.5叠差L＜1000±2.01000≤L＜±3.0≤L＜4000±4.0L≥4000±6.0明框幕墙组件装配尺寸许可偏差项目构件长度许可偏差型材槽口尺寸≤±2.0＞±2.5组件对边尺寸差≤≤2.0＞≤3.0组件对角尺寸差≤≤3.0＞≤3.5相邻构件装配间隙及同一平面度许可偏差项目许可偏差项目许可偏差装配间隙≤0.5同一平面度差≤0.5单层玻璃和槽口配合尺寸(单层玻璃和槽口配合示意图以下：)玻璃厚度(mm)acc5～6≥3.5≥15≥58～10≥4.5≥16≥5大于12≥5.5≥18≥5中空玻璃和槽口配合尺寸(中空玻璃和槽口配合示意图以下：)中空玻璃厚度(mm)acc下边上边侧边6+da+6≥5≥17≥7≥5≥58+da+8及以上≥6≥18≥7≥5≥5注：da为空气层厚度，不应小于9mm。每平方米玻璃表面质量要求项目质量要求0.1～0.3mm宽划伤痕长度小于100mm；不超出8条擦伤小于500mm2一个分格铝合金框料表面质量要求项目质量要求擦伤、划伤深度小于氧化膜厚度2倍擦伤总面积(mm2)小于500划伤总长度(mm)小于150擦伤和划伤处数小于4注：一个分格铝合金框料指该分格四面框架构件。铝合金框架构件安装质量要求项目许可偏差检验方法1幕墙垂直度幕墙高度小于30m10激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m，小于60m15幕墙高度大于60m，小于90m20幕墙高度大于90m，小于150m25幕墙高度大于150m302竖向构件直线度2.52m靠尺、塞尺3横向构件水平度长度小于mm长度大于mm23水平仪4同高度相邻两根横向构件高度差1钢板尺、塞尺5幕墙横向构件水平度幅宽小于35m5水平仪幅宽大于35m76分格框对角线对角线长小于mm3对角线尺或钢卷尺对角线长大于mm3.5隐框玻璃幕墙安装质量要求项目许可偏差检验方法1竖缝及墙面垂直度幕墙高度小于30m10激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m，小于60m15幕墙高度大于60m，小于90m20幕墙高度大于90m，小于150m25幕墙高度大于150m302幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺3竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺4横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺5拼缝宽度(和设计值比)2卡尺结构胶完全固化后隐框玻璃幕墙组件尺寸许可偏差序号项目尺寸范围许可偏差1框长宽尺寸±1.02组件长宽尺寸±2.53框接缝高低差≤0.54框内侧对角线及组件对角线差当长边≤时当长边＞时≤2.5≤3.55框组装间隙≤0.56胶缝宽度+2.007胶缝厚度+0.508组件周围玻璃和铝框位置差±1.09结构组件平面度≤3.010组件厚度±1.5单元组件框加工制作许可尺寸偏差序号项目许可偏差检验方法1框长(宽)度(mm)≤±1.5mm钢尺或板尺＞±2.0mm2分格长(宽)度(mm)≤±1.5mm钢尺或板尺＞±2.0mm3对角线长度差(mm)≤≤2.5mm钢尺或板尺＞≤3.5mm4接缝高低差≤0.5mm游标深度卡尺5接缝间隙≤0.5mm塞片6框面划伤≤3处且总长≤100mm7框料擦伤≤3处且总面积≤200mm2单元组件组装许可偏差序号项目许可偏差(mm)检验方法1组件长度、宽度(mm)≤±1.5钢尺＞±2.02组件对角线长度差(mm)≤≤2.5钢尺＞≤3.53胶缝宽度+1.00卡尺或钢板尺4胶缝厚度+0.50卡尺或钢板尺5各搭接量(和设计值比)+1.00钢板尺6组件平面度≤1.51m靠尺7组件内镶板间接缝宽度(和设计值比)±1.0塞尺8连接构件竖向轴线距组件外表面(和设计值比)±1.0钢尺9连接构件水平轴线距组件水平对插中心线±1.0(可上下调整时±2.0)钢尺10连接构件竖向轴线距组件竖向对插中心线±1.0钢尺11两连接构件中心线水平距离±1.0钢尺12两连接构件上、下端水平距离差±0.5钢尺13两连接构件上、下端对角线差±1.0钢尺金属板材加工许可偏差项目许可偏差边长≤±2.0>±2.5对边尺寸≤≤2.5>≤3.0对角线长度≤≤2.5>≤3.0折弯高度≤1.0平面度≤2/1000孔中心距±1.55.3施工规范幕墙竖向和横向板材组装许可偏差项目尺寸范围许可偏差检验方法相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头)——±2.0钢卷尺两块相邻石板、金属板——±1.5靠尺相邻两块横向板材间距尺寸间距小于或等于时间距大于时±1.5±2.0钢卷尺分格对角线差对角线长小于或等于时对角线大于时≤3.0≤3.5钢卷尺或伸缩尺相邻两横向板材水平标高差——≤2钢板尺或水平仪横向板材水平度构件长小于或大于时≤2水平仪或水平尺构件长大于时≤3竖向板材直线度——2.52.0m靠尺、钢板尺石板下连接托板水平夹角许可向上倾斜，不准向下倾斜——+2.0度0塞规石板上连接托板水平夹角许可向下倾斜——0-2.0度——幕墙安装许可偏差项目许可偏差（mm）检验方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）(m)≤10激光经纬仪或经纬仪H≤3030<H≤60≤1560<H≤90≤20H>90≤25幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（预设计值比较）±2卡尺两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺单元幕墙安装许可偏差项目许可偏差（mm）检验方法同层单元组件标高宽度小于或等于35m≤3.0激光经纬仪或经纬仪相邻两组件面板表面高低差≤1.0深度尺两组件对插件接缝搭接长度（和设计值相比）±1.0卡尺两组件对插件距槽底距离（和设计值相比）±1.0卡尺5.4验收规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-金属板表面质量项目质量要求0.1~0.3mm宽划伤痕长度小于100mm不多于8条擦伤小于500mm2一个分格铝合金型材表面质量项目质量要求0.1~0.3mm宽划伤痕长度小于100mm不多于2条擦伤总面积小于500mm2划伤在同一个分格内不多于4处擦