某车间钢结构吊装方案

某车间钢结构吊装方案

施壬组织设计（专项施工方案）报审表

工程名称：****集团有限公司**1#车间编号：A2

致：****建设管理有限公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了****集团有限公司**1#车间工程专项施工方案

的审查工作，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：专项吊装方案

承包单位（章）：_______________________

项目经理：______________________

日期：年月日

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

H期：______________

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）：

总监理工程师：_____________

S期：______________

本表一式三份，经项目监理机构审核后,建设单位、监理单位、承包单位各存一

****集团有限公司

**1#车间

钢结构工程

专

项

吊

装

方

案

二00八年十一月二十八日

集团有限公司车间

专项施工方案

一、工程概况

**集团有限公司车间，钢结构为主体，柱高26.71米，柱间9

米，轴线尺寸为153.48米*116.48米，建筑面积为17637平方米；

该工程位于湖州织里。

二、工程特点：

(1)工期紧：本工程工期较紧，因此务必合理安排钢结构吊

装方案，以保证工程如期竣工。

(2)施工范围大：本工程为单层轻钢结构，钢构件布置务必

合理就近堆放，尽量减少材料的二次吊运，同时须合理安排起重机

行走路线，以提高工效。

三、要紧编制根据

1、****集团有限公司**1#车间钢结构工程蓝图及技术要求。

2、《建筑结构荷载设计规范》(GB50009-2001)

3、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

4、《钢结构工程施工验收规范》(GB50205-2001)

5、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102：2002)

6、地基与基础工程施工及验收规范(GB50202-2002)

7、建筑建筑质量检验评定标准(GB50209-2002)

8、混凝土工程强度检验评定标准(GBJ107-87)

9、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)

10、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)

11、施工现场临时用电安全技术规范（JCJ46-88）

四、施工现场平面布置

钢构件进场经监理检验合格后，就近堆放，并保证起重机行走

路线畅通。

五、钢结构现场拼装

1、现场拼装流程（见下页）

根据工程结构情况与钢结构现场吊装的要求，结合构件运输的

实际情况，为保证构件的质量与施工工期，在满足运输与吊装的条

件下，根据工程结构的特殊性与现场的具体施工条件并结合本公司

以往用于其它类似大型钢结构的实际施工经验，我们将使用下列拼

装方案来完成整个工程的现场拼装，下列方案要紧包含拼装场地的

设置、现场拼装顺序、拼装内容、现场要紧使用的拼装机具与拼装

方法、拼装质量保证措施。

5.1.1.1拼装场地的设置

为了保证构件组装的精度，防止构件在组装的过程中由于胎架

的不均匀沉降而导致拼装的误差，组装场地要求平整压实、铺400

厚碎石垫层进行压实，再在上面铺设钢平台，如下图：（见下页）

根据吊装的实际最佳位置与钢结构拼装的最大外形尺寸，进行

现场拼装场地的合理布置，要紧反映下列内容：

现场要紧拼装平台的分布

现场拼装胎架及拼装用吊车通道的布置

材料堆场的布置

拼装设备的合理分布

H300X500X10X12拼装胎架梁

拼装胎架示意图

下一棉钢构件拼

装

拼装工艺流程

5.1.1.2现场拼装胎架的设置

1）拼装胎架三维示意图

根据钢柱的长度，超出通常运输的范围部分，在工厂内分成二

段，运到现场进行拼装，现场胎架设置如下图所示：

钢柱胎架设置三维示意图

2）、拼装胎架的搭设要求

胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设

400X300X10X12的H型钢梁，钢梁间用朝纲将其连接，使之相互连

接形成一刚性平台（注：地面务必先压平、压实），平台铺设后，

进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字

形操纵网，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置

胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的屋盖设计、分段重量及高度

进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所

需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并经验收合格后方可

使用。为防止刚性平台沉降引起胎架变形，胎架旁应建立胎架沉降

观察点。在施工过程中结构重量全部荷载于平台板上时观察标高有

无变化，如有变化应及时调整，待沉降稳固后方可进行焊接。

3）、拼装胎架的测量

拼装胎架的测量与定位直接影响到桁架的拼装质量，为了确保

拼装质量，拼装胎架的测量显得非常重要，施工现场对胎架的测量

要紧从两方面进行操纵。

拼装胎架设置完成开始进行拼装前，对桁架胎架的总长度、宽度、

高度等进行全方位测量校正，然后对钢构件的搁置位置建立操纵网

格，对各点的空间位置进行测量放线，设置好杆件放置的限位块。

胎架在完成一次拼装后，务必对其尺寸进行一次检测复核，符

合要求后才能进行下一次拼装。

5.1.1.3钢构件的地面拼装

1）拼装机械的选择

根据分段构件的重量，双肢钢柱分段后构件最大重量为20T,

选用2台型号为QY50的50T的汽车吊进行现场的组装。

2）钢柱的拼装

根据钢柱的尺寸，先对钢马凳进行测量放线，调整钢马凳表面

的标高，同时在钢马凳上表面划出钢柱安放的操纵线，将各分段钢

柱吊装摆放在马凳上，进行测量复核，然后对钢柱进行测量，测量

时要紧操纵柱顶到钢柱支承面的距离、牛腿到支承面的距离、柱身

扭曲等（注：对柱身的长度可预留一定量的焊缝收缩量，以确保柱

顶到支承面与牛腿到支承面的距离）。经复测无误后，用千斤顶将

柱身与钢马凳顶紧固定，先进行定位焊，再全面进行焊接。

由于运输条件的限制，将钢柱分成两节，分段钢柱运到现场进

行拼装，先将第一节钢柱放置在马凳上，然后将下一节钢柱进行组

装，测量合格后进行下一节钢柱的焊接。

组装时应注意的事项：

>组装时以柱底面为基准面，确保下层牛腿面的几何尺寸

>主肢上要刨平顶紧的位置，务必保证贴合紧密，符合规范要

求

>每节钢柱都要弹好中线，在断面处相互成垂直

钢柱现场对接时先在钢柱对接处焊接临时连接耳板，钢柱焊接

完毕后割除临时连接耳板，再进行打磨

3）钢柱组装外型尺寸同意偏差

同意检验方

项目图例

偏差mm法

柱底面到柱端与

+

桁架连接的最上

1/4cnn

L/13UUr

一个安装孔就距

±16.0用钢尺HgSOxgg公

离L

检查

+

柱底面到牛腿■■

L1/2000

支承面距离L1

±8.00

牛腿面的翘曲△2.0用拉线、

直尺与

H/1200,-

柱身弯曲矢高钢Q23S/Q、/Ll2Sx8

W12.0¥

尺检查7

_H<50x5W.；6xl6

=OS456

牛腿处3.0用拉线

柱身与n

扭曲

其他处8.0钢尺检

查

柱截面连接处±3.0

用钢尺

几何尺

非连接检查

±4.0

寸处

4）屋面梁的现场组装

a）、屋面梁分段

屋面梁规格为型钢桁架梁与H型钢梁两种，两跨钢架屋面梁分

成两段吊装，分段示意图如下所示：（见下页）

b）、屋面梁现场组拼

根据招标图纸屋面钢梁的分段要求，屋面梁分段运输到现场进

行拼装，拼装工作在现场进行。屋面梁散件进场后，首先对屋面梁

的外型几何尺寸、焊接质量、运输过程中的变形情况进行检查，有

变形使用火焰矫正法进行矫正，合格后的屋面梁才能进行组装。

C）、屋面梁组装注意事项

>操纵屋面梁的总长

屋面梁的长度方向尺寸有误差，将会造成安装作业的困难，因

此在屋面梁组装过程中务必严格操纵屋面梁的长度，屋面梁焊接时

要选择合理的焊接顺序，对屋面梁的组装散件进行必要的固定，而

后进行螺栓的连接。

>屋面梁拼装后扭曲或者折线弯曲，能够使用火焰矫正法进行

矫正

>屋面梁矫正后杆件表面不应有凹陷、凹痕及其他损伤

>屋面梁组装外型尺寸同意偏差

项目同意偏差检验方图例

mm法

桁架最外端两个孔或

+6.0

者两支承面最外侧距

-10.0钢

离0=^

尺

桁架跨中高度±10.0

检

桁架跨中拱度10.0、-6.0

查

相邻节间弦杆弯曲（受

L/1000

压除外）

支承面到第一个安装

±10.0钢

孔距离a

尺

检

a

查

才禀条连接支座间距±6.0JL

*LJ

钢梁吊装分段示意图

5.1.1.4钢构件地面拼装的质量验收

钢构件地面拼装完后进行严格的测量工作，测量工作的质量是

拼装的首要关键工作，测量验收应贯穿各工序的始末，对各工序的

施工测量、跟踪检测全方位进行监测。钢柱地面拼装的测量方法、

测量内容如下表所示：

钢构件地面拼装操纵尺寸表

内容

序号操纵尺寸检验方法

项目

1预拼装单元总长±10全站仪、钢卷尺

2对角线±5全站仪、钢卷尺

3各节点标高±5激光经纬仪、钢卷尺

4节点处杆件轴线错位3线垂、钢尺

5坡口间隙±2焊缝量规

6单根杆件直线度±3粉线、钢尺

5.1.1.5拼装质量的保证措施

1）、严格执行预拼装工艺、确保拼装构件尺寸的正确性

所有需在现场拼装的构件，采取在工厂内先进行预拼装的工

艺，以便将现场拼装时可能发生的问题暴露出来，并消灭在工厂内，

从而确保现场拼装杆件的外形尺寸、截面、坡口的正确性，同时标

明各个接口处的对合标志，可极大地提高现场拼装质量与拼装进

度，因此采取预拼装工艺是保证现场拼装质量的关键措施。

2）、保证现场拼装胎架精度，确保拼装质量

拼装胎架精度的好坏，将直接关系到构件的拼装质量，因此现

场拼装胎架务必严格按工艺要求进行设置，胎架务必有一定的强

度，且胎架不得有明显的晃动状，胎架应用斜撑，同时务必确保胎

架模板上口标高尺寸的正确，在构件上胎架拼装前，胎架应由专职

检查员进行验收，并提交监理复验，以确保拼装胎架的制作精度，

从而来保证构件的拼装质量。

3）、采取合理的焊接工艺、焊接顺序、减少焊接变形

针对本工程结构特点，应制订全面的焊接工艺及焊接顺序，以

操纵焊接变形，首先进行节点的焊接试验，并进行试件超声波检测、

解剖，根据检测解剖结果来制订相应的焊接工艺规程。使用冶金部

建筑研究总院通过工程实践编制的《T、K、Y管接头焊缝超声波探

伤检测方法及质是分级》，制定施工现场构件安装焊接节点焊缝的

质量要求与检验评定标准。

4）、加强质量管理

在拼装过程中，严格按质量管理条例进行质量跟踪测量检查，

关于不合格的工序不得进入下道工序进行施工，坚持预防为主，对

关键部位、薄弱环节，应精心施工，一丝不苟，防止质量事故的发

生。

明确检验项目，检验标准、检验方案与检验方法，对保证项目、

基本项目与同意偏差项目，认真做好原始记录、操作时间、条件、

操作人等，对不合格品做好标记，分别堆放，按规定处理。

5）、确保测量工具合格、先进

现场拼装测量检测过程中务必确保测量工具经二级以上检测

单位检测合格，并附有检测公差表，在实际测量过程中，应与该公

差表一起进行测量换算，以保证测量的正确性，同时利用全站仪等

先进测量仪器，所用的测量工具保证技术先进，且使用方便。

六、钢构件吊装方案

6.2.1、钢结构现场吊装工艺流程（见下页）

6.2.2、钢结构安装前的准备工作

6.2.2.1钢构件的吊装前的检查

钢结构进场后或者构件拼装完成后，应对构件进行严格的检

查，具体检查的项目有：

序号主要内容

钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的

1

原材料质量证明文件及复试报告。

构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径

2

及孔距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。

3构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。

4身强螺栓连接摩擦面的质量及复验报告。

5构件的涂装质量及有关测试记录。

6参照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。

专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变

7

形的构件及时进行校正与修复。

8清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进

行修补。

6.2.2.2构件标志标注

吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件

还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或者吊点，标注可使

用不一致于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清晰、准确、醒

目。

6.2.2.3缆风绳、锚定的设置

当开始吊装前，应先设置好缆风绳及缆风绳锚定。由于刚开始

吊装的钢结构，在没有安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件

没有形成一个稳固的空间体系，因此在吊装前应设置一定数量的缆

风绳，通过一定的锚定设施进行固定。如钢柱的侧向刚度较差，应

在吊装后在侧面设置缆风绳。

缆风绳应使用钢丝绳，锚定在固定的建筑物上面，在没有固定

的地方固定时，应在地面上打地锚桩，地锚桩可使用钢管，务必倾

斜，深度很多于2.5米。

6.2.2.4安装准备

钢结构安装工程的主材为焊接材料、普通螺栓、油漆等，所有

的结构用材，都务必在材料进场前做好必要的材料复验与技术参数

确认工作。

钢结构现场安装工艺流程图

6.2.3、钢柱吊装

6.2.3.1钢柱吊装流程

钢柱吊装流程图

6.2.3.2钢柱安装前的准备

序号准备内容

吊装前完全清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土

1基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出

钢柱安装的纵横十字线。

对预埋螺栓进行复核，复核的要紧项目为：轴线位置、

2

标高及螺栓的伸出长度。

3清理螺栓螺纹的保护膜，对螺纹的情况进行检查。

测量基础混凝土顶面的标高，准备好不一致厚度的铁垫

4

块。

5准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。

6.2.3.3吊装机械的选择

根据钢柱的重量，高跨部分钢柱使用一台100吨履带吊进行吊装，

同时配合一台50吨汽车吊进行抬吊；低跨部分使用一台50吨汽车吊进

行吊装。

6.2.3.4钢柱吊点的选择

根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能

力，决定使用6X37+1互捻制钢丝绳进行吊装，吊点设置在上层牛

腿处，吊机吊装时焊接专用耳板进行吊装（等钢柱吊装完成后割除

耳板并磨平），吊钩下设置铁扁担，以保证钢柱起吊后的垂直度。

吊耳设置示意图

6.2.3.5吊装方法

高跨部分钢柱使用一台100吨履带吊进行吊装，同时配合一台

50吨汽车吊进行抬吊，将拼装好的钢柱起吊、就位；低跨部分使用

一台50吨汽车吊进行吊装。

钢柱吊装就位后，先进行初步的调整偏差，在刚度较小的方向

在上层吊车梁牛腿位置设置缆风绳（如下图），有垂直支撑跨的钢

柱务必立即进行垂直支撑的安装。

钢柱吊装方法示意图

钢柱设置揽风绳示意图

6.2.3.6吊装措施

钢柱吊装时先在基础上标注十字线，使钢柱十字线与基础十字

线对齐。先吊装U轴钢柱，然后吊装Q轴钢柱，最后吊装K、E、A

轴钢柱。当钢柱及柱间支撑、系杆吊装完毕并校正后进行基础二次

灌浆工作，基础舲达到一定的强度后，吊装上下两层的吊车梁。

6.2.3.7钢柱校正

⑴、柱基标高调整

根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱

底部的距离，有吊车的钢柱重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基

础标高的调整数值。

吊装前先测量牛腿顶面到钢柱底板的距离，然后根据此距离确

定钢柱柱脚垫板的放置厚度，双层吊车梁的钢柱应下列层吊车梁为

准。

(2)、纵横十字线的对准

在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时

钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。

在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使在

钢柱上标注的四个面中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量

做到线线相交。

(3)、柱身垂直度的校正

在钢柱的纵横十字线的延长线上或者稍偏的位置架设两台经纬仪，

进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15°。使用钢锲或

者松紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校

调整。

6.2.3.8钢柱安装同意偏差

项目同意偏差

图例检查方法

mm

柱脚底座[上

'T-/

中心线对H用吊线与

6.0rA

定位轴线寸钢尺检查

__1―/卜7

的偏差

基）举隹点

柱基准点+3.01/用水准仪

标图-6.0检查

用经纬仪

+6.0或者拉线

弯曲矢高

-8.0与钢尺检

查

用经

柱轴线垂H/1000且纬仪或者

直度W26.01吊线与钢

I!1尺检查

6.2.4吊车梁系统安装

6.2,4.1吊车梁安装工艺流程

6.2.4.2吊装机械的选择

17.8米处吊车梁使用50吨汽车吊进行吊装，11.7米出吊车梁

使用25吨汽车吊进行吊装。

6.2.4.3吊装顺序

吊车梁的安装顺序与钢柱的安装顺序相同，先吊下层吊车梁，再吊

上层吊车梁，吊装顺序如下图所示:

吊装下层吊车梁

吊装上层吊车梁

6.2.4.4就位固定

吊车梁系统安装时，进行吊车梁的吊装，由于吊车梁直接搁置

在牛腿上面，没有直接与钢柱连接，为此吊车梁吊装后，立马上牛

腿与吊车梁之间进行连接，使之稳固。

6.2.4.5测量校正

钢柱初步校正固定后，应立即安装钢柱之间的垂直支撑，钢吊

车梁安装从有垂直支撑的开间向两边安装，安装后用临时螺栓先固

定，吊车梁吊装后只做初步校正，等屋盖系统安装后再做最后的校

正固定，吊车梁先用临时螺栓固定，等吊车梁最后校正完成后进行

校正。钢吊车梁的校正要紧包含标高调整，纵横轴线（直线度、轨

吊巨）与垂直度调整。

6.2.4.5.1标高调整

当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度在

±3mm/Km）架在梁上或者专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的

引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值（此标准值的标高

符合同意偏差），根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度,

在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。

6.2.4.5.2纵横十字线的校正

柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先用经纬

仪在柱子纵向侧端部从柱基操纵轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离

吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车

梁端部调整到位，可用千斤顶或者手拉葫芦进行轴线位移。

6.2.4.5.3吊车梁垂直度校正

从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水

,

平距离，如图，^a=a说明垂直，如a手a',则可用铁楔进行调

整。

标尺

a

线锤吊车梁

a吊车梁

锤球

吊车梁垂直度测量示意图

6.2.4.6钢结构吊车梁安装同意偏差

同意偏差

项目图例

(mm)

轨距10

腰般中*S

--乙--'---T

直线度3/〜*

10___________-------_____________________________7=r

竖向偏差梁跨的

1/1500

支座

同跨间内同一10j__________L

处

横截面吊车梁

其他

顶面鬲差15

处

中心

3.0

错位u_11__n________r

相邻两吊车梁

/

接头部位/

顶面

1.0

高差

同跨间任一截一■1

面的吊车梁±10

中心跨距II

6.2.4.7双层吊车梁安装注意事项

吊装时应注意吊装顺序，为了尽量减少施工时对上层吊车梁造

成的影响，先安装下层吊车梁，等钢结构受施工应力影响变形基本

稳固后，再安装上层的吊车梁。

5、屋架的吊装

由H型钢加工制作成的屋面梁跨度为30米,屋架最高标高28.5

m,最大截面高度1.15米，最大截面宽度为0.24米，屋架在工厂

内散件制作，在出厂前先进行预拼装，然后到现场再进行组装，

在场内进行组拼成整体，然后整体吊装，沿吊机行走路线摆放。

6.2.5.1吊装前的准备

由于屋架的侧向刚度较弱，在吊装前用木杆进行加固，以增加

屋架的侧向刚度，同时准备好护身栏杆、上下梯子及缆风绳。

6.2.5.2吊装机械的选择

根据对屋架重量的计算，屋架梁最重重量为4吨，安装标高最

高为28.5米，现场选用50T汽车吊进行吊装。

6.2.5.3屋架的吊装顺序

屋架吊装时从有支撑跨开始，第一福屋架吊装就位后，立即用

缆风绳进行固定，第二棉屋架吊装就位后，先用临时拉杆进行固定，

然后立即安装两根屋架之间的支撑、襟条等，然后进行测量校正；

紧接着安装该两根屋架上的气楼及气楼间的支撑。屋架安装时应避

免多幅屋架跨中垂直度向同一方向倾斜，吊装顺序见下图：

第一棉钢梁吊装

第二幅钢梁吊装

第三棍钢梁吊装

6.2.5.4吊装工艺流程

屋架安装流程图

6.2.5.5屋架吊装方法

第一段屋架梁由于长度较长，为防止吊装过程中产生扭曲，使用四

点吊装，第二段钢梁长度适中，使用两点吊装。屋架吊点在中心两边对

称节点设置，钢丝绳绑扎时对屋架梁做好保护工作。

屋架吊装就位后，先进行安装位置的复测，用临时螺栓进行固

定，用缆风绳在屋架的上下弦进行加固，等第二幅屋架吊装好后，

及时将两屋架之间的垂直支撑及屋面才禀条等所有构件安装完成，并

进行测量校正，合格后进行焊接，以此作为稳固体系，向后再安装

屋架。

6.2.5.6缆风绳的设置

当单棉屋架吊装就位后，在吊机摘钩前，立即在屋架两侧用缆

风绳固定，示意图如下：

屋架缆风绳设置示意图

6.2.5.7屋面梁及支撑系统的安装

安装第一幅屋架后，使用揽风绳进行固定，安装好第二棉屋架

后，用揽风绳固定后，立即使用吊机进行屋架之间的支撑系统及模

条的安装。

6.2.5.8屋面梁及支撑系统的安装

安装第一福屋架后，使用揽风绳进行固定，安装好第二棉屋架

后，用揽风绳固定后，立即使用吊机进行屋架之间的支撑系统及才禀

条的安装。

6.2.5.9钢屋架的校正

屋架的测量校正要紧包含下列几方面的内容：轴线位置偏移的

测量校正、跨中垂直度的测量校正，屋架挠度的测量校正等。

序号主要内容

屋架与钢柱之间使用螺栓连接，屋架轴线位置的准确要紧

决定于钢柱的垂直度，在保证钢柱的垂直度的情况下，如

1

发现屋架的轴线有偏差，则可适当的对屋架的连接螺栓孔

进行铁刀扩孔，但务必在规范同意范围之内。

屋架跨中垂直度测量时，可使用线锤进行测量，从屋架下

2

方轴线位置设置经纬仪，测量屋架的跨中垂直度。

3屋架的挠度测量使用水准仪进行检测。

七、结构吊装工程质量保证体系

1、本工程质量目标为合格工程。

在施工过程中做到技术资料与工程同步，对每个子分部、分项工

程的关键部位进行初检，复检，交接检，并做好相应检查验收资料。

2、质量保证体系

3、质量管理操纵

为了确保工程达到合同要求标准，公司就工程项目成立质量监督

小组，工程部负责人任组长，工程部、技术部负责人及项目经理共同构

成。该小组的要紧任务就是协调解决该工程施工中出现的较大问题，为

前线施工的经理部服务。在质量问题上实行“一票否决权”，即当生产

进度、经济效益等与质量发生矛盾时，以质量为主，并否决其他任何不

一致意见。

4、质量管理制度

各级分化管理，职责落实到人，“验评分离，强化验收”的方针进

行管理。

(1)项目经理职责

a、坚决执行国家的政策、法规及上级有关规章制度，全面负

责项目的生产指挥。对项目的生产进度、工程质量、安全生产、文明施

工、成本效益等全面负责，保证完成项目管理的各项指示。

b、认真组织贯彻落实质量方针与质量目标，对质量体系中各有

关要素进行分解，落实到人。真正客观从工程开工到工程交付使用全过

程的质量操纵。

c、提高项目整体素养，把进展的基点落在完善项目管理与强化

现场管理上，以提高工程质量、提高工程进度为重点，坚定不移地走质

量效益型的道路；

坚持两个文明一齐抓，调动全体职工参与项目管理的积极性，加

强班组建设。

e、主持项目部生产安全会与办公业务会，研究解决存在的问题。

f、定期或者不定期对各部门的工作进行检查，督促本项目各项

管理制度的贯彻落实。

g、组织现场有关施工人员，开展工程质量自检与工序交接的质

量互检活动。督促施工员做好自检记录与施工记录。

h、严格按照施工程序与工程验收程序进行施工与管理。

i、发生质量事故要及时上报公司工程部，务必真实，不得虚报。

得到上级部门的处理意见后，要及时按处理方案进行处理。

(2)文件与技术资料管理(专人负责)

a、项目部技术员负责工程资料与文件收集、保管工作。技术资

料应随施工进度按工种、专业归类，同步整理，并保证及时、准确、真

实，不得私自涂改、仿造、随意抽换、销毁、丢失，资料应做到内容齐

全真实，书写字迹端正清晰。

b、项目部技术员对各类合同都要认真储存，并建立借阅签字手

续。

C、工程有关图纸修改、工程联系单等，技术员要及时整理归类

存档，并及时转发给专业施工人员，并做好文件发放记录，对上级主管

部门发给的质量标准与有关质量方面的通知，应及时转发给工程施工专

业人员做到及时准确，图纸修改应及时，并在图纸上标识，并将修改上

报。

5、质量保证措施

a、建立健全各项质量责任制度与岗位责任制度，对现场管理人

员加强质量培训，提高全体职工的质量意识，牢固树