底座板混凝土施工作业指导书

沪昆客专杭长湖南段CRTSⅡ型板式无砟轨道底座板混凝土施工作业指导书编制：审核：批准：目录1．适用范围12．编制依据错误！未定义书签。3．作业准备13.1技术准备13.2人员配备73.3设备配置73.4现场条件错误！未定义书签。4．施工工艺流程25．施工方法及工艺要求35.1混凝土拌制与运输35.2混凝土运输35.3混凝土浇筑45.4后浇带的施工错误！未定义书签。5.5混凝土养护65.6混凝土冬季施工65.6.1进入冬季施工前应作好如下准备工作65.6.2冬季施工混凝土灌注66．质量标准87．质量控制要点88．成品保护注意事项错误！未定义书签。9．安全控制要点910．文明施工和环水保要求9CRTSⅡ型板式无砟轨道施工底座板混凝土施工作业指导书1．适用范围本施工作业指导书适用于杭长客专CRTSⅡ型板式无砟轨道桥梁段无砟轨道底座板混凝土工程施工。2．作业准备2.1技术准备⑴施工图已经过审核无误。⑵进场人员经过岗前培训，特种作业人员持证上岗。⑶施工方案经审核批准，完成技术交底。⑷完成混凝土配合比的配制和比选，并经过监理和咨询单位的审核批复。⑸对进场的骨料、水泥、掺和料、外加剂品种和质量进行检验。2．2外业准备⑴模板、钢筋和各种预埋构件等工序的检查签证及整修手续均已办妥。⑵浇注混凝土所需的骨料、水泥、掺和料、外加剂等已到达拌合站，并经检验合格。⑶混凝土拌合站、输送设备等处于正常状态。⑷保证水电供应，有应急措施。⑸容易损坏的机具和零部件有备用品。⑹了解天气情况。⑺浇筑前布设测温线已布设完成。布置如下：临时端刺和端刺区：每条轨道上各端刺各设置一个：共2*2=4个。在常规区：每条轨道上，每公里设置1个；例如在3km长的常规区，共设置：3*2=6个。3技术要求3.1技术条件⑵《高速铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道施工质量验收标准》；⑶《铁路混凝土工程施工质量验收标准》⑷《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（5）相关设计文件。3.2技术要求3.2.13.2.2新拌混凝土从出仓到用完一般不超过90分钟,混凝土的自由落度不能大于1m，混凝土的坍落度控制在16～18cm之间,混凝土的入模温度不能超过30在气温+5℃和-3℃之间浇筑混凝土时,其混凝土温度不得低于+5℃。气温如果在-33.2.33.3试验先行按照底座板及轨道板铺设标准，在桥下设置无砟轨道技术培训基地,按照直线、曲线底座各3～5块轨道板长度进行混凝土工艺性试验并经验收合格，确定混凝土施工相关工艺参数并对各专业施工人员进行模拟技能操作培训。4．施工程序及工艺流程底座板混凝土采用混凝土拌合站集中拌制，混凝土运输车运至现场，泵车泵送入模，插入式振捣器振捣密实，提浆整平机整平，拉毛、收面。底座板混凝土施工工艺流程详见图4-1。施工准备施工准备混凝土拌制混凝土运输混凝土浇筑拉毛/二次收面收面混凝土养生收面，抹排水坡图4-1混凝土工程施工工艺流程图5．施工要求5.1混凝土拌制⑴混凝土配料必须严格按试验室通知单进行，试验人员需在现场进行施工控制。⑵混凝土原材料配料采用自动计量装置，计量设备每6个月系统校验1次，每班前要校核电子秤，如施工中发现异常时应及时校核。5.2混凝土运输5.2.1混凝土采用混凝土罐车运至现场，配置数量根据现场运距、便道状况、混凝土量等情况确定。5.2.2混凝土罐车在运送混凝土过程中以2r/min～4r/min的速度进行搅拌,当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20s～5.2.2在浇筑混凝土之前，先用清水从管道泵出以润滑和清洁管道，然后压入混凝土配合比去掉粗骨料后的砂浆润滑管道后再泵送混凝土。5.2.3开始泵送时，混凝土泵应处于缓慢、匀速的状态。泵送速度先慢后快，待混凝土送出管子端部后，逐步加速，同时，应观察泵压及各部分运转情况，待确认工作正常后再以正常速度泵送。5.2.4混凝土应连续泵送，必要时可降低速度以维持泵送混凝土的连续性（若非停机不可，时间控制在30min内），停泵后应每隔4～5min开泵一次，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管道内残留的混凝土。5.2.5泵送过程中，料斗内的混凝土不能排空，斗内的混凝土面应高于泵料口200mm。除出口处采用软管外，输送管路其它部分均采用钢管。输送管路用支架、吊具牢固固定，不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。5.2.6混凝土压送过程中，出现压送困难、泵的工作压力异常、输送管路振动增大等情况时，不能勉强高速压送，操作人员应及时转为慢速压送或作正反转往返推动，并在管路易堵塞的部位用铁锤敲击，以防管路堵塞。5.2.7在混凝土泵送全过程中，操作人员及管道维护人员不得离开工作岗位，更不允许有违反规定的错误操作。5.3混凝土浇筑⑴混凝土浇注前做好开盘检查，并作好检查记录。⑵混凝土模板温度宜在5～35℃；入模温度应为5～30℃⑶浇筑前检查混凝土坍落度、含气量等指标，满足要求后方可浇筑并制作标养及同条件养护试件。⑷当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，采取⑸混凝土布料时，应由模板低边往高边进行，宜左右两幅同步推进，左右两幅布料的速度要基本保持一致。（5）为防止混凝土浇筑过程污染梁面，在梁面中央靠近模板侧立木板遮挡梁面，如图18，为防止污染防护墙，在防护墙上覆盖彩条布。（6）混凝土振捣①底座板混凝土采用直径50mm的插入式捣固器振捣，梁端钢筋搭接密集区采用直径30mm捣固棒振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持100mm左右的距离。混凝土捣固时，必须从钢筋的间隙插入，尽量避免碰触钢筋、模板、及预埋件。插入的深度严格控制，避免破坏滑动层。振动棒作业时应遵循“快进慢出”的原则，每一棒振捣时间为20-30S，不得过振。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。为了防止底座板拆模后出现烂根现象，采用自制铁铲对模板边缘部位进行人工插捣，如图19。②混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于混凝土的初凝时间或能重塑的时间。③浇筑混凝土期间，应设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（8）混凝土整平及提浆混凝土捣固完成后，采用摊铺机来回辊压2～4遍粗平、提浆、精收。摊铺机辊压粗平过程中，由人工布料配合整平，最后用人工配合铝合金刮尺精平。如图20、21。（9）混凝土收面及拉毛因底座板中间部分表面需拉毛处理，所以混凝土表面无须收成光面，只要用木抹子抹平即可（也可以将混凝土表面用铁抹子收光，通过拉毛密度保证粗糙度，这种方式可以保证拉毛效果，具体通过试验确定）。底座板混凝土表面采用长柄塑料刷横向拉毛，现场要有专人进行拉毛，合理掌握拉毛时机，以初凝后、终凝前、采用手指按有轻微手纹时为宜（不粘手）。拉毛选择好拉毛工具，刷毛的硬度、长度及操作手的用力方向、大小均需多次试验，确保拉毛纹理深度1～2mm，拉毛过程中应配备洗毛刷的设施（建议用大洗衣盆装水），现场操作时根据情况对毛刷进行清洗，保证拉毛效果。拉毛完成后，边缘再进行抹面作业(先用专用抹子找出坡度，然后用铁抹子收光)。底座板混凝土两侧20cm范围内收成光面（要求2.55m范围拉毛），并带有3%的向外的坡度（起坡点深入轨道板5cm），如图22。为防止污染梁面采用木板遮挡吸尘器为防止污染梁面采用木板遮挡吸尘器清晰图18防止污染梁面的措施吸尘器吸尘器第二道提浆整平机自制铁铲第二道提浆整平机自制铁铲图19采用自制铁铲人工振捣图20整平机提浆用摊铺机来回辊压2～用摊铺机来回辊压2～4遍粗平用长柄塑料刷横向拉毛，深度1～2mm图21混凝土浇筑、整平图22拉毛⑹两个相邻后浇带之间必须一次连续浇筑成型。⑺为了保证浇筑段混凝土浇筑后能自由变形，浇筑结束后必须把钢板连接器内侧螺母拧向浇筑段，同时拆除外侧螺母。5.4混凝土养护⑴初凝后对底座板混凝土覆盖薄膜+土工布进行养护。在养护过程中，应由试验人员专人定时测温，并作好记录。⑵当混凝土表面与环境之间的温差在10℃～15℃范围内时，拆除模板后的混凝土⑶当环境相对湿度小于60％时，养护天数要求不少于14天；相对湿度在60％以上时，养护不少于7天。5.5混凝土冬季施工当连续3天昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，5.5.1进入冬季施工前应作好如下准备工作⑴掌握施工地区的冬季气象资料，并与气象部门联系，及时了解气象变化情况。⑵备齐冬季施工所需的工程材料、防寒材料、燃料及必要的机具设备等。5.5.2冬季施工混凝土灌注（1）冬季施工采用“暖棚法”施工，暖棚四周围护严密，不得漏风。暖棚内应采用有效加热设备升温，确保暖棚内温度不低于10℃（2）环境温度在+5℃和-3℃之间时，混凝土入模温度不低于+5℃，环境温度在低于-3℃时，混凝土的入模温度不应低于（3）用混凝土输送泵浇筑时，泵管用保温材料包裹密实；混凝土运输罐车用保温布封闭保温。（4）混凝土浇筑后，及时把暖棚覆盖于浇筑完毕后的混凝土上，两端门帘及时封闭，两端同时用热风炮把暖棚内的温度升到10℃以上，同时在棚内采用火炉加温，使暖棚内保持10℃以上的温度，同时底座板混凝土芯部温度不得低于10℃，在棚内养护至少3天，在同条件养护试件抗压强度大于设计强度的70%后，将暖棚移至下一段养护面使用。暖棚移走后，应继续采用薄膜+电热毯+棉被+篷布覆盖（5）养护过程中，派专人对混凝土芯部温度及暖棚内环境温度进行记录，记录频率为前2天为1次/2小时，以后1次/4小时。6劳动力组织⑴劳动力组织方式：成立架子队模式的专业施工队伍。⑵按每个工作面满足2孔梁/天的施工进度，配置人员参见下表3.2。表3.2单一作业面人员配备表（按2孔梁/天）序号负责人数量（人）备注1工班长12技术员23质检员14安全员15试验员26罐车司机4根据施工具体情况增减7泵车司机28混凝土工22培训合格9普工10配合及收面拉毛10合计457材料要求7.1原材料必须符合设计要求。7.2成品半成品如温差电偶等必须符合设计要求。8设备配置针对无砟轨道底座板混凝土施工工艺要求，准备施工使用的混凝土拌合站、插入式振捣器、提浆整平机和拉毛器等设备。混凝土施工主要设备参见表3.3。表3.3每混凝土浇筑工作面主要施工设备配备表（按2孔梁/天）序号设备名称数量备注1混凝土拌合站1套全自动电子计量拌合站2混凝土运输车2～6台与运距等有关3混凝土泵车1台4插入式振捣器12台5提浆整平机2台6拉毛器4个7保温棚12孔冬季施工8热风炮2～4台/棚冬季施工9150kW发电机1台冬季施工9．质量控制及检验9.1质量控制要点⑴严格控制混凝土的入模温度。⑵浇筑前应仔细检查模板底部与梁面之间的缝隙是否封堵严实，发现不严实处应立即进行封堵。⑶底座板模板一定要支撑稳固，防止提浆整平机振动时模板发生变形。⑷振动棒移动距离不应超过1.5倍振动半径，振捣时应注意快插慢拔，每点振动时间约20s～30s，直到混凝土表面泛浆无气泡冒出为止。⑸在混凝土初凝后终凝前，采用长柄塑料拉毛器或毛刷横向拉毛，拉毛包括整个轨道板范围。拉毛的深度符合设计及验标要求。⑹底座混凝土养护时，应采取措施保证混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15℃（7）拆模时注意不要损伤底座板混凝土。（8）拆模后尽量避免重型车辆在底座板上行走。（9）搬运物品时尽量避免碰撞混凝土边缘，防止碰损。9.2质量检验底座板施工完成后应进行混凝土施工质量检查及中线和高程测量检查。底座板混凝土验收标准见表6-1。表6-1底座板及后浇带混凝土主要检测项目与标准序号项目检测标准检测数量及方法1顶面高程±5㎜水准仪2中线位置10全站仪3宽度+15，0尺量4平整度7mm/4m4米靠尺5厚度±10%设计厚度尺量6混凝土质量检验《铁路混凝土工程施工质量验收标准》同“检测标准”10．安全环保要求10.1安全要求⑴施工人员必须经过三级安全教育培训，考核合格后方可进场作业。特种作业人员必须持证上岗。⑵各种机具设备派专人负责，并定期检查和保养⑶安全员必须深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作和违章施工。⑷机具设备、车辆的操作必须符合安