钢结构施工组织设计-

钢结构施工组织设计

（一）施工总说明

1.1工程简介

本施工组织设计是根据施工工程图纸，针对工程特点，结合可操作性编

制的，仅对于该工程的钢结构施工，内容包括：①施工部署②加工制作及

生产工艺，③施工组织设计等

工程名称：*

建设地址：****

建设单位：***

1.2编制依据：

1.2.1工程招标文件

1.2.2《建筑结构设计规范》

1.2.3《钢结构设计规范》

1.2.4《冷弯薄壁型钢结构设计规范》

1.2.5《建筑抗震设计规范》

1.2.6《钢结构工程施工及验收规范》

1.2.7《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》

1.2.8《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》

1.3指导思想

确保工程质量，达到设计意图，达到预定的工期目标。选配高素质的项目

班子及工程技术管理人员，遵照IS09002《质量管理和质量保证》的标准，建

立工程质量保证体系，积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备，以强有

力的管理和技术手段措施，确保施工的顺利进行。

1.4实施目标

1.4.1工期目标：我方保证按时完工。合理安排施工工工序，制作和安装

的交叉施工，力争提前完工。

1.4.2质量目标：确保工程达到“合格”等级标准。

1.4.3安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，确保安全文

明施工。

1.4.4服务目标：信守合约，密切配合，做好施工图纸深化工作，配合

解决有关的设计问题，自觉接受业主和监理的检查监督。

二施工组织设计

第一章：施工部署

1.1施工准备

1.2施工组织机构

1.3施工顺序

1.4主要劳力装配计划

1.5主要设备、机具、仪器计划表

1.6现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施

第二章：加工制作组织与生产工艺

钢构部分

2.1钢板

2.2焊材

2.3制作工艺

2.4过程控制

2.5涂装

2.6质量文件控制

2.7提供文件

2.8质量保证体系

2.9服务措施

2.10组织管理

2.11构件运输方案

2.12主结构主要工艺流程图

2.13次结构主要工艺流程图

第三章：施工组织设计

3.1安装方案

3.2车间钢结构安装流程图

3.3安装前期工作的移交

3.4开工前构件场地布置

3.5结构吊装

第四章：工程质量保证措施

4.1建立完善的质量管理体系

4.2施工前的质量预控及材料验收

4.3施工质量控制措施

第五章：安全文明施工、环境保护措施

5.1环境保护措施

5.2施工现场的环境保护

5.3施工现场的环境卫生

5.4安全保证施工措施

5.5文明施工措施

第六章：施工进度计划及工期保证措施

6.1组织管理措施

7.6.2技术保证措施

6.3节假日保证工期的特殊措施

第一章施工部署

1.1施工准备

熟悉合同，图纸及规范，做好施工现场记录,其程序是:

编制劳动力需要

量计划

1.2施工组织机构:

我公司按国际惯例实施项目法施工，将按项目法施工的要求成立项目公

司部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。项目

经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有较高管理素

质，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员，组成

项目管理层。

作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的工程师，技

术工人为主，组成作业班组，确保优质高效的完成施工任务。

1.3施工程序

本工程采用平行流水、立体交叉的施工顺序，总体本着先地面后空中，由

上到下，依据现场土建施工进度及顺序，钢结构按跨度方向顺序施工，在是工

种针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条

件，下道工序施工要保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪

费，确保工程质量。

我公司在近几年施工的众多建筑中总结了关于合理施工流向及施工穿插的

丰富经验，这将为本工程的顺利进行，按期完工提供可靠的保障。

1.4主要劳力装配计划

主要劳力装配计划表单位：人

序按工程施工阶段投入劳力装配情况

号

工种次结构收边

基础处理钢柱吊装钢梁吊装围护安装

安装及清理

1管理人员366552

2钾工、钳工011122

3电焊工055322

4电工011001

5测量工222222

6机操工022200

7起重工022200

安装技术

8222222

工人

9小工666422

1.5现场主要设备、机具、仪器、计划表

钢结构安装的主要施工机具

序号机械设备名称规格/型号数量备注

1汽车吊200T1完好

2电动扭矩扳子PEG-242完好

3手动扳手15"18"30完好

4手动扭矩扳手PG200-10005完好

5螺旋千斤顶5T2完好

6倒链2T5T2完好

7梯子7M10M2完好

8电动钢材切割机手提式3完好

9砂轮切割机JIM-J3G-4004完好

10角向磨光机1253完好

14电焊机505FL44完好

15经纬仪DS22完好

16水准仪J64完好

17锁边机475板型2完好

18氧乙快器具2完好

19塔吊现场设有1完好

L6施工现场供水、供电和临时设施

工程施工邻建的设置，为满足工作和生活的需要，我方根据现场实际情况

拟设置以下临时建筑，临时办公室（20m2），材料库（50n?），现场人员宿舍（30

m,场地由业主划定。

施工不再另设水电供给设施，服从业主的统一安排，使用业主的总供电、

供水设施，单独设一组变电箱和一个供水总阀。

第二章加工制作组织与生产工艺

2.1钢板

我公司所采购的钢材均为中国国内优质产品（亦可按照业主要求选用）。

2.1.1检验入库

根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、路批号标记

等是否与实物相符，并按炉号标记存放在仓库，避免与其它产品用料相混。

2.1.2材料复验

a、Q235B、Q345B按照国家有关标准。

化学成分要求：C、SLMN、P、S等元素含量。

力学性能要求试验项目：试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能

试验取样法及成品化学差》执行。

化学成分分析按照GB222-84《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分

允许偏差》执行。

拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。

弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲试验方法》执行。

冲击试验按照GB159-84《金属低温夏比冲击试验方法》执行.

b、探伤（UT）方法按照JB4730-94《金属板彩超声波探伤方法》。

c、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移

2.2焊材

2.2.1焊材的选择

依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首次

采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。

2.2.2焊材的管理

焊材入场时必须有齐全的质量证件及完整的包装；

按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资格

的人员进行，复验范围为首次采用焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量

有异议时也需进行复验；

焊材入库

复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司《物资管理

程序》入库；

焊材的保管及出库

焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并驻库检查及保管员，

焊材出库时要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。

2.3制造工艺：

2.3.1材料入库

a、材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后

方可入库，合格后按《公司管理规定》作出标记，不合格材料应及时放在指定

位置等待处理。

b、钢材预处理

钢材必须进行预处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。经过对钢材的

预处理可以发现钢材的表面损伤，以及为下一步号料、切割做好准备工作。

2.3.2钢板拼接

a、根据设计图纸要求编制拼焊工艺。

b、由专职拼焊工选择与设计图纸相符的板材及焊材，按拼焊工艺进行施工

焊。

c、对拼接焊缝进行超声波探伤，合格后标识摆放。

2.3.3号料、切割程序编制与切割

a、对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机及自动切割机下

料。

b、对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控

切割或等离子切割下料。

c、各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、进行审查，合格后方可

切割下料。

d、对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸公差±3.0mm下料，腹板按公

差3.0mm卜料.

e、对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200mm以上。

2.3.4连接板、节点板的螺栓孔加工

螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对连接要划出中心线作为钻孔定位基准

与主梁组装基准。

2.3.5焊接H型钢

a、H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂

轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。

b、在翼板上划出腹板位置后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线

偏移小于2mm,翼缘板与腹板不垂直度小于3mm,定位点焊。

c、H型钢组装合格后，用门型埋自动焊机采取对称焊接H型钢，焊前

要将构件垫平，防止热变形。按焊接工艺规范施焊（焊丝直径为小3〜5mm）°

2.3.6H型钢变形矫正

焊完后H型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，腹

板不平度小于2mm,检测要用直角尺与赛尺。

2.3.7组装H型钢与节点板、连接板

a、节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于

0.5mm。

b、梁柱焊缝采用CO2气体保护焊，焊丝直径出1.2,焊后用氧乙快火焰矫正

（如扭曲、侧弯等〉焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标，直至符

合标准为止。

2.3.8构件除锈及涂装

a.抛丸除锈

焊接成型后的构件必须进行除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污

垢。除锈方式采用八抛头抛丸机整体除锈，除锈等级可达到Sa21/2级。

b.涂漆及标记。

2.3.9橡条制作工艺

a.橡条生产采用楝条成型机组进行，按设计图纸要求定位，冲孔，焊连接

板，除绣后涂漆或镀锌。

b.楝条标记按类别分别包装，并粘贴合格证。

2.4过程控制

选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准（或技术要求）

进行检验或复验，保证检验合格优质的焊材。

2.4.1投料：

材料入库后进行复验，合格后画“△”标记，表明是本工程专用材料。

按工艺要求对板材进行预处理。

2.4.2下料：

号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行

切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、

宽度、及对角线尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔

间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。

气割的允许偏差

单位(mm)

单位(mm)

项目允许偏差

零件宽度长度±3.0

切割面平面度0.05t且不大于2.0

割纹深度0.2

局部缺口深度1.0

2.4.3矫正与成型

矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5mm；钢材矫正

后允许偏差，应符合下表的规定。

钢材矫正后的允许偏差

项目允许偏差

钢板的TW142.0

局部平面度T>141.5

1/1000

型钢弯曲矢高

5.0

B/100

角钢肢的垂直度

双肢栓接角钢的角度不大于90度

槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80

B/100

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

2.0

弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，当零件长小于或等于1500mm

时，样板长不应小于零件长的2/3；零件眩长大于150mm时，样板长不应小于

1500mmo成型部位与样板的间隙不得大于2mm。

2.4.4组立：

组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺

寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊。

组立的允许偏差

单位：（mm）

项目允许偏差

对口错边（△）T/10且不大于3.0

间隙±1.0

高度(h<500,500WhW1000,h>1000)±2.0

垂直度（△）B/10且不大于2.0

1/1000

中心偏移（e）

2.0

箱形截面高度（h）±3.0

宽度（e）±3.0

垂直度（△）B/200且不大于3.0

2.4.5焊接

焊节前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及

焊接工艺；焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。

焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书

要求进行烘干。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。

对接接头T形接头角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口

形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。

焊接时应严格遵守焊接工艺。

焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。

焊缝外观质量应符合下表的规定。

焊缝质量等级及缺陷分级

单位：(mm)

焊缝质量等级一级二级三级

评定等级III—

内部缺陷超

检验等级B级B级—

声波探伤

探伤比例100%20%—

W0.2+0.02t且小于<0.2+0.04t且小

未焊满(指不足设

不允许等于1.0于等于2.0

计要求)

每100.0焊缝内缺陷总长W25.0

W0.2+0.02t且小W0.2+0.04t且小于

外根部收缩不允许于等于1.0等于2.0

长度不限

WO.O5t且W

观

0.5；连续长度W

W0.lt且W1.0,

咬边不允许100.0,且焊缝两

长度不限

尺侧咬边总长W

10%焊缝全长

裂纹不允许

寸

弧坑裂纹不允许允许存在个别长W5.0的弧坑裂纹

电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤

飞溅清除干净

缺口深度WO.O5t

外缺口W0.lt且<1.0

接头不良不允许且W0.5

每米焊缝不得超过1米

观

焊瘤不允许

缺表面夹渣不允许深W0.2t,长W0.5t,且W2.0

每50.0长度焊缝内允许直径W0.4t,且

表面气孔不允许

陷<3.0气孔2个，孔距26倍孔距

角焊缝厚度宽（按

允许存在个别长W5.0的弧坑裂纹

设计焊缝厚度计）

角焊缝脚不对称差值W2+0.2h

注：

a）、超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数

计，且不小于200mm；

b）、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；

c）、咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度评定；

d）、表内t为连接处较薄的板厚

e）、设计要求二级以上的焊缝检查合格后，应打焊工责任标记。

2.4.6无损检测

焊接照图样攻工艺要求进行无损检测，无损检测方法按GB11345-89《钢焊

缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。

局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤外延伸部位增加探伤长度，增

加的长度不应小于该焊缝长度的10%,且不应小于200mm；当仍有不允许缺

陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。

2.4.7最终尺寸检查

按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写

检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。

钢柱外形尺寸的允许偏差

单位：（mm）

项目允许偏差

柱底面到柱端与悻连接的最上一个安装±1/1500

孔距离(1)±15.0

±1/2000

柱底面到牛腿支撑面距离

±8.0

受力支托表面到第一个安装孔距离±1.0

牛腿面的翘曲2.0

H/1000

柱身弯曲矢高

12.0

牛腿处3.0

柱身扭曲

其它处8.0

连接处±3.0

柱截面几何尺寸

其它处±4.0

连接处1.5

翼缘板对腹板的垂

B/100

直度其它处

5.0

柱脚底板平面度5.0

柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0

焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差

单位：(mm)

项目允许偏差

0

梁长度端部有凹缘支座板

-5.0

(L)

±172500

其他形式

±10.0

端部高度HW2000±2.0

(h)

H>2000±3.0

两端最外侧安装孔距离±3.0

设计要求起拱±175000

拱度

10.0

设计为要求起拱

-5.0

L/2000

侧弯矢高

10.0

H/250

扭曲

10.0

TW145.0

腹板局部平面度

T>144.0

B/100

翼缘板对腹板的垂直度

3.0

吊车梁上翼缘板与轨道

1.0

接触面平面度

箱形截面对角线差5.0

两腹板至连接处1.0

翼缘板中

心线距离其他处1.5

墙架、支撑系统的钢构件的允许偏差

单位：(mm)

项目允许偏差

构件长度(L)±5.0

构件两端最外侧安装孔距离±3.0

L/1000

构件弯曲矢高

10.0

2.5质量文件的控制

按照GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》的规定，做好质量文

件的编制、填写、收集工作。

按照公司《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时

提交来厂监理和监造人员审查。

按照公司《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作，及

时整理并递交产品出厂文件。

2.6提供文件

钢结构出厂时应提交下列资料：

产品合格证；

施工图和设计变更文件；

制作中对技术问题处理的协议文件；

钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告；

焊接工艺评定报告；

高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测报

告；

主要构件检验记录及验收记录；

预拼装记录；

构件发运和包装清单。

2.7质量保证体系

本工程钢结构制造成立质量保证体系，按《质量手册》及其程序文件

开展工作，以使钢构件制造质量得到有效的控制。

2.8服务措施

成立服务组织，设现场服务总代表一人，全权协调处理现场出现的一

切问题。

2.9组织管理

成立由一名副总经理为首的项目钢结构组织机构，明确各自的职责与分

工。

2.10构件运输方案

a、发货原则：发货采取分批发货，每批发货数量、规格按工程计划确定

的发货清单内容发货，以现场安装顺序的供应为准。

b、装车要求：每批货根据构件规格，合同要求配车。装车时起吊构件要

按构件吊点标记起吊，构件间加垫木垫实，确保构件不致运输颠簸而造成变

形，然后合理封车。

c、运输途中保护：在运输过程要行车平稳，转弯处要有专人跟车保护及

联络，保障构件及时运到现场。

2.11结构构件主要加工工艺流程框图

无损检测

2.12次结构主要工艺流框图

橡条制作工艺流程：

第三章施工组织设计

钢构部分施工

3.1安装方案确定

本工程主要工程量集中在钢梁、钢柱的吊装及安装上，因此对安装施工技

术要求特别高，是本工程钢结构施工着重考虑的内容。

根据本工程结构特点，经反复比较和论证，钢结构分柱、梁两类分别按安

装顺序运至现场，配备2台吊车，梁地面组装成形，高空吊装就位。主钢构安

装、矫正完后，全面进行安装。

3.2钢结构施工流程

3.3安装前期工作的移交

1、安装进场前，施工场地已经“三通一平”，建筑物边轴线外9米内的

松土应压实，且安装电源应接到厂房两面，电压为380V,电源应设触电保护

器。

2、材料机械进场，业主单位要明确指定场内路线，以免损坏施工便道。

3、对厂房的基础及预埋螺栓进行安装交接验收，地脚螺栓在混凝土浇灌

前准确定位，减少偏离误差。

4、在混凝土表面弹线轴线，放出轴线位置和基准标高，测量基础和地脚

螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，并保证

混凝土表面在同一标高上，误差控制在2毫米内。

5、预埋螺栓埋设前后，要做好保护工作，丝口无破损、锈蚀、铁渣、毛

刺，保持干燥。

6、厂房基础及地脚螺栓验收，甲方应提供所有地脚螺栓偏差图及基础偏

差图。如在偏差范围以外，需及时整改。

7、如厂房内钢筋混凝土地坪已经做完强度应达到放钢架的要求，现场需

备有黄砂、垫木、草包等充填物，以免损坏地坪。

3.4开工前构件场地布置

3.4.1根据安装顺序的要求：

在吊装前应将所需的钢结构构件运至现场，钢结构卸货点要靠近安装位

置，并放在垫木上，尽量不要叠放。

3.4.2钢构件的现场布置

建筑物内及边轴外4米之内为施工区域，无关人员未经许可严禁入内，操

作区外4米范围及建筑物南侧与公路之间为材料堆放区域。

各种构件应按种类、型号和安装顺序分区存放，现场有专人负责，不能混

乱，并尽量避免二次倒运。另外，各种钢构件的摆放不能影响行车路线。

钢构件的底部枕垫应有有足够的支撑面，相同构件叠放，各层支点应在同

一垂线上，防止钢构件被压坏或构件变形。

对于构件连接的各种小的连接件，螺栓、螺母等放入专用库房，并配有专

人收发、保管，不能混放。

3.5结构吊装

3.5.1吊装前的准备及注意事项

(1)在各种钢构件吊装前，对所吊钢构件的编号、型号、尺寸、外观、

是否有变形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊

装。

(2)钢结构在吊点附近散料，在厂房内用机械人力相结合拼接大梁。拼

接时用黄砂、枕木、草包进行铺垫，以防损坏混凝土地坪。

(3)吊装顺序：测量地脚螺栓位置、标高一清理地脚螺栓一吊装钢柱

一安装钢梁一初校一终校。

(4)安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

(5)高强螺栓必须分两次(即初拧和终宁)进行紧固，当天安装的螺栓

应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。

(6)本工程构件起吊均采用两种型号吊机起吊每种型号吊机的负荷不应

超过该机允许负荷的80%,以免负荷过大而造成事故。在起吊时必须对吊机和

配合人吊统一指挥，使人机动作协调，互相配合。在整个吊装过程中，吊机的

吊钩、滑车组都应基本保持垂直状态。

3.5.2钢柱的吊装方案

本工程钢柱吊装采用塔吊和汽车吊吊装，现场配备塔吊1台，150-200T汽

车吊交叉施工.

(1)钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入

柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行校正。

(2)钢柱采用单机吊装，以回转法起吊，安装后对钢柱的垂直度，轴线

进行初校，钢柱校正后，分初拧及终拧两次对角拧紧柱脚螺栓，并用缆风绳作

临时固定，安装固定螺栓后，在拆除吊索。

(3)地脚螺栓需在混凝土达到强度要求后，并接到吊装通知后，方可进

行钢柱吊装。

(4)柱子间距偏差较大者，则用倒链进行校正。

3.5.3钢梁的吊装

本工程钢梁吊装采用双机吊装，现场配备1台150-200T吊车。在梁拼装

完成，高强螺栓初拧后进行多点起吊。

(1)钢梁的地面预拼装(事先对其尺寸外观进行检查)：在吊装前将钢

梁分段进行拼装，并对拼装的钢梁进行测量，确保其尺寸符合规范要求后，方

可进行吊装。

(2)钢梁吊装前先确定绑扎吊点，认可后进行试吊，保证其稳定性。

(3)整个钢梁分段进行安装时为提高吊装效率，制作专用连接吊板。连

接板采用614mm钢板制作，用螺栓连接在钢梁上悬上。

(4)梁吊装就位后，安装工人在安全操作台上安装柱与梁连接螺栓及完

成中间段梁与两边梁的空中拼装，拼装后用缆风绳临时固定。

(5)同样的方式安装第二根梁，在每片梁吊装就位后，用两根楝条先临

时固定住，并将每片梁对应的楝条吊装、摆放到位，并进行橡条安装。

(6)安装到复杂间(既有十字撑的间)，开始进行整体校正，并紧固所

有连接螺栓，并安装好对角斜撑。将复杂间作为整个厂房的稳定间，向后校

正，并向前安装，随安装随校正。

(7)为使钢梁吊装后不致发生摇摆和与其他构件碰撞，起吊前在节间附

近用麻绳系牢，随调随放松，以保证其正确位置。

(8)框架梁的螺栓，应按规定的方向安装，大梁螺栓朝屋脊方向内柱螺

栓朝下安装。

3.5.4次结构安装

(1)安装过程：将橡条运至要安装的屋面相应位置，用葫芦从两端拉

准，对准楝托圆孔，用螺丝拧紧。

(2)安装顺序：在主钢构安装过程中，为保证结构的稳定性。要先安装

一些楝条，具体可以隔三个橡条档就必顺安装一根。在主钢构安装完毕后，每

跨内从两侧向中间依次安装。

(3)注意事项：不得将橡条在地上托、拉，以免破坏面漆，往上拉楝条

过程中不得碰到钢架的翼缘板、腹板。拧紧螺丝并严禁强行敲打。

(4)安装标准：面漆无脱落，两端丝扣紧密，中间无挠曲，每排自成一

条直线。

3.5.5吊车梁的安装

（1）安装过程：

①检验入场构件，根据其图纸在现场排列到位，以便于吊装。

②据现场情况，组织吊装。吊装要按合理顺序进行。

③随吊装的进行，安装吊车梁附近并临时固定。

④吊装完毕后调整，达到现行规范标准。

⑤进行永久固定，（包括焊接和螺栓连接）

⑥检测安装结果。

（2）安装标准：

①吊车梁调整过程中要按现行规范的要求，逐步进行；

②同跨两间任一截面吊车梁顶的高差在支座处允许偏差W10mm,其它处

允许偏差W15mm。

第四章工程质量保证措施

本工程的施工必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，精心组织，精心

施工，严格执行有关的规范及规程，以确保工程质量，在组织管理上，建立完

善的施工质量管理机构，明确各级职员的质量管理职责。我公司是IS09001体

系认证单位，质量方针是生产优良的产品，安装优良的工程，提供满意的服

务。确保本工程质量达到优良标准，为此我方将采取以下措施：

[1]质量管理体系

针对本工程的特点，建立以项目经理为组长的施工现场质量检查组，公

司总部将不定期安排工程检查员，前往工地进行以施工质量为主的工程例行

检查（附工程检查记录表）。班前对各施工班组进行技术交底，每日结束施

工（下班）后，施工班组长在项目经理及专职质量检查员的带领下对施工作

业面做当日施工质量检查验收，发现问题立即纠正。上一道工序合格后，下

一道工序方可施工。层层把关，把施工质量放在第一位。竣工验收严格按

照中华人民共和国《建筑工程质量检验评

定标准》。

[2]质量保证措施第一控制点

1.工程质量按工程招标文件的规定及《建筑结构设计规范》；《钢结构

设计规范》；《冷弯薄壁型钢结构设计规范》等标准进行评定。

2.本公司严格按照IS09001质量体系运行，在全体员工中树立“质量

第一”和“为用户服务”的思想。

3.在施工工人中广泛建立质量管理(TQC)小组，开展质量活动。

4.执行好公司的质量管理制度，做好各项质量基础工作。项目部下设

设工程质量专职检查员一名，对各分部分项工程遂项进行质量检查验收，并

在质量评定表上签字。

5.组织施工人员深入熟悉图纸，开工前做好图纸会审工作，并组织各

工种、工人进行施工技术交底，内容如下：

(1)施工合同相应条款。

(2)施工图纸关键部位采取措施。

(3)国家有关施工规范规定。

(4)其它相关工作。

6.质控关系

(1)实行质量自检，互检和专职检查相结合的“三检制”。

(2)严格把好材料关，杜绝不合格材料进入工地。所有工程材料在进场

前，均要求供货方提供产品技术性能文件，送专职检查员审核，及经业主及

监理检验同意签字封样后再进行批量采购进场。

(3)施工阶段质量控制

1)严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上，交专职检查员验

收，并填好自检记录表，上道工序不合格不准进行下道工序施工。

2）严格执行隐蔽工程检查制度，做好隐蔽工程自检记录，专检员复检后

请监理及甲方签证，未经验收签证不得进行封闭施工。

3）按规范进行有关实验工作，混合砂浆、腻子调料等符合要求的配合

比，瓷砖、管、线等相关送检材料，需等检测合格后方可使用。

7.专检员认真做好各类检查验收记录并整理归档。

[3]质量保证措施第二控制点

1.施工前有关人员应熟悉图纸，对进场的班组进行详细的技术交底，

未接受交底者不得进行操作。

2.施工时要严格按图纸要求、施工规范、操作规程和工艺标准的各项

要求进行。若设计变更，材料代用或由于施工现场原因需变更原设计的，应

先由施工项目部统一办理洽商，待项目部协同办理好设计变更签证后，照签

证后变更施工。

3.严格执行质量控制和保障制度，施工前对各项工程制订质量标准、

材料使用标准、隐检标准。施工中由工地负责人及有关人员及时执行，各作

业班组长亦需加强自检，同时进行互检。健全原始检验记录，按施工阶段定

期开展质量管理活动。

4.施工人员需严格执行施工验收规范及工程质量检验评定标准，认真

规范质量评定记录且与实际一致。

5.测量放线工作必须准确无误，每层均需按平面设计图施工。

[4]质量责任奖惩制度

质管科负责实施质量奖罚，其奖罚由质管科通知被奖惩部门或个人，出

具质量责任奖惩通知单，并经项目经理批准后由公司财务科实施奖惩。

对模范执行质量文件取得显著效果或有效防止质量事故发生，对方针、

目标的实施达到进度要求，且效益好，成绩显著的单位或小组奖励200—

1000元。

对因主观努力不够未达到目标进度要求、效果较差或实际工作与质量文

件的要求严重不符造成系统性、区域性失效的小组或个人罚款50-500元。

对造成严重后果的，按损失价值的20%罚款。

因工艺设计不合理，未正确贯彻顾客提出的技术要求所引起的退货，索

赔，对责任者按损失价值的10%进行罚款。

因采购部门的责任造成外购产品过不到规定的质量要求，对责任者殷实

损失价值的10%罚款。

质管人员因工作失误导致不合格外购产品接收加工，不合格品转序，出

厂后引起退货、索赔，对责任者按损失价值的10%进行罚款。

操作者未严格执行有关规定，未执行“三按”（按图纸，按工艺，按标

准），“三检”（自检、互检、专检）制所造成的质量损失按损失价值的

10%进行罚款。

操作工人检出上道工序流转的不合格品、有效防止质量损失奖励0.5元

2

/mo

对生产过程中连续三次出现同一质量责任，有关责任者下岗培训。

质量奖惩应做到公开、公正、不荀私情。被罚款小组对处罚不服允许逐

级申诉，直到项目经理到公司总经理。

[5]每道工序质量检查注意事项

1.基础部分验线及预埋螺栓：检查基础部分放线试法准确，预埋螺栓预埋位

置是否正确混凝土在钢柱吊装前强度是复达到设计要求，预埋螺栓是否清理刷

油。

2.进场构件验收，卸货及堆放，对照材料发货清单，检查构件是否符合图纸

要求，检查构件是否在运输过程

中有损坏和变形，检查构件堆放是否符合平面布置要求，检查构件防护措

施是否得当。

3.主结构吊装及附件安装：检查构件就位后各项控制指标是否符合规范规

定，高强螺栓在梁吊装就位后是否终拧，安装端墙梁前是否已安装端墙中间

柱，安装过程中在下一步安装前是否已调节器好前一跨的安装，并庄好检查斜

撑和隅撑，检查吊机开行路线及构件拼接是构符合整体施工顺序。

4.次结构安装检查次结构安装是是否螺丝松紧不同，使结构整体产生倾斜，

检查在主结构和次结构调整完成后是否折紧全部螺丝，检查斜撑及联系梁上紧

后是否有构件扭曲和变形，检查门窗洞口、开洞位置及次结构安装是否符合图

纸要求，检查屋楝安装是否平直，位置正确。

5.屋面、墙面板安装：检查屋面板下层板隅撑开洞是否合格，检查墙面板的

肋部与梁轴线是否平行，检查所有板材侧接处是否紧密且正确合缝。

6.堵头、泛水的安装：检查所有堵头条是否安装正确，并且要求在其顶部打

胶，检查堵头条安装是否要一条直线上，检查所有的泛水安装是否顺直，并被

正确和确实地紧固所有的接头整洁严实，检查天沟端头和落水是否渗水和紧固

正确，查检天沟端头和落水是否渗水和紧固正确，查检落水管安装位置尺寸是

否符合图纸要求，是否垂直，检查在安装过程中对以上工序是否有破坏。

[6]用料交接及检测措施

有关材料、施工以及技术人员现已熟知本工程所需的材料数量多、运

输大、运输难的特点，如何做到“兵马未到粮草先行”是当务之急，否则

将会制约工期的实现。我们的措施是：

1.落实设计要求后，即派出专职人员与有关厂家落实订单和供货日

期、运输方式等事宜，抓准抓早抓落实。

2.成立材料运输供应小组和试验小组，驻工地做好材料的管理。特别

是分类堆码和材质检验工作。材料到工地后，必须按检验规程逐项检验，

填写报告单。

3、半成品、成品检验制度

a在工序检验均已结束且检验结果符合规定要求后，方可报质管小组成

品检验员进行检验。

B半成品入库或出厂前，由制作部门填写“半、成品报/验单”报质管

小组进行检验。

C质管小组接到“半、成品报/验单”后应尽快按有关技术标准对产品

进行检验，检验结论填写在“半、成品报/验单”上，返回报验单位。

D半成品的检验采取抽检方式，抽检比例为本批次数量的10%,且不小

于5件，检验结果填写在“半成品检验记录”上。对各种组件应在工序检验

员全检合格的基础上进行抽检，同时对每百个组件还应随机抽取一件进行剥

离试验。

E只有在质检安全科（半）成品检验员检验合格后，产品才准予入库或

出厂。

F成品的检验按工程分批进行检验，检验仍采取随机抽检方式，抽检比

例为本批次数量的5%,且不小于5件，检验结果以建设单位、施工单位、

设计单位和质量监督单位共同组成的工程难以记录为准。

G检验中发现的不合格品、一般不合格品交质检安全科进行处置，严重

不合格品报质量管理科进行处置

H不合格品的处置按返工或报废进行处理，处理后并做好相应的记录，

对责任者进行处置。

7、工艺、检验制度

a树立每道工序都是为用户信息的观念，确保提供给用户的产品是合格

产品。

B工人员和工序检验员必须严格按照技术标准进行检验，并对关键工序

控制点依照技术文件的规定重点控制。

C操作工人生产前应对所有原材料、半成品进行自检，确认合格后方能

进行加工，未经上道工序检验合格的产品，不得接受加工或装配，确保“为

合格原材料不加工，不合格产品不转序，不合格产品不入库”。

D工序检验应贯彻操作者和工序检验员相结合的“三检制”，即自检、

互检、专检。

E于首件，操作者在加工完毕后，必须认真自检，自检合格后交工序检

验员专检，经专检合格后，检验吊贴上责任标签，作为首件合格的标记，并

做好检验记录，无论在任何情况下，首件未经检验合格，不得继续加工。

F序检验员按工艺流程次序对每道工序加工质量情况进行检验，检验采

取抽检方式，抽检比例为本批次数量的10%,并且不少于5件，检验结果填

写在“工序抽检记录”上。

G某道工序加工质量达不到要求，出现的不合格品，责任检验员行施质

量否决权，对未采取有效纠正措施的操作者，有权要求其停止生产，对一般

不合格品（在本工序无法返工的不合格品数占该批次数量的比例不大于10%

或个别项目超差，但不影响产品整体性能的不合格品）报质检管理科进行处

置。

H不合格品的处置按返工或报废进行处理，处理部门做好相应的记录，

对责任者进行处罚。

8、配件、型材、辅助材料进厂检验制度

采购小组接到项目项目经理编制的采购计划后安排采购人员实施采购，

龙骨型材、镀膜玻璃、结构胶、耐候胶、橡胶条等所有外购产品，进公司后

填写“外购产品报验单”报质管小组检验。

质管小组按技术标准尽快实施检验。检验采取抽检方式，按同期同厂、

同类产品作为一批检验，每批随机抽取5队且不可少于5件。如经验不合

格，应加倍抽检，如仍不合格，则该批材料定为不合格。

检验合格后质管人员应填写“外购产品质量检验单”并加盖“质量检验

专用章”，检验单一式两份，一份由质管小组归档保管，一份交采购小组作

为合格品入库的凭证，仓库凭此办理入库手续。

检验不合格，由检验人员签署不合格意见，写明不合格原因，并在产品

上作好不合格标记，进行隔离，由采购小组办理退货手续。

产品在使用中一但发生质量问题，质管小组取样到社会公证的检测机构

进行检验。

采购小组购进的型材和辅助材料附带的产品质量保证书以及进货检验

记录由质管小组负责归档保管。

第五章工期保证措施

1.工程进度总目标

公司将调派具有丰富施工工艺、技术经验的工程专业人员和施工组织管

理人员组成项目经理部；以保证产品的加工精度和施工工期；项目经理将对

参加施工的人员进行岗前培训并采取优化的施工方案和施工工艺，合理设计

施工控制点，加强与土建方的衔接；保证工程提前交付验收。

2.施工进度控制计划(见附件施工进度计划)

3.保证工期提前措施

该工期的确定，公司已组织了有关工程技术人员反复研讨、平衡利弊，制

订有效措施后经领导决定，全力以赴，确保工期，制订以下工期保证措施：

(1)我公司在劳动力和机械设备的配备方面，已有足够的保证。施工队

伍分别配备劳力和设备积极组织交叉作业和平等、流水施工。

(2)明确阶段目标，保证节点计划和总体计划的完成

根据网络计划总进度的总工期解剖，整个工程工期分阶段控制，实施中明确

每个阶段的目标、任务、突出重点，全方位的抓落实。作业班以工序保证日

计划，施工队以日计划保证总计划的完成。项目经理部除掌握总体计划外，

要以周计划下达施工。层层包任务落实。

(3)加强物资的供应、运输组织、试验和管理

有关材料、施工以及技术人员现已熟知本工程所需的材料数量多、运输大、

运输难的特点，如何做到“兵马未到粮草先行”是当务之急，否则将会制约

工期的实现。我们的措施是：

a.落实设计要求后，即派出专职人员与有关厂家落实订单和供货日

期、运输方式等事宜，抓准抓早抓落实。

b.成立材料运输供应小组和试验小组，驻工地做好材料的管理。特别

是分类堆码和材质检验工作。材料到工地后，必须按检验规程逐项检验，

填写报告单。

(4)对任务分配、劳力安排、施工机械和设备实行动态管理。

我公司除投入足够的机具设备以保施工进度外，并实行动态理。所需

技术工种和施工机械，当某一部位受阻影响进度时，接由我公司领导调配

增援。并采取相应的任务调整和加班加点措施，以保证工期的完成。

(5)加强对该工程的领导和管理，健全施工协调制度

a.选派有丰富施工经验，良好组织才能，高度责任心的同志担任项目

经理。集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队上线施工。项目经理部

及领导班子和各专业管理人员，全部由我公司委派组建。

b.实施项目经理负责制，推行方针目标管理。在施工项目管理体制

上，采取项目经理负责制。充分发挥项目经理的工作能力，充分地向项目

经理授权，使其有权处理施工中出现的问题。制订方针目标，层层分解下

达执行。

c.健全施工协调制度，保证“条条施工渠道畅通”，如坚持施工班组

的完工会制度、项目经理统一指挥权限、调度交班会、安全质量检查制度

和领导现场办公会制度等等，这些行之有效的协调制度，继续完善执行

d.运用网络技术，对整个工程进行系统化、科学化、规范化施工技术

管理。

e.我公司在历年的施工经历中，已摸索和制定了一套行之有效的管理

制度，技术管理是各项施工管理的龙头。所以我公司工程施工中，将更一

层楼，继续完善措施，调配精干技术干部上线管理。

(6)施工准备阶段进度控制措施

a组织现场以调查为核心，做好各项开工前技术准备工作。

b以总工程师和高级工程师为首，组织各专业技术人员，熟悉设计图

纸，核对设计图纸，对设计图纸和数量计算、说明等全面阅读。核对图纸

之间有无予盾，错漏。现场核对设计与现场是否相同。

c.组织各管理层次人员，特别是现场项目经理部管理人员进行现场勘

察。调查工程施工情况。做好记录，报告监理工