（中建）住宅C区0m以上结构施工方案

目录

1、编制依据.....................................................................2

2、工程概况.....................................................................2

3、施工准备.....................................................................3

3.1人员准备.................................................................3

3.2机具准备................................................................4

3.3材料准备................................................................5

3.4技术准备................................................................6

4,施工总体规划.................................................................6

5、施工工艺及方法...............................................................6

5.1测量放样................................................................6

5.2钢筋工程................................................................8

5.3模板工程...............................................................18

5.4脚手架工程.............................................................29

5.5混凝土工程.............................................................33

5.6卸料平台工程...........................................................42

6,质量保证措施................................................................44

6.1质量管理控制措施......................................................44

6.2质量控制措施............................................................45

7、安全文明施工................................................................51

7.1安全施工的保证措施....................................................51

7.2安全原则...............................................................52

7.3安全管理...............................................................52

8、安全计算书与附图............................................................56

住宅C区0m以上结构施工方案

1、编制依据

1.1《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008

1.2《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

1.3《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

1.4《钢结构设计规范》GB50017-2003

1.5《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

1.6《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

1.7《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008

1.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

1.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

1.10《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2002

1.11《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

1.12《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002

1.13《工程测量规范》GB50026—93

1.14住宅C区相关施工图纸

2、工程概况

龙岩万达广场工程施工分为A、B、C、D、E、F区，本次施工分区为C区地

上结构，该区位于福建省龙岩市新罗区万达广场北侧，北侧为双龙安置小区，东

西侧分别为D区及龙岩检验局，万达广场南邻双龙大道，东侧为曹溪路，西侧为

龙岩大道。

本次施工负责0m以上结构，上部由四幢高层住宅楼（地上结构为三十二层）

及二层商业裙房组成，首层、二层为商铺，首层层高为5.12m,二层层高为4.5m,

三层以上为标准层，标准层层高为3%高层住宅楼采用现浇钢筋混凝土框架-剪

力墙结构体系，商业裙房采用现浇钢筋混凝土框架结构。本工程±0.00m相当于

黄海标高339.30mo

C区平面位置如下图：

施工重点难点：

（1）首层模板支撑高度超过4.5m,属高支撑模板体系，应对措施：精心进

行设计计算，严格按照规范设计节点和连接构造。方案应有详细文说明和图纸。

施工前对现场施工人员进行详细交底。施工过程中，技术、质量和安全部门加大

现场检查力度，确保按方案施工。

（2）由于主楼1层2层为商铺，楼梯较多，工作操作空间狭小，施工困难。

（3）主楼包含商铺与住宅，存在转换层，转层梁截面较大，碎标号多种且

转换梁碎标号高于普通梁，碎浇筑时需严格控制，避免漏振、布料错误，保质保

量完成。

建设单位为龙岩万达广场投资有限公司，设计单位为福建省建筑设计研究

院，质监单位为龙岩市建设工程质量安全监督站，安监单位为龙岩市建设工程质

量安全监督站，施工总承包单位为中国建筑第二工程局有限公司，监理单位为福

建工程建设监理有限公司。

3、施工准备

3.1人员准备

管理人员安排及职责:

序号人员数量（人）职责

、工区经理1总体负责所有施工协调管理工作

负责模板、脚手架、钢筋、混凝土等

—•、主管工长2

施工

~"二、技术人员1负责施工技术问题

四、测量人员3整体负责C区施工测量工作

五、质检员2全程检查验收施工质量工作

六、安全员1负责整个施工过程中的安全工作

七、试验人员1负责C区施工的取样、检验工作

八、资料员1负责施工过程中所有文件的分发整理

劳动力安排及要求：现场安装木工80人、钢筋制作工50人、钢筋绑扎工80

人、混凝土工20人、焊工10人、机械操作工10人、罐车司机6人、辅助工10

人；各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。机械操作

工、电工、焊工、架子工、司机等特殊工种，必须经过培训，有上岗证，持证上

岗。所有施工人员必须经过三级安全教育，并经过考试合格后方可上岗。

3.2机具准备

根据施工进度安排，本单体工程施工所需要的机械设备计划见附表：

主要施工机械设备、检测设备选用计划

序号机械名称型号规格（功数量备注

1地泵42台备用

2碎输送车6搅拌站供

4钢筋弯曲机GJ40-12.8KW4

5钢筋切断机GQ40A13KW4

6钢筋调直机GTJ4/149KW4

7钢筋套丝机GHG40型9KW2

8砂轮切割机2

10交流电焊机BX150021KW3

11木工圆锯MJ1063KW3

12手电锯W-651A1.05kW10

13插入式振动器HZ26-501.5KW20

3.3材料准备

(1)模板工程使用的主要的材料及使用范围

12mm厚双面聚脂胶合板(2440X1220X12、1830X915X12),用于碎接触

面的模板；

木柏：50X100木杨(规格有2000、2500、4000),用于板底垫木、墙柱横

竖背楞；

648X3.5钢管(规格有1500、2000>2500、3000,4500,6000)、扣件，

用于模板支撑架、局部墙体横外龙骨等。

模板支撑采用①48X3.5mm碗扣式脚手架及钢管脚手架。严禁使用弯曲、锈

蚀、端口不平的钢管。有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。

“12高强丝杆、螺母、垫片：墙体对拉夹具；胶杯、胶管：穿墙、柱套

管、铁钉、铁线。

顶托、法兰螺栓:调节墙、柱垂直度、立杆加高等

胶带、泡沫板：用于梁、板、柱拼缝处。

双面胶：墙体拼缝处。

(2)进场材料的质量控制

材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检人员从进

场材料中抽取样本对所进材料进行检测，拒绝接收满足不了施工质量要求的材

料。以下材料定为宜退场材料：

木杨：边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、经过刨制后

的木榜厚度差值超过±2mm；木杨进场应加工成同一种截面尺寸，以防用错；

胶合板：四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值不超过-2mm；

钢管：弯曲变形、有缺陷。

扣件：有裂纹、丝帽松口。

⑶施工材料的控制

(a)进入施工现场的新层板、木材、钢管堆放在指定地点。避免材料乱堆乱放,

保证现场文明施工。

(b)按规定经切割以后剩下的小块层板拼成小定型模板(如上图)用于指定

部位的墙或楼板模板，以节约成本。

（c）模板使用之前必须刷脱模剂。

（4）进入施工现场工作的工人需准备的工具:刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、

手推刨。

（5）混凝土

序号层高墙柱碎强度梁板碎强度

1广9层C45

210~17C40

C30

318~24C35

425~构架层C30

注：3层存在转换梁，转换梁碎强度为C45,塔楼范围外柱性强度为C35。

3.4技术准备

1）施工前组织有关施工技术人员认真阅读施工图纸及设计文件，发现问题及时

予以业主与设计院沟通解决。

2）施工管理人员要学习掌握施工方案、工作程序及质量计划的内容和要求，向

操作人员进行技术交底，做到施工时心中有数。

3）提前编制材料计划及有关加工计划。

4、施工总体规划

根据后浇带的划分和施工先后顺序，2层裙楼商铺与2层主楼根据后浇带划

分为7个施工块，主楼从3层开始，C1#住宅楼为3栋并联，中间设有后浇带，

C2#住宅楼为一次浇注，主楼水平施工缝分别设置在每层楼面上。C区施工过程

中，计划采用现场配备Cl#、C2#2台型号6013（60臂）与C3#、C4#、C5#3台

5510（50臂）3台型号（见附图1）的塔吊吊运模板、钢管、楼板钢筋等材料，

混凝土的浇筑采用地泵完成。

施工工艺流程：

测量放样一钢筋工程一模板工程一脚手架工程一砂工程一落地式卸料平台

5、施工工艺及方法

5.1测量放样

根据业主提供的高程基准点测设出整个场区原始地面的标高，并作好记录，

报监理复核；根据业主提供的基准点的坐标，用全站仪测设出C区每段的几个

角的坐标，并把这几个角的坐标引到C区的外侧加以保护，每隔一星期对控制

点复核一次。

5.1.1平面控制

施工前，计算出各轴线关键点的坐标，根据已建立的平面控制网，利用全

站仪对各轴线关键点进行坐标定位，并采用第三点复核，确定各轴线关键点，亦

即轴线控制点。依据轴线控制点，利用全站仪依次放出C区的轴线。在结构施

工中，可采用由外部控制点向上、向内引测的方法测量。为保证外业测量数据的

准确性，测量人员必须事先准备好外业需要的数据。内业计算坐标时，应做到一

人计算、一人复核、一人审核，确保计算结果无误。

5.1.2高程控制网

根据现场情况，选定至少2个高程控制点（如无特殊情况，高程控制点应同

平面控制点合二为一），形成该工程的高程控制网。依据水准基点，进行闭合水

准测量，经过平差后，确定各高程控制点的高程。

5.1.3定期复测与沉降观测

对于平面控制点，每次施工测量时,均应进行校核其相互角度和相临点距离;

并每月进行一次全面的控制点坐标复测；对于高程控制点，每次进行沉降观测时

必须进行复核检查。发现误差过大时，应立即找出原因，进行修正，并将新的结

果报给建设单位和监理。

C区施工时沉降观测暂按二等水准测量要求进行，观测精度如下:

等级标高中误差相邻高差中误差观测方法往返较差附和差

二等0.50.3二等水准测量0.6n1/2（n为测站数）

沉降观测点设置：C区平面的几个角点，用于沉降观测的水准点必须设在便

于保护的地方。当浇筑一层框架柱混凝土时，在图纸标示变形缝位置处的一层柱

子侧部埋设沉降观测点（用带弯钩的钢筋头），施工完毕后应加强保护，防止损

坏若有损坏或未埋设应钻孔打入10#膨胀螺栓，待垫层稳固后及时进行观测，施

工期间每半个月观测一次，工程竣工后第一年测四次，第二年测二次，第三年后

每年测一次，直到下沉稳定为止，一般为五年。

5.1.4误差要求

1）轴线平面位移不大于5mm。

2）高程精度：层高W5mm,全高W30mm。

5.1.5注意事项

1）所有轴线传递都以控制点和定向点为基础，所以要加强控制定向点的保

护。

2）仪器要经常进行检校，并备有检查资料。

5.2钢筋工程

本工程受力钢筋采用HRB400钢筋，直径分别为：8mm、10mm、12mm、

14mm、16mm、18mm、22mm、25mm、28mm,箍筋、拉钩筋采用HPB300>

HRB400钢筋，直径分别为：6mm、8mm、10mm。板、墙结构最小保护层厚度

为20mm,梁、柱结构最小保护层厚度为25mm。

C区钢筋直径222mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，机械连接的接头性能应

符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的A级接头性能，接头面积

百分率按照50%执行，并按照图纸要求进行箍筋加密。直径<22mm的钢筋采用

绑扎连接，单面焊接焊缝长度为10d,双面焊接是焊缝长度为5d,焊接的相关要

求应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003,三级钢焊接时应采用E50系列焊

条，一级钢焊接时应采用E43系列焊条，焊接的接头应相互错开，接头面积百

分率按照50%执行，并按照图纸要求进行箍筋加密。

5.2.1材料要求

具有合格证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品

种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定,

抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

5.2.2钢筋绑扎工艺要求

•柱、梁钢筋筋直径222mm的，采用A级滚轧直螺纹机械连接，直径V

22mm的钢筋采用绑扎。

•钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；

•板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉

点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋垂直设

置，必须全部扎牢;

•梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求之外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋

弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；

•在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形

柱为45度角。对多边形柱应为模板内角的平分角；中间钢筋的弯钩平面应与模

板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不

得小于15度。

•框架柱钢筋的加密：底层柱根部加密2%/3,上部框架柱加密2柱长边

尺寸、2Hn/6、2500,取其大值。框架梁的箍筋加密21.5hb且2500（抗震等

级为二~四级）。

•框架梁纵向钢筋接头应避开梁端箍筋加密区，纵向钢筋采用机械连接时，

梁上铁可在跨中。梁下铁可在支座处，接头率为50%,相邻的两个接头错开35d

且2500。

•除图中标明者外，L梁上筋锚固直段长度不小于0.4La（15d）,且弯钩直段

长度不小于15d,下筋锚入支座12d

•梁集中力处每侧附加3个箍筋（间距50）,直径肢数与相应梁同；

・楼板布筋时，下铁在支座的锚固长度不小于5d,且伸至支座中心线。上

部钢筋锚入支座长度不小于25do将主要受力方向钢筋放在外排。

•底板布筋以短向钢筋在下铁下层，顶板布筋以长向钢筋在上铁下层。

•底板及二层板施工时应及时插入构造柱预埋插筋，外露钢筋长度需满足

搭接长度。

5.2.3钢筋锚固、搭接长度技术要求

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段

的长度为1.3倍搭接长度，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，

凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，位于同

一连接区段内的受力钢筋搭接接头面积百分率：

对梁类、板类及墙类构件，受力钢筋搭接接头面积百分率W25%,对柱类构

件，受力钢筋搭接接头面积百分率W50%。

本工程水平构件按每8m计算一个接头进行施工。竖向构件每自然层设置一

个接头。

5.2.4剪力墙钢筋施工

墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线一校正预埋插筋一立2〜4根竖筋一画横筋

分档线一绑定位横筋f画竖筋分档标志一绑竖筋一绑横筋。

在底板或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如

有位移时，按规定认真处理。

绑扎钢筋时，先绑2〜4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸

处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在外，竖筋在里，所

以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。采用缠扣绑扎，

如图（1、2、3、4为nnir

3

墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符

合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每

层拟设置至少两道用e8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置

的定位及单根钢筋的定位。一道定位架设在顶板之下，另一道设在设在顶板之上。

为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设

计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配合其他工种安装

预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

为墙筋垫块呈梅花形布置，纵横间距不超过1m。

了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋

点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处放置中

16、①12墙体水平梯子筋（墙体竖向钢筋直径216mm时用中16水平梯子筋，

墙体竖向钢筋直径＜16mm时用中12水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水

平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。墙体水平梯子筋形状见下图。

注l.a=竖向筋间距

2.A=墙厚-2X水平筋保护层-2X（水平筋直径+竖筋直径）

3.放置在竖向筋内侧、墙上口周转使用

5.2.5柱钢筋施工

1）工艺流程

弹柱子线一剔凿柱混凝土表面浮浆一修理柱子筋一套柱箍筋一安

装竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋一安装垫块。

2）绑扎竖向受力筋

柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。如果采用绑扎接头

的，其搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。

3）柱箍筋绑扎

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍

筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋

转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，

采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

柱子上下两端箍筋一般应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计

图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d（d为箍筋

直径）。

柱箍筋交错布置示意图箍筋抗震要求示意图

柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加

密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉

筋时，拉筋应钩住箍筋，见图：

拉筋布置示意图

4）柱子垫块纵横间距不得超过lOOOmmo柱插筋筋应至少设置定位支架，

定位支架用钢筋焊制。

5）框架柱定距框

柱主筋连接完后，用线坠校正其垂直度，校正后先在柱下口距楼板结构面

100mm处放置中20柱定距框并与主筋绑扎牢固（固定主筋不偏位，四角顶模棍

作为柱模板的限位撑），然后在柱上口100mm处放置中20柱定距框并与主筋绑

扎牢固（上口定距框可周转使用）。再次校正垂直度无误后开始正式绑扎柱钢筋。

框架柱定距框形状见下图。

注：l.A=柱宽-2X保护层-2X柱主筋直径

2.a=主筋净距、6=主筋净距

5.2.6梁钢筋施工

1）工艺流程

梁高大于1m时采用模内绑扎，其工艺流程如下：在底模上划出箍筋位置线

一主梁箍筋就位一穿主梁主筋一次梁箍筋就位一穿次梁主筋一箍筋与主筋绑扎。

梁高不大于1m时采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其

工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上面放箍筋一穿次

梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋f穿次梁上层纵筋f按箍筋间距绑扎一抽出横杆

落骨架于模板内。

2）操作方法

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。

先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿

次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一

定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，

再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长

度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度

也要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交

错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10do梁端第一个箍筋应设置在距

离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要

符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。

梁钢筋套扣法绑扎（1、2、3——绑扎顺序）

在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可

用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应

加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

3）梁筋的连接

梁筋现场采用搭接或滚轧直螺纹相结合的连接方式。

当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距、同一截面内钢筋接头的数量必须

满足设计要求和规范规定。

框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有

30mm,以利浇筑混凝土。

5.2.7板钢筋施工

1）工艺流程

在模板上划出板筋分档标记一穿设板下层筋一下层筋垫块设置一上层筋钢

筋马凳设置一上层筋绑扎

2）工艺及操作方法

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间

距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在

现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其

余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板为双层钢筋时，两层筋之间须

加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

钢筋马凳采用中12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm,支腿间距不超过

600mm。马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。然后布置上层钢筋，上层钢筋

相交点全部绑扎。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎

楼板钢筋绑扎（1、2、3——绑扎顺序）

板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm,呈梅花形布置。

梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

5.2.8楼梯钢筋施工

1）工艺流程

在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线一绑扎楼梯梁钢筋一绑扎梯段

板主筋一绑扎梯段板分布筋~绑扎休息平台钢筋。

2）工艺及操作方法

在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点

均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

垫块采用水泥砂浆垫块呈梅花形布置，纵横间距不超过800mmo

5.2.9滚扎直螺纹连接工艺

按照设计要求，此项工程对中22以上梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用等强

度直螺纹连接。

1）施工工艺流程

螺纹套筒验收一钢筋断料、平头一外径卡规检验直径一直接滚压螺纹一螺纹

环规检验螺纹一套保护套一现场利用套筒连接一接头检验一完成。

直螺纹套丝在现场进行，操作参照机械说明书，加工时根据钢筋直径选用相

应的板牙。

2）一般要求：

直螺纹套筒要有产品合格证，套筒两端有密封盖，套筒表面有规格标记，进

场时需进行复检；

按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于

500个接头为一验收批；

钢筋下料时不得用电焊、气割焊等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂

直，不得有马蹄形或扭曲；

钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时

损坏丝头，钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀；套筒、钢

筋丝头及锁母在运输、存放过程中避免雨淋、受损；钢筋运料与施工时要轻拿轻

放，避免从高处扔下伤人及损坏丝扣。

受拉区钢筋接头百分率＜50%,受压区接头百分率可不受限制；

连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，

或用锁紧螺母锁紧并加以标记。

滚轧直螺纹接头质量必须达到《钢筋机械连接通用技术规程》A级接头要求。

操作人员必须持证上岗。

5.2.10成品保护

堆放要求：

原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，

堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，

防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品

钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢

筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等，见下图：

绑扎时钢筋保护:

绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬

踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镣与钢筋绑扎牢固，防止操作时

蹬踩变形。

水电盒安装时钢筋保护：

严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对

于直径2300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒等应按下图用

8进行加筋。

铅丝绑扎

附加钢筋

主筋

线盒

点焊

线盒加固图

楼板混凝土浇筑时钢筋保护：

浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镜架高200~300mm,防止由

于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镜（见下图），

上铺钢跳板，边浇边撤。楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少

于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。

碎输送泵泵管

行人主道铺钢跳板两块

o

o

中25铁马凳g

—

o

每个长1.0mo

板上筋z

、

密

迩

、

楼板架设泵管图

墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、

甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。

5.3模板工程

本方案所涉及构件类型为墙、板、柱、梁，每个分块模板支设顺序均为墙、

柱一梁一板一楼梯等。模板工程施工的工艺流程为：

1）模板设计一模板加工一模板安装一模板验收f浇筑混凝土一模板拆除一模板

维护及维修。

2）楼板模板工艺流程：弹线一搭支撑系统一调整标高~安装梁底模（与柱接触

面的处理）一安装侧模f安装主、次龙骨一铺板校正标高一加立杆的水平拉杆

f验收。

5.3.1材料

碎接触面模板：12mm厚模板

背楞：50X100杉木防、648的钢管

模板支撑：碗扣架、648钢管

对拉丝杆：612高强螺杆、614高强螺杆、螺母、垫片

其他材料：胶杯、胶管、穿墙、柱套管、铁钉、铁线、顶托、胶带、双面胶

532模板设计

5.3.2.1柱模板

弹柱位置线一柱钢筋等隐蔽验收一安装模板及主次龙骨与拉杆一质检验收

一监理验收一碎浇筑、养护一拆模、清理、涂刷脱模剂备用

模板安装前必须取得监理工程师的同意，各种准备工作已做好，确认

钢筋、各专业、预留洞盒已经通过隐蔽验收且会签完毕，并做好相关资

料，方可进行柱模板安装。

本工程有500*500>500*600、600*600、、600*700、600*800、700*800、

800*800、800*1300、900*1750、1000*1000、1150*1200、1000*1400、1000*1500、

1000*1900、1400*1400等型号的柱。采用18厚木模板及中16普通螺杆、蝶型螺

帽构成柱模支模系统。模板背竖楞为50X100木方，间距300mm（木方中对中

间距），柱箍采用①48*3.0双钢管及①12的高强螺杆连接，普通螺杆水平向间距

按照柱子的大小，分别按照600mm以下，600~1000mm及1000mm以上三种柱

型，当柱尺寸为600mm以下时，使用钢管结合木方形成柱箍，钢管采用48*3

双钢管做主龙骨，50*100木方@300做次龙骨，每450mm一道主龙骨；当柱尺

寸为600~1000mm时，使用钢管结合木方，并在对称截面居中对拉1道螺杆，钢

管采用48*3双钢管做主龙骨，50*100木方@300做次龙骨，并利用M12高强螺

杆对拉，形成柱箍，柱箍间距为450mm；当柱尺寸大于1000mm时，使用钢管

结合木方，并在对称截面对拉螺杆2道，钢管采用48*3双钢管做主龙骨，50*100

木方@300做次龙骨，并利用M12高强螺杆对拉，按照水平间距450mm设置螺

杆。所有柱箍第一道从底板顶面200~290mm起。考虑到底部碎侧压力较大，柱

子净高的三分之一柱箍间距加密为250mm每道。柱模板加固见附图。混凝土浇

筑过程中应注意，振动棒不得直接接触对拉螺杆。为了保证整体柱模刚度和

稳定性，柱子按间距1500设置落地抛撑或直接内架连接对撑。每根柱子

底下必须预留清扫孔（清扫孔宽30CM、高15CM）,浇佐前将清扫孔封堵

平整严密。由于柱的对拉螺栓在同一拉结点可能存在两道，考虑在模板

计算过程中，此部位荷载承载力余度不大，在模板支设过程中，必须要

保证对拉螺栓间距均匀，两道螺栓的受力相同，避免单根受力过大而拉

断。

5.3.2.2墙模板

弹墙位置线~墙钢筋等隐蔽验收~安装模板及主次龙骨与拉杆一质检验收

-＞监理验收一砂浇筑、养护一拆模、清理、涂刷脱模剂备用

模板安装前必须取得监理工程师的同意，各种准备工作已做好，确认

钢筋、各专业、预留洞盒已经通过隐蔽验收且会签完毕，并做好相关资

料，方可进行墙模板安装。

模板加固采用层板、木方、钢管及①12穿墙非止水型对拉螺杆，竖向背楞

为50X100木方，间距300（木方中对中间距，下同），背楞横向采用双钢管，

间距500mm，对拉螺杆横、竖向间距为500。第一道对拉螺杆距板面250mll1。

考虑到底部碎侧压力较大，剪力墙净高的三分之一拉杆间距加密为250mm每道。

混凝土浇筑过程中应注意，振动棒不得直接接触对拉螺杆。

对拉螺杆：采用M12高强对拉螺杆，螺杆外加设PVC塑料套管，两边配套胶杯。

全配高强压板，双螺帽。

为了保证整体墙模刚度和稳定性，剪力墙按1500*1500设置抛地斜

撑或直接与水平横杆连接，钢管自由长度超过1500时必须增加一道与其

垂直的连接支撑钢管，从而形成了整套的墙体支撑稳固体系。

剪力墙按间距4米开设清扫孔（清扫孔宽30CM、高15CM）,浇佐前将清

扫孔封堵平整严密。

5.3.2.3墙柱模板安装工艺要求

1）放线、焊定位筋：弹墙、柱位置线时

交叉的两条线要外延50mm,并在墙柱位置

线外300mm处弹一道检查线，作为检查模板

定位的基准线；在墙柱钢筋绑扎好以后对照

所放的定位线在墙柱上部用10mm短钢筋焊

接模板定位筋（或在碎面钻孔插钢筋定位），

质检在巡查过程中从中抽检定位尺寸的准

确性。

2）安装墙模板：墙模板从墙底部往上配

制到梁底，剩余的部分用小块层板拼装，在

梁墙接头部位严禁将整块层板锯成卡口形

式使用。

模板拼接时必须在每条竖向拼缝中间压一条通长木彷，当木材不够长

时必须在接缝处搭接（如上图），质检员全面检查木构的压缝是否平整、

准确，避免竖向拼缝的错台。

3）模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二

次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。

4）预留清扫口：墙柱模板距碎面20mm,用水冲冼后用砂浆封闭，不

再留其它清扫口。

5）为了防止模板移位、扭转和弯曲，在墙、柱模板上、中、下各设一道钢

管箍（中间穿丝杆间距小于1500mmX3000mm）与模板架连成整体。同时，柱箍

螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正

后再紧固。

6）螺杆加设方法：为重复利用丝杆，所有穿墙丝杆都加胶管胶杯。

在上模板夹具时必须在墙内部每1000间距加钢筋（加胶杯）支撑，防止

墙体模板受力变形。

7）砂浇筑前10小时，将墙、柱模内的杂物清理干净，封闭清扫口，

墙柱底脚用干硬性砂浆补缝、堵塞严实。

8）浇筑碎前或初凝之前，距墙、柱四边约350mm处预插e14或16的

短钢筋（墙1500~2000一个，柱每边两个，也可以后用钻孔插钢筋），用

于下次墙柱模板下口紧固措施，以防止柱脚位移。在外围的墙或柱必须

在楼层板内预埋钢筋环，用来调节外侧的墙或柱.

9）所有异型墙体拼缝应切角，墙柱模板示意图见附图。

532.4梁、板模板

梁侧模板加工一梁板架子搭设（先梁后板）一安装梁板模板，校正一质

检验收、监理验收一绑扎梁板钢筋、验收一碎浇筑、养护f拆模、清理修补f涂

刷脱模剂、备用

梁的主要尺寸：二层三层（三层为转换层）：200X400、200X500.200X600.

250X600、300X700、350X700、400X600、400X800.600X600,550X2100.

800X1000.900X1200,950X1200、1100X1400

标准层（4层以上）200X400、200X500、200X600、

标准层梁板模板安装工艺

1）放线：依据项目部投放的控制线弹出梁轴线。

2）架子搭设：按照图纸选择长度合适的钢管，搭设顺序为先梁后板，

第一道立杆距墙为300mm,板底立杆纵横向间距900mm，步距1200mm,立

杆要求横平竖直，扣件牢固，在墙柱模板验收前完成剪刀撑的搭设。

梁底两侧木材采用50X100,梁底木材间距不大于300布置，当梁高HV700

时，梁下立杆间距900X900（两根）。水平杆步距为1200mm,扫地杆均距离楼面

300mmo

3）铺梁底模：按设计标高调整支柱的标高，准备好梁底压条、50X100

木材，然后依据所放轴线用铅垂吊线安装梁底模，当主梁跨度24m时梁

中应起拱1%。~3%。；梁侧模、底模安装必须拉通线、吊线检测。

4）铺楼板模板：尽量减少整张层板的切割，在梁柱接头的地方按下图所示拼

模。

5）板面完成后放出墙柱检查线（距墙边350nlm）,以便检查验收。

高4700梁模板支撑示意图

转换层梁支撑

①当梁宽900WBW1200,梁高1000WHW1400时

采用碗扣式钢管架，板底纵、横立杆间距0.9X0.9m。第一步横杆间距为

0.3m,步距1.2m,在梁底设二排梁下立杆，立杆沿梁跨度方向间距0.45m,

梁两侧立杆间距1.8m,梁的底模与侧模均采用18mm厚九夹板，梁底内楞

木方间距150mm,梁侧内楞木方间距250mm,外楞双钢管间距450mm,设

三道对拉螺杆（高强M12）,横向间距为450mm。立杆上部采用可调托座调

节高度，螺杆伸出长度不宜超过300mm,插入立杆内的长度不得小于

150mm。梁每间隔2m纵横向布置一道剪刀撑，与地面角度45°〜60°。

①当梁宽400WBW600,梁高600WHW700时

采用碗扣式钢管架，板底纵、横立杆间距0.9X0.9m,第一步横杆间距为

0.3m,步距1.2m,在梁底设一排梁下立杆，立杆沿梁跨度方向间距0.6m,

梁两侧立杆间距1.2m,梁的底模与侧模均采用18mm厚九夹板，梁底内楞

木方间距150mm,梁侧内楞木方间距250mm,外楞双钢管间距600mm,设

置二道对拉螺杆（高强M12）,横向间距为600mm。立杆上部采用可调托座

调节高度，螺杆伸出长度不宜超过300mm,插入立杆内的长度不得小于

150mm。梁每间隔2m纵横向布置一道剪刀撑，与地面角度45°〜60°。

5.3.2.5楼梯模板

本工程的楼梯模板采用全封闭形式，工程进度与楼层一起走。

楼梯踏步板背楞加工一搭设楼梯支撑一楼梯标高底模定位一铺斜板、分踏步

线一绑扎楼梯钢筋验收-＞安装踏步板固定f加固、校准一验收、浇筑碎、养护f

拆除、清理、刷脱模剂备用

楼梯安装施工

1）在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。

2）楼梯侧板后背杨要平直。

3）楼梯的支撑要选用可调节底座，支撑间留置人行通道。

4）每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，碎的施工缝要留在上层第一跑

段的1/3处。

5）楼梯的支撑搭设要选用可调节底座,支撑间留置人行通道，支撑的水

5.3.2.6电梯井内模

电梯井筒内模板采用固定拼装吊装，拆除时拆散再拼。

电梯井筒模板施工工艺

模板加工一电梯钢筋绑、扎验收一固定模板吊装、定位一四周模板加固一验收一

浇筑碎、养护一拆除模板

电梯井筒模板加固示意图

钢管加顶托与对面墙对撑

或与模板架水平杆连接

强

罩

玄

泄

券

：

三H

v

安k

少W

条

唬

a基

M条

^加

s祭

100400100

5.3.2.7节点模板才才—

(1)凸窗、线条部位o

凸窗采用与结构一次性浇筑完成。凸窗一般挑

出长1100mm,厚度120mm,下层凸窗板可采用半封

闭式模板或开敞式模板安装如图。

本工程装饰线多，而且复杂、变化多，双层板

分两次浇筑，先施工下板，上层板与下一层楼板同

时施工，即错一层施工上层挑板，在结构施工时预

先预留钢筋，钢筋预留成“一”字型，在结构装修

前剔除，支模浇筑。凸窗窗台模板支撑示意图

(2)空调板部位

跟外围凸窗在同一轴线的空调板与凸窗一次性浇筑，为了拆除方便,

贴在边梁上的侧模采用两块拼接而成，并在接缝处的模板上穿上铁丝，拆除

时利用铁丝直接向外拉模板。

5.3.3模板支撑参数

螺杆

类高强

立

别支撑

备注

和塑

胶杯

（加套

横楞

木