液压爬模安全专项施工方案-广州知识城

文件号：ZST/SBSGFA/010中新广州知识城JLXC-F1-1地块知识塔项目【±0.000以上】液压爬模安全专项施工方案中国建筑第八工程局有限公司2022年3月目录第一章编制依据 页编制依据编制说明本方案针对中新广州知识城JLXC-F1-1地块知识塔项目施工总承包工程项目塔楼核心筒液压爬模体系进行方案设计、施工以及质量控制、安全、文明施工措施进行论述，旨在指导现场液压爬模体系施工及经验交流，对其未尽事宜详见相关规范及法律法规。对于塔楼核心筒内动臂塔吊甩项区域、正式电梯井区域首层~3F操作架详见《知识塔项目外脚手架施工方案》，塔楼外框采用钢结构+组合楼板施工，钢柱上焊接操作平台详见《钢结构吊装施工方案》。编制依据编制依据图纸《中新广州知识城JLXC-F1-1地块知识塔项目施工总承包工程项目结构图纸》施工规范、规程、标准施工规范、规程、标准序号类别文件名称编号国家行业规范《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013《钢结构设计规范》GB50017–2017《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-2014《液压爬升模板工程技术标准》JGJ/T195-2018《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021《建筑施工手册》第五版《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》/《建筑施工手册》第五版《建筑机械与设备焊接件通用技术条件》JG/T5082.1–1996《建设工程安全生产管理条例》 国务院令393号广州市住房和城乡建设局关于规范建筑施工立面外防护架标准的通知/关于在全区建设项目推广使用封闭式外脚手架金属防护网的通知穗埔建{2019}66号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房城乡建设部令第37号《关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》建办质[2018]31号《广州市住房和城乡建设委员会关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>的通知》穗建质[2018]71号材料、连接件、标准规范碳素结构钢GB/T700-2006钢铁材料牌号及表示方法GB/T221-2008紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.1-2010液压油缸试验方法GB/T15622-2005金属热处理工艺术语GB/T7232-2012金属热处理工艺手册机械工业出版社（2016）手拉葫芦安全规则JB9010-1999工程概况工程概况中新广州知识城JLXC-F1-1地块知识塔项目建设地点位于广州市黄埔区九龙镇开放大道以西、九龙湖以北，JLXC-F1-1地块。作为中新两国合作的标杆项目，知识塔设计高度达330m，将打造新一代超高层办公与共享空间，作为知识城内最高地标建筑矗立在九龙湖畔，成为中新双方共同推动知识城在科技创新、城市建设、知识产权、人才交流与培训、招商引资等领域合作的重要载体。其外观设计为三叶草形，中庭共享空间连续延升绿色空间到塔冠。“知识塔”项目建设用地面积约2.8万m²，总建筑面积约40.0万m²，塔楼建筑高度330m，地上53层，地下5层，裙楼3层/1层，集办公、酒店、商业于一体。项目效果图工程建设概况一览表序号项目内容1工程名称中新广州知识城JLXC-F1-1地块知识塔项目2工程规模用地面积约2.8万m²，总建筑面积约40.0万m²3工程地点广州市黄埔区九龙镇开放大道以西、九龙湖以北4建设单位广州市启川投资发展有限公司5监理单位广州宏达工程顾问集团有限公司6施工单位中国建筑第八工程局有限公司7设计单位华南理工大学建筑设计研究院有限公司8勘查单位 广东省地质物探工程勘察院9工期工程合同工期总日历天数：1386天。暂定从2021年6月29日开始施工，至2025年3月22日竣工完成，具体开工日期以监理人签发的开工令日期为准。工期总日历天数与根据前述计划开竣工日期计算的工期天数不一致的，以工期总日历天数为准。10质量目标确保符合国家、省、市工程施工质量验收标准，并达到合格或以上标准。确保省级工程优质奖争创国际级工程优质奖及鲁班奖；11绿色施工目标必须取得“LEED铂金奖”及“中国绿色建筑三星级”认证。12文明施工要求省级安全文明双优示范工地设计概况塔楼设计概况塔楼设计概况1建筑层数地上53层地下5层2建筑层高地下部分层高B1M层3.9mB1层3.8mB2层3.9mB3层3.75mB4层3.75mB5层4.2m地上部分层高标准层4.5m非标准层3.8m、4.55m，5m、6m、6.05m，6.5m、6.7m3结构形式基础类型桩筏基础结构类型钢筋混凝土剪力墙塔楼结构概况塔楼结构平面图层高变化如下图所示：塔楼层高表1塔楼层高表2工程施工条件爬模施工部位根据本工程的结构特点，塔楼核心筒外墙及电梯井道（包括部分楼板）位置采用液压爬模施工，核心筒内水平结构同步施工，外框钢结构滞后施工。核心筒所有墙体均采用铝合金模板体系，核心筒内外墙及内墙爬模所在电梯井筒铝合金模板可随爬模一起爬升。爬模与塔吊、施工电梯的位置关系布置图本工程三个塔楼核心筒，每个核心筒分别布置一台内爬塔吊，一台单笼施工电梯和一台双笼施工电梯。爬模与塔吊、施工电梯的位置关系示意图如下所示：爬模与塔吊、施工电梯的位置关系示意图液压爬模施工概况本工程液压爬模架体主要由下架体、上架体、模板支架、挂架与液压系统组成；塔楼核心筒应用于核心筒4~53层结构施工，架体设计尽量避开洞口与钢梁预埋件进行设计，部分机位仍需进行辅助加固措施。塔楼核心筒爬模架体于3层竖向结构（标高：20.95m）绑扎钢筋完毕后进行预埋，混凝土施工完成模板吊离至地面，安装附墙装置完成后拆除脚手架，进行液压爬模安装。核心筒爬模拆除楼层根据最终结构施工图纸进行确定。本工程采用核心筒水平与竖向结构同时施工的施工方法，核心筒外墙采用JFYM150型外墙液压爬模架，内墙电梯井道采用JFYM100型/JFYM150型电梯井物料平台液压爬模，内爬塔吊所在剪力墙体采用JFYM100型物料平台液压爬模架进行施工。爬模机位布置范围内的铝合金模板可随同爬模架体同时爬升，节省用塔吊吊运模板次数，同时架体顶层可堆放物料，最上层平台可承载物料为500kg/㎡，可满足整层钢筋的堆放及使用。此工艺解决了劳动力、机械设备、生产材料等要素的使用和调配制约等问题。同时水平楼板与核心筒楼梯同时施工又兼顾安全性，如发生停电火灾等紧急情况，工人可通过水平楼板与楼梯进行逃生自救。本工程核心筒爬模整体剖面图及三维图如下所示：核心筒爬模整体剖面图施工安排施工管理及作业人员配备和分工主要管理人员配置及职责主要管理人员配置及职责序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限项目经理韩寿松高级工程师1、履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺。2、负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；3、负责专业分包进度、质量、安全、文明等综合协调；4、处理专业分包的管理和协调问题，保证液压爬模施工的有效实施。项目总工李博工程师1、全面负责项目的技术管理工作，负责液压爬模施工方案的编制和方案的交底；2、全面负责液压爬模施工的技术、质量管理及验收。商务经理陈嘉俊工程师1、协助项目经理工作，具体负责物资设备采购和商务合约管理工作；2、在项目经理的领导下，对施工管理的重要或重大决策进行研究，形成决议，并分别予以落实；3、负责施工现场的各种物资资源管理。土建工程师赵振龙陈响管楷工程师1、组织、监督专业工程师进行液压爬模预埋、安装、爬升前技术交底；2、进场安全教育，组织、监督专业工程师，悬挑卸料平台搭设前进行安全交底，安全隐患整；3、掌握液压爬模施工工人人员组成及动态，及时协调分包商配合及组织施工。安全总监廖军武专职安全员1、参与液压爬模工程危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价；2、参与液压爬模职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任；3、巡回进行液压爬模职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证；4、负责液压爬模职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应物资工程师陈尧材料工程师1、负责液压爬模的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等；2、监督检查液压爬模分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。爬模分项组成人员的具体职责表序号名称数量（每个塔楼）职责分工1爬模施工单位负责人1名液压爬模全面管理2爬模施工单位安全员1名液压爬模进场、安装、使用、爬升、维护保养、拆除、退场等施工全过程安全施工工作3爬模施工单位技术指导1名液压爬模进场、安装、使用、爬升、维护保养、拆除、退场等施工全过程驻场技术指导4爬模操作人员15~18名液压爬模使用、爬升、维护保养、拆除、退场等施工全过程劳务注：现场操作人员必须通过安全技术交底，并考核合格，现场实操测试后获得液压爬模操作证件，现场操作人员需持证上岗方可进行爬模施工。专职安全生产管理人员组织总包方项目部组成人员为了保证爬模的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，树立公司形象，本工程将配置施工经验丰富的现场管理人员负责爬模施工工作。岗位责任制爬模施工单位项目负责人：全面负责爬模各阶段事宜；爬模施工单位现场负责人：负责液压爬模使用、维护、爬升、拆除等各阶段的安全监督；爬模班组长职责：全面负责爬模操作人员管理与协调；爬模操作人员职责：按液压爬模安全操作规程，安全操作爬模设备；项目管理目标项目管理目标一览表项目管理目标名称目标值工期25天装完液压爬模质量目标1）确保符合国家、省、市工程施工质量验收标准，并达到合格或以上标准。2）确保省级工程优质奖3）争创国际级工程优质奖及鲁班奖；安全文明目标省级安全文明双优示范工地绿色施工目标确保“LEED铂金奖”及“中国绿色建筑三星级”认证。科技目标/各项资源供应方式劳务资源安排劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人液压爬模安装北京建研院/2022.0625天包工包料公司选定张志霄液压爬模爬升东莞建宏/2022.07约400天劳务公司选定廖波大型设备采购供应安排大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人JFYM150型外墙液压爬模北京建研院租赁2022.052023.06张志霄JFYM150型（电梯井）物料平台液压爬模北京建研院租赁2022.052023.06张志霄JFYM100型（电梯井）物料平台液压爬模北京建研院租赁2022.052023.06张志霄以上爬模设备在开始绑扎核心筒4层竖向钢筋绑扎时陆续进场，4层合模前进行首次预埋，架体地面进行预拼装并进行爬模架体吊装，待施工至顶层拆除爬模后陆续退场。工程施工主要周转材料配置供应工程施工主要周转材料配置供应一览表序号周转材料名称估计用量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人JFYM150型附墙支座273套租赁2022.052023.06张志霄JFYM100型附墙支座144套租赁2022.052023.06张志霄附板支座按实际租赁2022.052023.06张志霄M36螺栓按实际购买2022.052023.06张志霄M48螺栓按实际购买2022.052023.06张志霄施工流水段的划分及施工工艺流程施工流水段的划分塔楼核心筒爬模施工流水段本工程由三个相对独立的核心筒组成，塔楼核心筒水平结构与竖向结构同步施工，核心筒外墙、电梯井道及内爬塔所在剪力墙采用液压爬模体系施工，共布置139个液压爬模机位，47组架体。其中JFYM150型外墙液压爬模共78个机位（西塔核心筒26个机位，东塔核心筒26个机位，南塔核心筒26个机位），JFYM150型（电梯井）物料平台液压爬模共13个机位（西塔核心筒7个机位，东塔核心筒6个机位），JFYM100型（电梯井）物料平台液压爬模共48个机位（西塔核心筒14个机位，东塔核心筒14个机位，南塔核心筒20个机位）。液压爬模在核心筒地上4层竖向墙体完成后开始安装液压爬模，地上5层竖向墙体开始使用。核心筒爬模机位布置情况如下：核心筒液压爬模4-45F层机位平面布置图东塔核心筒爬模顶平台平面布置图东塔核心筒爬模支模操作平台平面布置图东塔核心筒爬升操作平台平面布置图西塔核心筒顶平台平面布置图西塔核心筒支模操作平台平面布置图西塔核心筒爬升操作平台平面布置图南塔核心筒顶平台平面布置图南塔核心筒支模操作平台平面布置图南塔核心筒爬升操作平台平面布置图施工工艺流程液压爬模安装工艺流程本工程三个塔楼核心筒爬模安装顺序按照东塔核心筒→西塔核心筒→南塔核心筒的顺序进行，爬模的安装工艺流程如下：墙体预埋→按照拼装单元地面预拼装→附墙装置的安装→下架体单元整体吊装→按照模板支撑架→上架体单元整体吊装→完善平台板→完善平台防护、挂钢板网、安装液压电控装置并调试→绑扎钢筋→将铝模安装在爬模上。液压爬模爬升施工工艺流程本工程三个塔楼核心筒爬模爬升顺序按照东塔核心筒→西塔核心筒→南塔核心筒的顺序进行，爬模的爬升工艺流程如下：混凝土浇筑成型退开模板→检查爬模预埋偏差是否在规范范围内→检测混凝土强度是否达到15MPa以上→安装上层附墙装置、爬升导轨、绑扎上层墙体钢筋→安装上层预埋套管→总包方单位、分包单位、监理单位进行爬升前检查→检查合格后总包方单位向爬模施工单位签发爬升批准单→爬升架体→总包方单位、分包单位、监理单位进行爬升后检查→合格后爬升完毕的架体方可投入使用。液压爬模使用时的施工工艺流程本工程三个塔楼核心筒爬模施工顺序按照东塔核心筒→西塔核心筒→南塔核心筒的顺序进行，爬模的施工工艺流程如下：合墙体模板→支顶板绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土→混凝土浇筑成型退开模板。液压爬模拆除工艺流程本工程三个塔楼核心筒爬模拆除顺序按照东塔核心筒→西塔核心筒→南塔核心筒的顺序进行，爬模的拆除工艺流程如下：对架体进行全面清理→拆除钢板网至地面解体→整体拆除上架体至地面解体→整体拆除模板支撑架至地面解体→拆除导轨→拆除液压电控系统→整体拆除下架体至地面解体。架体拆除方式为整体拆除，地面解体，爬模架体拆除时结构楼梯已施工完毕，人员可借助结构楼梯通行，爬模架体拆除后做好临边防护措施。拆除施工时，核心筒外墙上内的所有门洞均应封闭，非拆除施工人员不得随意进入拆除现场。工程施工重点和难点分析及应对措施重难点分析及应对措施一览表序号重点和难点具体分析应对措施责任人架体安全防护本工程核心筒为异形结构，剪力墙拐角较多不利于架体安全防护的设置1）外立面防护：本工程核心筒外墙分组较多，每组架体都设计有分段翻折护网，安全防护到位且外立面更美观。拐角部位采用推拉式护网，当结构墙体截面变化时，无需对拐角部位护网进行其他拆改；2）水平防护设计：液压爬模体系设置6层平台，各层平台板均采用定型全钢平台板，局部采用钢封板填补，要求平台板离混凝土墙面的距离均应大于200mm；模板操作层翻板采用推拉式，挂架平台及平台间翻板采用翻折式，内墙爬模阴角采用异型翻板，导轨处采用双层组合式翻板，防护严密无缝隙。3）液压爬模布置跨越门洞位置时，最底层靠墙翻板可用安全绳吊挂在内侧防护栏杆上，以防止杂物坠落。廖军武李鑫模板操作层施工平台临边防护措施本工程爬模模板操作层为第三层和第四层，模板操作时需进行设置临边防护措施液压爬模体系上数第三层平台因为要考虑到模板退模距离，故此层通道较窄，在模板合模阶段无法借助此平台进行模板加固操作，针对此特点对液压爬模体系进行优化，在此层平台靠近模板位置设置折叠平台，在模板合模状态时将翻折平台打开，人员可以借助此平台进行模板操做，开模时，将翻折平台收起，可作为第三层模板操作层临边防护，并且保证模板有足够的退模距离。廖军武李鑫爬模体系中的混凝土养护喷淋、照明、消防系统爬模上的智能喷淋、照明及消防系统是本工程重点之一1）爬模混凝土保养用水管道设置在爬模上数第三层绑筋平台及主平台下口各设置一道，距墙面450mm的位置，主管道采用￠32PVC水管，可调角度喷雾水龙头,间距1.2m,每组爬架间采用软管连接，在爬架爬升时将接头拆开，爬升完成后再连接起来使用；2）所有线路都必须穿绝缘套管照明采用36V安全电源，灯具采用LED节能灯，间距5m，每组爬模之间的电源采用插座连接，爬升前将电源连接插头拔掉，以防将电源线拉断。照明电源引自楼层二级电箱FXC9-3。爬架垂直方向共设置5道照明，确保夜间照明；3）沿结构外墙纵向设置消防泵管；每组架体的每层平台均配备消防灭火器；因本工程核心筒水平结构与竖向结构同步施工，如爬模或施工作业面发生火灾或其他险情，人员均能通过爬模架体直接下至结构楼梯进行疏散。杨晓亮液压爬模与铝合金模板结合施工外墙液压爬模自身有退模装置，需要将铝模与退模装置进行连接，每个机位都有三处与铝模板固定和一处辅助连接，保证铝模板与架体连接牢固，不发生错位。1.铝模厂家需要提供模板的剖面图，背楞布置图、每个截面的配板图（包含水平穿墙孔位置），穿墙孔需要避开爬模退模机构的中心150mm以上。2.爬模位置墙体铝模板均应拼装成整体，保证模板和退模机构紧密贴合；3.铝模板需要与爬模支模体系连接，背楞应采用10#槽钢，且每道背楞应在同一高度上；下数第一道和第二道背楞或者第二道和第三道背楞的间距其中一个要大于700mm（爬模的背楞要托住铝模板的背楞，爬模背楞的高度为500mm）；4.爬模的支模体系为模板提供支模及调节平台，严禁用调节支腿调节模板本身的垂直度，严禁借助爬模架体生拉硬拽、支顶模板。赵振龙剪力墙厚度变化爬模的处理措施墙体收缩时，液压爬模爬升过程中需进行特殊处理本工程核心筒墙面变化向内收缩时，墙体如内收100mm时，不用采取任何措施，可直接进行爬升。当墙体内收200mm时，需先在机位位置加垫100mm的变截面垫板，（注意变截面垫板的安装时，变截面垫板与墙面及附墙座之间均需紧密贴合无缝隙）先将导轨斜向爬升入附墙装置中，再借助导轨的导向，将架体爬升入位，在进行下一层爬升作业后，架体就恢复为正常爬升状态。赵振龙爬模拉接处理在台风及恶劣天气环境下，需进行液压爬模悬臂端进行拉结加固为满足施工需要，架体主承力点以上为悬臂端，为保证架体有足够的防护高度，为减少风荷载对架体的影响，应采取拉接加强措施。核心筒浇筑混凝土时，在连梁梁顶用钢管预留地锚，架体爬升完毕后用钢管将外架上架体与连梁位置的结构地锚进行刚性拉接；对于其他墙体处爬模，在外架上架体与劲性钢柱进行拉接；除此之外，在外架断开位置上架体上两层平台工字钢下口焊接拉接点，将整个外架上架体拉接为一个整体。廖军武李鑫爬模的特殊预埋针对本工程梁板结构、梁洞口处附墙装置的预埋需进行特殊处理本工程部分爬模机位位置与剪力墙内置钢管柱冲突，部分爬模机位布置在核心筒角部斜墙位置，此两种情况机位附墙均无法采用常规穿墙螺栓形式，需采用预埋锥形承载接头及预埋钩头螺栓的特殊预埋的形式进行施工。蒲德进赵振龙液压爬模与塔吊结合施工本工程三个核心筒筒体内分别布置一台ZSL750型动臂塔吊，液压爬模安装及爬升需结合塔吊位置进行处理1）塔身周围安装液压爬模物料平台，塔身与爬模架体间预留500mm空间避免两者间碰撞；2）为预留现场塔吊支撑梁吊装焊接作业空间，将塔吊部位爬模架体一侧平台设计为翻折式平台，翻折平台前端通过拉链连接至上层平台梁上，后端采用合页与平台板进行连接。当需要进行塔吊支撑梁吊装焊接作业时，将翻折平台从中间部位向两端拉起（第一层翻折平台为移动式，有需要时吊离至其他部位），预留出塔吊支撑梁吊装空间。翻折平台严禁堆放任何物料；3）爬模、塔吊和钢柱配合施工的规则如下：保证架体最顶端不会碰撞到塔吊平衡臂及配重的前提下，架体爬升至指定位置，当架体爬升到位后，需保证模板上口低于钢柱顶标高，便于浇注墙体混凝土及钢柱的安装及焊接。此时架体最底部需高于塔吊锚固位置，然后安装塔吊最上道锚固。屈辉富梁上爬模机位附墙装置的特殊处理措施本工程塔楼核心筒部分机位布置在梁上，需采用特殊辅助支撑的形式进行爬模机位附着以及爬模架体支顶。核心筒外围结构部分位置和楼层为大跨度梁，为使架体荷载有效传至结构，且尽量减少增加额外辅助支撑结构，部分位置采用附板式液压爬模架，将架体荷载通过附板支架传递至楼板结构。李鑫赵振龙辅助混凝土梁、柱及下拉墙垛的做法本工程因结构设计需要，爬模架体无法一次爬升，需分2次进行爬升，增加辅助结构。本工程因结构设计需要，10B、19B、28B、37B层高均为6m，46、47层高分别为6.5m、6.7m，爬模架体无法一次爬升，需分2次进行爬升，本工程布置在梁上,相应洞口处需施工增加辅助混凝土梁及下拉墙垛，辅助机位附着装置安装及支腿支顶。其中第10B、19B、28B、37B层6m层高时，外墙架体可一次爬升到位，内墙架体分两次爬升，第一次爬升高度为4.5m，第二次爬升高度为1.5m，本层辅助混凝土梁、下拉墙垛厚度与墙同厚，辅助梁、墙垛截面具体详见第九章节内容。赵振龙爬模附墙装置在洞口处的特殊处理措施本工程液压爬模21号、62号、106号机位附墙装置所在位置墙体结构为洞口，需采用特殊处理措施1、注意洞口部位特殊部位附墙装置安装过程中，要确保安装螺栓拧紧，保证附墙装置前面附墙座与固定套及后面10#槽钢对焊构件紧贴墙面无缝隙。2、为防止现场洞口部位涨模，附墙装置所在洞口上口与内嵌20#槽钢对焊垫板上端留有20mm间隙，内嵌垫板安装后需使用现场竹胶板或钢板将预留间隙进行填补。3、内嵌20#槽钢对焊垫板安装完成后，左右两侧需采用现场木枋进行支顶。李鑫赵振龙备注：上表所示内容具体详见第十章节《本工程爬模重点、难点分析和对应解决方案》。关键及特殊过程控制关键及特殊过程控制一览表序号关键及特殊过程名称结构施工，一层施工时施工荷载不大于5KN/m2（仅限顶层施工），施工层载荷不得超过1KN/m2（仅限第四层），其余平台严禁堆载，严格控制施工荷载，严禁超载。架体需要爬升时，由总包方项目部发出书面通知。爬模在爬升开始前，应对爬模系统作全面检查，拆除所有障碍物，经检查并书面确认符合要求后方可进行爬升。五级（含五级）以上大风、雨、雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时应停止作业。冬天下雪后应清除积雪并检查没有问题后方可使用。安装附墙装置前必须严格检查预埋螺栓位置，孔位偏差±5mm。爬模爬升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定，在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。爬升架体时，应拔出下架体与附墙装置的锁定板，用液压爬升装置将架体爬升到上一层的附墙装置上，再将下架体插挂在附墙装置上。爬模使用期间，爬模施工单位应确保爬模的防坠、防倾装置必须灵敏、可靠、有效，电控液压爬升系统应操作平稳、安全可靠，超载保护和爬升同步的功能。正常情况下，在待爬升层结构墙体混凝土强度达到15Mpa（特殊要求的另行规定）要求后，既可在预埋孔处安装穿墙螺栓及爬模的附墙装置，M48螺栓用力拧紧螺母达到3KN*m的扭矩，M36螺栓用力拧紧螺母达到2KN*m的扭矩。检查模板钩是否有缺失现象，如有缺失应立即通知总包方项目部将其配备齐全，检查模板钩是否与模板紧固连接,如未紧固连接，应先连接紧固再进行下一道工序；每施工3层或施工进度较慢及施工暂时停滞时每个月都应对导轨、主梁齿条、调节支腿、防坠装置等进行保养，以保证架体的正常使用。从事钢筋绑扎、埋件安装、合模退模、浇筑混凝土、焊接作业、物料转运、架体清理等工作的劳务人员，必须按照施工现场安全管理要求及相关安全管理规定正确佩戴安全防护物品，防止人员坠落。架体除爬升过程中外，均需对架体的悬臂端用钢管将其与结构进行刚性拉接固定；并将架体拐角及分段位置用钢管进行拉接，使架体交圈拉接为一整体。施工过程中，严禁借助架体进行任何形式的拉拽与支顶；核心筒内爬模严禁借助手动葫芦进行退模与校模。爬升架体时如墙体有钢筋伸出（楼板甩筋等情况），应确保支腿在爬升过程中与墙体伸出钢筋不冲突，以免破坏支腿。施工计划施工进度计划安装进度计划安装进度计划任务名称工期组装下架体7d组装上架体7d组装外模支撑体系2d组装护网6d墙体模板拆除1d安装附墙2d外架拆除1d吊装下架体3d铺设下架体平台3d吊装外模支撑体系1d吊装上架体3d铺装上架体平台2d调整架体1d安装托梁1d吊装护网2d安装液压系统1d安装电控系统1d塔楼地上4层墙体砼体完成后，核心筒达到安装条件后（安装层混凝土达15Mpa等），现场开始安装液压爬模，每个核心筒爬模安装时需要操作工人10-15人及塔吊、汽车吊全程配合安装，核心筒爬模预拼装10-20天（不占用主工期），吊装及完善爬模架体20-30天，具体时间要视场地及塔吊等大型机具配合情况，每个核心筒施工工艺流程及具体安装时间分配如下：施工进度横道图正常施工进度计划核心筒模板开模之后，应检查爬模机位预埋位置偏差是否满足液压爬升模板工程技术标准要求，待爬升层混凝土强度是否达到15MPa以上，满足要求后安装上一层的附墙装置及爬升导轨。如预埋位置偏差较大需立即采用水钻开孔，使预埋偏差控制在安全范围内。爬模爬升准备就位后，总包方项目部应组织总包方项目部相关负责人员、爬模施工单位相关责任人、监理单位相关人员进行爬升前检查，检查合格签字后方可进行爬升。在架体爬升前，总包方项目部需向爬模施工单位签发书面爬升批准单。根据施工总进度计划要求爬升液压爬模，本方案核心筒每层施工时间约为7天，每个核心筒液压爬模架体爬升时间约为3-6小时。正常施工进度计划施工内容施工天数第1天第2天第3天第4天第5天第6天第7天内架体搭设墙体钢筋绑扎套管预埋附墙装置安装模板搭设楼板钢筋绑扎导轨爬升架体爬升合模及模板加固砼浇筑施工进度计划保障措施1、做好施工规划，落实施工进度计划施工前根据总体工期目标编制详细的施工进度计划，层层分解计划到各个施工项目的各个施工环节，制定爬模各项的施工计划，采取切实可行的措施保证各爬模的安装、爬升、拆除的顺利进行。2、健全工期保证体系成立以总包项目经理为组长的工期保证领导小组，健全工期保证组织机构，加强对施工进度控制管理的领导，总包项目经理部，施工队领导层层负责，分片包干，明确各级工期保证责任制，实行工期奖罚制度，进度与效益和个人收入挂钩。并建立以生产调度室为中心的施工调度指挥系统，全面系统地进行施工进度的统筹安排、协调和控制。3、施工人员调度管理总包方项目部设生产调度指挥系统，对施工过程中出现的问题及时传达给有关部门和人员，确保施工生产各环节、各专业、各工种之间的平衡与协调，确保项目施工按进度计划顺利实施。4、会议制度每周召开一次生产调度例会，每天有需要召开一次施工进度碰头会，以便能及时发现问题并及时处理，保证施工正常进行。5、节假日、季节性进度保证体系本工程节假日正常施工，总包方现场管理人员24小时驻场协调工作，夏季应提前了解天际情况，高温时应做好防暑降温工作，保证施工人员正常施工；如遇雷暴、台风天气之后，总包方项目部应立即组织人员勘察现场有无破坏，尽快协调恢复施工，冬季如遇大雨（雪）天气，雨（雪）过后应立即清理现场积水，保证正常有序施工，如遇农忙应提前安排好配施工人员，有序调配，保证现场施工人员数量与工期，爬模正常爬升期间如有必要，可在条件允许的情况下进行夜间抢工工作（爬模架体爬升、安装、拆除除外）。施工准备与资源配置计划施工准备计划技术准备1.编制液压爬模安全专项施工方案并经专家论证通过。2.爬模专项施工方案实施前，爬模施工单位应向总包方单位进行书面的方案交底，并由双方共同签字确认。爬模施工单位应向爬模爬升操作人员进行书面的安全技术交底，总包方项目部相关管理人员参与，所有参加人员需签字并存档。3.总包方应对爬升模板系统施工工序相关的钢筋工程和混凝土工程及其他施工人员进行安全技术交底，使其知晓模架施工的特点，做好相关的配合施工工作。技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111技术部《液压爬升模板工程技术标准》JGJ/T195-20181技术部《建筑结构荷载规范》GB50009-20121技术部《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081技术部《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161技术部《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111技术部《钢结构设计标准》GB50017-20171技术部施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间液压爬模安全专项施工方案专业分包张志霄公司总工2022.04液压爬模应急预案专业分包张志霄公司总工2022.04对核心筒墙体结构的要求待爬升层爬模附墙处混凝土轴心抗压强度标准值大于15MPa,可进行液压爬模的安装及爬升，由总包方项目部出具混凝土同条件试块强度报告。爬模机位附墙安装位置的混凝土墙面需光滑平整，保证爬模附墙装置在安装后和墙体之间贴紧无缝隙，确保固定套完全覆盖附墙座的承载范围。每个爬模机位对墙体（或梁）竖向力大小为160kN，方向竖直向下；每个爬模机位对墙体（或梁）水平方向力：大小为120kN，方向垂直墙面向外指向爬模架体；本工程三个核心筒，每个核心筒各涉及6个机位需附着在结构板上，分别为6号、7号、9号、20号、22号、23号、49号、50号、52号、63号、65号、66号、91号、92号、94号、105号、107号、108号共18个机位。附板机位对结构所施加力简图如下所示：附板机位对结构所施加力示意图如上图所示，其中f1为架体传递给附板支架竖向载荷，大小为120kN，方向竖直向F1为附板支架端部压结构梁作用力，大小为136.32kN，方向竖直向下。F2为穿板螺栓处反拔楼板作用力，大小为16.32kN，方向竖直向上。爬模的安全技术交底爬模施工单位应向爬模爬升操作人员进行书面的安全技术交底，总包方项目部相关管理人员参与，所有参加人员需签字并存档。总包方项目部应对在爬模上作业的其他相关工种进行安全技术交底，所有参加人员需签字并存档。技术复核及隐蔽验收计划技术复核及隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人穿墙螺栓孔位偏差。孔位偏差5mm。李鑫穿墙螺栓与附墙座和固定套的安装情况。附墙装置正面应安装带垫片的单螺母，附墙装置背面应安装垫片及双螺母，螺杆应露出螺母3扣以上。用力拧紧螺母，M36螺母达到2KN*m的扭矩，M48螺母达到3KN*m的扭矩。李鑫附墙座和固定套的状态。附墙座与固定套充分贴紧墙面，附墙座与固定套之间无悬空或半悬空状态。李鑫技术复核计划技术复核计划及内容内容如下：技术复核计划一览表序号技术复核部位复核内容复核时间提报人组织人资源配置计划劳动力配置计划劳动力配置计划表序号专业工种劳动量（人数）需要量计划（工日）责任人爬模安装工3045天李鑫爬模预埋工12400天廖波爬模爬升工12400天廖波爬模拆卸工3030天李鑫工程施工主要周转材料配置计划工程施工主要周转材料配置计划表序号周转材料名称规格型号需要量使用时间责任人JFYM150型附墙支座/按实际2022年6月李鑫JFYM100型附墙支座/按实际2022年6月李鑫附板支座/按实际2022年6月李鑫M36螺栓φ36按实际2022年6月李鑫M48螺栓φ48按实际2022年6月李鑫施工机具配置计划施工机具配置计划表序号施工机具名称规格型号需要量（台）使用时间责任人卷扬机/62022/08廖波千斤顶/122022/07李鑫电钻带正反钻82022/07廖波手板锯/62022/07廖波扩孔器/122022/07廖波梅花扳手/242022/07廖波试电笔/32022/07廖波三级配电箱及电缆/按实际2022/07廖波灭火器/按实际2022/07廖波力矩扳手/22022/07廖波叉车3t22022/07廖波材料准备根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定物资材料堆放场地，为组织材料运输提供依据。根据模架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工和验收。以下为主要构件、零部件清单主要构件、零部件清单序号名称规格数量备注1上架体体系JFYM100型48套/2上架体体系JFYM150型91套/3下架体体系JFYM100型48套/4下架体体系JFYM150型91套/5模板支架体系JFYM150型81套/6模板调节支腿体系JFYM150型81套/7滑座体系JFYM150型81套/8挂架体系JFYM100型48套/9挂架体系JFYM150型91套/10导轨JFYM100型48根/11导轨JFYM150型91根/12附墙体系JFYM100型144套/13附墙体系JFYM150型273套/14上防坠爬升器JFYM100型48套/15上防坠爬升器JFYM150型91套/16下防坠爬升器JFYM100型48套/17下防坠爬升器JFYM150型91套/18斜梯体系/175套/19护网总成托梁/1套/20平台梁总成/1套/21连接箱梁系统/1套/22翻折翻板体系/1套/23第三层翻折平台体系/450平米/24后封板体系/1套/25槽钢组焊体系/1套/26定型钢平台板体系/10050平米/27定型护栏体系/1500延米/28踢脚板体系/1600延米/爬模检查报告架体型式检验报告科学技术成果鉴定证书机械设备、机具准备总包方应提供爬模到现场后的运输安装工具，如塔吊、汽车吊、塔司、信号工等；总包方应提供施工临时用水用电，每个核心筒爬模体系同时爬升时最大用电功率为300KW。爬模施工单位机具准备如下：材料、设备机具表序号材料、设备名称单位数量备注氧气瓶、乙炔瓶、气割设备套2等离子气割机套2电焊机台6电流调节100~500A卷扬机台3起重0.2T电动扳手个155m角磨机个3切割机个1棕绳根3φ20、30m手电个6场地要求爬模设备进场前需准备充足场地用于存放爬模零部件在现场施工时，由总包方负责提供一间临时存放工具和爬模零配件的仓库。（安装、拆除阶段库房面积应不小于60平方米，使用阶段库房面积应不小于30平方米）。施工现场提前预留10-15块11m×15m平整场地用于爬模地面预拼装。施工现场准备做好“三通一平”，确保材料设备有堆放场地，电源和塔机、汽车吊正常作业。组织物资进场，并拟定有关的材料进场计划和验收计划及方法。做好季节性施工准备。施工工艺技术施工工艺技术液压爬模技术参数（JFYM150型)液压爬模架技术参数1、JFYM150型爬模架主要由附墙装置、H型导轨、下架体、上架体、液压升降系统、防倾以及安全防护系统等部分组成。2、名称型号：JFYM150型液压爬模架[1-10、12-13、15-24、26-27、29-38组架体]3、架体系统：两附墙点间架体支承跨度：≤6m架体高度：17.06m架体宽度：2.8m4、作业层数及施工荷载: 顶层作业时≤5KN/㎡，主平台作业时≤1KN/㎡5、电控液压升降系统额定压力：19Mpa油缸行程：445mm额定推力：150KN双缸同步误差：≤30mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作6、承载螺栓每个机位通过两根M36螺栓与墙体固定，两根螺栓间距为410mm(JFYM100型)液压爬模架技术参数1、JFYM100型液压爬模架主要由附墙装置、H型导轨、下架体及框架及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部分组成。2、名称型号：JFYM100型液压爬模架[11、14、25、28、39-41组架体]3、架体系统：两附墙点间架体支承跨度：≤6m架体高度：16.5m架体宽度：2.3m4、作业层数及施工荷载: 顶层作业时≤5KN/㎡，主平台作业时≤1KN/㎡5、电控液压升降系统额定压力：21Mpa油缸行程：535mm伸出一次的时间：80s额定推力：100KN双缸同步误差：≤30mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作6、承载螺栓每套附墙装置由一根M48螺栓固定（其中11、25组架体每套附墙装置采用两根M36螺栓固定）(JFYM150型)外墙液压爬模平台功能介绍外墙液压爬模(JFYM150型)，布置于核心筒外墙，架体通过附墙装置、和穿墙螺栓与核心筒竖向墙体结构相连接（部分架体附墙装置采用附板形式），该形式爬模模板退模系统与钢筋绑扎平台为两个独立体系，模板退模时钢筋绑扎平台不动，可带墙体一侧大模板一起爬升，侧墙平台宽度2.8米，架体总高16.8米，可覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。当墙体混凝土达到脱模要求后，可将模板退出1000mm左右，即可借助此空隙清理模板，同时可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋，钢筋绑扎完成后爬升液压爬模，将液压爬模爬升至上一层，JFYM150型液压爬模平台最顶层施工荷载为500Kg/m2，机位间距5米以上位置顶层平台限载为100Kg/m2。爬模主平台（从上数第4层平台）的施工荷载不得大于100Kg/m2，其余平台（除上述两层平台）严禁堆载，严格控制施工荷载，严禁超载，架体悬挑位置顶层平台禁止堆料。核心筒液压爬模立面示意图如下：JFYM150型外墙液压爬模立面示意图(第1、2、5、6、10、15、16、19、20、21、24、29、30、33、34、35、38组架体)JFYM150型外墙液压爬模立面示意图(第3组架体-6号、7号机位)JFYM150型外墙液压爬模立面示意图(第4组架体-8号、9号、10号机位)JFYM150型外墙液压爬模立面示意图(第8组架体-19号、20号、21号机位)JFYM150型外墙液压爬模立面示意图(第9组架体-22号、23号机位)JFYM150型外墙液压爬模立面示意图(第17组架体-48号、49号、50号机位)JFYM150型外墙液压爬模立面示意图(第18组架体-51号、52号机位)JFYM150型外墙液压爬模立面示意图(第22组架体-62号、63号、64号机位)

JFYM150型外墙液压爬模立面示意图(第23组架体-65号、66号机位)JFYM150型外墙液压爬模立面示意图(第31组架体-91号、92号机位)JFYM150型外墙液压爬模立面示意图(第32组架体-93号、94号、95号机位)JFYM150型外墙液压爬模立面示意图(第36组架体-104号、105号、106号机位)JFYM150型外墙液压爬模立面示意图(第37组架体-107号、108号机位)JFYM150型外墙液压爬模架实物图如下：JFYM150型外墙液压爬模架实物图（电梯井）物料平台液压爬模平台功能介绍（电梯井）物料平台液压爬模架，布置于核心筒内；该形式爬模架提供了支模和暂时放置物料的平台，主平台布满整个布置机位的空间，其共覆盖3-4个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此层平台放置和绑扎钢筋；中层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层为拆卸清理维护平台。物料平台可带其所在电梯井的四侧模板爬升（特殊情况除外），当物料平台所在电梯井的混凝土达到脱模要求后，退开模板，此时借助物料平台的上层操作平台绑扎上层墙体钢筋，当上层墙体钢筋绑扎完毕后爬升物料平台，将物料平台爬升至上一施工层。此平台上施工荷载为500Kg/㎡，可用于暂时放置钢筋。当电梯井物料平台液压爬模进行爬升作业时要将堆放在平台上的钢筋及其他物料吊走，爬升到位检查验收合格后方可再进行堆放。电梯井物料平台液压爬模架立面示意如图所示：电梯井物料平台液压爬模立面示意图（第11组架体-27号、28号机位）电梯井物料平台液压爬模立面示意图（第12组架体-29号、30号、31号、32号机位）电梯井物料平台液压爬模立面示意图（第13组架体-33号、34号、35号机位）电梯井物料平台液压爬模立面示意图（第25组架体-70号、71号机位）电梯井物料平台液压爬模立面示意图（第26组架体-72号、73号、74号机位）电梯井物料平台液压爬模立面示意图（第27组架体-75号、76号、77号机位）电梯井物料平台液压爬模立面示意图（第39组架体-112号、113号、114号、115号机位）电梯井物料平台液压爬模立面示意图（第40组架体-116号、117号、118号、119号机位）（电梯井）物料平台液压爬模架实物图及三维图如下：电梯井物料平台液压爬模架实景照片电梯井物料平台液压爬模架三维图塔吊处物料平台液压爬模平台功能介绍塔吊处物料平台液压爬模架，布置于核心筒塔吊间内；该形式爬模架提供了支模和暂时放置物料的平台，物料平台布置在塔吊间内，并预留塔吊标准节位置的空间，其共覆盖3-4个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此层平台放置和绑扎钢筋；中层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层为拆卸清理维护平台。物料平台可带其所在物料平台的四侧模板爬升（特殊情况除外），当物料平台所在的混凝土达到脱模要求后，退开模板，此时借助物料平台的上层操作平台绑扎上层墙体钢筋，当上层墙体钢筋绑扎完毕后爬升物料平台，将物料平台爬升至上一施工层。此平台上施工荷载为500Kg/㎡，可用于暂时放置钢筋。当电梯井液压爬模进行爬升作业时要将堆放在平台上的钢筋及其他物料吊走，爬升到位检查验收合格后方可再进行堆放。物料平台液压爬模架立面示意如图所示：塔吊处物料平台液压爬模架体立面示意图（第14组、28组、41组架体）物料平台液压爬模三维图小内筒物料平台液压爬模平台功能介绍小内筒物料平台液压爬模架，布置于三个塔楼核心筒异形小内筒内；该形式爬模架提供了墙体下部支模和暂时放置物料的平台，该物料平台共覆盖约2个标准层高，架体共有4层操作平台，从上至下分别为：顶层为支模操作平台，可在此平台上完成墙体下部的合模、拆模、清理模板等工作；第二层为爬升操作平台，在此平台放置液压电控系统；最底两层为拆卸清理维护平台。物料平台施工荷载为500Kg/㎡，在物料平台顶层按照现场实际施工使用需求搭设脚手架，在现场搭设的脚手架上进行小内筒墙体的合模、拆模及绑扎钢筋作业。此物料平台可带现场搭设脚手架同时进行爬升，物料平台液压爬模架立面示意图如下所示：小内筒物料平台液压爬模架体立面示意图（第42-47组架体）爬升体系工作原理、安全工作措施电控液压爬升系统本工程所使用的液压控制系统由液压油缸、液压动力单元和电气控制箱等设备组成。液压爬模的每个机位处安装一至二套液压系统，每套液压系统均由一至二台液压油缸、一至二台液压动力单元组成，每套液压系统通过电缆与电气控制箱连接，电气控制箱最多可以控制6套液压系统同时工作。液压油缸为保证工程的使用安全，安装有双向液压锁，该装置可防止因断电、泵站停机、液压管路损坏等原因而造成的液压缸失载的情况出现，保证液压油缸不会因架体自身的重力而回收或外伸，保证使用过程的安全性。电气控制箱中设有控制手柄、转换开关、急停按钮等器件。操作人员可以通过转换开关选择指定机位，然后通过控制手柄上的按钮控制液压系统工作。在爬升过程中遇到紧急情况时，操作人员松开控制手柄的按钮或按下急停按钮，所有液压系统立即停止工作。如下图所示：液压原理图爬升机构防坠爬升器工作原理本方案严格按照现行《液压爬升模板工程技术标准》的要求设计防坠爬升器。液压爬模的爬升机构包含带有爬升踏步块的导轨、上下防坠爬升器及液压油缸。通过上防坠爬升器上端的连接轴与爬模的竖向下架体连成为整体。上下防坠爬升器内均设有能够自动导向的凸轮摆块和联动式导向轮。通过液压油缸出缸收缸动作及上下防坠爬升器凸轮摆块位置的调节实现导轨及架体的爬升。导轨或架体爬升时，启动油泵，通过油缸的伸缩，上下防坠爬升器内的凸轮摆块和导向轮就自动沿着H型导轨表面的踏步块变换方向、自动导向、自动复位与自动锁定，从而达到架体的爬升。防坠爬升器中的凸轮摆块能够自动导向与复位，在实际升降过程中始终有一个防坠爬升器内的承力块交替地支撑在导轨踏步块上，实质上它既是爬升机构也是防坠机构。防坠爬升器防坠原理如下所示：（1）爬升导轨过程（2）爬升架体过程爬升体系安全工作措施（1）爬升机构的安全保护JFYM100型防坠爬升机构示意图如上图所示，液压爬模的防坠爬升机构，主要由带有爬升踏步块导轨与附着其上的上下防坠爬升器和液压油缸等组成，并通过上防坠爬升器上端的连接轴与爬模的下架体连成为整体。上下防坠爬升器内均设有能够自动导向的凸轮摆块。导轨或架体爬升时，启动油泵，通过油缸的伸缩，上下爬升器内的凸轮摆块就自动沿着导轨表面的踏步块变换方向，从而达到架体的爬升。特别注意，爬升架体时操作人员要观察每个机位凸轮摆块的状态，当凸轮摆块未能自动完成复位时，必须手动强制复位，复位后方可进行下一步爬升。防坠爬升器中的凸轮摆块能够自动导向与复位，在实际升降过程中始终有一个防坠爬升器内的承力块交替地支撑在导轨踏步块上，实质上它既是爬升机构也是防坠机构。（2）爬升时的同步控制爬升时所有机位必须爬升完成一个步距后才能进入下一个步距的爬升，由此来控制所有分片爬升的爬模。同步控制是指在架体顶升过程中，在液压回路中通过对压力和流量的控制实现对架本顶升力和顶升速度的控制，使架体顶升过程中，各机位顶升距离误差保持在一定范围的控制方法。为保证架体顶升的同步性，所有的液压回路中均安装有压力控制阀及同步流量控制阀，当某个机位顶升速度（供油量）超过设定范围后，控制阀会自动调整供油压力及供油量，使架体中各机位顶升速度保持在一致,同步控制误差30mm。双向液压锁如下图所示：液压泵中的压力、流量控制及双向液压锁装置液压缸中的双向液压锁液压泵中的压力、流量控制及双向液压锁装置液压缸中的双向液压锁双向液压锁（3）防倾装置及检验液压爬模防倾装置为防倾插板，现场检查时应检查防倾插板数量及是否安装到位。导轨始终穿过两个附墙装置，附墙装置既有防倾覆功能，又有导向功能。爬模施工方法及操作要求爬模安装施工1.爬模地面拼装场地及爬模材料堆放场地本工程爬模地面拼装及爬模材料堆放规划如下图所示：爬模场地及材料堆放规划2.爬模安装主要构件尺寸及重量爬模安装主要构件尺寸及重量如下表所示：架体编号机位编号架体尺寸（mm）上架体重量（kg）下架体重量（kg）位置11、2上架体8800×8060下架体8800×950048008900核心筒外墙23、4、5上架体12500×8060下架体12500×9500735013280核心筒外墙36、7上架体5000×8100下架体5000×1100035706900核心筒外墙48、9、10上架体12450×8100下架体12450×11000765012600核心筒外墙511、12上架体5900×8060下架体5900×950042207700核心筒外墙613、14上架体10350×8060下架体10350×950074009870核心筒外墙715、16上架体10350×8060下架体10350×950074009870核心筒外墙817、18上架体5900×8060下架体5900×950042207700核心筒外墙919、20、21上架体12450×8100下架体12450×11000765012600核心筒外墙1022、23上架体5000×8100下架体5000×1100037506900核心筒外墙1124、25、26上架体12500×8060下架体12500×9500735013280核心筒外墙1227、28上架体2450×8500下架体2450×860025005100核心筒内墙1329、30、31、32上架体8750×8500下架体8750×9000600012400核心筒内墙1433、34、35上架体8200×8500下架体8200×900049009500核心筒内墙1536、37、38、39上架体7650×8400下架体7650×8600570013400核心筒内墙1640、41、42、43上架体7650×8400下架体7650×8600570013400核心筒内墙1744、45上架体8800×8060下架体8800×950048008900核心筒外墙1846、47、48上架体12500×8060下架体12500×9500735013280核心筒外墙1949、50上架体5000×8100下架体5000×1100035706900核心筒外墙2051、52、53上架体12450×8100下架体12450×11000765012600核心筒外墙2154、55上架体5900×8060下架体5900×950042207700核心筒外墙2256、57上架体10350×8060下架体10350×950074009870核心筒外墙2358、59上架体10350×8060下架体10350×950074009870核心筒外墙2460、61上架体5900×8060下架体5900×950042207700核心筒外墙2562、63、64上架体12500×8060下架体12500×9500765012600核心筒外墙2665、66上架体5000×8100下架体5000×1100037506900核心筒外墙2767、68、69上架体12500×8060下架体12500×9500735013280核心筒外墙2870、71上架体2450×8500下架体2450×860025005100核心筒内墙2972、73、74上架体8750×8500下架体8750×900063009600核心筒内墙3075、76、77上架体8800×8500下架体8800×900065009700核心筒内墙3178、79、80、81上架体7650×8400下架体7650×8600570013400核心筒内墙3282、83、84、85上架体7650×8400下架体7650×8600570013400核心筒内墙3386、87上架体8800×8060下架体8800×950048008900核心筒外墙3488、89、90上架体12500×8060下架体12500×9500735013280核心筒外墙3591、92上架体5000×8100下架体5000×1100035706900核心筒外墙3693、94、95上架体12450×8100下架体12450×11000765012600核心筒外墙3796、97上架体5900×8060下架体5900×950042207700核心筒外墙3898、99上架体10350×8060下架体10350×950074009870核心筒外墙39100、101上架体10350×8060下架体10350×950074009870核心筒外墙40102、103上架体5900×8060下架体5900×950042207700核心筒外墙41104、105、106上架体12450×8100下架体12450×11000765012600核心筒外墙42107、108上架体5000×8100下架体5000×1100037506900核心筒外墙43109、110、111上架体12500×8060下架体12500×9500735013280核心筒外墙44112、113、114、115上架体8400×8400下架体7650×8600640011400核心筒内墙45116、117、118、119上架体8200×8400下架体7650×8600630011300核心筒内墙46120、121、122、123上架体7650×8400下架体7650×8600570013400核心筒内墙47124、125、126、127上架体7650×8400下架体7650×8600570013400核心筒内墙3.爬模组拼吊装设备及吊具验算本工程爬模组装时选用35吨汽车吊辅助地面拼装，汽车吊仅做架体拼装使用，最重组拼部件重量为1.5t。汽车吊闲置时放置于裙楼北侧，现场依据三座塔楼施工工序，依次组拼三座塔楼液压爬模架体，汽车吊组拼作业时在支腿站位为下图中红色框线内，汽车吊平面示意及站位与轴线Te-4、Tb-d位置关系如下图所示，汽车吊放置位置及爬模材料在场地分布位置如下图所示：材料及爬模拼装场地平面布置图汽车吊平面示意及站位与轴线位置关系图本工程爬模组装时选用35吨汽车吊辅助地面拼装，汽车吊性能参数如下表所示：汽车吊性能参数表汽车吊作业半径、与起重臂长度及起升重量对照表：爬模架体组装时作业半径均在10m以内，最重组拼部件重量为1.5t，对照上表可知，汽车吊满足架体拼装要求，现场组装准备6根10米长直径16mm,1570纤维芯钢丝绳，3吨卡环6个；（1）组拼吊具验算：1）每支吊索拉力计算公式：式中：F—单根吊索的拉力；G——构件重力；β——吊索与垂直直线的夹角；2）吊索选择：选取安全系数为8，查《重要用途钢丝绳》\o"GB8918-2006重要用途钢丝绳_免费下载"GB8918-2006）表11，选取纤维芯钢丝绳破断拉力F’>8×F，确定钢丝绳、卸扣型号。钢丝绳性能参数表：对照上表，直径16mm，1570纤维芯钢丝绳最小破断拉力为133kN，取钢丝绳安全系数为8，8×F=8×1.5t=12t＜133kN直径16mm，1570纤维芯钢丝绳满足爬模架体组拼要求。（2）汽车吊反力核算：汽车吊自重32t，支腿横向跨距5.36m，纵向跨距6.1m。组拼最重构件重量为1.5t,安装半径20m，由此可知，35t汽车吊G=1.5t+32t=33.5t。静载安全系数取1.2，动载安全系数取1.4；汽车吊360°回转，根据单支脚最大受力经验公式：N=1.2×0.25×G+1.4×Q×R/(1.414I)N-单脚压力、G-车体总重量、Q-吊装重量、R-吊装幅度、I-支腿伸距；0.25—汽车吊4个支腿；1.414I—汽车吊重心离支腿距离；单脚压力Nmax=1.2×0.25×33.5+1.4×1.5×20/（1.414×5.36）=15.59t。汽车吊带2.4m*3m路基板，其对地面压力为：=15.59t/（2.4*3）=2.17t/㎡。（3）结构顶板受力复核经计算汽车吊对地面压力为21.7kN/㎡，经设计单位复核汽车吊站位位置，结构顶板承载力为35kN/m2的承载力，满足爬模架体组拼要求。设计单位复核意见如下：4.安装条件根据现有图纸情况，核心筒液压爬模体系定于地上3层竖向墙体（标高20.95m）施工完毕后开始安装，4层竖向墙体开始使用；为保证核心筒液压爬模导轨能正常钩挂在安装层墙体上，在绑扎安装层墙体钢筋时在安装层墙体上机位位置处预埋预埋套管，当待安装核心筒竖向墙体砼体强度达到15MPa时，即可进行首次安装。5.安装方法（1）预埋套管的安装：按照爬模平面布置图中机位位置进行爬模机位预埋，爬模机位预埋的竖向定位为第12组及第26组爬模机位为结构标高下返900mm，其他爬模机位定位为上层结构标高下返1000mm。在绑扎核心筒墙体钢筋时，JFYM150型液压爬模架体每个机位预埋两根Φ48的钢套管，JFYM100型液压爬模架体每个机位预埋一根Φ60的钢套管。检查爬模机位预埋偏差是否在±5mm之内，当现场预埋套管与主筋发生冲突时，应由现场钢筋工将钢筋位置进行调整，确保预埋套管的定位准确。在安装时要保证预埋套管与墙体钢筋处于垂直位置，可在预埋套管下方增加2-3根辅助钢筋，保证预埋套管终处于水平位置。如在合模或浇筑混凝土等施工过程中将预埋套管位置改变使爬模附墙装置无法在既定位置安装，则需现场另行水钻开孔保证爬模附墙装置的安装定位。混凝土浇筑成型后，检查混凝土强度是否达到15MPa以上，检查满足要求后在预埋位置安装附墙装置。安装附墙装置时要注意M48螺栓拧紧螺母达到3KN*m的扭矩,M36螺栓拧紧螺母达到2KN*m的扭矩。附墙装置安装后保证附墙座和固定套必须充分贴紧墙面或板面无缝隙，确保固定套的键不能出附墙座键槽或限位，穿墙螺栓螺母外露三扣以上。JFYM100型液压爬模机位预埋立面示意图JFYM150型液压爬模机位预埋立面示意图第12组及第26组液压爬模机位预埋立面示意图JFYM100型预埋套管安装JFYM150型预埋套管安装本工程三个核心筒，每个核心筒各涉及6个机位需附着在结构板上，分别为6号、7号、9号、20号、22号、23号、49号、50号、52号、63号、65号、66号、91号、92号、94号、105号、107号、108号共18个机位。附板机位为每个机位预埋两根与板厚相等的φ48套管（或直接采用水钻开孔，开孔大小为φ50）。在绑扎楼板钢筋的同时，预埋所需的套管，当浇筑完混凝土，混凝土强度达到15Mpa后，在预埋位置处安装附墙装置。本工程预埋形式为楼板预埋，如下列图所示：楼板预埋形式示意图楼板预埋套管示意图注意事项：1）机位预埋套管应用辅助筋将预埋套管与墙体横向钢筋焊接固定，防止在浇筑混凝土时跑偏。不能将预埋套管与墙钢筋或辅助钢筋直接焊接，保证预埋套管在垂直墙面方向可以活动，限制预埋套管左右、上下移动，辅助钢筋与墙钢筋必须焊接牢固。2）机位预埋套管两端在安装时已封堵严密，禁止非爬模操作人员移动或破坏预埋套管。3）机位预埋套管安装前，墙钢筋、梁钢筋、水电预埋、劲性钢柱等必须验收合格，禁止在机位预埋套管完成后，调整墙钢筋、梁钢筋、水电预埋、劲性钢柱位置，导致预埋偏移。4）机位预埋套管预埋完成后，在混凝土浇筑墙体使用捣震棒过程中，避免捣震棒捣震在机位预埋套管位置，而导致套管壁变形或预埋位置偏移。5）如在合模或浇筑混凝土等施工过程中将预埋套管位置改变使爬模附墙装置无法在既定位置安装，则需现场另行水钻开孔保证爬模附墙装置的安装定位。（2）附墙装置的安装附墙装置的安装必须符合使用要求，预埋偏差未达到要求的不得进行安装；预埋孔处墙面必须平整，如不平整必须对墙面进行打磨，以保证附墙座及固定套与墙的充分接触；前后螺杆丝扣必须露出3扣以上，且垫板一侧螺栓使用双螺母固定；安装附墙装置时要注意M48螺栓拧紧螺母达到3KN*m的扭矩,M36螺栓拧紧螺母达到2KN*m的扭矩，附墙装置安装后保证附墙座和固定套必须充分贴紧墙面或板面无缝隙，确保固定套在附墙座限位内部，穿墙螺栓螺母外露三扣以上，并在螺杆露出部分用胶带缠上，以免混凝土落在螺栓上影响螺栓的拆装。注意事项：1）附墙装置两端墙面、梁面、钢通柱面位置必须平整，若该位置不平整，修缮平整后方可安装附墙装置。2）附墙装置前后螺杆丝扣必须露出3扣以上。3）附墙装置M48螺栓拧紧螺母达到3KN*m的扭矩,附墙装置M36螺栓拧紧螺母达到2KN*m的扭矩。JFYM100型附墙装置安装JFYM150型附墙装置安装（3）外墙液压爬模的安装步骤1）将下架体及挂架进行地面预拼装下架体按机位间距立放于平整场地，先行用连接螺栓将挂架连接于下架体上，后用U型螺栓将平台梁安装于下架体，最后将定型钢楼梯及平台板安装在下架体上。下架体及挂架拼装安全措施：主框架及挂架的地面拼装总包方需提供汽车吊配合。2）下架体整体吊装。由总包方项目部向爬模施工单位技术指导人员开具吊装令，将拼装好的下架体整体吊装至安装层附墙装置上方，每个机位的导轨沿附墙装置导向座缓慢下降，下架体下放到位后插入防倾覆插板将爬模下架体与墙体结构进行固定。下架体整体吊装安全措施：吊装下架体之前，分别测量结构上附墙与地面上导轨之间的间距，发现有偏差时及时相互调整，确保吊装顺利入位。两个机位以上为一组的架体整体吊装，吊点应选择一组架体外侧两边的下架体机位主梁，第一根与第三根平台梁位置，卡环型号要求不低于8吨，多机位（三个以上）安装时用手动葫芦将未栓钢丝绳的机位调平，保证架体垂直顺入。3）地面拼装模板支撑架将模板支撑架背楞平放于平整场地，先通过连接螺栓将模板支撑架立柱安装在背楞上，再通过销轴将调节丝杠安装在立柱上，最后将模板支撑架与滑车通过销轴进行连接。模板支撑架地面拼装安全措施：超过2个机位的模板支撑架拼装时，需用附加钢管进行加固确保吊装不变形。4）吊装模板支撑架将模板支撑架吊至下架体上方，在预定位置通过反向的U型螺栓与下架体顶层平台梁进行连接。吊装模板支撑架安全措施：模板支撑架吊装时，由于吊装位置预留空间较小，注意平稳下放，勿刮碰左右两侧平台板。5）地面拼装上架体将单机位上架体立放于平整场地，通过U型螺栓将平台工字钢安装在上架体上，后将定型钢楼梯和平台板安装于上架体。地面拼装上架体安全措施：地面拼装上架体时须汽车吊进行配合。6）吊装上架体将拼装好的上架体吊至下架体上方，通过连接螺栓将上架体与下架体进行连接。上架体整体吊装安全措施：上架体为悬臂端，吊装入位后须及时将角部两组上架体进行相互钢性拉接。7）将平台铺设完善将架体吊点位置、通道位置、翻板以及未能在拼装时一次成型的其他位置的平台板铺设完善。铺设平台安全措施：仔细检查楼梯口位置的平台板是否牢固。平台板与结构边缘预留200mm间隙，架体主平台及最底层平台安装翻板机构，需安装牢固，防止物料坠落。8）安装液压爬升系统。将液压电控系统吊至架体内，每个机位安装一至二套液压系统，每组架体安装一套电控操作系统，布线。安装液压系统安全措施：液压系统安装完毕后及时对电机及电箱进行遮盖保护，电缆线布置需架空走线，可用波纹管等材料对电缆线进行保护。泵站保护盒9）钢板网的地面拼装在拼装钢板网之前，在地面搭设一个7m*7m的拼装平台，先将钢板网网片与立杆通过螺栓进行连接，后通过长螺栓将钢板网的横杆与立杆进行连接，组拼成一组单元模块式的组拼式钢框钢板网。钢板网按模数分为7m*6m、7m*5m、7m*4.4m、7m*2m、2m*6m、2m*5m、2m*4.4m、2m*2m标准模块以及塔吊位置非标准模块。爬模钢板网地面拼装时要特别注意所有螺栓必须拧紧露出三扣。钢板网拼装安全措施：钢板网地面拼装时需在地面搭设7m*7m的拼装平台，拼装平台须可靠的支撑框架。10）钢板网的吊装入位将拼装好的单元模块的钢板网按照由中间向两边、由下至上的方向逐一吊装，钢板网的横杆与架体托梁通过U型螺栓连接，实现钢板网与架体的固定。钢板网吊装安全措施：五级以上（含五级）大风严禁吊装钢板网，4米宽（含4米）以上的钢板网，每根横杆平均分布3道U型螺栓连接，4米宽以下的钢板网平均分布2道U型螺栓连接，保证护网与架体固定牢靠。11）护网安装完毕后，安装防护栏杆、踢脚板、后封板等防护措施。安装护身栏、踢脚板、后封板安全措施：安装护身栏、踢脚板、后封板时，用自攻钉与平台板固定牢靠，防止脱落。12）钢筋绑扎完毕后，将铝模板安装于外墙爬模架体。铝模板安装于架体二、电梯井物料平台爬模安装工艺流程1）、地面拼装电梯井液压爬模架地面拼装同样分为下架体与上架体的拼装，拼装方法与外墙液压爬模架类似并且相对简单。地面拼装下架体地面拼装上架体2）、整体吊装电梯井液压爬模架整体吊装同样分为下架体和上架体的吊装，吊装方法与外墙液压爬模架整体吊装方法一致。吊装下架体吊装上架体3）、将平台铺设完善将架体吊点位置、通道位置、翻板以及未能在拼装时一次成型的其他位置的平台板铺设完善。完善平台板及防护安全措施：仔细检查楼梯口位置的平台板是否牢固。平台板与结构边缘预留200mm间隙，架体主平台及最底层平台安装翻板机构，防止物料坠落。4）、安装液压爬升系统。将液压电控系统吊至架体内，每个机位安装一至二套液压系统，每组架体安装一套电控操作系统，布线。安装液压系统及泵站保护盒安全措施：液压系统安装完毕后及时对电机及电箱进行遮盖保护。5）钢筋绑扎完毕后，用手动葫芦将铝模板吊装于内墙爬模架体上。内墙铝模板安装于架体三、塔吊部位物料平台爬模安装工艺流程1）安装附墙装置混凝土浇筑后脚手架拆除前安装物料平台爬模附墙装置。安装物料平台附墙装置安全措施：安装附墙装置时要注意M48螺栓拧紧螺母达到3KN*m的扭矩,M36螺栓拧紧螺母达到2KN*m的扭矩。附墙装置安装后保证附墙座和固定套必须充分贴紧墙面或板面无缝隙，确保固定套的键不能出附墙座键槽或限位，穿墙螺栓螺母外露三扣以上。2）物料平台下架体的安装地面拼装塔吊物料平台爬模下架体固定在附墙装置上。物料平台下架体的安装安全措施：安装人员安全带必须悬挂到位。3、物料平台上架体的安装地面拼装物料平台支架，整体吊装，固定到物料平台承力架上。物料平台上架体的安装4、铺设平台板、搭设防护铺设平台板、搭设防护栏杆爬模的合模、拆模工艺爬模作为爬升模板的工具，有严格的合模、拆模工艺，在合模、拆模过程中，必须按以下施工工艺进行操作：1.外墙爬模合模时，先用调节支腿将模板调直；然后通过专用扳手移动同一架体的行走小车，将模板底端靠紧墙体；通过调节高低调节螺栓进行模板高低的调节，最大可调节±30mm的高低调节量。外墙爬模拆模时