GB∕T 38695-2020 城市轨道交通无砟轨道技术条件

ICS45.080P65中华人民共和国国家标准城市轨道交通无砟轨道技术条件T国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB／T38695—2020 ２规范性引用文件 ３术语和定义 ４结构类型 附录资料性附录）无砟轨道结构示意图（以圆形隧道为例） 附录规范性附录）轨道板原材料技术要求及试验方法 附录规范性附录）自密实混凝土技术要求 附录规范性附录）预埋套管抗拔力试验方法 附录规范性附录）轨道板静载抗裂试验方法 附录规范性附录）垫板静刚度试验方法 附录规范性附录）垫板动刚度试验方法 附录规范性附录）垫板疲劳性能试验方法 附录规范性附录）垫板吸水性能试验方法 附录规范性附录）隔离式减振垫低温性能试验方法 附录规范性附录）隔离式减振垫静模量试验方法 附录规范性附录）隔离式减振垫动模量试验方法 附录规范性附录）隔离式减振垫疲劳性能试验方法 附录规范性附录）坍落扩展度、扩展时间T试验方法 附录规范性附录）竖向膨胀率试验方法 ⅠGB／T38695—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由全国城市轨道交通标准化技术委员会(SAC/TC290)归口。本标准起草单位：铁科院（北京）工程咨询有限公司、北京市轨道交通建设管理有限公司、中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、北京市市政工程设计研究总院有限公司、中铁一局集团有限公司。本标准主要起草人：韩志伟、刘力、李育朝、郭建平、侯庆华、于振华、邵丕彦、黑勇进、李伟、刘江涛、戴华明、李媛芳、易建伟、王云龙、赵磊。1GB／T38695—2020城市轨道交通无砟轨道技术条件本标准规定了城市轨道交通无砟轨道的结构类型、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。适用于有轨电车轨道结构。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T443L-AN全损耗系统用油GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1499.3钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T1689硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机）GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T5223预应力混凝土用钢丝GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T9258.1涂附磨具用磨料粒度分析第1部分：粒度组成GB/T10653高聚物多孔弹性材料压缩永久变形的测定GB/T10654高聚物多孔弹性材料拉伸强度和拉断伸长率的测定GB/T16947螺旋弹簧疲劳试验规范GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法）GB/T23934热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准2GB／T38695—2020GB/T50299地下铁道工程施工质量验收标准CJJ/T191浮置板轨道技术规范CJ/T401梯形轨枕技术条件DL/T5126聚合物改性水泥砂浆试验规程TB/T412标准轨距铁路道岔技术条件TB/T1878预应力混凝土枕疲劳试验方法TB/T1879预应力混凝土枕静载抗裂试验方法TB/T3275铁路混凝土TB/T1高速铁路扣件系统试验方法第1部分：钢轨纵向阻力的测定TB/T2高速铁路扣件系统试验方法第2部分：组装扣压力的测定TB/T3高速铁路扣件系统试验方法第3部分：组装静刚度的测定TB/T4高速铁路扣件系统试验方法第4部分：组装疲劳性能试验TB/T6高速铁路扣件系统试验方法第6部分：恶劣环境条件的影响TB/T3397CRTS双块式无砟轨道混凝土轨枕TB10424铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10425铁路混凝土强度检验评定标准YB/T5294一般用途低碳钢丝3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1用钢筋混凝土等整体结构作为轨下基础的轨道结构。3.2由预应力混凝土纵梁和联结杆件组成的梯子形状轨道构件。3.3采用钢筋桁架连接两块混凝土支承块而形成的轨枕。3.4预制或现浇的钢筋混凝土板，通过隔振元件与轨道基础弹性隔离，构成质量、弹簧与阻尼系统的道床质量单元。3.5预制的钢筋混凝土板或预应力钢筋混凝土板。注：轨道板。是板式无砟轨道的主要部件。3.6设置于轨枕、浮置板或轨道板下的金属和非金属部件的统称，起承受和传递上部荷载，并缓和或抑3GB／T38695—2020制上部荷载对下部基础结构的冲击作用。注：弹性元件包含混凝土支承块和预应力混凝土长枕用微孔橡胶垫板和橡胶套靴，梯形轨枕用减振垫板和缓冲垫板，浮置板用弹簧隔振器、橡胶隔振器和隔离式减振垫，轨道板用弹性缓冲垫层。3.7设置在梯形轨枕下支点处，用于隔离由轨枕传递到钢筋混凝土道床振动作用的轨道部件。3.8设置在梯形轨枕侧面支点处，用于减缓轨枕对钢筋混凝土道床横向和纵向冲击作用的轨道部件。3.9由钢弹簧、阻尼材料和金属套筒制成，用于将浮置板与下部基础结构分离，并通过调节系统自振频率，吸收振动能量，达到隔振减振效果的浮置板无砟轨道的基本隔振部件。浮置板无砟轨道的基本隔振部件，由橡胶材料和金属材料制成。用于将浮置板与下部基础结构分离，并通过调节系统自振频率，吸收振动能量，达到隔振减振的效果。铺设于浮置板下，用于将浮置板与下部基础结构分离，并通过调节系统自振频率，吸收振动能量，达到隔振减振效果的弹性阻尼垫层。安装在板式无砟轨道钢筋混凝土底座限位凹槽侧面，用于减缓轨道板对钢筋混凝土底座横向和纵向冲击作用的轨道部件。具有高流动性、间隙通过性和抗离析性，浇筑时仅靠其自重作用而无需振捣便能均匀充填密实成型的高性能混凝土。se现场浇筑的用于支撑浮置板或轨道板的钢筋混凝土基础。4结构类型4.1短轨枕式无砟轨道短轨枕式无砟轨道应由钢轨、扣件、混凝土短轨枕和钢筋混凝土道床组成，混凝土短轨枕通过现浇方式埋置于左右股钢轨下的钢筋混凝土道床内。当应用于高架桥上时，称作纵向承轨台式无砟轨道。短轨枕式无砟轨道示意图参见附录A中图A.1。4.2长轨枕式无砟轨道长轨枕式无砟轨道应由钢轨、扣件、预应力混凝土长枕和钢筋混凝土道床组成，预应力混凝土长枕4GB／T38695—2020通过横穿其下部的纵向钢筋连接，并埋置于钢筋混凝土道床内。长轨枕式无砟轨道示意图参见图A.2。4.3双块式无砟轨道双块式无砟轨道应由钢轨、扣件、双块式轨枕和钢筋混凝土道床组成，双块式轨枕通过现场浇筑的方式埋置于钢筋混凝土道床内。双块式无砟轨道示意图参见图A.3。4.4弹性支承块式无砟轨道弹性支承块式无砟轨道应由钢轨、扣件、混凝土支承块、微孔橡胶垫板、橡胶套靴和钢筋混凝土道床组成。混凝土支承块下设置微孔橡胶垫板，再由橡胶套靴进行包裹，埋置于钢筋混凝土道床内。弹性支承块式无砟轨道示意图参见图A.4。4.5弹性长枕式无砟轨道弹性长枕式无砟轨道应由钢轨、扣件、预应力混凝土长枕、微孔橡胶垫板、橡胶套靴和钢筋混凝土道床组成。预应力混凝土长枕两端承轨部位下设置微孔橡胶垫板，再由橡胶套靴进行包裹，埋置于钢筋混凝土道床内。弹性长枕式无砟轨道示意图参见图A.5。4.6梯形轨枕无砟轨道梯形轨枕无砟轨道应由钢轨、扣件、梯形轨枕、枕下减振垫板、枕侧面缓冲垫板和钢筋混凝土道床组成。梯形轨枕通过减振垫板和缓冲垫板与钢筋混凝土道床隔离，构成轻量型质量、弹簧和阻尼系统，以减少轨道向周围振动的传播。梯形轨枕无砟轨道示意图参见图A.6。4.7浮置板无砟轨道浮置板无砟轨道应由钢轨、扣件、浮置板、弹簧隔振器或橡胶隔振器或隔离式减振垫以及钢筋混凝土底座组成。浮置板通过弹簧隔振器或橡胶隔振器或隔离式减振垫与钢筋混凝土底座弹性隔离，构成质量、弹簧和阻尼系统，以隔离或减少轨道向周围振动的传播。弹簧浮置板无砟轨道示意图参见图A.7,隔离式减振垫浮置板无砟轨道示意图参见图A.8。4.8板式无砟轨道板式无砟轨道应由钢轨、扣件、轨道板、自密实混凝土充填层、隔离层、弹性缓冲垫层和钢筋混凝土底座组成，轨道板通过板下自密实混凝土充填层铺设于带有限位凹槽的钢筋混凝土底座上。板式无砟轨道示意图参见图A.9。5技术要求5.1.1无砟轨道结构应满足强度、稳定性、耐久性、绝缘性和弹性要求。5.1.2无砟轨道结构应满足设计减振目标值的要求。5.1.3无砟轨道结构应满足杂散电流的要求。5.1.4无砟轨道地段排水应畅通。5.2钢轨和道岔规定。GB／T38695—20205.2.2道岔的技术要求应符合TB/T412的规定。5.3.1扣件宜采用弹性分开式扣件。5.3.2扣件宜进行组装性能检验，组装性能应符合下列规定：c6mm大于6mm;5.3.3扣件各零部件的技术要求应符合设计文件规定。5.4预制混凝土构件5.4.1混凝土短轨枕和混凝土支承块5.4.1.1.1水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应使用早强型水泥。水泥的强度等级不应低规定。碱-硅酸反应活性的骨料。5.4.1.1.3拌和水应符合TB/T3275的规定。5.4.1.1.4减水剂应符合TB/T3275的规定。5.4.1.1.5矿物掺和料应符合TB/T3275的规定。5.4.1.1.6混凝土短轨枕和混凝土支承块用钢材应符合下列规定：性能应符合YB/T5294的规定，且不应低于Q235。5.4.1.1.7所有原材料（不含骨料）应有出厂合格证明书和复检报告单，骨料应有入厂检验报告单。5.4.1.2.1混凝土短轨枕和混凝土支承块的外形尺寸与外观质量应符合表1的规定。5.4.1.2.2混凝土强度等级不应低于C50。5.4.1.2.3混凝土抗冻等级不应低于F300。D。56GB／T38695—2020料总量的4.0%。表1混凝土短轨枕和混凝土支承块外形尺寸与外观质量序号检验项目极限偏差／外观缺陷型式检验数量出厂检验数量检验项别外形尺寸1长度aB12高度aB13顶面和底面宽度aB14帽下长度bB15底部长度bB16帽下宽度bB17底部宽度b-2.0mm~+1.0mmB18帽下高度bB19支承块总高度bB1轨底坡b(100mm范围内）B2支承块底面平整度bB1200mmB1预埋套管套管中心位置与短轨枕纵向中心线距离B1两套管中心横、纵向间距B1偏离中心线距离）B1套管下沉B1外观质量承轨面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）全检B2其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）全检C端部破损和掉角全检C表面肉眼可见裂纹不允许全检A除外伸钢筋外露筋不允许全检B1预埋套管堵孔不允许全检A标志无遗漏全检Aa该检验项目仅适用于混凝土短轨枕。b该检验项目仅适用于混凝土支承块。7GB／T38695—20205.4.2预应力混凝土长枕5.4.2.1.2预应力混凝土长枕用钢材应符合下列规定：GB性能应符合YB/T5294的规定，且不应低于Q235。5.4.2.1.3所有原材料（不含骨料）应有出厂合格证明书和复检报告单，骨料应有入厂检验报告单。5.4.2.2.1预应力混凝土长枕的外形尺寸与外观质量应符合表2的规定。5.4.2.2.3混凝土抗冻等级不应低于F300。5.4.2.2.4混凝土电通量应小于1000C。料总量的4.0%。剥离。5.4.2.2.8预应力混凝土长枕静载抗裂强度检验不应出现裂纹。5.4.2.2.9弹性长枕式无砟轨道用预应力混凝土长枕经疲劳检验后，最大残余裂缝宽度不应大于5.4.2.2.10预应力混凝土长枕不应缺丝，表面不应有收缩或者受力产生的裂纹。表2预应力混凝土长枕外形尺寸与外观质量序号检验项目极限偏差／外观缺陷型式检验数量出厂检验数量检验项别外形尺寸1长度C2各断面高度-3.0mm~+5.0mmB23承轨面宽度B24200mmB15轨枕底面平整度aB16两承轨面之间相对扭曲B17轨底坡(100mm范围内）B28GB／T38695—2020表2（续）序号检验项目极限偏差／外观缺陷型式检验数量出厂检验数量检验项别外形尺寸8预埋套管套管中心位置与轨枕纵向中心线距离B1同一承轨面两套管中心间距B1偏离中心线距离）B1套管下沉B19预应力钢丝上排预应力钢丝距长枕顶面距离B2任意两排预应力钢丝之间距离B2预应力钢丝外露长度B2侧面预留孔b直径B2沿长枕纵向距离B2沿长枕高度方向距离B2外观质量承轨面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）全检B2其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）全检C端部破损和掉角全检C侧面预留孔b预留孔堵孔不允许全检A预留孔内残留物不允许全检B2箍筋和螺旋筋外露不允许全检B1预埋套管堵孔不允许全检A标志无遗漏全检Aa该检验项目仅适用于弹性长枕用预应力混凝土长枕，普通预应力混凝土长枕不检验此项。b该检验项目仅适用于普通预应力混凝土长枕，弹性长枕用预应力混凝土长枕不检验此项。双块式轨枕的技术要求应符合TB/T3397的规定。GB／T38695—20205.4.5.1.2轨道板用预应力钢筋、锚固板和非预应力钢筋应符合附录B的规定。5.4.5.1.3排流端子的性能应符合设计文件规定。5.4.5.1.4所有原材料（不含骨料）应有出厂合格证明书和复检报告单，骨料应有入厂检验报告单。5.4.5.2.1轨道板的外形尺寸与外观质量应符合表3的规定。5.4.5.2.2普通钢筋混凝土轨道板的混凝土强度等级不应低于C50;预应力钢筋混凝土轨道板的混凝5.4.5.2.3混凝土抗冻等级不应小于F300。5.4.5.2.4混凝土电通量应小于1000C。0%。5.4.5.2.8预应力钢筋混凝土轨道板静载抗裂强度检验不应出现裂纹。表3轨道板外形尺寸与外观质量序号检验项目极限偏差／外观缺陷型式检验数量出厂检验数量检验项别外形尺寸1长度C2宽度C3厚度B24预埋套管板端套管距离板端距离B1心线距离）B2套管下沉B2同一承轨台两相邻套管中心距全检B1纵向相邻套管中心距全检B1中心位置距轨道板中心线距离全检B15承轨台预埋套管处承轨台横向位置偏差全检B1预埋套管处承轨台垂向位置偏差全检B1轨底坡(100mm范围内）全检B1单个承轨台钳口距离a全检A承轨台与钳口面夹角a±1.0°B1承柜台间外钳口间距离a全检A承轨台外钳口距外侧套管中心距a全检B19GB／T38695—2020序号检验项目极限偏差／外观缺陷型式检验数量出厂检验数量检验项别外形尺寸6其他预埋件位置及垂直歪斜C7排流端子距板端距离全检B18板顶面平整度轨道板四角的承轨面水平全检B19单侧承轨面中央翘曲量≤2.0mm全检B1保护层厚度0mm~+5.0mmB2外观质量表面裂纹预应力钢轨混凝土轨道板不可见全检A普通钢轨混凝土轨道板无贯通裂纹全检B1承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面、裂纹等）全检B2锚穴部位表面缺陷b（裂纹、脱皮、起壳等）不允许全检C其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面）全检C轨道板四周棱角破损和掉角全检C预埋套管内混凝土淤块不允许全检A轨道板露筋不允许全检A承轨台外缘低于轨道板面不允许全检B1轨道板底浮浆不允许全检Ca该检验项目仅带挡肩的轨道板进行检测，不带挡肩的轨道板不检查此项。b该检验项目仅预应力钢筋混凝土轨道板进行检测，普通钢筋混凝土轨道板不检查此项。5.5弹性元件5.5.1.1.1微孔橡胶垫板原材料不应掺用再生胶。5.5.1.1.2原材料应有出厂合格证明书和检验报告单。微孔橡胶垫板表面应洁净平整、修边整齐，不应出现分裂、剥落或剥离现象，颜色应均匀，并应符合表4的规定。GB／T38695—2020表4微孔橡胶垫板外观质量序号检验项目质量要求1缺角掉角的三个边长之和不应大于6mm2缺胶3海绵4毛边和裂纹微孔橡胶垫板外形尺寸应符合表5的规定。表5微孔橡胶垫板外形尺寸单位为毫米序号检验项目极限偏差1长度-5.0~02宽度-3.0~03厚度±0.5微孔橡胶垫板物理力学性能应符合表6的规定。表6微孔橡胶垫板物理力学性能序号检验项目指标1拉伸强度/MPa≥4.02拉断伸长率≥150%3压缩永久变形≤20%4静刚度一般地段/(kN/mm)20~30过渡地段/(kN/mm)40~505动静刚度比≤1.56热空气老化拉伸强度/MPa≥3.2拉断伸长率≥120%静刚度变化率≤20%7疲劳性能静刚度变化率≤20%厚度变化率≤10%外观无异常黏着、碎裂现象8吸水性能吸水率≤1.0%9耐水性能拉伸强度/MPa≥3.2拉断伸长率≥120%GB／T38695—20205.5.2.1.1橡胶套靴原材料不应掺用再生胶。5.5.2.1.2原材料应有出厂合格证明书和检验报告单。橡胶套靴外观质量应符合5.5.1.2的规定。表7橡胶套靴外形尺寸单位为毫米序号检验项目极限偏差1套靴上口长-2.5~+1.52套靴下口长-1.5~+1.53套靴上口宽-2.5~+1.54套靴下口宽-1.0~+2.05套靴厚度±0.56套靴深度-2.0~0.0橡胶套靴物理力学性能应符合表8的规定。表8橡胶套靴物理力学性能序号检验项目指标1邵尔A型硬度/(ShoreA)75~852拉伸强度/MPa≥12.03拉断伸长率≥250%4200%定伸应力/MPa≥8.55压缩永久变形≤25%6阿克隆磨耗/(cm3/1.61km)≤0.67热空气老化拉伸强度/MPa≥10.0扯断伸长率≥200%硬度变化率≤8%8疲劳性能厚度变化率≤10%外观无异常黏着、碎裂现象GB／T38695—2020序号检验项目指标9耐碱性能体积变化率≤5%耐油性能质量变化率≤20%℃≤-35耐臭氧老化性能无龟裂5.5.3减振垫板和缓冲垫板5.5.3.1.1减振垫板和缓冲垫板原材料不应掺用再生胶。5.5.3.1.2原材料应有出厂合格证明书和检验报告单。减振垫板和缓冲垫板外观质量应符合表9的规定。表9减振垫板和缓冲垫板外观质量序号检验项目质量要求1缺角/mm23表面裂痕不可见4表面皱痕不可见5毛边/mm≤1.0减振垫板和缓冲垫板外形尺寸应符合表10的规定。表10减振垫板和缓冲垫板外形尺寸单位为毫米序号检验项目极限偏差1长度2宽度3厚度±0.5当采用微孔聚氨酯材料时，减振垫板和缓冲垫板的物理力学性能应符合表11的规定；当采用橡胶材料时，减振垫板和缓冲垫板的物理力学性能应符合表12的规定。GB／T38695—2020表11微孔聚氨酯减振垫板和缓冲垫板物理力学性能序号检验项目指标1拉伸强度/MPa≥1.82拉断伸长率≥150%3压缩永久变形≤5%4静刚度与设计刚度值极限偏差减振部件≤15%缓冲部件≤15%5动静刚度比≤1.36热空气老化拉伸强度/MPa≥1.3拉断伸长率≥105%7疲劳性能静刚度变化率≤20%厚度变化率≤10%外观无异常黏着、碎裂现象表12橡胶减振垫板和缓冲垫板物理力学性能序号检验项目指标1拉伸强度/MPa≥6.02拉断伸长率≥150%3压缩永久变形≤25%4静刚度与设计刚度值极限偏差减振部件≤15%缓冲部件≤15%5动静刚度比≤1.46热空气老化拉伸强度/MPa≥4.8拉断伸长率≥120%7疲劳性能静刚度变化率≤20%厚度变化率≤10%外观无异常黏着、碎裂现象5.5.4.1.3原材料应有出厂合格证明书及检验报告单。GB／T38695—2020隔振器外套筒和隔振器内套筒金属表面应光滑平整、无裂纹、凹凸等肉眼可见缺陷。5.5.4.2.2焊接部位焊缝应均匀、无焊漏、裂纹、焊瘤等缺陷。5.5.4.3.1弹簧内径、外径和自由高度尺寸偏差应符合GB/T23934的规定。5.5.4.3.2隔振器外套筒和内套筒外形尺寸应符合表13的规定。表13隔振器外套筒和内套筒外形尺寸单位为毫米序号检验项目极限偏差1高度2直径3圆度±2.04焊缝高度0~1.05.5.6隔离式减振垫5.5.6.1.1隔离式减振垫原材料不应掺用再生胶。5.5.6.1.2原材料应有出厂合格证明书和检验报告单。隔离式减振垫表面应洁净平整、修边整齐，不应有任何分裂、剥落或剥离现象，颜色应均匀，并应符合表14的规定。GB／T38695—2020表14隔离式减振垫外观质量序号检验项目质量要求1缺胶缺胶缺陷每平方米不应超过5处2毛边和裂纹隔离式减振垫外形尺寸应符合表15的规定。表15隔离式减振垫外形尺寸单位为毫米序号检验项目极限偏差1长度±20.02宽度±20.03厚度隔离式橡胶减振垫物理力学性能应符合表16的规定，隔离式聚氨酯减振垫的物理力学性能应符合表17的规定。表16隔离式橡胶减振垫物理力学性能序号检验项目指标1拉伸强度/MPa≥10.02拉断伸长率≥350%3压缩永久变形≤25%4静模量与设计模量值极限偏差≤10%5动静模量比≤1.56热空气老化拉伸强度/MPa≥8.0拉断伸长率≥280%7疲劳性能静模量变化率≤15%厚度变化率≤3%8阿克隆磨耗/(cm3/1.61km)≤0.69耐水性能拉伸强度/MPa≥9.0拉断伸长率≥315%低温性能静模量变化率≤40%耐油性能质量变化率≤20%GB／T38695—2020表17隔离式聚氨酯减振垫物理力学性能序号检验项目指标1拉伸强度/MPa≥1.82拉断伸长率≥150%3压缩永久变形≤10%4静模量与设计模量值极限偏差≤10%5动静模量比≤1.36热空气老化拉伸强度/MPa≥1.3拉断伸长率≥105%7疲劳性能静模量变化率≤20%厚度变化率≤3%8吸水性能吸水率≤1.0%9低温性能静模量变化率≤40%耐油性能质量变化率≤20%5.5.7弹性缓冲垫层5.5.7.1.1弹性缓冲垫层原材料不应掺用再生胶。5.5.7.1.2原材料应有出厂合格证明书和检验报告单。弹性缓冲垫层表面应洁净平整、修边整齐，不应出现缺角、开裂、剥落及剥离现象，颜色应均匀，并应符合表18的规定。表18弹性缓冲垫层外观质量序号检验项目质量要求1表面缺陷2毛边毛边宽度不应大于1mm弹性缓冲垫层外形尺寸应符合表19的规定。GB／T38695—2020表19弹性缓冲垫层的外形尺寸单位为毫米序号检验项目极限偏差1长度0~+2.02宽度0~+2.03厚度0~+0.5弹性缓冲垫层物理力学性能应符合表20的规定。表20弹性缓冲垫层物理力学性能序号检验项目指标1拉伸强度/MPa≥12.02拉断伸长率≥250%3200%定伸应力/MPa≥8.54邵尔A型硬度/(ShoreA)75~855压缩永久变形≤25%6阿克隆磨耗/(cm3/1.61km)≤0.67℃≤-358耐臭氧老化性能无龟裂9静刚度/(kN/mm)20~40耐碱性能体积变化率≤5%热空气老化拉伸强度/MPa≥10.0拉断伸长率≥200%硬度变化率≤8%静刚度变化率≤10%疲劳性能静刚度变化率≤20%5.6现浇钢筋混凝土结构5.6.1.1钢筋混凝土道床的混凝土强度等级不应低于C40。5.6.1.2钢筋混凝土道床用钢筋的类型和性能应符合设计文件规定。5.6.1.3钢筋混凝土道床结构表面应密实平整、颜色均匀，不应有露筋、蜂窝、麻面、孔洞、疏松、缺棱、掉角等缺陷。梯形轨枕与钢筋混凝土道床间不应有硬质材料堵塞。5.6.1.4钢筋混凝土道床外形尺寸极限偏差应符合表21的规定。GB／T38695—2020表21钢筋混凝土道床外形尺寸极限偏差单位为毫米序号检验项目极限偏差1顶面高程2平整度3保护层厚度0~+10.04伸缩缝位置05伸缩缝宽度5.6.2钢筋混凝土底座5.6.2.1钢筋混凝土底座的混凝土强度等级不应低于C35。5.6.2.2钢筋混凝土底座用钢筋的类型和性能应符合设计文件规定。5.6.2.3钢筋混凝土底座表面应密实平整、颜色均匀，不应有露筋、蜂窝、麻面、孔洞、疏松、缺棱、掉角等缺陷。5.6.2.4钢筋混凝土底座外形尺寸极限偏差应符合表22的规定。5.6.2.5限位凹槽外形尺寸极限偏差应符合表23的规定。表22钢筋混凝土底座外形尺寸极限偏差单位为毫米序号检验项目极限偏差1顶面高程a2宽度a3中线位置a304平整度a5顶面高程b0~-5.06平整度b7保护层厚度0~+10.08伸缩缝位置09伸缩缝宽度a此类检验项目适用于隔离式减振垫浮置板无砟轨道和板式无砟轨道钢筋混凝土底座外形尺寸的检查。b此类检验项目适用于使用弹簧隔振器和橡胶隔振器的浮置板无砟轨道钢筋混凝土底座外形尺寸的检查。表23限位凹槽外形尺寸极限偏差单位为毫米序号检验项目极限偏差1长度2宽度3中线位置304深度5平整度6相邻凹槽中心间距GB／T38695—20205.6.3自密实混凝土充填层5.6.3.1自密实混凝土的技术要求应符合附录C的规定。5.6.3.2钢筋焊接网片的技术要求应符合GB/T1499.3的规定。5.6.3.3钢筋的类型和性能应符合设计文件的规定。5.6.3.4自密实混凝土充填层的外露面不应有蜂窝、麻面、露筋、裂纹等缺陷，与隔离层和轨道板间不应有离缝。±10mm。6试验方法6.1.1钢轨各技术指标的试验方法应按TB/T2344的规定执行。6.1.2道岔各技术指标的试验方法应按TB/T412的规定执行。6.2.1扣件组装静刚度试验方法应按TB/T3396.3的规定执行。6.2.2钢轨纵向阻力试验方法应按TB/T3396.1的规定执行。6.2.3扣件组装扣压力试验方法应按TB/T3396.2的规定执行。6.2.4扣件组装疲劳性能试验方法应按TB/T3396.4的规定执行。6.2.5扣件盐雾试验方法应按TB/T3396.6的规定执行。6.2.6扣件各零部件技术指标的试验方法应按设计文件的规定执行。6.3预制混凝土构件6.3.1混凝土短轨枕和混凝土支承块6.3.1.1外形尺寸应采用专用量具和通用量具检查。6.3.1.2外观质量应采用目视和通用量具检查。6.3.1.3混凝土短轨枕和混凝土支承块脱模前，混凝土试件应与混凝土短轨枕或混凝土支承块相同条TB/T3275减水剂及矿物掺和料的性能试验应按TB/T3275的规定进行。6.3.1.5混凝土拌和物性能试验应按TB/T3275的规定进行。6.3.1.6混凝土抗压强度试验应按GB/T50081中立方体标准试件试验方法进行，并应按TB10425规定的方法进行评定。6.3.1.7混凝土电通量试验应按TB/T3275的规定执行。6.3.1.8混凝土抗冻等级试验应按TB/T3275中快冻法的规定执行。6.3.1.9混凝土氯离子扩散系数试验应按TB/T3275的规定执行。6.3.1.10混凝土总碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量应按TB/T3275的规定进行计算。6.3.1.11预埋套管抗拔力试验应按附录D的规定执行。6.3.2预应力混凝土长枕6.3.2.1外形尺寸应采用专用量具和通用量具检查。6.3.2.2外观质量应采用目视和通用量具检查。GB／T38695—20206.3.2.3预应力混凝土长枕脱模前，混凝土试件应与预应力混凝土长枕相同条件成形和养护；脱模后，TB/T32756.3.2.4混凝土原材料的试验应符合6.3.1.4的规定。6.3.2.5混凝土拌和物性能、混凝土抗压强度、混凝土电通量、混凝土抗冻等级、混凝土氯离子扩散系规定。6.3.2.6混凝土弹性模量试验应按GB/T50081中棱柱体试件的试验方法进行。TB/T1879TB/T1878双块式轨枕各技术指标的试验方法应按TB/T3397的规定执行。CJ6.3.5.1外形尺寸应采用专用量具和通用量具检查。6.3.5.2外观质量应采用目视和通用量具检查。6.3.5.3轨道板用原材料的试验应符合附录B的规定。6.3.5.4混凝土拌和物性能、混凝土抗压强度、混凝土电通量、混凝土抗冻等级、混凝土氯离子扩散系规定。6.3.5.5混凝土弹性模量试验应按GB/T50081中棱柱体试件的试验方法执行。6.3.5.6预应力混凝土轨道板的静载性能试验应按附录E的规定执行。6.4.1.1外形尺寸应采用通用量具检查。6.4.1.2外观质量应采用目视和通用量具检查。6.4.1.3拉伸强度和拉断伸长率测试应按GB/T10654的规定执行。GB22h,压缩量应为50%。试样长度和宽度应为50mm±1mm。42kN。6.4.1.9吸水性能的试验方法应按附录I的规定执行。GB／T38695—2020GB6.4.2.1外形尺寸应采用专用量具和通用量具检查。6.4.2.2外观质量应采用目视和通用量具检查。6.4.2.3邵尔A型硬度测试应按GB/T531.1的规定执行。试样。GBB70℃±个圆形试样，切取试样时，应避开沟槽。6.4.2.6阿克隆磨耗测试应按GB/T1689的规定执行。H应为23℃±2℃,全浸时长应为24h。样，取样时应在橡胶套靴的底面、长侧面和短侧面各切取1个试样。6.4.2.11脆性温度测试应按GB/T1682的规定执行。为(20±2)%,试验温度应为40℃±2℃,暴露时长应为96h。6.4.3减振垫板和缓冲垫板6.4.3.1外形尺寸应采用通用量具检查。6.4.3.2外观质量应采用目视和通用量具检查。6.4.3.3微孔聚氨酯减振垫板和缓冲垫板拉伸强度和拉断伸长率测试应按GB/T10654的规定执行；橡胶减振垫板和缓冲垫板拉伸强度和拉断伸长率测试应按GB/T528的规定执行，试样类型应为1型试样。6.4.3.4微孔聚氨酯减振垫板和缓冲垫板压缩永久变形测试应按GB/T10653的规定执行，试验温度25%。F定，试验荷载下限应为梯形轨枕分配到每块垫板上的荷载，试验荷载上限应为梯形轨枕分配到每块垫板上的荷载与列车定员荷载下分配到每块垫板上的最大荷载之和。6.4.3.6动刚度的试验方法应按附录G的规定执行，试验荷载应与静刚度试验时所用荷载相同。HGB／T38695—2020文件规定，疲劳荷载下限应为梯形轨枕分配到每块垫板上的荷载，疲劳荷载上限应为梯形轨枕分配到每块垫板上的荷载与列车定员荷载下分配到每块垫板上的最大荷载之和乘以设计动力系数，加载频率应6.4.4.1弹簧材质试验应按GB/T1222的规定执行。质为Q345D时，试验方法应按GB/T1591的规定执行。6.4.4.3弹簧隔振器外观质量应采用目视法检查。6.4.4.4弹簧隔振器的外形尺寸应采用通用量具检查。6.4.4.6弹簧隔振器疲劳试验方法应按GB/T16947的规定执行；疲劳试验荷载应符合设计文件规定，疲劳荷载下限应为浮置板分配到每个弹簧隔振器上的荷载，疲劳荷载上限应为浮置板分配荷载与列车6.4.4.7阻尼比的试验应采用环境微振动法或自由衰减振动法，应采用自相关函数分析、曲线拟合法或半功率点法确定。当检验阻尼比时，应在弹簧隔振器组件上配重，其荷载应为浮置板分配到每个弹簧隔振器上的荷载。6.4.6.1外形尺寸应采用通用量具检查。6.4.6.2外观质量应采用目视和通用量具检查。6.4.6.3隔离式聚氨酯减振垫的拉伸强度和拉断伸长率试验应按GB/T10654的规定执行；隔离式橡胶减振垫的拉伸强度和拉断伸长率试验应按GB/T528的规定执行，试样类型应为1型试样。GB70℃±B25%。K-40℃±1℃。6.4.6.6静模量的试验方法应按附录L的规定执行。6.4.6.7动模量的试验方法应按附录M的规定执行。6.4.6.9疲劳性能的试验方法应按附录N的规定执行。6.4.6.10隔离式橡胶减振垫阿克隆磨耗试验应按GB/T1689的规定执行。2℃,全浸时长应为96h。6.4.6.12隔离式聚氨酯减振垫吸水性能试验方法应按附录I的规定执行。GB／T38695—202023℃±2℃6.4.7弹性缓冲垫层6.4.7.1外形尺寸应采用通用量具检查。6.4.7.2外观质量应采用目视和通用量具检查。1型试样。6.4.7.4邵尔A型硬度试验应按GB/T531.1的规定执行。GB6.4.7.6阿克隆磨耗试验应按GB/T1689的规定执行。6.4.7.7脆性温度试验应按GB/T1682的规定执行。为(20±2)%,试验温度应为40℃±2℃,暴露时长应为96h。6.4.7.9静刚度的试验方法应按附录F的规定执行，试样应从弹性缓冲垫层上裁取，试样尺寸应为应为23℃±2℃,全浸时长应为24h。H100mm×60mm×6.5现浇钢筋混凝土结构6.5.1.1钢筋混凝土道床的混凝土抗压强度试验应按GB/T50299的规定留置抗压试件，并应按GB/T50081规定的立方体标准试件试验方法进行，其评定应按TB10425的规定执行。6.5.1.2钢筋性能试验应按TB10424的规定抽取试样进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。6.5.1.3钢筋混凝土道床外观质量应采用目视检查。6.5.1.4钢筋混凝土道床外形尺寸应采用通用量具检查。6.5.2钢筋混凝土底座6.5.3自密实混凝土充填层6.5.3.1自密实混凝土各项技术指标的试验方法应符合附录C的规定。6.5.3.2钢筋焊接网片技术指标的试验方法应符合GB/T1499.3的规定。6.5.3.3钢筋性能的试验方法应符合TB10424的规定。6.5.3.4自密实混凝土充填层外观质量应采用目视检查。6.5.3.5自密实混凝土充填层厚度应采用钢直尺检查。GB／T38695—20207检验规则7.1.1钢轨的检验规则应符合TB/T2344的规定。7.1.2道岔的检验规则应符合TB/T412的规定。7.2.1扣件组装性能的检验规则应符合表24的规定，每个试验项目各随机抽取2组扣件，试验结果均满足要求则应判定为合格。7.2.2扣件各零部件的检验规则应符合设计文件规定。表24扣件组装性能检验规则序号检验项目检验频次1组装静刚度初次投产时、正常生产每两年时或关键零部件（弹条、轨下垫板、板下垫板）制造厂、结构、材质改变时2钢轨纵向阻力初次投产时、正常生产每两年时或关键零部件（弹条、轨下垫板、轨距块）制造厂、结构、材质改变时3组装扣压力初次投产时或弹条制造厂、结构、材质改变时4组装疲劳性能初次投产时、正常生产每两年时或关键零部件（弹条、轨下垫板、板下垫板、轨距块、轨距挡板、调高垫板）制造厂、结构、材质改变时以及铁垫板工艺改变时5恶劣环境条件影响初次投产时7.3预制混凝土构件7.3.1混凝土短轨枕和混凝土支承块7.3.1.1.1生产厂检验部门应对轨枕质量进行检验，检验合格的产品方可出厂。7.3.1.1.2混凝土短轨枕和混凝土支承块的检验应分为型式检验和出厂检验。有下列情况之一时应进行型式检验，检验内容应符合表25规定的全部项目：c轨枕出厂检验应逐批进行，同一班次，同样材料和同种工艺制成的同一型号的轨枕每1500块为一检验批，不足1500块按一批计。出厂检验的检验内容和检验规则应符合表25的规定。GB／T38695—2020表25混凝土短轨枕和混凝土支承块检验规则序号检验项目检验规则出厂检验型式检验１外形尺寸外形尺寸和外观质量的抽样数量和检验类别应符合表１的规定。√√２外观质量√√３混凝土脱模强度试验结果满足要求则为合格。出厂检验时，每养护池检验一组√√４混凝土抗压强度试验结果满足要求则为合格。出厂检验时，每批检验一组√√５混凝土总碱含量按的规定执行，试验结果满足要求则为合格 √６混凝土氯离子含量 √７混凝土三氧化硫含量—√８混凝土抗冻等级—√９混凝土电通量—√混凝土氯离子扩散系数—√预埋套管抗拔力随机抽取３块样品，每块样品抽取一个预埋套管进行试验，试验结果均满足要求则为合格√√。当混凝土短轨枕和混凝土支承块的型式检验所有检验项均满足要求时，型式检验应判定为合格；当出厂检验所有检验项均满足要求时，该批混凝土短轨枕或混凝土支承块应判定为合格，仅由表中第１项和第２项判定为不合格批的产品，应允许生产厂对该批混凝土短轨枕或混凝土支承块的不合格项点逐块检验筛选。生产厂检验部门应对预应力混凝土长枕质量进行检验，检验合格的产品方可出厂。预应力混凝土长枕检验应分为型式检验和出厂检验。有下列情况之一时应进行型式检验，检验内容应符合表规定的全部项目：GB／T38695—2020预应力混凝土长枕出厂检验应逐批进行，同一班次、同样材料和同种工艺制成的同一型号的轨枕每根为一检验批，不足根按一批计。出厂检验的检验内容和检验规则应符合表的规定。表26预应力混凝土长枕检验规则序号检验项目检验规则出厂检验型式检验１外形尺寸外形尺寸和外观质量的抽样数量和检验类别应符合表２的规定。√√２外观质量√√３缺丝或表面裂纹当预应力混凝土长枕出现缺丝或裂纹时，该批长枕应判定为不合格√√４混凝土脱模强度试验结果满足要求则为合格。出厂检验时，每养护池检验一组√√５混凝土抗压强度试验结果满足要求则为合格。出厂检验时，每批检验一组√√６混凝土弹性模量试验结果满足要求则为合格。出厂检验时，每批检验一组√√７混凝土总碱含量按的规定执行，试验结果满足要求则为合格 √８混凝土氯离子含量 √９混凝土三氧化硫含量—√混凝土抗冻等级—√混凝土电通量—√混凝土氯离子扩散系数—√预埋套管抗拔力随机抽取３根长轨枕样品，每根样品抽取一个预埋套管进行试验，试验结果均满足要求则为合格√√静载抗裂强度每批长枕数量小于或等于根时，抽取３根外形尺寸和外观质量合格的长枕；每批长枕数量在根至根时，抽取４根进行检验，每根长枕检验３个截面，即２个轨下截面和１个枕中截面。所有受检截面在静载抗裂试验荷载值下不应出现裂纹，全部受检截面符合规定；若有一个受检截面不符合规定，则需重新抽样复检，复检长枕的全部受检截面应符合规定√√疲劳强度抽取外形尺寸和外观质量合格的６根轨枕进行试验，全部合格时，疲劳强度检验应判定为合格—√注1：仅弹性长枕式无砟轨道用预应力混凝土长枕需进行疲劳强度检验。。当预应力混凝土长枕的型式检验所有检验项均满足要求时，型式检验应判定为合格；当出厂检验所有检验项均满足要求时，该批预应力混凝土长枕应判定为合格，仅由表中第１项和第２项判定为不合格批的产品，应允许生产厂对该批预应力混凝土长枕的不合格项点逐根检验筛选。GB／T38695—2020双块式轨枕的检验规则应符合TB/T3397的规定。CJ7.3.5.1.1生产厂检验部门应对轨道板的质量进行检验，检验合格的产品方可出厂。7.3.5.1.2轨道板检验应分为型式检验和出厂检验。有下列情况之一时应进行型式检验，检验内容应符合表27的规定：c轨道板出厂检验应按批进行，同样材料和同种工艺制成的同一型号的轨道板每160片为一检验批，不足160片按一批计。出厂检验的检验内容和检验规则应符合表27的规定。表27轨道板检验规则序号检验项目检验规则出厂检验型式检验1外形尺寸外形尺寸和外观质量的抽样数量和检验类别应符合表3的规定。√√2外观质量√√3混凝土脱模强度试验结果满足要求则为合格。出厂检验时，每批检验一组√√428d混凝土抗压强度试验结果满足要求则为合格。出厂检验时，每批检验一组√√528d混凝土弹性模量试验结果满足要求则为合格。出厂检验时，每10批检验一组√√6混凝土总碱含量按TB/T3275的规定执行，试验结果满足要求则为合格 √7混凝土氯离子含量—√8混凝土三氧化硫含量—√9混凝土抗冻等级—√混凝土电通量—√混凝土氯离子扩散系数—√GB／T38695—2020表27（续）序号检验项目检验规则出厂检验型式检验封锚砂浆抗压强度试验结果均满足要求则为合格√√抗折强度√√抗渗性能第一次灌注时进行检验，试验结果满足要求则为合格 √收缩率 √氯离子含量—√预埋套管抗拔力随机抽取１块轨道板样品，抽取３个预埋套管进行试验，试验结果均满足要求则为合格√√静载抗裂强度随机抽取１块外形尺寸和外观质量合格的轨道板进行检验，轨道板纵横向截面均无开裂，判定轨道板静载抗裂性能合格；若有２个截面开裂，判定轨道板静载抗裂性能不合格；若有１个截面开裂，允许重新抽样进行试验；若无开裂，判定轨道板静载抗裂性能合格；若仍有截面开裂，则判定轨道板静载抗裂性能不合格√√注1：预应力混凝土轨道板进行第项和第项检测，普通钢筋混凝土轨道板不进行检测。。当轨道板的型式检验所有检验项均满足要求时，型式检验应判定为合格；当出厂检验所有检验项均满足要求时，该批轨道板应判定为合格。仅由表中第１项和第２项判定为不合格批的轨道板，应允许生产厂对该批轨道板的不合格项点逐块检验筛选。生产厂检验部门应对微孔橡胶垫板和橡胶套靴的质量和性能进行检验，检验合格的产品方可出厂。微孔橡胶垫板和橡胶套靴的检验应分为型式检验和出厂检验。有下列情况之一时应进行型式检验，微孔橡胶垫板和橡胶套靴的检验内容应分别符合表和表的规定：；微孔橡胶垫板和橡胶套靴的出厂检验应逐批进行，同一配方、同一规格和同种工艺条件下连续生产GB／T38695—2020的产品每件为一检验批，不足件按一批计。抽样方法应按的规定进行，应以不合格数表示批的质量，微孔橡胶垫板和橡胶套靴出厂检验的检验内容和检验规则应分别符合表和表的规定。表28微孔橡胶垫板检验规则序号检查项目抽样方案检验水平接收质量限出厂检验型式检验１外形尺寸二次抽样５√√２外观质量５√√３静刚度一次抽样５√√４动静刚度比５—√５拉伸强度５√√６拉断伸长率５√√７压缩永久变形５√√８热空气老化５ √９疲劳性能随机抽取２件样品进行试验，试验结果均满足要求则为合格 √吸水性能随机抽取３件样品进行试验，试验结果满足要求则为合格 √耐水性能一次抽样５ √。表29橡胶套靴检验规则序号检查项目抽样方案检验水平接收质量限出厂检验型式检验１外形尺寸二次抽样５√√２外观质量５√√３邵尔Ａ型硬度一次抽样５√√４拉伸强度５√√５拉断伸长率５√√６定伸应力５√√７压缩永久变形５√√８阿克隆磨耗５ √９热空气老化５ √脆性温度５—√耐臭氧老化性能５—√耐碱性能５—√耐油性能５—√疲劳性能随机抽取２件样品进行试验，试验结果均满足要求则为合格 √。GB／T38695—2020当型式检验所有检验项均满足要求时，型式检验应判定为合格；当出厂检验所有检验项均满足要求时，该批产品出厂检验应判定为合格。7.4.2减振垫板和缓冲垫板生产厂检验部门应对减振垫板和缓冲垫板的质量和性能进行检验，检验合格的产品方可出厂。7.4.2.1.2减振垫板和缓冲垫板的检验应分为型式检验和出厂检验。减振垫板和缓冲垫板的出厂检验应逐批进行，同一配方、同一规格和同种工艺条件下连续生产的产品每3200件为一检验批，不足3200件按一批计。抽样方法应按GB/T2828.1的规定进行，应以不合格数表示批的质量，出厂检验的检验内容和检验规则应符合表28的规定。当型式检验所有检验项均满足要求时，型式检验应判定为合格；当出厂检验所有检验项均满足要求时，该批产品出厂检验应判定为合格。7.4.3.1.1生产厂检验部门应对弹簧隔振器的材质和质量进行检验，检验合格的产品方可出厂。7.4.3.1.2弹簧隔振器的检验应分为型式检验和出厂检验。有下列情况之一时应进行型式检验，检验内容应符合表30的规定：c弹簧隔振器的出厂检验应逐批进行，同一材料、同一规格和同种工艺条件下连续生产的产品每500件为一检验批，不足500件按一批计。抽样方法应按GB/T2828.1的规定进行，应以不合格数表示批的质量，出厂检验的检验内容和检验规则应符合表30的规定。GB／T38695—2020表30弹簧隔振器检验规则序号检查项目抽样方案检验水平接收质量限出厂检验型式检验１外形尺寸二次抽样５√√２外观质量５√√３静刚度随机抽取３件样品进行试验，试验结果均满足要求则为合格√√４阻尼比—√５疲劳性能—√。当型式检验所有检验项均满足要求时，型式检验应判定为合格；当出厂检验所有检验项均满足要求时，该批产品出厂检验应判定为合格。生产厂检验部门应对隔离式减振垫的质量和性能进行检验，检验合格的产品方可出厂。隔离式减振垫的检验应分为型式检验和出厂检验。型式检验的条件应符合的规定，检验内容应符合表的规定。隔离式减振垫的出厂检验应逐批进行，同一配方、同一规格和同种工艺条件下连续生产的产品每质量检查，在上述检查合格的样品中再随机抽取试样进行物理力学性能检验。出厂检验的检验内容和检验数量应符合表的规定。表31隔离式减振垫检验规则序号检查项目检验数量出厂检验型式检验１外形尺寸从每批次产品中随机抽取３卷进行检验，检测结果均满足要求则为合格√√２外观质量√√３静模量从外形尺寸和外观质量检查合格的样品中裁取３块试样进行检验，试验结果均满足要求则为合格√√４动静模量比—√GB／T38695—2020序号检查项目检验数量出厂检验型式检验５拉伸强度从外形尺寸和外观质量检查合格的样品中沿纵向和横向各裁取５块试样进行检验，取中位数，试验结果满足要求则为合格√√６拉断伸长率√√７压缩永久变形从外形尺寸和外观质量检查合格的样品中裁取５块试样进行检验，取中位数，试验结果满足要求则为合格√√８热空气老化从外形尺寸和外观质量检查合格的样品中沿纵向和横向各裁取５块试样进行老化试验，老化试验后进行拉伸强度和拉断伸长率的检验，取中位数，试验结果满足要求则为合格√√９耐水性能从外形尺寸和外观质量检查合格的样品中沿纵向和横向各裁取５块试样进行耐水试验，耐水试验后再进行拉伸强度和拉断伸长率的检验，取中位数，试验结果满足要求则为合格√√耐油性能从外形尺寸和外观质量检查合格的样品中裁取３块试样进行检验，取中位数，试验结果满足要求则为合格√√低温性能从外形尺寸和外观质量检查合格的样品中裁取３块试样进行检验，试验结果均满足要求则为合格 √吸水性能从外形尺寸和外观质量检查合格的样品中裁取３块试样进行检验，取均值，试验结果满足要求则为合格 √阿克隆磨耗 √疲劳性能从外形尺寸和外观质量检查合格的样品中裁取２块试样进行检验，试验结果均满足要求则为合格—√。当型式检验所有检验项均满足要求时，型式检验应判定为合格；当出厂检验所有检验项均满足要求时，该批产品出厂检验应判定为合格。生产厂检验部门应对弹性缓冲垫层的质量进行检验，检验合格的产品方可出厂。弹性缓冲垫层的检验应分为型式检验和出厂检验。型式检验的条件应符合的规定，检验内容应符合表的规定。弹性缓冲垫层的出厂检验应逐批进行，同一配方、同一规格和同种工艺条件下连续生产的产品每件为一检验批，不足件按一批计。抽样方法应按的规定进行，应以不合格数GB／T38695—2020表示批的质量，出厂检验的检验内容和检验规则应符合表的规定。表32弹性缓冲垫层检验规则序号检查项目抽样方案检验水平接收质量限出厂检验型式检验１外形尺寸二次抽样５√√２外观质量５√√３静刚度一次抽样５√√４邵尔Ａ型硬度５√√５拉伸强度５√√６拉断伸长率５√√７定伸应力５√√８压缩永久变形５√√９阿克隆磨耗５ √热空气老化５—√脆性温度５—√耐臭氧老化性能５—√耐碱性能５—√疲劳性能随机抽取２件样品进行试验，试验结果均满足要求则为合格√。当型式检验所有检验项均满足要求时，型式检验应判定为合格；当出厂检验所有检验项均满足要求时，该批产品出厂检验应判定为合格。7．5现浇钢筋混凝土结构混凝土试块留置数量应符合的规定，当混凝土抗压强度不满足设计要求时，本浇筑段钢筋混凝土道床质量应判定为不合格。7．5．1．2钢筋的抽样数量应符合的规定，当钢筋的性能检验不合格时，使用该批钢筋的钢筋混凝土道床质量应判定为不合格。钢筋混凝土道床与梯形轨枕间若存在硬质材料堵塞时，则应判定为不合格，检查数量为全部检查。混凝土抗压强度和钢筋性能检验数量和判定规则应分别符合和的规定。GB／T38695—20207.5.2.3隔离式减振垫浮置板无砟轨道和板式无砟轨道钢筋混凝土底座外形尺寸检查数量应为每块底座检查2处，且限位凹槽处应全部检查；弹簧隔振器和橡胶隔振器浮置板无砟轨道钢筋混凝土底座外形的最大偏差不应大于规定极限偏差的1.5倍。7.5.3自密实混凝土充填层7.5.3.1自密实混凝土的检验规则应符合附录C的规定。7.5.3.2钢筋焊接网片的检验规则应符合GB/T1499.3的规定。7.5.3.3钢筋的抽样数量应符合TB10424的规定，当钢筋的性能检验不合格时，使用该批量钢筋的自密实混凝土充填层质量应判定为不合格。7.5.3.4自密实混凝土充填层的外观质量应全部检查，每块轨道板的自密实混凝土充填层表面缺陷不应超过3处。且不合格点的最大偏差不应大于规定极限偏差的1.5倍。8.1.1钢轨的标志应符合TB/T2344的规定。8.1.2钢轨装卸作业时应采用起重机械和专用吊具，不应单点起吊，不应人工推撬装卸作业，不应摔、8.1.3堆放钢轨的场地应平整、坚实。多层码垛时，码垛层数不应多于5层，每层应用垫木垫实、垫平，各层间垫木应上下对齐。8.1.4道岔的标志、包装、运输和贮存应符合TB/T412的规定。8.2.1除平垫圈和弹簧垫圈外的扣件各零部件应有可见的永久性厂标和产品标记，轨距块、轨距挡板、弹性垫板和调高垫板应有明显的永久性制造年份标记。除平垫圈、弹簧垫圈和预埋套管外的各零部件在组装状态下应有可见的永久性型号标志。8.2.2扣件各零部件应使用袋、箱或托盘包装牢固，每袋、箱或托盘产品应附有出厂合格证。8.2.3零部件包装物上应有包装标记，包装标记应包括下列内容：c)数量；f8.2.4弹条、螺旋道钉、铁垫板、平垫圈等金属部件宜室内贮存，若露天贮存，应加盖顶棚或苫布，且应防止积水浸泡包装物。8.2.5轨距块、轨距挡板、预埋套管、调高垫板不应露天存放，不应和酸、有机溶剂等化学品同库，库房GB／T38695—20208.2.6轨下弹性垫板和铁垫板下弹性垫板应在清洁、通风、不被日光直射、远离热源及化学试剂污染处存储，贮存期为1年。8.2.7运输扣件各零部件时，不应剧烈碰撞和抛掷。8.2.8轨下弹性垫板和铁垫板下弹性垫板在运输过程中不应与油类、有机溶剂等化学品接触，并应防止暴晒。8.3预制混凝土构件8.3.1混凝土短轨枕、混凝土支承块和预应力混凝土长枕8.3.1.1应在设计规定部位压出产品型号、制造厂名和制造年份等标志。8.3.1.2制造厂应对每批产品附合格证明书，证明书应包括下列内容：c)批号；d)数量；f8.3.1.3应按批次存放，不合格产品应单独存放。8.3.1.4在存放和运输过程中应水平分层放置，层间应使用木条或其他垫层垫好。各层产品间应留有一定空隙，承垫物应上下对齐。存放和运输时不应超过6层。8.3.1.5装卸时应采用吊装工具，且不应有损伤。运输时应捆绑牢固，不应碰撞。双块式轨枕的标志、运输和贮存应符合TB/T3397的规定。CJ8.3.4.1应在设计规定部位压出轨道板型号、编号、制造厂名、制造年份和轨道板中线等标志。8.3.4.2制造厂应对每批产品附合格证明书，证明书应包括下列内容：c)批号；d)数量；f8.3.4.3轨道板应按型号和批次分别存放，存放基础应坚固、平整。8.3.4.4轨道板应垂直立放，并采取防倾倒措施。相邻轨道板间应放置一定厚度的木块或其他垫层进对齐。GB／T38695—20208.3.4.5轨道板在存放和运输时，应在预埋套管、起吊套管和接地端子处安装相应的防护装置。8.3.4.6装卸时应利用轨道板上的起吊装置水平起吊，存放、装卸及运输时不应对轨道板造成损伤。8.4.1微孔橡胶垫板、橡胶套靴、减振垫板、缓冲垫板、隔离式减振垫和弹性缓冲垫层8.4.1.1应在设计规定部位压出产品型号、制造厂名和制造年份等标志。8.4.1.2应使用袋或箱包装牢固，并应附有出场检验合格证；包装物上应有包装标记，包装标记应包括下列内容：c)批号；d)数量；e)重量；f远离热源及化学试剂污染处贮存。贮存期应为1年，在贮存期内，各项技术指标应符合本标准的规定。8.4.1.4在运输过程中，不应与油类、有机溶剂等化学品接触，并应防止暴晒。8.4.2.1弹簧隔振器应设置有标牌，注明产品型号、制造厂名和制造年份。8.4.2.2弹簧隔振器宜采用木制包装箱，并应附有产品合格证、出厂检验报告和装箱清单。包装箱内应采取防潮措施，包装应密封防雨，包装箱上应有明显的“↑”标记。8.4.2.3弹簧隔振器在运输过程中不应碰撞和抛掷，不应倾斜和倒置，应防止阻尼液溢出。8.4.2.4弹簧隔振器应在不承载的状态下贮存，贮存处应通风、干燥、避免阳光直射。8.4.2.5贮存处应远离发热源，并应避免各种油类、酸碱类化学品的腐蚀。8.4.2.6弹簧隔振器的贮存期应为1年，超过贮存期应重新检验产品质量。GB／T38695—2020附录A（资料性附录）无砟轨道结构示意图（以圆形隧道为例）A.1短轨枕式无砟轨道短轨枕式无砟轨道示意图见图A.1。说明：1—钢轨；2—扣件；3—混凝土短轨枕；4—钢筋混凝土道床；5—中心水沟；6—线路中心线；7—隧道内轮廓线。图A.1短轨枕式无砟轨道示意图A.2长轨枕式无砟轨道长轨枕式无砟轨道示意图见图A.2。说明：1—钢轨；1—钢轨；2—扣件；6—线路中心线；3—预应力混凝土长枕；4—钢筋混凝土道床；7—隧道内轮廓线。图A.2长轨枕式无砟轨道示意图GB／T38695—2020A.3双块式无砟轨道双块式无砟轨道示意图见图A.3。说明：1—钢轨；2—扣件；5—侧向水沟；6—线路中心线；3—双块式轨枕；7—隧道内轮廓线。4—钢筋混凝土道床；图A.3双块式无砟轨道示意图A.4弹性支承块式无砟轨道弹性支承块式无砟轨道示意图见图A.4。说明：1—钢轨；2—扣件；3—混凝土支承块；4—微孔橡胶垫板；5—橡胶套靴；6—钢筋混凝土道床；7—中心水沟；8—线路中心线；9—隧道内轮廓线。图A.4弹性支承块式无砟轨道示意图GB／T38695—2020A.5弹性长枕式无砟轨道弹性长枕式无砟轨道示意图见图A.5。说明：1—钢轨；2—扣件；3—预应力混凝土长枕；4—微孔橡胶垫板；5—橡胶套靴；6—钢筋混凝土道床；7—中心水沟；8—线路中心线；9—隧道内轮廓线。图A.5弹性长枕式无砟轨道示意图A.6梯形轨枕无砟轨道梯形轨枕无砟轨道示意图见图A.6。说明：1—钢轨；2—扣件；3—梯形轨枕；4—减振垫板；5—缓冲垫板；6—钢筋混凝土道床；7—中心水沟；8—线路中心线；9—隧道内轮廓线。图A.6梯形轨枕无砟轨道示意图GB／T38695—2020A.7弹簧浮置板无砟轨道弹簧浮置板无砟轨道示意图见图A.7。说明：1—钢轨；7—钢筋混凝土底座；2—扣件；8—中心水沟；3—混凝土短轨枕；9—密封条；4—弹簧隔振器；10—线路中心线；5—观察筒；11—隧道内轮廓线。6—浮置板；图A.7弹簧浮置板无砟轨道示意图A.8隔离式减振垫浮置板无砟轨道隔离式减振垫浮置板无砟轨道示意图见图A.8。说明：1—钢轨；2—扣件；31—钢轨；2—扣件；3—浮置板；4—自密实混凝土充填层；5—连接钢筋；8—钢筋混凝土底座；9—线路