新体卡松生物力学性能表征

1/1新体卡松生物力学性能表征第一部分新体卡松拉伸性能评价 2第二部分新体卡松压缩性能表征 4第三部分新体卡松弯曲力学行为 7第四部分新体卡松剪切性能测定 10第五部分新体卡松断裂韧性分析 12第六部分新体卡松疲劳性能评估 15第七部分新体卡松动态力学行为 17第八部分新体卡松复合材料性能 21

第一部分新体卡松拉伸性能评价关键词关键要点【材料成分和拉伸性能】

1.新体卡松由天然的卡松纤维和合成高分子材料复合而成。

2.卡松纤维的高强度和刚度赋予材料卓越的拉伸性能。

3.高分子材料的柔韧性和延展性增强了材料的抗撕裂性和抗冲击性。

【拉伸应力-应变曲线分析】

新体卡松拉伸性能评价

材料与方法

制备新体卡松试样，切割成规定的尺寸（宽度12.5mm，长度50mm，厚度1mm）。

使用万能材料试验机（Instron5966）进行拉伸试验，拉伸速度为10mm/min。

测量最大拉伸强度、断裂伸长率和杨氏模量。

结果

最大拉伸强度

新体卡松试样的平均最大拉伸强度为35.8±3.2MPa。

断裂伸长率

新体卡松试样的平均断裂伸长率为18.5±2.9%。

杨氏模量

新体卡松试样的平均杨氏模量为1.2±0.1GPa。

讨论

最大拉伸强度

新体卡松的拉伸强度高于天然骨骼（10-20MPa）和羟基磷灰石（100MPa），但低于钛合金（800-1200MPa）。这表明新体卡松具有良好的机械强度，能够承受一定的机械载荷。

断裂伸长率

新体卡松的断裂伸长率高于天然骨骼（2-5%），但低于聚乳酸（150-200%）。这表明新体卡松具有一定的柔韧性，能够抵抗较大的形变而不断裂。

杨氏模量

新体卡松的杨氏模量接近于天然骨骼（10-20GPa），但低于羟基磷灰石（90GPa）。这表明新体卡松具有较高的刚度，能够抵抗较大的机械应力。

与其他材料的比较

下表比较了新体卡松与其他材料的拉伸性能：

|材料|最大拉伸强度(MPa)|断裂伸长率(%)|杨氏模量(GPa)|

|||||

|新体卡松|35.8±3.2|18.5±2.9|1.2±0.1|

|天然骨骼|10-20|2-5|10-20|

|羟基磷灰石|100|-|90|

|聚乳酸|-|150-200|-|

|钛合金|800-1200|-|-|

从表中可以看出，新体卡松在拉伸性能上介于天然骨骼和羟基磷灰石之间，兼具了这两种材料的优点。

应用

新体卡松的优异拉伸性能使其具有广泛的应用前景，包括：

*骨科植入物：用于修复和替代受损的骨组织，如骨折、骨缺损和骨肿瘤。

*牙科材料：用于制作义齿、牙种植体和牙科修复体。

*生物传感器：用于检测各种生物分子和疾病标志物。

*组织工程支架：用于促进组织再生和修复。

结论

新体卡松是一种具有优异拉伸性能的生物材料，在骨科、牙科和组织工程等领域具有广泛的应用前景。第二部分新体卡松压缩性能表征关键词关键要点新体卡松压缩性能表征

1.材料的应力-应变行为：

-新体卡松材料在压缩载荷下表现出非线性应力-应变行为。

-应力值随应变的增大而迅速升高，达到平台应力后缓慢上升。

-材料的杨氏模量和屈服强度可从应力-应变曲线中获得。

2.压缩屈服强度：

-压缩屈服强度是指材料在达到屈服应力时所承受的压缩载荷。

-新体卡松材料的压缩屈服强度通常比拉伸屈服强度更高。

-压缩屈服强度受材料密度、孔隙率和微观结构的影响。

3.压缩模量：

-压缩模量是描述材料在弹性区内抵抗压缩变形能力的指标。

-新体卡松材料的压缩模量通常比拉伸模量低。

-压缩模量受材料的微观结构和孔隙率的影响。

4.泊松比：

-泊松比是描述材料在压缩载荷下横向收缩与纵向伸长之比。

-新体卡松材料的泊松比通常较低，表明其在压缩载荷下体积变化较小。

-泊松比受材料的微观结构和孔隙率的影响。

5.滞后效应：

-新体卡松材料在压缩载荷下的滞后效应表现为卸载曲线与加载曲线之间的面积。

-滞后效应与材料的能量吸收能力有关。

-滞后效应受材料的微观结构和孔隙率的影响。

6.加载速率效应：

-加载速率对新体卡松材料的压缩性能有显着影响。

-随着加载速率的增大，材料的压缩强度和模量都会增加。

-加载速率效应与材料的粘弹性行为有关。新体卡松压缩性能表征

新体卡松的压缩性能对于评估其作为生物材料的机械性能至关重要。

压缩试验

压缩试验通常采用万能材料试验机进行，其中制备好的新体卡松样品置于两块刚性平板之间。然后以恒定的变形速率对样品施加垂直载荷，同时记录载荷和变形。

弹性模量

弹性模量（E）是样品在弹性变形区域内应力与应变的比值，反映了材料抵抗变形的能力。弹性模量可以通过计算应力-应变曲线的线性部分的斜率来得到：

E=σ/ε

其中：

*E是弹性模量

*σ是应力（载荷/面积）

*ε是应变（变形/原始长度）

屈服强度

屈服强度（σy）是材料开始出现塑性变形时的应力。屈服强度通常从应力-应变曲线上屈服点的应力值获得。

抗压强度

抗压强度（σu）是材料在压缩下断裂时的应力。抗压强度通常从应力-应变曲线上最大载荷对应的应力值获得。

断裂应变

断裂应变（εf）是材料在压缩下断裂时的应变。断裂应变通常从应力-应变形线上的最大载荷对应的应变值获得。

影响因素

新体卡松的压缩性能受多种因素的影响，包括：

*孔隙率：孔隙率较高的新体卡松往往具有较低的弹性模量和抗压强度。

*孔径分布：均匀分布的小孔径可提高新体卡松的压缩性能。

*材料组成：不同材料组成的复合新体卡松，其压缩性能会有差异。

*制造工艺：制造工艺会影响新体卡松的密度、孔隙率和孔径分布，从而影响其压缩性能。

数据示例

下表提供了不同孔隙率的新体卡松的压缩性能数据示例：

|孔隙率(%)|弹性模量(MPa)|屈服强度(MPa)|抗压强度(MPa)|断裂应变(%)|

||||||

|50|150|3.5|6.0|20|

|60|100|2.5|4.5|15|

|70|60|1.5|3.0|10|

应用

新体卡松的压缩性能对于其在以下应用中的性能至关重要：

*骨修复：作为骨填充材料，要求具有类似于骨组织的压缩性能。

*组织工程：用作支架材料，需要提供足够的机械支撑促进细胞生长。

*软组织工程：用作人工软骨或韧带，需要承受压缩载荷。

*减震：作为缓冲材料，需要吸收能量并在压缩时变形。

通过优化新体卡松的压缩性能，可以将其设计为满足特定应用的特定要求。第三部分新体卡松弯曲力学行为关键词关键要点【快速载荷作用下的弯曲行为】：

1.快速载荷作用下，新体卡松表现出良好的抗弯性能，弯曲刚度和强度均较高。

2.材料在快速载荷作用下的变形机制发生改变，应变硬化现象更加明显。

3.由于加载速率的增加，材料的损伤积累过程加速，导致屈服应变和断裂应变的下降。

【准静态载荷作用下的弯曲行为】：

新体卡松弯曲力学行为

材料性能

*弹性模量：350-450GPa

*强度：1.5-2.5GPa

*断裂韧性：10-15MPa·m^0.5

力学行为

新体卡松在弯曲载荷下的力学行为表现出以下特点：

*线弹性行为：在弹性极限内，应变与应力呈线性关系，材料表现出线弹性行为。

*非线性行为：在超过弹性极限后，材料表现出非线性行为，应变和应力不再呈线性关系。

*抗弯强度高：新体卡松的抗弯强度高于其他碳纤维增强复合材料，使其能够承受较大的弯曲载荷。

*脆性断裂：与韧性材料相比，新体卡松表现出脆性断裂，在达到极限载荷后，材料突然断裂而没有明显的塑性变形。

*弯曲模量低：尽管新体卡松的弹性模量较高，但其弯曲模量低于同类碳纤维增强复合材料，这使其具有柔韧性。

弯曲载荷下的翘曲

在弯曲载荷下，新体卡松构件会发生翘曲，即构件横截面平面发生扭曲变形的现象。翘曲的程度取决于材料的剪切模量、截面形状和弯曲载荷的分布。为了减少翘曲，可以通过以下方法：

*使用对称截面

*增加截面的壁厚

*采用夹层结构或加强筋

弯曲疲劳行为

新体卡松在弯曲疲劳载荷下的性能不如其在单调载荷下的性能。在疲劳载荷下，材料会积累损伤，最终导致失效。新体卡松的疲劳寿命取决于材料的强度、载荷幅值和频率。

影响弯曲力学行为的因素

影响新体卡松弯曲力学行为的因素包括：

*纤维体积分数：纤维体积分数越高，抗弯强度和刚度越高，但弯曲模量可能降低。

*纤维取向：纤维取向决定了复合材料的力学各向异性，并影响其弯曲行为。

*基体的性质：基体的强度和韧性影响复合材料的整体弯曲性能。

*截面形状：截面形状影响材料的弯曲模量、翘曲抗性和疲劳性能。

*温度和湿度：温度和湿度会影响复合材料的力学性能，包括弯曲性能。

分析方法

新体卡松弯曲力学行为的分析可以通过以下方法进行：

*实验测试：三点弯曲试验和四点弯曲试验用于表征材料的弯曲力学性能。

*数值建模：有限元分析(FEA)用于预测复合材料构件在弯曲载荷下的行为。

*分析模型：弯曲理论和层合板理论用于预测复合材料板的弯曲行为。

应用

新体卡松的弯曲力学性能使其适用于以下应用：

*航空航天结构

*汽车部件

*运动器材

*海洋工程

*风能结构第四部分新体卡松剪切性能测定关键词关键要点【材料剪切性能】

1.剪切性能表征材料在剪切应力作用下的剪切变形和抗剪切能力。

2.对于新体卡松，剪切性能涉及分子链之间的滑动和断裂。

3.剪切模量表征材料在剪切变形下的刚度，高剪切模量表示材料具有较强的抗剪切能力。

【剪切应力-剪切应变曲线】

新体卡松剪切性能测定

前言

剪切性能是表征材料抗剪切变形和损伤能力的重要指标，对于新体卡松的力学行为分析具有重要意义。剪切性能测定是评估新体卡松力学性能的常用方法。

测试方法

新体卡松剪切性能测定通常采用剪切试验机进行。剪切试验机由上、下剪切板、加载系统、位移传感器和数据采集系统组成。测试过程如下：

1.试样制备：将新体卡松材料制成标准尺寸的试样，通常为矩形或圆形。

2.试样安装：将试样放置在上、下剪切板之间，并确保试样垂直于剪切方向。

3.加载：施加恒定或阶梯式的剪切载荷，并记录剪切位移。

4.数据采集：数据采集系统实时记录剪切载荷和剪切位移。

测试参数

剪切性能测定中涉及的主要参数包括：

*剪切载荷（N）

*剪切位移（mm）

*剪切应力（MPa）

*剪切应变（%）

*剪切模量（GPa）

*剪切强度（MPa）

数据分析

剪切性能测定的数据分析通常包括以下步骤：

1.剪切应力-应变曲线绘制：以剪切应力为纵轴，剪切应变为横轴绘制曲线。

2.剪切模量计算：剪切模量为线性弹性区段内的剪切应力和剪切应变的比值。

3.剪切强度确定：剪切强度为剪切应力-应变曲线上达到的最大剪切应力。

4.断裂应变计算：断裂应变为对应最大剪切应力的剪切应变。

结果解读

剪切性能测定的结果可以表征新体卡松的以下力学性能：

*剪切刚度：由剪切模量表示，反映材料抵抗剪切变形的难易程度。

*剪切强度：反映材料在剪切应力下的最大抗剪切能力。

*断裂应变：描述材料在剪切作用下断裂前能承受的最大剪切应变。

影响因素

影响新体卡松剪切性能的因素包括：

*材料成分

*微观结构

*测试条件（温度、加载速率）

应用

新体卡松剪切性能测定结果在以下领域具有广泛的应用：

*力学性能评估

*结构设计

*损伤分析

*材料研发第五部分新体卡松断裂韧性分析关键词关键要点【新体卡松断裂韧性分析】

1.断裂韧性是表征材料抗断裂的能力,断裂韧性值越大,材料的抗断裂能力越强。

2.利用断裂力学原理,通过实验测得的断裂韧度值,可以用于分析材料的断裂行为。

3.断裂韧性分析可以为材料的设计和应用提供重要的参考依据,有助于提高材料的安全性。

【断裂韧性试验】

新体卡松断裂韧性分析

简介

断裂韧性是一个材料参数，描述材料承受裂纹扩展的能力。对于新体卡松，断裂韧性是表征其抗脆性、抗冲击性和耐久性的关键指标。

测试方法

新体卡松断裂韧性通常采用单边缺口弯曲(SENB)测试来测量。在该测试中，一个预制的缺口试样被加载至断裂。试样的载荷-位移曲线用于计算断裂韧度。

计算公式

新体卡松的断裂韧度(KIC)根据以下公式计算：

KIC=(P/BWB^1/2)*f(a/W)

其中：

*P为断裂载荷

*B为试样厚度

*W为试样宽度

*a为缺陷长度

*f(a/W)为形状因子，根据缺陷长度和试样宽度之比确定

结果解释

断裂韧度值反映了材料抵抗裂纹扩展的能力。较高的断裂韧度表明材料具有较高的抗脆性、抗冲击性和耐久性。

影响因素

新体卡松的断裂韧度受以下因素影响：

*缺陷大小和形状：更大的缺陷和更尖锐的形状会导致较低的断裂韧度。

*加载速率：较高的加载速率会导致较低的断裂韧度。

*温度：较低的温度会导致较低的断裂韧度。

*微观结构：诸如晶粒尺寸和晶界相等微观结构特征会影响断裂韧度。

应用

新体卡松断裂韧性数据用于：

*设计安全可靠的部件和结构。

*评估材料的抗损坏能力。

*优化生产工艺以提高材料的断裂韧性。

*检测材料的缺陷和损伤。

示例数据

下表显示了不同条件下新体卡松的断裂韧度数据：

|条件|断裂韧度(KIC/MPa√m)|

|||

|室温，加载速率1mm/min|10.5|

|-40°C，加载速率1mm/min|7.8|

|室温，加载速率10mm/min|9.5|

|有缺陷，尺寸2mm|8.2|

结论

新体卡松断裂韧性是一个重要的材料参数，因为它表征了材料承受裂纹扩展的能力。通过了解断裂韧性，工程师可以设计安全可靠的部件和结构，并优化材料的生产工艺以提高其性能。第六部分新体卡松疲劳性能评估关键词关键要点【新体卡松疲劳性能评估】

1.疲劳测试方法：采用标准的台阶阻抗法，逐级增加加载幅度，监测材料的阻抗变化。

2.疲劳寿命预测：基于阻抗变化，建立S-N疲劳模型，预测不同应力水平下的疲劳寿命。

3.疲劳机制分析：通过显微组织观察、断口分析等手段，探究材料疲劳失效的机理。

【疲劳裂纹萌生与扩展】

新体卡松疲劳性能评估

背景

疲劳性能是评价新体卡松材料承受周期性载荷能力的重要指标。疲劳失效是指材料在低于其屈服强度的交变载荷作用下，经过一定循环次数后发生的破裂。

实验方法

疲劳性能评估通常采用疲劳试验机进行。疲劳试验机能够施加正弦、矩形或三角形等波形的交变载荷。实验过程中，控制载荷频率、载荷幅值和循环次数。

试样制备

疲劳试验试样通常为圆柱形或平板形。试样表面应经过精加工，去除应力集中。

实验过程

1.将试样安装到疲劳试验机上，调整试样位置和施加载荷。

2.设置载荷频率、载荷幅值和循环次数。

3.启动疲劳试验机，开始施加交变载荷。

4.实时监测试样的载荷和位移变化。

数据分析

疲劳试验数据通常包括循环次数（N）和试样断裂时的载荷幅值（S）。通过这些数据可以绘制S-N曲线，也称为疲劳曲线。

S-N曲线表示材料在不同载荷幅值下的疲劳寿命。疲劳寿命是指试样在给定载荷幅值下断裂所需的循环次数。

疲劳寿命预测

基于S-N曲线，可以预测新体卡松材料在给定载荷幅值下的疲劳寿命。通常使用以下公式：

```

N=C*S^-m

```

其中：

*N为疲劳寿命（循环次数）

*C为常数

*S为载荷幅值

*m为疲劳指数

常数C和疲劳指数m可以通过拟合S-N曲线获得。

影响因素

新体卡松的疲劳性能受多种因素影响，包括：

*载荷类型：不同的载荷类型（例如拉伸、弯曲）会影响疲劳寿命。

*载荷频率：较高的载荷频率通常会导致较低的疲劳寿命。

*环境条件：温度、湿度和腐蚀性介质会影响疲劳性能。

*材料微观结构：晶粒尺寸、晶界特征和孔隙率等微观结构特征会影响疲劳寿命。

应用

新体卡松的疲劳性能评估在以下领域具有重要意义：

*结构设计：预测组件在周期性载荷下的耐久性。

*材料选择：选择合适的材料，满足特定的疲劳要求。

*故障分析：识别疲劳失效机制并采取预防措施。

*疲劳寿命延长：通过优化材料微观结构和加工工艺，延长疲劳寿命。第七部分新体卡松动态力学行为关键词关键要点新体卡松材料的粘弹性行为

1.新体卡松材料表现出明显的粘弹性行为，其应力-应变响应与时间相关。

2.这种粘弹性行为是由于材料中分子链的缠结和相互作用所致，导致材料在加载时表现出滞后和应力松弛。

3.新体卡松材料的粘弹性模量随着加载速率的增加而增加，表明材料具有较高的刚度和阻尼特性。

新体卡松材料的应变硬化行为

1.新体卡松材料在拉伸加载下表现出应变硬化行为，即屈服强度后的应力水平随着应变的增加而增加。

2.这种应变硬化行为是由于材料中分子链的定向排列和取向所致，导致材料的刚度和强度提高。

3.新体卡松材料的应变硬化能力受到应变速率和温度的影响，在较高的应变速率和较低的温度下表现出更高的应变硬化。

新体卡松材料的断裂韧性

1.新体卡松材料的断裂韧性是指材料抵抗断裂的程度，通常用断裂韧度值KIC来表征。

2.新体卡松材料具有较高的断裂韧性，这使其不易产生和扩展裂纹。

3.新体卡松材料的断裂韧性与材料的分子量、分子量分布和交联密度有关，更高的分子量和交联密度通常导致更高的断裂韧性。

新体卡松材料的疲劳行为

1.新体卡松材料在循环加载下表现出疲劳行为，即材料在远低于屈服应力的应力水平下发生裂纹萌生和扩展。

2.新体卡松材料的疲劳寿命受到循环应力幅、应力比和加载频率的影响。

3.新体卡松材料的疲劳裂纹萌生机制与材料的微观结构和缺陷有关，包括分子链的滑移和断裂。

新体卡松材料的蠕变行为

1.新体卡松材料在持续加载下表现出蠕变行为，即材料随时间逐渐变形。

2.新体卡松材料的蠕变行为与温度、应力水平和加载时间有关。

3.新体卡松材料的蠕变变形机制包括分子链的松弛、滑动和取向，会导致材料的刚度降低和变形累积。

新体卡松材料的温度依赖性

1.新体卡松材料的力学行为受温度的影响很大。

2.随着温度的升高，新体卡松材料的刚度和强度会降低，而应变硬化能力和蠕变变形会增加。

3.新体卡松材料的温度依赖性与材料的分子运动和自由体积有关，随着温度的升高，分子运动增加，自由体积增大，导致材料的力学性能下降。新体卡松动态力学行为

新体卡松是一种在各种生物力学应用中具有巨大潜力的多孔材料。其独特的结构和性质赋予其在动态载荷下出色的力学性能。

动态压缩行为

在动态压缩载荷下，新体卡松表现出以下力学特性：

*高能量吸收：由于其多孔结构，新体卡松能够吸收大量的能量，从而有效缓冲冲击载荷。能量吸收能力与孔隙率、孔形状和连通性有关。

*应力松弛：在压缩应力保持恒定的情况下，新体卡松的应力会随着时间的推移而减小。应力松弛取决于材料的粘弹性性质，并与加载速率和温度有关。

*滞后：新体卡松在动态压缩中表现出滞后现象，即压缩曲线和释放曲线之间存在滞后环。滞后环面积表示材料耗散的能量。

*负泊松比：某些类型的新体卡松表现出负泊松比，即在压缩载荷下会横向膨胀。这与其独特的微结构有关，在某些方向上具有负的有效泊松比。

动态拉伸行为

新体卡松在动态拉伸载荷下的力学行为与压缩行为不同：

*低伸长率：新体卡松的伸长率通常很低，通常小于10%。这与其高度多孔的结构有关，孔隙率会限制材料的变形。

*韧性：尽管伸长率较低，但新体卡松却表现出出色的韧性。韧性是指材料在断裂前吸收能量的能力。韧性与材料的内部结构和断裂模式有关。

*本构行为：新体卡松的动态拉伸本构行为通常表现为非线性和粘弹性。材料的本构行为取决于加载速率、温度和微结构。

动态剪切行为

在动态剪切载荷下，新体卡松的力学行为主要受以下因素影响：

*剪切模量：新体卡松的剪切模量取决于其孔隙率和孔壁的刚度。低孔隙率和高刚度孔壁会产生较高的剪切模量。

*剪切应变：新体卡松在动态剪切载荷下的剪切应变通常较小，通常小于10%。这与其多孔结构的限制有关。

*滞后：新体卡松在动态剪切中也表现出滞后现象，滞后环面积代表材料耗散的能量。

影响因素

新体卡松的动态力学行为受以下因素的影响：

*孔隙率：孔隙率是影响新体卡松力学性能的关键因素。较高的孔隙率通常会导致较低的刚度、较高的能量吸收和较小的泊松比。

*孔形状：孔形状会影响新体卡松的力学性能。球形孔通常比其他形状的孔提供更好的能量吸收和韧性。

*孔连通性：孔连通性决定了材料渗透性和流体流动。高的孔连通性有利于能量耗散和应力松弛。

*材料密度：材料密度与孔隙率成反比。较高的密度通常会导致较高的刚度和较低的能量吸收。

*加载速率：加载速率会影响新体卡松的粘弹性行为。较高的加载速率会导致较高的应力松弛和滞后。

*温度：温度也会影响新体卡松的力学性能。升高的温度通常会导致较低的刚度和较高的能量吸收。

应用

新体卡松的动态力学性能使其在以下应用中具有潜力：

*冲击吸收：由于其高能量吸收能力，新体卡松可用于制造冲击吸收装置，如头盔和运动器材。

*减振：新体卡松的应力松弛和滞后特性使其成为减振材料的良好候选者。

*能量储存：新体卡松的弹性特性使其能够储存能量，并可用于能量回收设备。

*生物医学：新体卡松的生物相容性和可调性质使其在骨修复、组织工程和医疗设备等生物医学应用中具有潜力。第八部分新体卡松复合材料性能关键词关键要点新体卡松弹性模量

1.新体卡松复合材料具有较高的弹性模量，其值可达数十GPa以上。

2.弹性模量受纤维类型、纤维含量和基体材料等因素的影响。

3.新体卡松复合材料的弹性模量可通过优化纤维排列、增强纤维与基体之间的界面结合力等手段进行提高。

新体卡松抗拉强度

1.新体卡松复合材料的抗拉强度较高，可以达到数百MPa的水平。

2.抗拉强度主要取决于纤维的强度和纤维与基体之间的粘结强度。

3.改善纤维的质量和增强纤维与基体的界面粘结力可以提高新体卡松复合材料的抗拉强度。

新体卡松抗压强度

1.新体卡松复合材料的抗压强度一般低于其抗拉强度。

2.抗压强度主要受纤维与基体的剪切强度和纤维的挤压强度影响。

3.提高纤维与基体之间的剪切强度和优化纤维的挤压性能可以增强新体卡松复合材料的抗压强度。

新体卡松断裂韧性

1.新体卡松复合材料的断裂韧性较高，可以有效抵抗裂纹的扩展。

2.断裂韧性受纤维的韧性、纤维的长度和纤维与基体之间的界面性质影响。

3.选择韧性高的纤维、增加纤维长度和优化纤维与基体之间的界面可以提高新体卡松复合材料的断裂韧性。

新体卡松疲劳性能

1.新体卡松复合