弹性轨枕枕下橡胶垫板粘结作业指导书

弹性轨枕枕下橡胶垫板粘结作业指导书1．粘结作业条件制作成型过程中，应满足下列要求防止雨水、灰尘等浸入；环境温度＞0℃；电源足够；场地宽敞，光线充足；防止火灾，防止公害。2．轨枕底部凹槽预留在混凝土轨枕生产的同时，将其底面按规定位置、尺寸做成凹槽形状，枕底凹槽形状为长方形，四周呈120度倒角，位置以承轨槽纵、横中心线为对称轴分布，深度一致，凹槽内取消压花，平整光滑，无蜂窝麻面，无凸起石子，其尺寸为804×202×6mm，如下图所示。Ⅱ型弹性轨枕枕底凹槽尺寸（单位：mm）Ⅲa、Ⅲc型弹性轨枕枕底凹槽尺寸（单位：mm）Ⅲb型弹性轨枕枕底凹槽尺寸（单位：mm）3．粘结成型3．1粘结剂调配与保存3．1．1根据环境温度及施工操作速度确定HY88粘接剂的粘度，用毛刷涂刷较困难时，可加入适量的乙酸乙酯调节稠度，用电动搅拌器搅拌均匀，至用毛刷涂刷容易且不易粘毛刷时即可使用。3．1．2HY88粘接剂应贮存在通风、阴凉的库房内，远离火源，防止阳光直射暴晒。每次使用前，应充分搅拌均匀，使用现场要通风良好、远离明火。每次使用后应密封保存，严禁水分和其他杂质混入，有效贮存期为一年。3．2粘结作业过程3．2．1在混凝土轨枕蒸汽养生完结之后并且轨枕底面充分干燥的状态下，把轨枕倒置并安放平稳，将枕底凹槽内的粘结面打磨平整，枕下垫板粘结面（有沟槽）打磨成粗平面。混凝土专用磨片打磨枕底粘结面打磨垫板粘结面3．2．2用压缩空气吹净枕底及垫板待粘结面上的浮尘、微粒等，清除表面污染物并确保干燥；清理粘贴面3．2．3根据环境温度及施工操作速度，取适量（不宜超过2kg）粘结剂存于带盖小塑料桶内，用毛刷将粘结剂分别涂刷在橡胶垫板粘结面与枕底粘结表面，要求厚薄均匀，无大气泡，理论用量约为130g/张，涂膜厚度约为0.3~0.35mm，注意涂膜太厚会影响粘结效果,可通过粘结面的变色情况来判断涂刷的厚度和均匀程度。中途需暂停使用粘结剂时，可把毛刷放在放于盛粘结剂的小桶内盖好，以防止粘结剂和毛刷变干；枕底刷粘结剂垫板刷粘结剂3．2．4待粘结剂干燥到刚好不粘手时（受环境温度及风速影响，这一过程从几分钟到十几分钟不等，应随时注意观察），将枕下垫板粘结面轨枕粘结面贴合，注意在贴合时要避免出现空鼓，同时用橡皮锤敲实，或用电动夯实机均匀夯实，敲实要均匀，不得有漏敲部位。贴合夯实3．2．5弹性轨枕成型后，应对成品进行检查，确认无空鼓、无翘起、无剥离方为合格，边缘局部缺胶的可补涂粘结剂解决。弹性轨枕成品4．贮存与运输4．1弹性轨枕的堆放贮存，用方木条相互隔离并平放堆积为原则，堆放以8层为限，地基应坚固，无不均匀下沉。4．2装卸车过程中、运输与铺设时，应注意不使弹性轨枕遭受过大冲撞作用，以免撕裂开胶或损伤。5．剥离检测5．1成型后的弹性轨枕剥离检测应按批进行。相同粘结剂和粘结工艺制作的弹性轨枕，以10000根为一批。5．2弹性轨枕成品抽样数符合GB2828的规定，一次抽样，特殊检查水平S-1,合格质量水平为2.5。5．3粘结剥离强度试验5．3．1试样混凝土弹性轨枕粘结剥离强度试验的试样从成品的垫板中部横向切割，试样保持其粘结状态，每个试样要求粘结面不多于三个凸台、两个沟槽，非粘结面无圆弧型凹槽。试样尺度为长度200mm，宽度50mm±1mm.。5．3．2试验仪器本试验采用不低于500N的管形拉力计，读数精度±1N。5．3．3试验方法将试样和张拉带用环氧树脂固定，用夹具夹住张拉带一端，再用管形拉力计测量弹性轨枕枕下垫板的粘结力，分离速率≤100mm/min，记录管形拉力计最大读数。5．3．4试验结果弹性轨枕成品粘结剥离强度按下式计算：σb=F/B式中F——剥离力，N；B——切条宽度，mm。5．3．5判别标准全