时光塔模板施工重难点分析

6.1现浇清水混凝土重难点分析与对策 16.2本工程特殊节点分析与对策 16.1现浇清水混凝土重难点分析与对策表6.1-1现浇清水混凝土重难点分析与对策分项重点和难点方法与对策模板工程1.清水模板面板加工、下料1.面板采用高速推台精密锯机械化切割。2.清水模板加工制作1.采用三维软件深化；2.使用全自动雕刻机加工精度符合要求；3.模板采用专用插架存放；4.对成套定型模板，加工完成后试拼装验收。3.清水预留预埋加工1.对不同的机电末端等分类；2.根据不同的安装要求和实体末端，进行预留预埋末端衬板等加工。4.清水预留预埋安装1.小型末端提前安装于清水模板表面；2.大型末端与机电专业配合，现场安装。5.清水模板安装质量1.根据不同的结合部位选用不同的连接方式2.大模板安装过程先拼装清水侧，通过另一侧控制平整度。3.根据墙定位线，逐块加固控制。4.安装过程保护，做好基层处理等。6.2本工程特殊节点分析与对策表6.1-1本工程特殊节点分析与对策序号特殊节点风险分析解决对策1建筑结构造型复杂模板支设成型困难，易造成结构不顺滑，加固难，安装难1运用犀牛软件进行图纸深化设计，转化成CAD图纸，用雕刻机等数字设备进行模板加工。2现场进行大样本试验，通过样板解决复杂节点技术难题；2测量定位异性双曲面表现形态定位复杂1利用三维犀牛软件建模，将需要的节点标高做水平剖切，形成平面图，标注角度和距离，标注控制点坐标。2现场根据壳体圆心为基准，利用全站仪定位。3层间明缝设置内外壳体需要清水混凝土接高，根部容易漏浆或有色差，影响大面观感。在底部老墙上使用钢制托架作为大模板支撑，先浇筑至明缝上部位置，第二次接高时将外侧模板下包，并使用玻璃胶密封，第二次混凝土浇筑充填明缝形成蝉缝。4清水混凝土楼梯及坡道板清水楼梯与清水墙一次性浇筑，清水混凝土墙无法密封，混凝土向外流动，根部容易质量缺陷清水楼梯、坡道板与清水混凝土墙分开浇筑，先浇筑墙再浇筑楼梯。2、楼梯、坡道板与墙连接钢筋采用预留插筋方式施工。5支模架内外架支撑系统复杂1 高大支模体系拟采用新型盘扣式脚手架，此脚手架体系具有承载力大，搭建速度快，稳定性强，安全可靠等特点。2 外脚手架属于变截面悬挑架，搭设前进行专项方案设计评审。6对拉螺杆孔1、由于内外壳体曲面是倾斜的，若按一侧面按模板大小分1/4、1/8位置布置法线延伸到壳体另一面，则在另一侧面不在合理位置2、由于壳体倾斜角度在变化，导致壳体两面对拉螺杆布置难以兼顾1/4、1/8布置原则。1根据设计要求，壳体成型后以不留下对拉螺杆为原则。2拟采用玻璃纤维螺杆为本项目对拉螺杆，玻璃纤维螺在混凝土浇筑后，与混凝土形成一体。3进行大样板试验，验证效果。7吊模当清水墙在楼板位置无板缝时，需要进行吊模施工，根部无法密封，混凝土向下流动质量风险较大。具备分两次施工条件时，可先完成竖向墙施工，再进行楼板施工。当有梁构件或其他复杂情况无法分两次施工时，在根部适当加构造钢筋，防止混凝土翻涌。8钢结构钢结构盖在清水混凝土墙顶端，钢结构需要先行施工，清水混凝土无法落料振捣。在清水混凝土背面开洞制作斜溜槽，用于混凝土落料。该区域零星较少，提高混凝土坍落度及延展度，加强外侧辅助振捣。9树形柱树形柱模板散拼难以支设，跑模风险大使用定型全钢模板，并在工厂进行预拼装。加工完毕的树形柱模板外侧根据现场实际情况加固10亚克力棒壳体中亚克力棒位移跑偏风险大采用双层模板体系。面板在雕刻机下料时，把亚克力棒位置开洞同亚克力棒大小，亚克力棒插入面板抵在衬板上，打注密封