工程设计挖土工程安全技术交底

第一章土（石）方及回填土工程

1挖土工程安全技术交底

一、人工挖坑（槽）安全技术

1、人工挖土坑时，应从上而下分层进行，两人操作间距应不大于2.5m,

禁止接受挖空底脚的操作方法；

2、开挖坑（槽）、沟深度超过1.5m时，肯定要按土质和挖的深度按规定

进行放坡或加牢靠支撑。假如既未放坡，也不加牢靠支撑，不得施工；

3、坑（槽）、沟边1.5m以内不得堆土、堆料和停放机具。15m以外堆土,

其高度不宜超过1.5m。坑（槽）、沟与周围建筑物的距离不得小于1.5m,危殆

时必需实行加固措施；

4、挖土方时，不得在石头的边坡下或贴近未加固的危殆楼房基底下进行。

操作时应随时留意上方土壤的变动状况，如发觉有裂纹或部分塌落应准时防坡

或加固；

5、施工作业人员上下基坑（槽）应预先搭设波动的安全阶梯，避开上下

时发生坠落；

6、开挖深度超过2m的坑（槽）、沟边沿处，必需设两道1.2m高坚固的栏

杆和悬挂危殆标志，并在夜间挂红色标志灯。任何人严禁在深坑（槽）、悬岩、

陡坡下面休息；

7、在旱季挖土方时，必需排水畅通，并应特殊留意边坡的波动。下大雨

时应暂停土方施工；

8、每日或雨后必需检查土壁及支撑波动状况，在确保安全的状况下连续

工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立；

9、夜间挖土方时，应尽量支配在地形平整、施工干扰少和保送道路畅通

的地段，施工现场应有足够的照明；

10、工人挖大孔径桩及扩底桩施工前，必需制定防坠入落物、防坍塌、防

人员窒息灯安全措施，并指定专人担任实施；

11、土方施工中，施工人员要经常留意边坡能否有裂纹、滑坡迹象，一旦

发觉，该当马上中止，待处理和加固后才能进行施工；

12、电缆两侧1米范围内应接受人工发掘。

二、机械挖土安全技术

1、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再

开头作业；

2、机械操作中进铲不宜过深，提升不应过猛；

3、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何状况

下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求；

4、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应实行走道板等加固措施，

不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停放、驾驶。运土汽车不宜靠近基坑

平行行驶，防止塌方翻车；

5、电缆两侧1m范围内应接受人工发掘；

6、协作拉铲的清坡工人，不准在机械回转半径下工作；

7、向汽车上卸土应在车子停波动后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过;

8、基坑开挖前，必需摸清基坑下的管线陈列和地质开采材料，以利于考

虑开挖过程中的不测应急措施；

三、回填土安全技术

I、清坡清底人员必需根据设计标高做好清底工作，不得超挖，不准在机

械回转半径下工作；

2、进入现场必需恪守安全操作规程，并戴好安全帽；

3、在施工、过程中如发觉其它担忧全要素时，可在反复交底时再补充交

底内容。

2回填素土、灰土、砂石、垫层安全技术

1、进入现场必需恪守安全消费六大纪律，戴好安全帽；

2、装载机作业范围不得有人平土；

3、打夯机工作前，应检查电源能否有缺陷和漏电，机械运转能否正常，

机械能否安装漏电开关爱护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人

员应带绝缘手套；

4、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度。按施工组织设计准时要求依次

拆除，即回填时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事前将支撑拆

掉；

5、手推车倒土时，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。每次倒土时，

确认下面无施工人员时方能进行倒土；

6、施工行进行验槽、检查基坑（槽）的边坡波动状况，肃清坑、槽内浮

土、坑，槽底部及两侧如有空洞、沟、井等应平填夯实；

7、坑槽内如有积水，应实行措施将坑槽底部的水排干；

8、接触石灰的操作人员，应穿戴好个人防护用品，如胶靴、手套、防护

眼镜等。在坑槽内施工时必需戴安全帽；

9、向坑槽内运输砂石、灰土、碎砖、三合土等材料时，应接受溜槽滑送,

不得倾倒。

10、在坑槽内进行夯实、压实或振实垫层过程中，应经常检查边坡波动状

况，如消灭开裂、片帮、塌陷等景象时，应马上实行加固或处理措施。

11、换土垫层机械施工时，搅拌机、压路机、蛙式夯、爆炸油夯、振动器

等机械的操作人员，应严厉恪守有关安全技术操作规程进行操作。

12、施工人员上下较深坑槽时，应留置台阶或搭设坡道，在边缘安装扶手

栏杆，底部铺设防滑材料等。

13、各种垫层的夯实方法可量体裁衣，实行人工或机械夯实均可。人工夯

实可选用夯重40kg的木、铁夯,落距普通为50cm,接受每夯压一半的方法进

行叠打。打夯时应有人呼号指挥，用力全都，脚部离夯锤落点不得少于30cm。

机械夯实通常多用蛙式夯机，运用时要严厉恪守安全技术操作规程，检查电源

线及接头号处必需绝缘良好。各种电源线严禁夯击。接受振实时，平振多接受

平板振动器往复振实，每行搭接1/3。当接受压实法时，通常用6T0T压路机

往复碾压至密实。插振多接受插入式振动器，插入间距应按其振捣半径打算。

14、在施工过程中如发觉其它担忧全要素，可再补充交底内容。

15、安全技术交底频率规定：同类工作必需每十天交底一次（文字交底）,

如交底后发觉担忧全要素，应马上做相应的补充交底。

其次章模板工程

1模板安装、拆除工程安全技术

1、进入施工现场人员必需带好安全帽，高空作业人员必需佩带安全带,

并应系牢；

2、工作前应先检查运用的工具能否坚固，扳手等工具必需用绳链系挂在

身上，钉子必需放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子

扎脚和空中落物；

3、高空、简单结构模板的安装与拆除，事前应有实在上午安全措施；

4、遇六级及其以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先打

扫施工现场，略干不滑时再进行作业；

5、二人抬运模板时要互相协作、协同工作。传递模板，工具运用运输工

具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装、拆时，上下应有人接应。钢

模板及配件应随装拆运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并

在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往；

6、不得在脚手架上堆放大批模板等材料；

7、支模过程中，如需中途停留，用将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模

间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥当堆放，防止因踏空、扶

空而坠落；

8、模板上有预留洞的应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应

在模板拆除后即将洞口盖好；

9、拆除模板普通用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板

模板时要留意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要留意。拆

模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板忽然全部掉落伤人。

10、装、拆模板时禁止运用2X4”木料、钢模板做脚手架板；

11、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要运用梯子，不许站立在墙

上工作；不准站在大梁底模下行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业；

12、装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同

一垂直面上工作；操作人员要自动避让吊物，添加自我爱护和互相爱护的安全

看法；

13、拆模必需一次性拆清，不得留下无支撑模板。拆下的模板要准时清算,

堆放划一；

14、拆除的钢模做平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶

撑，然后按挨次拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积零

落；

15、拆模时，暂时脚手架必需坚固，不得用拆下的模板做脚手板。脚手板

搁置必需坚固平整，不得有空头板，以防踏空坠落；

16、在施工过程中如发觉其它担忧全要素，可在反复交底时再补充交底内

容。

2大模板堆放、安装和拆除施工的安全技术

1、平整存放时应严厉按施工组织设计布置区域堆放，满足地区要求的自

稳角，两块大模板应实行板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换

成全体。大模板存放在施工楼层上，必需有牢靠的防倾倒措施，不得沿外墙围

边放置，并垂直于外墙存放；

2、每块模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型机具和

螺栓机具。大模板进场时，应仔细检查，必需符合安全要求。

3、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环能否残缺

有效，并应先拆除一切暂时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将

吊车的地位调整适当，做到稳起稳落，就位精确，禁止用人力搬动

模板，严防模板大幅度摇晃或碰倒其它模板；

4、筒模可用拖车全体运输，也可拆成平模用拖车程度叠放运输，平模叠

放时，垫木必需上下对齐，绑扎坚固，用拖车运输，车上严禁坐人；

5、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在公用的堆放架上，或者平

堆放，不得靠在其它模板或物件上，严防下脚滑移倾倒；

6、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂分明的标志牌，禁止非作

业人员入内。组装平模时应准时用卡具或花篮螺栓将相临模板连接好，防止倾

倒；

7、全现浇结构安装模板时，必需将悬挑端固定好，地位调整精确

后，方可摘钩，外模安装好后，要马上穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操

作人员必需挂好安全带；

8、在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必需站在安全牢靠的

地方方可操作，严禁人员随大模板起吊；

9、大模板必需有操作平台，伤下楼梯，走桥和防护栏杆等附属设备，假

如损坏，应准时修缮；

10、拆模起吊前，应复查穿墙销杆能否拆净，在确认无遗漏且模板与墙体

完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应现挂好钓钩，紧绳索，再行拆除销

杆。钓钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相临模板和墙体，摘钩时手不离钩，

待钓钩吊起超过头部方可松手,超过妨碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。

模板就位和拆除时，必需设置缆风绳，以利模板吊装过程中的波动性。再大风

状况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或其

它妨碍物之间的碰撞；

11、模板安装就位后，要实行防止触电的爱护措施，要设专人将大模板串

起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人；

12、大模板拆除后，应准时肃清模板上的残余碎，并涂刷脱模剂，在打扫

和涂刷脱模剂时，模板要暂时固定好，板面绝对停放的模板间，应留出50飞0cm

宽的人行道，模板上方要用拉杆固定。

13、大模板安装应从内外墙角开头向互相垂直的两个方向吊装就位，严禁

一次吊装两块大模板。

14、大模板就位后应进行校正，校正后马上楔紧销杆或拧紧螺栓。

15、同一道墙的两侧模板应同时组合，安装悬挂的外模时，不得碰撞内模。

16、大模板必需设置操作平台，上人梯道、护身栏杆等附属设备，如有损

坏，应准时修补。

17、全现浇大模板工程安装外侧模板时，必需确保三角挂架、平台板安装

坚固，准时设置防护栏杆和安全网。

18、大模板拆除时应先拆连接附件和对拉螺栓，然后挂好起吊绳，起吊绳

收紧后，方可拆除支撑。

19、大械板起吊前，应严厉检查模板能否已全部脱离墙壁体。起吊后应将

大模板调运到指定地点堆放。大模板应存放在特别设计的存放架上，应接受两

块大模板面对面存放，必需保证地面的平整坚实。当存放在施工楼层时，应满

足其自稳角度，并有牢靠的防倾倒措施。

20、有平台的大模板起吊时，平台禁止存放任何物体，里外角模和暂时摘、

挂的板石与大模板必需连接坚固，防止脱开和断裂坠落。

3大模外墙板的存放和安装的安全技术交底

1、外墙板运到现场后，要将起重卡环卡紧后，方可拆开墙板与大板间的

连接件，以避开卸车时因大板停放不平而发生墙板倾倒事故；

2、墙板应竖直插放于墙板固定架内，严禁依托其他物体存放墙板，固定

架下脚应有牢靠的连接固定措施，插放墙板时现将板两侧卡好，再摘掉卡环，

固定架高度不小于墙板高度的四分之三。要经常检查固定架的波动性，发觉成

绩准时加固，插板架下面应搭设宽度不小于50cm的走道和上下扶梯道，以利

于操作；

3、墙板就位前，必需根据设计标高作好找平，然后根据墙板立体布置就

位，就位后运用花篮卡具卡在横墙板上，预留钢筋要同预埋铁件焊接坚固，方

可摘掉吊环卡具。

第三章钢筋工程

1钢筋运输与堆放安全技术

1、工人搬运钢筋时，步伐要全都。当上下坡（桥）或转角时一，要前后呼

应，步伐稳慢。留意钢筋头尾摇晃，防止碰撞物体或打击人身，特殊防止碰撞

周围和上下的电线。上肩和卸料时要互相打招呼，留意安全。

2、人工垂直传递钢筋时，运料人应站立在坚固平整的地面或暂时构筑物

上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的坚固物体，必要时挂好安全带。

3、机械垂直吊运钢筋时，应绑扎坚固，吊点应设在钢筋束两端，在困难

时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要颠簸上升，不得超重起吊。

4、起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面

或安全标高1米以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘沟。

5、暂时堆放钢筋不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载力。在新浇筑

楼板碎凝结后尚未达到1.2Mpa强度前，严禁堆放钢筋。

6、钢筋在运输和储存时，必需保留标牌，并按批分别堆放划一，避开锈

蚀和净化。

7、留意钢筋切勿碰撞电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线的安

全距离应符合其次篇第一章“总则”第四节8、9条的要求。

2钢筋制造的安全技术

1、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并

将袖口扎紧。

2、运用电动除锈时，应先检查钢筋刷固定有无松动，检查封闭式防护罩

安装、吸尘器设备和电气设备的绝缘及接地能否良好等状况，防止发生气械触

电事故。

3、送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正后方站人，长料除

锈要两人操作，互相呼应，紧密协作。

4、开放盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

5、人工调直钢筋时，应检查全部的工具，工作台要坚固，铁钻要颠簸，

铁锤的木柄要坚实坚固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要准时

换掉。

6、拉直钢筋的卡头要卡牢，地锚要牢固坚固，拉筋沿线2米区域内禁止

行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调全都，缓慢涣散，不

得一次松开以免回弹伤人。

7、人工断料工具必需坚固。打锤和撑克子的操作人员要站成斜角，留意

抡锤区域内的人和物体。

8、切断30米的钢筋，运用钳子夹牢，铁钳子手柄不得短于50cm,禁止

手把扶，并在外侧设置防护箱掩盖。

9、弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持均衡，防止钢筋折

断或松脱。

10、钢材、半成品等应按规格、种类分别堆放划一，制造场地要平整。工

作平台要坚固，照明灯具必需加网罩。

3钢筋绑扎与安装安全技术

I、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢

筋，不得恣意多支或少支马凳。操作前应检查基坑上壁和支撑能否坚固。

2、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上工作和攀爬骨架上下。柱

筋在4米以内、分量不大时，可在地面或楼面上绑扎，全体竖起；柱筋在4

米以上时，应搭设工作台。墙、柱、梁骨架运用暂时支撑拉牢，以防倾倒。

3、高处绑扎和安装钢筋，留意不要将钢筋堆放在模板或脚手架上，特殊

是悬挂构件，应检查支撑能否坚固，尽量避开在高处修整、扳弯粗钢筋，在必

要操作时，要配挂好安全带，选好地位，人要站稳。

4、在高处，深坑绑扎钢筋和安装骨架，必需搭设脚手架和马道，无操作

平台应配挂好安全带。

5、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外脚手架和

安全网，绑扎时要配挂好安全带。

6、安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工时，需求

运用移动式行灯照明，行灯电压不得高于36V。

第四章混凝土工程

1原材料运输和堆放的安全技术

I、取水泥时，必需按挨次逐层拿取。

2、用手推车运输水泥、砂、石子，不得高出车斗，行驶不得抢先匍匐。

3、暂时堆放备用水泥，不应堆叠过高，如堆放在平台上时，不应超过平

台的允许承载力，叠垛要划一平整。

4、运输时通道要平整，走桥要钉固，不得有未钉稳的空心板，并保持清

洁，准时肃清落料和杂物。

5、上斜坡时，坡度不应太陡，坡面应实行防滑措施，在必要时坡面设专

人挂念拉上。

6、车子向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把，防车翻转，料斗边

沿应高出落料平台10cm左右为宜，过低要加设车挡。

2混凝土搅拌的安全技术

1、现场搅拌必需遵照如下安全要求：

1）搅拌机的操作人员，应经过特别技术和安全规定的培训，并经过考试

合格后，方能正式操作。

2）搅拌机运用应按本章第六节中“混凝土搅拌机运用技术”有关要求执

行。

3）向搅拌机料斗落料时，脚不得在料斗上；料斗升起时，料斗的上方不

得有人。

4）清算搅拌机斗坑底的砂、石时，必需与司机联系，将料斗机升起并用

链条扣牢，方能进行工作。

5）进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间查看、探摸进料状况，运转

中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒内拦和、抓料、出料。

2、混凝土拌和楼必需遵照如下安全要求：

1）拌和楼的操作人员，必需经过特别技术培训并生疏本楼状况，具有相

当娴熟的操作技能，并经过考试合格后，方可正式上岗操作。

2）操作人员应生疏本楼的机械原理和混凝土消费基本学问，懂得电气、

高处、起重等作业的普通安全常识。

3）电气作业人员属特种作业人员，必需经过安全技术培训、考试合格后

并获得操作证后，方可独立作业。生疏本楼电气原理和设备、线路及混凝土消

费基本学问，懂得高处作业的安全常识。作业时每班不得少于2人。

4）操作人员必需穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞入帽内。

5）严禁洒后及精神不正常的人员登楼操作，非操作人员未经答应不准上

楼。

6）消防设备必需完全、良好、符合消防规定要求，操作人员均应把握普

通消防学问和会运用这些设备。

7）拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃易爆物品，必需运用时应有要取

牢靠的措施，用后马上发出；其它光滑油脂可存放在指定地点；废油、棉纱应

集中存放，不准乱扔、乱泼。

8）禁止明火取暖，必需运用蒸汽集中供热、保温。

9）电气设备的金属外壳，必需有牢靠的接地，其接地电阻不大于4欧，

雷旱季节前，应加强检查。

10）电气设备的带电部分，当断开电源及电子秤后，接地绝缘电阻不应大

于0.5千欧。

11）各种电机必需兼有过热和短路两种爱护安装。

12）当发生触电事故时，应马上断开有关电源，并时行急救。

13）未经主管部门赞同，不得恣意转变电气线路及元件，检查缺点时允许

装接协助连线，但缺点排解后必需马上拆除。

14）拌和楼上的通风、除尘设备应完全，效果良好。大气中水泥粉尘、骨

料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规定，不超过lOOmg/m%

3混凝土保送的安全技术

1、暂时架设混凝土运输用的桥道宽度应能容两部手推车来往经过并不足

地为准，普通不小于L5米；架设要坚固，桥板接头要平顺。

2、两部手推车碰头时，空车应预先放慢停靠一侧让重车经过；车子向料

斗卸料，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。

3、用保送泵保送混凝土时，管道接头、安全阀必需残缺，管道的架子必

需牢靠且能承受保送过程中产生程度推力；保送前必需试送，检修必需卸压。

4、禁止手推车推到挑檐、阳台上直接卸料。

5、铁筒向上传递混凝土时，人员应站在安全坚固且传递便利的地位上；

铁桶交接时，操作人员精神要集中，单方协作好，传要准，接要稳。

6、运用吊罐(斗)浇筑混凝土时，应设专人指挥。要经常检查吊罐(斗)、

钢丝绳和卡具，发觉隐患准时处理。

7、运用蝇架物料提升机运输时，应按第M篇第十九章“钢井架物料提升

机”有关规定执行。手推车推进吊笼时车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢,

稳起稳落。

8、禁止在混凝土初凝后、终凝前在其下面行走手推车(此时也不宜铺设

桥道行走)，以防运动影响混凝土质量。当混凝土强度达到L2Mpa当前，才允

许上料具。运输通道上应铺设桥道，料具分散放置，不得过分集中。

9、混凝土强度达到1.2Mpa的工夫可经过实验打算，也可参照表3-5-1。

表3-5-1混凝土强度达到L2Mpa强度所需龄期参考

外界温度水泥种类及龄期外界温度水泥种类及

险强度等级险强度等级龄期

(℃)标号(h)(℃)标号

(h)

C1548C1524

普硅42.5普硅42.5

C2044C2020

1—510-15

C1560C1532

矿渣32.5矿渣32.5

C2050C2024

C1532C1520以下

普硅42.5普硅42.5

C2028C2020以下

5-115以上

C1540C1520

矿渣32.5矿渣32.5

C2032C2020

4混凝土浇筑与振捣的安全技术

1、进入现场必需恪守安全消费六大纪律。

2、串搭车道板时，两头须搁置颠簸，并用钉子固定，在车道板下面每隔

1.5米需加横楞、顶撑；2米以上高空串跳时，必需装有防护栏杆。车道板上

应经常打扫垃圾、石子等以防车跳、滑跌。

3、车道板单车行走宽不小于1.4米，双车来宽不小于2.8米。在运料时,

前后应保持肯定车距，不准奔跑、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车

柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

4、用塔吊、料斗浇捣碎时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应亲密协作，当

塔吊放下料斗时，操作人员应自动避让，应随时留预料斗碰头，并应站立稳妥,

防止料斗坠落。

5、离地面2米以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，

如无牢靠的安全设备时，必需戴好安全带，并扣好保险钩。

6、用振动电机前，应检查电源电压，输电必需安装漏电开关，爱护电源

线路能否良好，电源线不得有接头，机械运转能否正常。振动电机移动时，不

能拉电线，更不能在钢筋和其它锋利物上拖延，防止割破、拉断电线而形成触

电伤亡事故。

7、井架、吊篮起吊或下放时，必需关好井架的安全门，头、手不准伸入

井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮工作。

8、浇筑深基础碎前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌

的危殆。如发觉危殆景象，应准时排解。同时，工具、材料不应堆置在基坑边

沿。

9、浇筑混凝土运用的溜槽及串筒应连接坚固。操作部位应有护身栏杆，

不准直接站在溜槽帮上操作。

10、浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设暂时脚手架，禁止站在梁

或柱模板或暂时支撑上操作。

11、浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网。如脚手

架平桥离开建筑物超过20cm时，需将空隙部位坚固遮盖或安全网。

12、浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称地同时进行；浇筑圈梁、雨篷、

阳台应设防护措施；浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设暂时脚手架，

以防人员下坠。

13、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。

14、运用振捣器时，应按本章第六节中混凝土振捣器运用安全要求执行。

湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电，开关箱内应防溅的漏电爱护器。

漏电爱护器其额定漏电动作电流应不大于30aA,额定漏电动作工夫应小于

0.Iso

5混凝土养护的安全技术

1、已浇筑守完的混凝土，应加以掩盖和浇水，使混凝土在规定的养护期

内，一直能保持足够的潮湿形态。

2、掩盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，应钉板封盖或设置防护栏杆或安

全网。

3、拉胶水管浇水养护混凝土时，不得倒退走路，留意楼梯口、洞口和建

筑物的边沿处，以防误踏失足坠落。

4、禁止混凝土养护窑（池）边沿上站立或行走，同时应将窑盖板和地沟孔

洞盖牢和盖严，严防失足坠落。

6地面工程（细石混凝土、水泥砂浆）安全技术

1、进入现场必需恪守安全消费六大纪律；

2、操作时必需穿胶鞋，以免水泥浇脚；

3、早晨收光地面要有足够的照明。不得听凭移动暂时照明线，不要把衣

物等挂在电线上；

4、在室内推运输小车时，特殊是在过道中拐弯时要留意小车把挤手。人

推小车时不准倒退；

5、清算楼地面时，清算出的垃圾杂物等，不得有窗口、阳台、井道听凭

向下抛掷；

6、井架、吊篮提升或下降时，必需关好井架安全门，头、手不准深化井

架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作；

7、冬期施工，如需生炉增温，必需经主管防火工作的指导同意，并落实

好防火措施。

7地面工程（现浇水磨石）安全技术

1、入现场必需恪守安全消费六大纪律；

2、在室内推运输小车时，特殊是在过道中拐弯时要留意小车把挤手。人

推小车不准倒退；

3、夜间作业要有足够的照明，不得听凭移动照明设备；

4、运用磨石子机，应待绝缘手套、穿胶鞋，电源线须进漏电跳闸并用橡

皮软线，不准有接头。三角磨石机必需安装坚固并有防护罩，经试运转正常后

方可操作，不得在运转时进行保养、修缮；

5、擦草酸时要戴胶皮手套；

6、磨石机上方不准站人或堆物；

7、井架、吊篮提升或下降时，必需关好井架安全门，头、手不准深化井

架内，待吊篮停稳方能进入吊篮内工作；

8、冬期施工，如需生炉增温，必需经主管防火工作的指导同意，并落实

好防火措施。

第五章砌筑工程

1砖砌体工程安全技术

1、在操作之前必需检查操作环境能否符合安全要求，道路能否畅通，机

具能否残缺坚固，安全设备和防护用品能否完全,经检查符合要求后才可施工;

2、砌基础时，应检查和经常留意基坑土量变化状况，有无崩裂景象，堆

放砖块材料应离开坑边1m以上，当深坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子

上下，不得攀跳，运料不得棚撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下；

3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高

度超过4m时，接受里脚手架必需支搭安全网，接受外脚手架应舌护身栏杆和

挡脚板后方可砌筑；

4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同

一块脚手板上的操作人员不应超过2人；

5、在楼层（特殊是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过

运用荷载，如超过荷载时，必需经过验算实行有效加固措施后方可进行堆放和

施工；

6、不准站在墙顶上做划线、刮缝和打扫墙面或检查大角垂直等工作；

7、不准用不波动的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加

固的状况下，在一层脚手架上听凭再叠加一层，脚手板不允许有空头景象，不

准用2X4"木料或钢模板作立人板；

8、砍砖时应面对内打，留意碎砖跳出伤人；

9、运用于垂直运输的吊笼、绳、索具等，必需满足负荷要求，坚固无损,

吊运时不得超载，并须经常检查，发觉成绩准时修缮；

10、用起重机吊砖要用砖笼、吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围

内不得有人停留；

11、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m,坡道上不小于10m,装

砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人；

12、砌好得山墙，应暂时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联

系波动，或实行其它有效得加固措施；

13、冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先肃清后才能上架子进行操

作;

14、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌

体倒塌；

15、在同一垂直面内上下交叉作业时，必需设置安全隔板，下方操作人员

必需戴好安全帽；

16、人工垂直往上或往下（深坑）传递砖块，架子上得站人板宽度不小于

30cm。

17、砌筑砂浆搅拌机运用的安全要求

1）停放机械的地方土质要坚实平整，出料口的一侧应夯实，防止出料时

单侧的较大压力使该部分泥土下沉形成机械倾倒。

2）砂浆搅拌机的进料口应装设铁栏杆。

3）机边应筑有合适高度的工作平台，严禁蹲在或脚踏在拌和筒铁栅栏下

面操作。

4）机械的转动皮带和齿轮，必需装设安全防护罩。

5）操作前应做如下检查工作：

a、检查拌和叶有无松动或磨刮筒身景象。

b、检查出料机构能否机警。

c、检查机械运转能否正常。

d、检查安全防护安装能否牢靠。

6）启动后，先经空栽运转，检查拌和叶旋转方向能否正确，运转正常后,

方可进料进行搅拌。

7）拌和叶转动时，不准用手或木棒伸时搅拌筒内或筒口清算灰浆。

8）出料时必需运用摇手柄，不准用手板转拌和筒。

9）工作中如发生缺点或停电时，应马上切断电源，同时将筒内存料清算,

进行检修，排解缺点。

10）作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。

2砌块工程施工安全技术

1、下班前，应对各种起重机械设备、绳索、夹具、暂时脚手架和其它施

工安全设备进行检查，特殊是要检查夹具得有关零件能否机警牢靠，剪刀夹具

悬空吊起后夹具能否自动收拢，夹板齿或橡胶块能否磨损，夹板齿槽中的垃圾

能否肃清；

夹具还应定期进行检查和有关功能的测试。如发觉歪曲变形、裂痕、夹板

损坏等状况，应准时修缮，不应牵强运用；

新夹具在运用前，应仔细地验收，尺寸应精确，并进行功能测

试；

2、砌块在装加前，应先检查砌块能否颠簸，假如有倾斜不齐时，应在撬

正后再夹，夹具的夹板在砌块的中心线上，以防止砌块起吊后倾斜；

砌块起吊过程中，如发觉有部分裂开，且有零落危殆的砌块，严禁连续起

吊，起重拨杆回转时，严禁将砌块停留在操作人员上空或在空中修缮、加工砌

块，拨杆及钓钩下方不得站人或进行其它操作，砌块吊装时不准在下层楼面进

行其它任何工作；

利用台灵架吊装较重的构件时，台灵架应加稳绳；

3、台灵架或其它楼面起重机、起重机设备等在就位后，吊装前应检查这

些设备的地位、压重、缆绳的锚口等能否符合要求，砌块或其它构件吊装时应

留意被吊物体重心的地位，起分量应严厉把握在允许范围内，应严厉把握起重

拨杆的回转半径和变幅角度，不准放长吊索拖延砌块或构件，起吊砌块后作程

度回转时，应由操作人员牵引以免摇晃和碰撞墙体或暂时脚手架等；

4、卸下和堆放砌块的地方应平整、无杂物、无块壮物体以防止个别砌块

在家具松开后倒下伤人；

在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避开冲击，严禁倾卸及撞击楼板，砌块

的堆放应尽量靠近楼板的端部，楼面上砌块的备量，应考虑楼面的承载力量和

变样子况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载力量，否则应实行相应的加固措

施，如在楼板底加设支撑等；

5、接受内脚手架时，应在房屋周围根据安全技术规定的要求设置安全网,

并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在屋面工程竣工前，不准拆除；

6、砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂

直度、裂痕、打扫墙面等操作，也不准在墙身下行走；

7、砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具；

8、曾经就位的砌块，必需马上进行竖缝灌浆，对波动性较差的窗间墙独

立柱和挑出墙面较多的部位，应加暂时支撑，以保证其波动性。在大风季节，

应准时进行圈梁施工，加盖、楼板或实行其它波动措施；

9、在砌块、砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工

暂时设备，支撑的支承点，如的确需求时，应实行有效的措施；

10、遇到下列状况时，应中止吊装作业：

（1）不能听清信号时；

（2）起吊设备、索具、夹具等有担忧全要素没有排解时；

（3）大雾或照明不足时；

11、冬季施工时，应在下班操作前肃清掉在机械、脚手板和作业区内的积

雪、冰霜，严禁起吊同其它材料冻结在一同的砌块和构件；

12、大风、大雨、冰冻等特别气候之后，应检查砌体能否有垂直度的变化,

能否产生了裂痕，能否有不均匀沉降等景象；

13、灰浆泵运用前，保送泵管各部插口应拧紧、卡牢，管路应顺直，避开

折弯，同时还应检查管道能否畅通，压力表、安全阀能否灵敏牢靠，操作时应

戴爱护眼镜、口罩、手套，在操作过程中，应严厉根据规定压力进行，假如超

压和压浆管道堵塞，应卸压检修，拆洗时，应先拆靠身的法兰螺丝，以防砂浆

喷出伤人。

第六章脚手架及垂直运输工程

1金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术

一、脚手架的普通规定

1、脚手架施工前，应根据工程的特点和施工工艺编制施工方案，选择适

用、合理的构架方式、尺寸、附墙结构以及卸荷和局部加强措施，确保构架波

动、承载牢靠和运用安全。

2、脚手架的设置有以下状况之一者，必需进行设计计算后进行1：1实架

段的荷载检验，验算或检验合格后，方可进行搭设和运用。

1）架高不小于20米，且相应脚手架安全技术规范没有给出不必计算的构

架尺寸规定。

2）实践运用的施工荷载值大于有关规范的规定。

3）全部或局部脚手架的方式、尺寸、荷载或受力形态有分明变化。

4）接受挑、吊、挂方式设置的脚手架、附着式升降脚手架。

5）尚未制定规范的新型脚手架和其他无牢靠安全根据搭设的脚手架。

3、脚手架必需按下列规定设置安全防护设备：

1）脚手架作业层外侧边缘必需设置双道防护栏杆（上栏杆上皮高度不小

于1.2米），并设置高度不小于180mm的挡脚板。

2）脚手架的斜道、爬梯两侧及平台核心，均应设置防护栏杆及挡脚板。

3）脚手架外立杆内侧，应接受密目式安全网全封闭。

4、落地式脚手架的搭设高度不宜超过下列限值：扣件式单排架不宜超过

24米，扣件式双排架不宜超过50米；门式钢管脚手架施工荷载为3.0-5.0KN/

nf时，不宜超过45米，施工荷载标准值不超过3.0KN/nf时，不宜超过60米。

当需求搭设超过规定高度的脚手架时，可以实行下列方式处理：

1）在脚手架下部接受双立杆，双立杆的设置高度应根据计算确定。

2）接受部分卸载或分段全部卸载措施。

3）接受挑、挂、吊脚手架或附着式升降脚手架。

5、单排脚手架不适用下列状况：墙体厚度小于或等于180mm；建筑物高

度超过24米；空斗砖墙、加砌块墙等轻质墙体；砌筑砂浆强度等级小于或等

于ML0的砖墙。

6、人员上下脚手架必需走设有安全防护设备的通（梯）道，严禁攀爬脚手

架上下。

7、作业中发觉特别和危殆状况时，应中止作业，马上撤离架上人员，进

行检查。

二、搭设脚手架时，应符合下列规定：

1、搭设金属扣件双排脚手架，用于高层建筑的，应严厉根据上海市建委

[83]201#规定要求；用于普通建筑工程，应严厉按上海市建委[87]525#规定要

求；

2、搭设前应严厉进行钢管的挑选，凡严峻锈蚀、薄壁、严峻弯曲裂变的

杆件不宜接受；

3、严峻锈蚀、变形、裂痕，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜接受；

4、脚手架的基础除按规定设置外，必需做好排水处理；

5、高层钢管脚手架座立于槽钢上的，必需有地杆连接爱护，普通脚手架

立杆必需设底座爱护；

6、不宜接受承插式钢管做底部立杆交叉之用；

7、所用扣件紧固力矩，应达到45〜55N.m；

8、同一立面的小1横杆，应对等交叉设置，同时立杆上下对直；

9、斜杆接长，不宜接受对接扣件。应接受叠交方式，二只回转扣件接长,

搭接距离两只扣件间隔不少于0.4m；

10、脚手架的次要杆件，不宜接受木、竹材料；

11、高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜接受铅丝攀拉，必需运用埋件方式

的刚性材料。

2金属扣件式双排式钢管脚手架拆除工程安全技术

1、除现场必需设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操

作人员通行或在脚手架下方连续组织施工。地面监护人员必需实行职责。高层

建筑脚手架拆除应装备良好的通讯安装；

2、仔细检查吊运机械包括索具能否安全牢靠。吊运机械不允许搭设在脚

手架上，应另立设置；

3、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆

除作业，应具备良好的照明条件；

4、全部高处作业人员，应严厉按高处作业规定执行和恪守安全纪律，拆

除工艺要求；

5、建筑内全部窗户必需关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件；

6、拆除人员进入岗位当前，先进行检查，加固松动部位，肃清步层内留

的材料、物件及垃圾块。全部清算物应安全保送至地面，严禁高处抛掷；

7、按搭设的反程序进行拆除，即安全网一竖挡芭一碘铺芭一防护栏杆一

搁栅一斜拉杆一连墙杆一大横杆一小横杆一立杆。

8、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。仔细做到一步一

清。

9、全部连墙杆、斜拉杆、隔排措施，登高措施必需随脚手架步层拆除同

步进行下降。不准先行拆除；

10、全部杆件与扣件，在拆除时应分别，不允许杆件上附着扣件保送地面,

或两杆同时拆下保送地面；

11、全部垫铺芭拆除，应自外向里直立、搬运，防止自里向外翻起后，芭

面垃圾物件直接从高处坠落伤人；

12、脚手架内必需运用电焊、气割工艺时，应严厉根据国家特种工种的要

求和消防规定执行。增派专职人员，装备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。

严禁无证动用焊割工具；

13、当日竣工后，应仔细检查岗位周围的状况，如发觉留有隐患的部位，

应准时进行修复或连续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位；

14、保送至地面的全部杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。

15、扣件式钢管脚手架施工前，应做好应以下工作：

1）工程技术担任人向作业人员进行技术交底。

2）对进场的钢管、扣件、脚手板等构配件进行检查验收，不合格产品不得

运用。经检验合格的应按种类、规格分类，堆放划一、颠簸。

3）搭设场地应平整、夯实，并设置排水设备，保证排水畅通。

4）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架运用过程中不应开挖，

否则必需接受加固措施。

16、脚手架地基与基础施工，必需根据脚手呆搭设高度、场地土质状况与

有关规范规定进行。脚手架底座面标高宜高于自然地坪50mmo

17、脚手架立杆低部应加设底座和垫板，垫板宜接受长度不小于2跨、厚

度不小于50mm的木垫板，也可接受槽钢。

18、脚手架必需协作施工进度搭设，一次搭高度不应超过相邻连墙件以上

两步。每搭设完一步脚手架后，应按规定校正步距、横距及立杆的垂直度。

19、立杆的搭设应符合下列规定：

1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合运用。

2）立杆接长除顶层顶部可接受搭接外，其他各层各步接头必需接受对接构

件连接。

3）开头搭设立杆时，应隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装波动后，方

可根据状况拆除。

4）当搭至用连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向程度杆、横向

程度杆后，应马上设置连墙件。

5）顶层立杆搭接与立杆顶端伸出的建筑物的高度应符合规范的规定。

6）必需按规定设置纵向扫地杆。

20、纵向程度杆搭设应符合下列规定：

1）纵向程度杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。

2）纵向程度杆接长宜接受对接扣件连接，也可接受搭接。

3）当运用冲压钢脚手板、木脚手板、竹脚手板时，纵向程度杆应作为横向

程度杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

4）在封闭型脚手架的同一步中，纵向程度杆应周围交圈，用直角扣件与内

外角部立杆固定。

21、横向程度杆搭设应符合下列规定：

1）主接点处必需设置一根横向程度杆，用直角扣件接且严禁拆除。

2）作业层上非主接点处的横向程度杆，宜根据支撑脚手板的需求等间距设

置，最大间距不应大于纵距的1/2。

3）运用冲压钢脚手板、木脚手板、竹片脚手板时，双排脚手架的横向程度

杆的一端，运用直角扣件固定在纵向程度杆上，另一端插入墙内，插入长度不

应小于180mm。

4）双排脚手架横向程度杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于lOOmmo

22、墙件搭接应符合下列规定：

1）连墙件数量应满足设计要求，且不超过有关规定范围的最大允许间距。

2）宜靠近主接点地位，偏离主接点的距离不应大于300mm。

3）应从低层纵向程度杆处开头设置，当该处设置有困难时，应接受其它牢

靠措施固定。

4）一字型、开口型脚手架的两端必需设置连墙件，连墙件的垂直间距不应

大于建筑物的层高，并不应大于4米（2步）。

5）高度24米以上的双排脚手架，必需接受刚性连墙件与建筑物牢靠连接。

高度24米以下的单、双排脚手架，宜采刚性连墙件与建筑物牢靠连接，就可

接受拉筋和顶撑协作运用的附墙连接方式，严禁运用有拉筋的柔性连墙件。

6）连墙件必需接受可承受拉力和压力的构造。连墙杆或拉筋宜呈程度设

置，当不能程度设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接不应接受上斜连接。

7）当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应实行暂时波动措施，直到上

一层连墙件搭设后，方可根据状况拆除。

23、剪力撑与横向斜撑搭设应符合下列规定：

1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角宜

在45-60度之间。

2）高度在24米以下的单、双排脚手架，均必需在外侧立面的两端各设置

一道剪刀撑，并由底至顶；高度在24米以上的双排脚手架应在外侧里面的整

个长度和高度上连接设置剪刀撑。

3）剪刀长斜杆的接长应接受搭接。

4）剪刀撑斜杆运用旋转扣件固定在与之相交的横向程度杆的伸出端或立

杆上，旋转扣件中心线至主接点的距离不宜大于150mm。

5）一字型、开口型双排脚手架的两端均必需设置横向斜撑，高度在24米

以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑。高度在24米以上的封闭型脚手架,

除拐角处设置横向斜撑处，两头应每隔6跨设置一道。

6）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向程度杆等同步搭设。

24、脚手架的铺设应符合下列规定：

1）脚手架应铺满、铺稳，离墙面120T50mll1。

2）冲压钢脚模板、木脚手板、竹片脚手板等，应设置在三根横向程度杆上。

当脚手板长度大于2米时，可接受两根横向程度杆支撑，但应将脚手板两端与

其牢靠固定，以防倾翻。脚手架接受对接或搭接时应符合规范的规定。

3）在拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向程度杆牢靠连接，防止滑动。

4）自顶层作业的脚手架往下计，宜每隔12米满铺一层脚手架。

25、脚手架拆除时，应符合下列规定：

1）拆除作业必需由下而上逐层进行，严禁上下同时作业。

2）连墙件必需随脚手架层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚

手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙加固。

3）当脚手架拆到下部最终一根常立杆的高度时，应先在适当地位搭设暂时

抛撑加固后，再拆除连墙件。

4）当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架应规范规定设置连墙

件和横向斜撑加固。

5）各构配件严禁抛掷至地面。

26、脚手架及其基础应在下列阶段进行检查与验收。合格后方可投入运用o

1）基础竣工后及脚手架搭设前。

2）作业层施加荷载前。

3）每搭设完10-13米高度后。

4）达到设计高度后。

5）遇到六级大风与大雨后，塞冷地区开冻后。

6）停用超过一个月。

27、脚手架运用中，应定期对规定的项目进行检查。

28、作业层上施工荷载符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风

绳、泵送混凝土和砂浆的保送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

29、在脚手架运用时期，严禁拆除主接点处的纵、横程度杆，纵、横向扫

地杆和连墙杆。

30、六级及以上大风和雨、雪、雾天应中止脚手架的搭设、拆除及施工作

业。

3搭拆脚手架安全技术

1、搭拆脚手架必需由经过安全技术教育的架子工担当，并经常进行体魄

检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。

2、搭拆脚手架时，工作必需戴好安全帽，佩带好安全带，工具及零配件

要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。

3、脚手架登高扶梯必需在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连接，数

量可根据工程而定，但不得运用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、井架等处

攀高上下。

4、在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定，确保肯定的安

全距离，必要时应切断电流或迁移电线，施工现场带电线路如无牢靠的安全措

施，一概不准经过脚手架。

5、搭设脚手架起步时，应设暂时剪刀撑及暂时支撑，搭设中要随时按规

定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手架，同时设一道随脚手架搭设

高度提升的安全网。

6、吊运脚手板及脚手架钢管等须公用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，

要堆放颠簸，并严厉把握脚手架上的施工荷载。

7、在搭拆脚手架时，假如安全板、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扎,

均不得中途中止。

8、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚

手架搭拆工作。

9、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆或搭（挂）三角小平台。

10、严禁在脚手架上堆放物料，如钢模板、木料及施工多余的材料等以确

保脚手架畅通不超荷载。

4挑、挂脚手架安全技术

（一）、挑脚手架

1、架子的挑出宽度不宜大于1.2米，斜杆与墙面夹角不宜大于30度。

2、挑脚手架的核心要设置1.2米高的护身栏，并立挂密目安全网，下口

封死。

3、施工荷载不得超过980N/m2。

4、架子的纵向必需设八字撑或斜撑。

5、操作面下5米左右必需支设3米宽的程度安全网。

（二）挂脚手架

1、结构混凝土强度达到设计强度等级的70%时，方可挂脚手架，窗口两

侧厚度小于240mm或宽度小于490mm的窗间墙，不得挂置脚手架，如要挂设，

则需实行加固措施，并经过计算。

2、挂脚手架制造应经过计算，穿墙螺栓和预埋挂环，必需用直径20mm

以上的I级钢制造，不得运用变形钢筋。

3、其它安全防护要求，准绳上与下面的插口脚手架相反。

5插口脚手架安全技术

1、插口脚手架都要经过计算和组装验收合格，才能运用。

2、插口架的荷载（包括活荷载）不得超过1170N/n）2,架子上严禁堆放材料,

人员不得集中停留。

3、运用塔吊等起重机械提升或降落架子，必需用卡环吊运，不准运用钓

钩，任何人不准站在架子上升降。

4、架子与窗洞的连接，必需根据“先别后摘，先挂后拆”的挨次进行。

5、插口架不得超过建筑物的两个开间，最长不得超过8米宽度，最窄不

得小于1米。钢管组装的立杆间距不得超过2米，焊接的定型边框为立杆的，

其立杆间距不得超过2.5米，大面要打斜撑。钢管组装的大小面均须打斜撑。

6、插口架的外侧面要至少高出作业面1米，挂立网并绑防护栏杆，加绑

十字盖。安全网人上至下挂面封严，下端在脚手板下封死。相邻的插口架应在

同一立体，接头处应拉接，并用安全网封严。

7、别杆运用大于100X100的优质木方或中48钢管，别于窗口的上下口,

每边长度要长出窗口200mm,别杆用扣件连接时运用双扣件。

8、现浇钢筋混凝土外墙的强度要达到70%以上才能安装插口架。

6室内满堂脚手架搭设工程安全技术

1、室内满堂脚手架搭设应严厉按施工组织设计要求搭设；

2、满堂脚手架的纵、横距不应大于2m；

3、满堂脚手架应设登高措施保证操作人员上下安全；

4、操作层应满铺竹跳板，不得留有空洞。必需留空洞者，应设围栏爱护;

5、大型条形内脚手架，操作步层两侧，应设防护栏杆爱护；

6、满堂脚手架步距，应把握在2m内，必需高于2m者，应有技术措施爱

护；

7、满堂脚手架的波动，应接受斜杆（剪刀撑）爱护；

8、满堂脚手架不宜接受钢、竹混用设置。

7电梯井道内架子、安全网搭设工程安全技术

1、从二层楼面起设安全网，往上每隔四层设置一道，安全网必需残缺无

损、坚固牢靠；

2、拉结必需牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于014,钢筋埋入长度不小于

30d；

3、电梯井道防护安全网不得恣意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭

到安全网高度时方可拆除；

4、电梯井道的脚手架一概用钢管、扣件搭设，立杆横杆均用直角扣件连

接，扣件紧固力矩应到45~55N.m;

5、脚手架全部横楞两端，均与墙面撑紧，四角横楞与墙面距离，均衡对

重一侧为600nlm,其它三侧均为400mm,离墙空档处应加隔排钢管，间距不大

于200mm，隔排钢管离周围墙面不大于200mm；

6、脚手架柱距不大于1.8m,排距为1.8m,每低于楼层面200mm处加搭一

排横楞，横向间距为350mm,满铺竹跳板，竹跳板一概用铅丝与钢管四点绑扎

坚固；

7、脚手架拆除挨次应自上而下进行，拆下的钢管、竹跳板等须妥当运出

电梯井道，禁止乱仍乱抛；

8、电梯井道内的设备，必需由脚手架保养人员定期进行检查、保养，发

觉隐患准时衰退；

9、张设安全网及拆除井道内设备时，操作人员必需戴好安全带，挂点必

需安全牢靠。

8构件吊装工程安全技术

1、进入现场必需恪守安全消费六大纪律；

2、吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等能否符合要求并应进行试吊;

3、吊装时必需有一致的指挥、一致的信号；

4、高空作业人员必需系安全带，安全带生根处须安全牢靠；

5、高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑；

6、高空作业穿着要机警，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋;

7、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故；

8、六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业；

9、拆卸千斤绳时，下方不应站人；

10、运用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要波动，防止撬滑发生事

故；

11、构件在未经校正、焊牢或固定前，不准松绳脱钩；

12、起吊笨重物件时，不行中途长工夫悬吊、停滞；

13、起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物

体摩擦；

14、恪守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。

9井架搭拆工程安全技术

1、井架搭设高度和起分量必需有严厉规定，严禁超负荷运用。

2、井架的底座必需安置在坚硬的地基上，埋深不得少于8米，如立在地

面上，必需运用扎桩扎牢。底座不得小于8根，扎桩用75X75mm角钢，打上

天下深度为1.2米，扎桩上部必需与井架底盘连接坚固。

3、高度为10-15米的井架应设缆风绳一组（4-8根）；每增高10米加

设一组。缆风绳上端要用吊耳和卸甲连接，并用3只以睥钢丝绳夹头牢固。

4、井架接受附墙者运用刚性支撑与建筑物坚固连接，吊点必需经过计算,

井架附墙杆不得附着在脚手架上。

5、井架搭至11米高度必需设暂时缆风绳，待固定缆风绳或附墙支撑设

置后，方可拆除。缆风绳与地面夹角应为45—60度，与地锚或桩头必需坚固

连接。地锚、桩头要安全牢靠，桩头须有拖桩。如运用木桩，木桩直径不得小

于15cm,埋深不小于1.5米。禁止将缆风绳栓在树上，电杆上。

6、高度在30米以上的井架，其缆风绳上的花篮螺栓，必需加以保险。穿

越大路时，要实行牢靠的安全措施。

7、缆风绳不准在高压线上方经过，与高压架空线必需保持规定的安全距

离。

8、井架的立柱应垂直波动，其垂直偏向应不超高度的千分之一，接头应

互相错开，同一立体上的接头不应超过2个。井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距

离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽光筒应大于卷筒长度的20倍。

9、井架运输通道宽度不小于1米，搁置点必需牢靠，通道两边必需装设

防护栏杆，并装有安全门或安全栅栏。

10、井架吊篮必需有防坠落安装，冲顶限位器和安全门；吊篮两侧装有安

全挡板或网片，高度不得低于1米，防止手推车等物件滑落；吊篮的焊接必需

符合规范。

11、井架底层周围及通道口，必需装设隔离防护栏，井架高度超过30米,

须搭设双层安全棚；如无法设置隔离棚，则井架周围必需挂安全网，安全网应

三面包满。

12、井架必需装设牢靠的避雷和接地安装，卷扬机应单独接地并装设防雨

罩。

13、卷扬机应接受电动开关。

14、井架吊篮与每层楼面必需有醒目的信号安装或标志。

15、装设起重把杆的井架，底部应有3—4吨的压重物，把杆底座要高出

建筑物，把杆顶部不得高于井架，起重把杆与井架的夹角应在45—70度之间,

并设保险钢丝绳。起重钢丝绳应装设限位安装。把杆不得遇到缆风绳。

16、井架吊篮内严禁乘人。

17、井架进行保养修缮工作时，必需中止运用。

18、井架的平撑、斜撑、缆风绳等严禁听凭拆除。

19、拆除井架应先设置暂时缆风，遇设有两缆风绳的井架，应对下层缆风

绳实行牢靠的安全措施后，方可拆除顶层缆风绳。

20、搭拆井架要设警戒区，并批定专人担任，操作人员必需佩带安全带。

10施工电梯安全技术

一、每班作业前要对安全安装进行实验，确保灵敏牢靠。

1、制动器：制动器是保证外用电梯运转安全的次要安全安装，必需灵敏

牢靠。由于电梯启支、中止频繁及作业条件的变化，制动器简约失灵，司机要

严厉执行日常维护保养制度，经常保持自动调整间隙机构的清洁；机械维护管

理人员及安全管理人员要准时检查、准时修缮，准时进举动作实验。

2、限速器：限速器是电梯的保险安装，电梯在每次安装或进行检查时，

应同时进行坠落实验。限速器每两年标定一次（到指定的有检验力量的单位）。

3、门连锁安装：要确保笼门关闭来密时，梯笼方能运转。

4、上、下限位安装应保障梯笼碰撞上、下极限地位时，自动切断运转方

向的电源，制动中止。

二、外用电梯安全防护应符合下列规定：

1、外用电梯地面吊笼出入口要搭设防护棚。防护棚宽度应大于吊笼出入

口，长度不小于2.5米，顶部铺不小于50mm厚木板、铺满、铺严。

2、卸料口要搭设卸料平台，平台宽度不小于0.8米，两侧加双道栏杆，

挂密目网式安全网。平台宽度不小于2