郑州某路污雨水管道、侧石、人行道板施工方案

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道、侧石.人行道板施工方

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2020年4月

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郑州市某路市政

改造工程

施工方案

编制单位：

编制时间：年月日

目录

第一章编制依据及编制原则

1.1编制依据

1.2编制原则

第二章工程概况

2.1工程概况

2.2水文地质

2.3施工难点及工作重点

第三章施工部署与安排

3.1施工组织机构（见附图）

3.2施工准备

3.3施工进度计划及工期保证措施

第四章施工方法及技术措施

4.1主要施工方法

4.2主要技术措施

4.3防范预案与措施

第五章质量保证措施

5.1质量目标

5.2质量保证体系（见附表）

5.3质量控制和质量验评标准

5.4混凝土管施工质量控制

5.5顶进过程中地面沉降控制

5.6质量保证措施

5.7顶管施工质量通病的防治措施

第六章安全保证措施

6.1安全管理目标

6.2安全重点防护

6.3安全组织机构

6.4施工安全管理措施

第七章环境保护及文明施工

7.1环境保护方针

7.2环境保护措施

7.3对影响环境保护的主要因素的控制措施

7.4现场文明施工管理措施

第八章工期保证措施

第九章附图

1.施工平面位置示意图（详见图纸）

2.施工纵断图（详见图纸）

3.路面沉降观测点布置图（详见图纸）

4.施工进度横条图（详见附图）

5.质量/环境源业健康安全管理体系框图

6.文明施工组织机构框图

7.安全组织机构框图

8.安全应急救援流程图

9.工料机一览表

第一章编制依据及编制原则

编制依据

1.1.1郑州市某路市政改造工程设计图。

1.1.2甲方意见。

1.13国家现行设计规范、施工规范及验收标准。

1.1.4通过对施工现场的踏勘、施工调查所获取的资料。

1.1.5本单位现有技术能力、机械设备、施工管理水平及多年

来参加高速公路、城市道路等各级道路工程建设所积累的施

工经验。

1.1.6参考书籍

（1）《污水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

（2）《建筑污水聚丙烯管道（pp-R）工程技术规范》

（GB50349-2005）

(3)《埋地聚乙烯(PE)给水管道工程技术规范》

(CJJ101-2004)

(4)《城市排水工程规划规范》(GB50318-2000)

(5)《混凝土排水管道工程闭气检验标准》(CECS19:2000)

(6)《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》(JC/T640-1996)

(7)《混凝土低压排水管》(JC/T923-2003)

(8)《混凝土排水管道基础及接口》(04S516)

(9)《混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈》

(JC/T946-2005)

(10)《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》

(GB/T16752-2006)

(11)《铁路隧道施工规范》(TB10204-2002)

(12)《顶管施工技术》人民某出版社

(13)《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-1999)

(14)《铁路顶管通用图》(-5002BSY-GJ06-96)

(15)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)

(16)《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)

1.2编制原则

121在充分理解设计意图、了解已完成部分管线的施工状

态、分析已施工管线存在的技术、质量问题的基础上，结合

理论实际，编制经济科学切实可行的施工方案。

122质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理,

保证措施完善，确保工程质量达到优良。

123工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工

区段，协调统一，确保工期顺利完成。

124安全目标明确，安全措施可靠，制度完善确保施工安全。

125施工中做到保护环境，文明施工。

126坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性，安全可靠

与实

事求建筑施工；为；米；千米；相结合。

1.2.7坚持科学管理，对施工现场进行全员、全方位、全过程

监控。

第二章工程概况

2.1工程概况

本工程为某路市政改造工程，本次主要工作内容为：埋设

污雨水管道、连接沿街机关社区生活或雨水管线、载路侧石

（树坑石I铺装人行道板。

2.1.1污雨水管道

本工程污雨水管道将穿越某路主辅路的管段，采取泥水

平衡顶管掘进机械施工方式，方案已通过专家论证。过路施

工段总长度为50m,管道处于较坚硬的砂质土层中，施工范

围内无地下水。施工采用D=800mm钢筋碎管做为套管，内

穿DN600mm钢筋混凝土管,桧套管覆土深度为7m。

2.1.2路侧石

路侧石北起某路，南至某路。路线全长

1500mo

路侧石铺设分为左右两幅，均为路肩内缘石铺设。侧石

的几何尺寸（1000*200*300\形状，侧石底面座浆：路肩

内侧石底面宽20cm,长100cm,座浆为“三点”式,并且

底面压10cm的防渗土工布，延长至边坡。

侧石铺设总长度路肩内铺设测石为1500m，即1500*2

侧=3000块。

2.1.3人行道板

某路人行道工程北起某路,南至某路,长约1500米，人

行道宽度2.9米。采用20*10*6cm荷兰砖,人行道结构自

下而上依次为素土夯实、10cm碎石层、3cm细砂、

20*10*6cm荷兰砖。

2.1.4污雨水检查井

雨水井井型一般采用单算式和双算式收水井。收水井为

砖砌体，所用砖材不得低于塑料收水井井算。

MUIOo

污水井井型采用单算式。污水井为砖砌体，所用砖材不

得低于MUIO。塑料收水井井算。

2.2水文地质

地形地貌：拟建场地位于郑州市东南端，地处某路与某

路之间，地貌类型属黄河冲积平原。拟建场地系旧路改

造工程。

地基土的构成与特性：经勘察初步查明拟建场地在自然

地面10.0m深度范围内的土层均属黄河冲积砂质土，主要由

粉性土和砂质土组成，一般呈水平层理分布。

污水管道、污水井雨水井均位于粉土层中。

2.3施工难点及工作重点

231工作重点

本工程工作重点建筑施工；为；米；千米；两

方向顶管的交叉对接问题。

施工完成后,管道内部和上覆道路路基的变形

监测。

232施工难点

2.321本工程需穿越某路，必须采用注浆加固措施，确保上

述路段地层稳定，不发生沉降。

2.322顶管过程中加快施工速度，顶进时将采取注浆减阻等

技术措施

第三章施工部署与安排

3.1施工组织机构（见附图）

为保证本工程优质顺利按期完成，组建高素质、高水平

项目经理部，实行项目经理负责制，对本工程实施全面管理。

3.2施工准备

3.2.1施工人员、设备进场：

我单位将发扬能够吃苦耐劳敢打硬仗的作风，强化施工

组织管理，按投标书的承诺，调集我单位优秀的施工队伍和

精良的机械装备，在业主规定的期限内，以最快的方式提前

进场，严格履行合同，分兵同时展开各项施工准备工作。

3.2.2生产、办公及生活临时建筑：

根据本工程施工特点，结合现场考察情况，拟在沿线附

近布设生产及生活临时设施。仓库、车间、职工宿舍采用活

动板房。

3.2.3施工用电：

配备足量发电机组。

3.2.4施工用水：

施工用水采用自来水。

3.2.5施工便道及施工场地：

在现有路面上布设施工场地程中使用的原有道路加强保

护。对于施工过程中使用的原有道路加强保护。

3.2.6工地通讯：

项目经理部配移动电话,各施工队配对讲机。

3.2.7设置试验室：

试验室负责对各种材料进行检验、各种配合比试验，以

及对各施工项目的送样检测等工作。

3.2.8水泥、砂、碎石、路侧石、井盖材料：

砂料：采用信阳优质砂。

碎石：采用荥阳贾峪产青石。

水泥：选用质量稳定可靠的贾峪生产的"洞林"牌水泥。

路侧石、树坑石采用混凝土侧石。

井盖：采用高强塑料制备的重型防盗。

污雨水管采用钢筋混凝土预制管。

对施工用设备、材料及时组织进场检验。

329现场临时用水

临时用水主要用于顶管坑、接收坑施工用水，在工作坑

降水过程中建临时水池收集地下水，经管道输入水箱备用。

如不需要降水施工，施工用水可安排水车运输。

3210技术准备

组织施工人员熟悉图纸的技术要求和规范规定，熟悉本

工程执行的规范和质量评定标准。

开工前组织施工作业人员进行施工技术交底和安全交

底。

3211机械准备：

组织机械负责人现场勘察，组织调配机械设备。顶管设

备提前在地面进行整备、试运行，确保顶进过程中故障为零。

施工组织机构框图

3.3施工进度计划及工期保证措施

3.3.1施工进度计划安排：

计划开工：年月日；

计划完工：年月日；

共计日历天。

3.3.2工期保证措施

根据施工方案的安排对工期的分析,本工程控

制工期关键工序为污、雨水管道施工。顶管坑污、雨

水管道按期完成才能顺利完成整个工程。围绕关键工

序控制整个施工进度，才能确保整个工程按期完成。

工期总体保证措施

(1)组织保证

a.缩短施工准备期，尽快进入工程施工，项目主要管

理人员应全力以赴组织有关人员进场进行施工准备和

编制实施施工组织设计及时调遣工人和设备进场。

b.通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工

进度.

c.实行工期目标责任制根据项目总体施工进度计划安

排日施工计划，将工期目标分解到班组、个人，将工

期目标与个人经济利益挂钩，实施奖惩制度，使全员

自觉实施进度计划，做到以工序保日，最终保证总工

期的完成。

(2)劳动力保证

根据总体施工进度计划安排，逐日做出劳动力计

划，保证劳动力充足。

(3)物资保证

a.提前进行主材加工进定货，要详细制订进场计划。

b.严格把住材料设备质量关，防止因材料不合格影响

工期。

(4)机械保证

租赁机械要做好调度计划，确保工程按期完成。

(5)技术保证

a.提前做好如图纸会审工作，对图纸和现场中有疑问

的地方，及时与设计单位、土建单位和建设单位联系

解决，以免误工。

b.加强技术管理和工序管理，杜绝因返工影响正常施

工进度的发生。

第四章施工方法及技术措施

4.1主要施工方法

A、污雨水管道开槽施工：

本次雨、污水管施工使用管材：雨水连管采用平

接式DN300钢筋混凝土管，最大埋深约1.5m;污水连

管采用平接式DN600钢筋混凝土管，最大埋深约3m。

根据现场条件，均采用开槽埋管，黄砂回填到管顶外

的施工方法(雨水连管黄砂回填至管顶上

40cm)0

根据设计，埋深大于3m的管道，采用木板支撑。

根据"工程地质勘察报告”揭示，管道基础大部分落

于冲填土层，上述类土在基坑开挖过程中易产生塌方

现象，因此本工程的污水管开挖沟槽必须将采取有效

的基坑围护和水平支护措施，确保工程质量和施工安

全。具体方法如下：

1.管道深度L5m

采用明沟直壁开槽的施工技术措施。

2.管道深度3m

采用木板支撑，沟槽上口宽保证在1200MM的明开

槽施工技术措施。

4.1.1主要分项工程施工工艺框架图

1.窖井施工工艺

2.开槽埋管施工工艺

4.1.2支撑及地基稳定性的设计

1.支撑稳定性的设计

1)计算作用于板桩的土压力强度，并绘出土压力分布图。

计算土压力强度时，应考虑板桩墙与土的摩擦作用，将板桩

墙前和墙后的被动土压力乘以修正系数(对主动土压力则不

予折减)，钢板桩的被动土压力修正系数K、K'见下表：

土的内摩擦角40°35°30°25°20°15°10°

墙前被动土压

2.302.001.801.701.601.401.20

力增大系数K

墙后土压力减

0.350.400.470.550.640.751.00

小系数K'

2)计算板桩墙上土压力强度等于零的点到基坑地面的距离

y0o在yo处墙前的被动土压力等于墙后的主动土压力，即：

rkkpyo=Pb+rkayo

yo=Pb/r(k*k-ka)

Pb-开挖面处板桩墙后的主动土压力强度值(kN/m2);

Ka-主动土压力系数；

KP-被动土压力系数；

R-土的重度(kN/m3)

3股简支梁计算等值梁最大弯矩Mmax和两个支点的反力

Ra和Po；

2.地基稳定性的设计

pz=b(p-pc)/(b+2ztg0)

Pz-垫层底面处的附加压力设计值；

b-基础底面的宽度；

p-基础底面压力设计值；

Pc-基础底面处图的自重压力标准值；

Z-基础底面下垫层的厚度；

e-垫层的压力扩散角，见下表：

换填材料中、粗、砾砂、圆

粉质粘土，粉煤灰灰土

z/b砾，角砾

0.25206

28

>0.53023

4.1.3挖土

1、挖土及沟槽围护

本工程开挖前应根据现场地理环境、管道直径、埋深、地

面构筑物和地下管线的复杂程度综合考虑后确定开挖沟槽的

方法、支护措施和采用的机械设备。开挖方案必须经工程师

批准。

挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，采用

机械挖土前，必须在地下水位稳定在槽底以下0.5m时方可开

挖。挖土后及时支撑，以防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。

1).木板支护的沟槽

木板支护时，挖土深度至1.2m需要及时撑头挡板，以后

每次撑板的高度一般控制在0.6m~0.8m。横列板采用木板,

其尺寸为长4m,宽30cm,厚6cm〜6.4cm。

木板要水平放置，板头齐正，深度要到基底。

沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽的头层

±（1.0m〜1.2m左右）采用挖掘机挖土,头层土以下的土采

用8吨履带吊抓斗挖土。机械挖土时采用人工修边。为防止扰

动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标德

处，采用人工挖土，修整槽底。

机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施

工机械运转范围的围护标志。

沟槽挖出的土方临时堆土，高度不得大于1.5m,离沟槽

边的距离不得小于1.2m。在消防栓、管线阀门、膂井、测量

标志等周围不能临时堆土。

4.1.4管道基础

槽底土基经验收后

方可进行基础施工。管道基础需按管材根据设计要求，

选取不同的基础，并按监理工程师的要求施工。

雨水连管、污水管道（钢筋混凝土管基础）

管基按《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1999,

采用100mm厚C10混凝土垫层。

基础施工前必须复核标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一

只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和

基础面。基础的底层土采用人工挖除，修整槽底、清除淤泥

与碎石。如有超挖，应用砾石砂填实，不得用土回填。

砾石砂基层按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。

厚度应均匀一致，并满足要求,且表面平整。管道基础在接口

部位，要预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相

同材料填实。

4.1.5管道排管及接缝处理

1.PC管排管及接缝处理

待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标

准者不得使用。管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准,

具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表

明生产厂家、规格和生产日期。管材的端面平整，与管中心

轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现.管材插口内径的尺寸

必须符合产品标准的规定。管道接口用橡胶圈性能、尺寸应

符合设计要求。橡胶圈外应光滑平整，不得有气孔、裂缝、

破损、重皮和接缝现象。对适用管子及橡胶圈等应做好记号,

另行处理。

管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛

投。管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔整齐排列，两端用

木契块塞稳妥。橡胶圈在保存及运输中不得受到损伤。

管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装

一般由下游往上游进行。下管可由人工进行，由地面人员将

管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属

绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地

放在沟槽内，严禁管材至槽边翻滚入槽内。下管时，应用非

金属索扣系住，严禁串心吊装。

橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的

槽内。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及

插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。

接口时，一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜

插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B

管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。管道接口后，应复

核管道的高程和直线使之符合设计要求。

2.钢筋磴管排管及接缝处理

磴基础浇筑3天后方可开始排管，具体视气温情况而定,

并替换基础面上的铁管支撑（铁撑柱I

成品管运到施工现场，严格按产品标准进行逐节检验，

不符合标准不得使用，并做好标识及时处理。

排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方

向，并套入插口槽内，管口四周的密封圈应均匀平顺、无扭

曲。排管前做好清除基础表面污泥，杂物和积水，复核好高

程样板（龙门板）的中心位置与标高。

下管采用卡特320挖机起吊，吊点设在管子的重心处，

用拦腰起吊的方式起吊，禁止钢索穿管吊管的方法，并在吊

运管时，防止管节接口受损。

铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整

管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子插口慢慢插入承

口。合拢的紧管拉力采用二只1.5—3吨手板葫芦放在管道两

侧，合龙时管节两侧的手板葫芦同步拉动，管节承插就位后

放松吊索和拉力前应复核管道的高程和中心。

4.1.6窖井砌筑

誉井砌筑按设计图要求，根据"国家排水通用图"规定

选用，要求精心施工。

1.施工技术人员应按设计图纸和"国家排水管道通用图”规

定的适用范围，合理安排施工。

2.准备工作：

1）打扫冲洗基础表面，清除杂物。

2）检查沟管建筑施工；为；米；千米；否稳定，方向和

标高建筑施工；为；米；千米；否符合设计。

3）砖材必须浇水湿润。

3.砌砖的砂浆标号必须符合设计要求，设计无注明时可取

用强度为CIO的砂浆，并按水泥品种选择配合比。水泥、黄

砂应符合有关质量标准。砂浆用机械拌和，搅拌一般为

1—1.5分钟，用人搅拌砂浆,应采用三千三湿法,必须拌和

均匀，做到随拌随用。

4.砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走

样。砖缝中砂浆应饱满，不得有通缝。

5.粉刷，采用1:2水泥砂浆进行墙体抹面。抹面工作应

分二道工序进行,先刮。抹面厚度一般为15mm。

6.窖井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的二分之一，两

肩略向中间落水。砖砌流槽必须用1:2水泥砂浆抹面。

7.安装盖板

1）盖板必须保持清洁，上下面不得搞错。

2）安装前必须在砖墙顶部先铺1:2水泥砂浆厚25mm,

盖板间的接缝用1：2水泥砂浆嵌实，勾成凸缝。

4.1.7磅水检查

根据规范，管道铺设完毕，污水管每节进行磅水检验。对

于直径不大于300mm的管道,采用磅筒磅水；对于大于

300mm的管道,采用窖井磅水,磅水检验合格后方可进行

管道坞膀。

具体操作步骤如下：

1•磅筒磅水

1）将准备磅水的管道二端管口封堵，下游封墙的上侧埋设

一根直径为25mm的铁管作为进水口，上游靠近封墙管顶设

一个出气孔。

2）磅筒置于下游管道的上方，使磅筒口到管顶的高度等于磅

水水头，

用橡皮管连接磅管同与下游风墙上的进水口铁管。

3）向磅筒内加水，待上游出气孔有水喷出时，用木

该孔。

4）正式磅水时，应检查每个接缝和沟管的渗漏情况，并做

好记录，若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格。

5）检验结束，拆除封墙。

2.誉井磅水

1）准备磅水的管道可接通二只窖井,也可接通上游一只窘

井，并封堵管口。

2）其余要求同磅筒磅水。

磅水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透；待

24小时后先加水试磅20分钟，待水位下降稳定后，进行正

式磅水，加水至标准高度，观察水位下降值，计算30分钟水

位下降平均值。玻璃钢夹砂管在试验压力为1.5Mpa时，保压

30秒不出现渗漏现象，则证明密封良好，否则需调整管子，

甚至拔下管子，检查密封面和橡胶圈，确认无问题后，再重

新连接，试验。

4.1.8管道坞膀

根据设计，管道均采用中粗砂进行坞膀至管外顶的形式。

管道坞膀必须在闭水检验合格、工程师批准后才可进行。坞

膀时在管道两侧同时均匀卸砂回填并分层（每层厚度不超过

）洒水振实拍平，干容重达到

25cm16kN/m3o

4.1.9沟槽覆土

沟槽复土在管道隐蔽工程验收合格后进行，复土时沟槽内

的积水要及时排除，严禁带水复土，不得回填淤泥腐质土及

有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要

敲碎。

木板拆板按复土自上而下的顺序逐层进行，每次拆板的块

数不得超过3块，拆板与运土要交替进行，当天拆板做到当

天复土夯实，若在已有路面上开挖的沟槽，在接近地面最后

两块板须撑一段时间再拆。

管道的黄沙坞膀高度至管顶以上，再进行复土，卸土时不

得直接卸在管道结接口上，管顶以上70cm范围内，必须每

次用人工回填，在管顶以上40cm以内，不得采用夯实机具

夯实。复土时做到分层整平夯实,每层厚度为30cm松铺。

夯实工具可采用人工夯，蛙式打夯机等。

管道覆土压实要求如下（轻型击密标准）：

管道两侧：＞0.93

管顶以上250mm范围内：＞0.87

管顶以上250mm至路基：＞0.93

B、污雨水管道顶管施工：

1工作坑施工

1.1工作坑尺寸的核算

工作坑尺寸的设计由检查井的设计要求及顶管操作技术要求

决定。

a、工作坑的宽度

计算公式B=D+2b+2c

式中：B-----工作坑宽度；

D——顶进管节的外径尺寸；

b——工作坑内安好管节后两侧的工作空间，本工程采用每

侧13m;

c——护壁厚度，本工程采用0.2m。

本工程的顶管直径为D600,因此，工作坑的宽度尺

寸为B=600+2x1300+2x200=3600mm;

b、工作坑底的长度：

L=L1+L2+L3+L4+L5

式中：L——工作坑底部开挖长度

L1——管节长度取1m

L2——顶镐机长度取1.1m

L3——出土工作长度,取1.3m;

L4——后背墙的厚度,取0.4m;

L5——已顶进的管节留在导轨上的最小长度,取0.3m。

因此，本工程的顶管长度为50米，因此，确定本工程工作坑

的底部长度尺寸为L=l+l.l+1.3+0.4+0.3=4.1mo

c、工作坑的深度

工作坑的深度由设计高程和基础底板的厚度决定。

因此，设计院设计的工作井、接受并满足实际需要。

1.2工作坑施工程序

工作坑的施工程序为：

测量放线土方开挖基坑垫层基坑底板------>

坑壁施工坑壁回填

1.3工作坑测量放样

根据工程地质报告所揭示的地质情况，以及现场的实际

情况，并根据工作坑的中心座标定出中心桩、纵横轴线控制

桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核

准确无误后方可开工。

1.4工作坑挖土

工作坑采用反铲机挖土，用自卸汽车运土。为不影响道

路某，应随挖随随装随运。基坑开挖至要求标高时，当地基

土建筑施工；为；米；千米；较软的淤泥土时，必须应相应

挖深至原状土，然后以3:7灰土回填至设计标高。

如果挖土过程中遇到地下水，此时采用轻型井点降水法

进行降水。

L5钢筋加工、绑扎

钢筋进场后，需经复试合格后方可进行钢筋加工。钢筋

加工依据图纸尺寸计算下料长度。根据图纸将下好料的钢筋

进行加工。钢筋的相交点全部用镀锌铁丝绑扎。钢筋保护层

厚度用砂浆垫块控制。盖板15cm,绑扎钢筋用的绑丝应扣

向内侧，不应占用保护层的厚度。

1.6模板制安

为确保安全施工和施工质量，根据浇筑高度支模板，并

支撑固定，以保证各部位的形状、尺寸的准确性，要有足够

的强度、刚度和稳定性，模板必须平整，接缝严密，不得漏

浆等。

1.7混凝土浇筑及成品的养护

混凝土采用商品磴运送到现场，在浇筑前，要检查钢筋

绑扎情况，验收合格后进行浇筑。振捣混凝土采用50型振动

棒，振动时振动棒不得碰及模板、钢筋预埋件等，浇筑完成

后，在混凝土浇注上覆盖草袋或塑料薄膜并洒水养护，7天

后，将模板拆除继续养护，养护时间不得少于14天。

1.8顶力计算与后背设计

本工程建筑施工；为；米；千米；将壁板加厚作为干

斤顶的后背墙。

2主要设备的选择

2.1垂直运输工具的选择

工作坑的垂直运输地面与工作坑的土方，管道与顶管设

备的垂直运输采用简易龙门和卷扬机（电动葫芦），并搭设钢

轨梁作为地面工作平台。下管采用汽车式起重机吊装。

2.2、顶进设备的选择

本工程根据顶力计算，并结合实际情况，采用工作顶力

为200t和300t活塞式双作用液压千斤顶。千斤顶布置采用

单列式。顶进时着力点位置在管子全高的1/4~1/5之间比

较合适。千斤顶与管子之间

采用顶铁传送顶力。顶铁用型钢焊拼成各种结构的传力形式,

根据安

放位置和传力作用不同，用横铁和立铁组合。

3、管前挖土与顶进

3.1顶管施工工艺流程

顶管的工艺流程如下图：

进

管前挖土建筑施工；为；米；千米；控制管节顶方向和

高程、减少偏差和重要作业，建筑施工；为；米；千米；保

证顶质量及管上构筑物安装的关键。

3.2下管

挖土之前应先下管，并做好以下几项工作：

a、检查管子

下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破

损及纵向裂缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光

洁。检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上

就位。

b、检查起重设备

起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管

时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50cm时，操作人员方可

进前工作。

c、管子就位

第一节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管

底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，

顶进方向与高程的准确，建筑施工；为；米；千米；保证整

段顶管质量的关键。因此，必须认真对待此项工作。

3.3、管前挖土的长度控制

由于管子小，一般建筑施工；为；米；千米；安排一个

人挖土。为加快工程进度，每班两个人，轮流开挖。

土方在管内可采用电瓶车进行，也可采用人力斗车进行

运输。

土方在工作坑采用电动葫芦进行垂直运输。

在一般地段,土质良好，挖土时可超挖30-50cm0在

铁路道轨下不得超越管端经外10cm，在道轨以外最大不得超

过30cm,同时应遵守管理单位的规定。

3.4管子周围超挖的控制

在不允许土下沉的顶地段（如上面有重要建筑物或其它

管道），管子周围一律不得超挖。

在一般顶管地段，上面允许超挖1.5cm，但在下面135°

范围内不得超挖，一定要要保持管壁与土基表面吻合。

3.5安装管帽

在土层松散或有流砂的地段顶管时，为了防止土方坍塌，

保证安全和便于挖土操作，在首节管前端可安装管帽。将管

帽楠入土中后便可在帽檐下挖土。

3.6、顶进

采用2台300t/台的液压千斤顶作为主顶。顶进开始时,

就缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。

顶进若发现有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原

因经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，

速度不得过快。

挖出的土方要及时外运,及时顶进，使顶力限制在较小范围

内。

3.7安装工具胀圈

为了有利于导向，顶进的前数节管中，在接口处应安装

内胀圈，通过背楔或调整螺栓，使用胀圈与管壁紧成为一个

刚体。胀圈一定要对正接口缝隙。安装牢固，并在顶进中随

时检

查调整。

3.8测量与校正

a、测量

在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，

测量间隔不应超过300mm，保证管道入土的位置正确；管道

进入土书面通知后的正常顶进,测量间隔不宜超过1000mmo

中心测量：顶进长度在600mm范围内，可采用垂球拉线

的方法进行测量。要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平

尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过600mm采用

经纬仪或激光］导向仪测量。

高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置

的水准点，标高（设两个），测头一节管前端管内底高程，以

掌握头一节管子的走向趁势。测量后应与工作坑内另一水准

点闭合。

激光测量：用激光经纬仪安装在工作坑内，并按照管线

设计的坡度和方向调整好，同时在管内装上标示牌，当顶进

的管道与设计位置一致时，激光点即射到标示牌中心，说明

顶进质量无偏差，否则应根据偏差量进行校正。

全段顶进完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和

高程，有错口时，应测出错口的高差。

b、校正（纠偏）

顶管误差校正建筑施工；为；米；千米；逐步进行的，

形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行,

使管子逐渐得位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常

用的方法有以下3种：

超挖纠偏方法：偏差为10~20mm时，可采用此方法,

即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎,

形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回

到设计位置。

顶木纠偏：偏差大于20廊时，在超挖纠偏不起作用的情

况下可用此方法。用圆木或方木的一端在管子偏向的另一侧

内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支

顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支,

利用顶进时斜支撑分力产生的阻

力，使顶用管向阻力小的一侧校正。

千斤顶纠偏法：方法基本与顶木纠偏法，只建筑施工;

为；米；千米；在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。

3.9中继间：

在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，

无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。设

置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。中继间由前壳体、

千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接

管连接，前后壳体间为承插式连接，

两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入

管道内。

每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶

沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧

固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其

在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，

可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。

3.10、角触变泥浆减阻顶进

为了减小顶压进阻力，增大顶进力，并且为了防止出现

塌方，顶管过程中，应采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变

泥浆，形成泥浆护套，减少管壁与土壁之间的摩擦力。泥浆

在输送和灌注过程中具有流动性、可泵性。

a、触变泥浆的材料

触变泥浆的主要成份建筑施工；为；米；千米；膨润土、

掺入碱和水配制而成。

为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，可掺入石灰膏。

但为了施工使用时保持流动性，还必须掺入缓凝剂和塑化剂。

b、触变泥浆的拌合程序

将定量的水放入搅拌罐内，并取其中的一部分水来溶化

碱；在搅拌过程中，将定量膨润土徐徐加入搅拌灌内，搅拌

均匀；将溶化后的碱水倒入搅拌灌内，再搅拌均匀，放置12h

后即可使用。

c、触变泥浆应注意的事项

注浆孔的布置宜按管道直径大小确定，一般每个断面可

设置3~4个，并具备排气功能。

搅拌均匀的泥浆应放置一定时间方可灌注。

灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确认设备正常后方

可灌注。

灌浆压力可按不O.IMpa开始加压，在灌浆过程中再按实际

情况调整。

灌浆时，按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行并应与管道

和中继间的顶进同步。

灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经

处理后方可继续顶进。

3.11顶管施工记录与管理

在一个施工段的管子顶进过程中，管道一直动态，为加

强顶进施工中的动态管理，建筑施工；为；米；千米；提高

顶进质量的首要保证。顶进施工记录则建筑施工；为；米；

千米；反映在顶进过程中动态情况时的依据。因此，应认真

填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情

况明、问题清、有对策、处

理及时。

a、顶进记录与交接班

填写顶进施工记录必须有真实、清晰、完事。

交接班时，当班负责人必须向接班负责人交清记录，并

说明在顶进操作中出现（发现）的问题，以及处理情况。

b、问题及处理

对于影响顶进质量与安全的问题，必须及时处理，减少

停滞，不得不停下来研究决定的问题，要尽快制定出对策，

抓紧处理，恢复顶进。

c、分阶段进行检验

整个施工段的顶进分阶段的进行检验，不可等到全段再

全面检验员。

d、提高施工素质

提高施工及操作人员的素质，加强在顶管施工中的动态

管理，建筑施工；为；米；千米；保证顶进施工质量的关键。

顶进施工必须认真制定并贯彻执行施工方案及有关规定，把

握顶进动态中的情况，才能提高顶进后的施工质量。

3.12管道内辅助管道的辅设

钢管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地

固定在钢管壁上。

a、通风设施：

由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新

鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。

通风设施用一台柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再

进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前

端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。

b、电源布置：

在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。

・动力用电

由于管道内的电机采用380V动力电,因此,进入管道

的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设

置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用

电安全。

•照明用电

由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明

电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。

3.13顶管机顶入接受井

顶管机顶入接受井建筑施工；为；米；千米；一项关键

的施工工作环节，在顶管未进入接收井前，先将接收井施工

好再等待顶管机的接收。当顶管管道接近接收井时，必须先

复测本管道的长度与设计长度相符，然后通过测量得知顶管

机出口的具体位置，切割掉洞口封堵钢板，当穿墙位置能满

足工具头出来时，工具头将快速顶进，工具头出洞。如遇地

下水丰富时，用棉纱堵塞出水口，等顶管机完全出洞后即用

水玻璃压住止水。

3.14工作井及接受井与管道接口的施工顶管完成后，管道与

工作井及接收井的接口按设计图纸要求处理。

C、污雨水井施工

（-）井位放线在顶步灰土（或三合土）完成后，由测量人员按

设计图纸放出侧石边线钉好井位桩械，其井位内侧桩檄沿侧

石方向应设2个，并要与侧石吻合，防止井子错位。并定出

收水井高程。

（二）班组按收水井位置线开槽,井周每边留出30cm的余

量，控制设计标高。检查槽深槽宽，清平槽底，进行素土夯

实。

（三）浇筑厚为10cm的CIO强度等级的水泥混凝土基础底

板。若基底土质软，可打一步15cm厚8%石灰土后,再浇

混凝土底板，捣实、养护达一定强度后再砌井体。遇有特殊

条件带水作业，经设计人员同意后，可码皱砖并灌水泥砂浆,

并将面上用砂浆抹平，总厚度13~14cm以代基础底板。

（四）井墙砌筑

1、基础底板上铺砂浆一层，然后砌筑井座。缝要挤满砂浆，

已砌完的四角高度应在同一个水平面上。

2、收水井砌井前，按墙身位置挂线，先找好四角符合标准图

尺寸，并检查边线与侧石边线吻合后再向上砌筑，砌至一定

高度时，随砌随将内墙用I:2.5水泥砂浆抹里，要抹两遍，

第一遍抹平,第二遍压光，总厚1.5cm。做到抹面密实光滑

平整、不起鼓、不开裂。井外用1:4水泥砂浆搓缝，也应随

砌随搓。使外墙严密。

3、常温砌墙用砖要洒水,不准用干砖砌筑，砌砖用I:4水

泥砂浆。

4、墙身每砌起30cm及时用碎砖还槽并灌I:4水泥砂浆，

亦可用CIO水泥混凝土回填，做到回填密实，以免回填不实

使井周路面产生局部沉陷。

5、内壁抹面应随砌井随抹面，但最多不准超过三次抹面，接

缝处要注意抹好压实。

6、当砌至支管顶时，应将露在并内管头与井壁内口相平，用

水泥砂浆将管口与井壁接好。周围抹平抹严。墙身砌至要求

标高时，用水泥砂浆卧底安装铸铁井框、井算，做到井框四

角平稳。其收水井标高控制在比路面低1；5~3;0cm,收水

井沿侧石方向每侧接顺长度为2m,垂直道路方向接顺长度

为50cm，便利聚水和泄水。要从路面基层开始就注意接顺,

不要只在沥青表面层找齐。

7、收水井砌完后，应将井内砂浆碎砖等一切杂物清除干净，

拆除管堵。

8、井底用1:2.5水泥砂浆抹出坡向雨水管口的泛水坡。

9、污水井砌筑方法和雨水井同。水泥混凝土过梁位置必须要

放准确。

D、路侧石

施工准备

D.1材料

D.1.1中砂采用信阳采砂场的砂。

D.1.2水泥采用强度等级为32.5#,贾峪生产的“洞林”牌普

通硅酸盐水泥。

D.1.3水采用城市自来水,满足设计要求。

D.2桧缘石预制块，早就在预制场预制好存放在露天堆场待

用。

D.3基层早已铺好，监理工程师已验收认可。

D.4仪器

D.4.1测量仪器有全站仪和水准仪各一台及齐全的配套设施。

D.4.2试验仪器：试验室已具备所需要的全部仪器和配套设

施。

D.5工具

D.5.1缘石铺设和勾缝工具每组已备2套。

D.5.2木制锤头和铁锤每组已备各一把。

D.5.3控制缝宽架每组一架,控制底面砂浆厚度木塞若干个。

D.5.4划线铁制架（土路肩缘石铺设用）每组一架。

D.5.5水准尺和塞尺每组各一尺。

D.5.6冲洗和清扫工具,竹扫把和塑料桶每组各两把、两桶。

D.5.7尼龙线若干米。

D.6运输工具：小三轮自动翻斗车，每组1〜2辆。

D.7制备砂浆用搅拌机已准备好2台。

D.85#水泥砂浆制备：严格按照监理工程师和代表处批准的

配合比

配制，搅拌而成。

D.9硅缘石预制块运输和砂浆运输。

D.9.1磴缘石预制块运输采用汽车（小翻斗）运输，人工装卸。

每

块缘石两个人抬，轻轻地放在车上，大面积一面朝下，相邻

两块紧靠，

两层时，层与层之间用方木条隔开，第二层放的方向与第一

层放的方向成90。。卸车时，同样两个人抬一块，轻轻地放

好。严禁搭斜跳板滑卸，更不准自动翻卸。途中运引速度根

据所经路的路况好坏而定，以不损伤缘石为准，以确保缘石

外观质量。

D.9.2砂浆运输亦采用小翻斗运输才觉拌机装车运到工地自动

翻卸

在早就准备好的无洞钢板上，严禁污染层基，如有污染及时

处理。

D.10缘石铺设工艺流程

D.10.1土路肩内缘石铺设框图

清扫干净检测调整

____________Y______________

测量放线刮掉由余砂浆

V

挂线拿掉控缝架

V

铺设防渗土工布砂浆填缝

V

压平粘贴勾缝

V

划线擦掉污染砂浆

____________¥______________

铺砂浆自检

放塞木项目部隼

放藁输品攵

铺设缘石

D.11说明

D.11.1清扫干净：从缘石内边（靠路面一侧）向外清扫干净,

范围均到基层边止。如果只有松散小粒石子或土及杂物，只

用扫把扫干净即可，如果有泥污染就用水冲，边冲边扫，直

到冲净为止。

D.11.2测量放线：用全站仪将缘石内边线位置测了,钉带有

明显标

志的水泥钉钉进，钉桩间距直线为每20m或25m,曲线可

根据平曲线

半径大小和竖曲线半径大小而定,一般5m或10mo

D.11.3挂线：根据钉桩和高程将沿缘石内侧拉线，该线与该

段路线

纵坡相符，如果拉线较长，有挠度，中间再加支承桩。

D.11.4铺设防渗土工布：土工布为一布一膜，铺时布面朝上,

膜朝

下，伸入土路肩内缘石底面10cm，注意压平粘贴，不得起皱。

D.11.5划线：将用钢筋制做好的控制铺砂浆范围架,一端紧

靠已铺

好的缘石端面划线，划好线及时拿走。

D.11.6铺砂浆：按照划好的线每块缘石间隔铺3处,如图所

示，每

处用砂浆多少凭经验，缘石放好后，砂浆不能超范围太多，

否则既浪费砂浆又挤压过水断面，影响排水。

D.11.7放好控缝架：该架主要建筑施工；为；米；千米；控

制缝宽和均匀而设置的，砂浆铺

好后，将架及时紧贴相邻已铺好的缘石端面，并注意垂直。

D.11.8铺设缘石：距挂线10~20cm放好两根方木条，将缘

石按正确

方向放在木条上，两个人用手把住近端头底面抬起，对好位,

一端面紧靠控缝架轻轻地同时放下，调整好方向和标高坡度

抽掉控缝架，砂浆填缝。

E、人行道板

1.施工力量配备

根据设计图纸、工期要求、现场工况，计划投入施工队

情况如下：自某路向某路方向施工。

2.施工前准备工作

2.1路基填筑前，原地面的树叶、垃圾应清除干净。

2.2填挖交界处必须予以充分压实，原地面坡度较陡时，应

开挖台阶并用小型压实机具压实。

3.人行道土方开挖

使用挖掘机将土挖出，整平基槽，碾压检验。

4.人行道土方填筑施工

4.1清表：先将用地范围内的树木、丛林草茎、草皮清除运

至监理工程师指定地点，清除深度按监理工程师的要求进行,

清理后场地翻松、整平并压实至规范要求。

4.2清表后的场地，当地面横坡陡于1:5时，应将原地面

挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要且不

应小于1m,台阶应做成2%—4%的内倾斜坡。

4.3.检验

压实度检验：碾压后及时进行自检，采用核子密度仪和

环刀进行检测，合格后报监理工程师检验，经监理工程师抽

验合格后方可进行下道工序施工。

5、人行道面层工程施工

5.1本合同段路面主要工程结构形式有：

为素士夯实、10cm碎石层、3cm细砂、20*10*6cm荷兰砖。

5.2任务划分：

我单位成立人行道工程施工队，承担本合同内所有面层

工程的施工任务。

4.2主要技术措施

421如果施工范围内地下水位较高，需提前实施降水，

在进行工作坑的结构施工。采取降水：即工作坑结构

外四面设一组轻型井点，深度超过基底3m。

4.2.2原材料的控制:混凝土的原材料进场均应进行质

量检验，水泥选用含碱量小于0.6%的水泥，严格把关，禁

止使用含有活性的骨料，防止在碱性较高的水泥中掺加

大量的活性混合材料。速凝剂要进行速凝效果的试验,

确定速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，

要求初凝不超过5mm，终凝不超过lOmin。进行配合比

选择试验，确定水泥用量和水灰比。混凝土一般水泥用

量在360Kg左右冰泥与砂石之重量比宜为1:3-1:3.5,

水灰比宜为0.4-0.45,砂率为55%左右。掺有速凝剂的

混合料应立即使用,存放时间一般不大于30min,计量

误差小于2%,搅拌均匀，无结团。搅拌采用强制式混凝

土搅拌机，禁止人工搅拌,严格按照实验配比结合现场

换算成施工配合比。

4.2.3混凝土养护:混凝土振捣结束后约40分钟开始养

护较为适宜，前两天每隔3小时养护一次，之后养护次数

可适当减少，连接养护8天。

4.2.4钢筋搭接长度不得小于设计要求和规范规定。钢

筋的接头必须相互错开，钢筋的保护层为40mm，钢筋

应用垫块垫离开来，以保证保护层的厚度。钢筋成型后

应横平竖直，间距均匀，满足施工要求。钢筋绑扎好后随

即垫好垫块，确保混凝土保护层厚度。对于墙体钢筋，

采用梯形定距框能很好得保证钢筋的位置，控制纵向钢

筋水平放置在墙中和墙上两道，控制横向钢筋横向放置

在墙两侧端头;但对于定距框的加工质量要求较高，加1

工时特别注意保证钢筋保护层厚度在横筋尺寸及端部

平整,并画上红油漆标志;当墙体钢筋一次绑扎较高较

长时,为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加

两道扶植钢管临时支撑，在支完模后拆除。

4.2.5地面沉降监测

测点布设

(1)地面沉降测点布设

根据监测内容和目的在道路两侧设置基准点和监

测点。路面沉降

观测点测点详细布置图附后。

(2)基准点的设置

水准基准点(又称监控点)建筑施工；为；米；

千米；沉降观测起始数据的基本控制点，本工程要求

精度较高，拟布设深埋桧结构水准基准点4个，其为埋

设的永久性标志，形成监控网。基准点设置在距所观

测施工部位50m的沉降影响变形区以外；(在建筑区

内，点位与临近建筑物的距离应大于建筑物基础最大

宽度的2倍，且附近相同距离范围内也无其他在施工或

沉降未稳定建筑物；工作基点距离拟建建筑物的距离

不得小于建筑物基础深度的1.5〜2.0倍,工作基点与

联系点也可在稳定的永久建筑物墙体或基础上设置，

点与点之间的距离小于30m,要求埋设于车辆、行人

少，通视情况良好且便于保存的地方(具体位置应与

甲方协商现场确认)。

基准点埋设深度应达到原状土层，具体深度以勘

察报告或实际揭露为准。采用专用钻机钻孔，直径为

15cm,灌注混凝土，中间埋设直径①25mm左右的螺

纹钢筋。混凝土浇注养护稳定后方能开始引测基准点

标高，并进行首次联测。

基准点的保护

(1)监测点建筑施工；为；米；千米；一切测试工作

的基础，因此特别加强对各监测点的保护工作，完善

检查、验收措施；

(2)在每个监测点埋设完成后，应立即检查埋设质量，

发现问题，及时整改；

(3)确认埋好后，埋设人员应及时填写埋设记录，并

准确测量，作为开挖时监测的参考；项目负责人应进

行实地验收，并在埋设记录上签字确认；

(4)对于所有预埋监测点的实地位置应做精确记录，露出地

坪

的应做出醒目标志，并设保护装置；

(5)加强与施工单位的联系，作好双方的配合工作；

(6)详细了解施工动态,预先作好预埋件的保护。

Brrn70/口Q、八~

序号/名称/精度/作用/产地

1蔡司精密水准仪/0.01mm/路面、桥梁测量沉降/德国

2锢钢尺/路面、桥梁测量/沉降/

425.3工作计划安排

本次施工过程中的变形观测随现场施工进度进

行。自顶管施工开始至顶管施工完毕后，沉降稳定为

止，在顶管施工过程中，每天进行监测，顶管施工完

后减少观测频率，当连续两周沉降速度小于0.2mm/d

时，则判断为沉降已经稳定，可以结束观测。具体安

排随工程进度。

质量保证措施

(1)相关规定

a.监控量测小组与监理工程师密切配合工作，及时向

监理工程师报告有关情况和问题，并提供真实可靠的

量测资料；

b.制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保

护措施；

c.成立专门监测组承担施工监测，量测人员保持固定,

保证资料的连续性；

d.仪器的管理采用专人专用，专人保养，专人校检的

方法；

e.仪器设备和元器件在使用前均经严格的校验，合格

后方可投入使用；

f.在监测过程中，必须遵守相应的测试细则及相应的规

范要求；

g.量测资料均应经现场检查、室内复核两道程序后方

可上报；

h.量测资料的储存、计算、管理均采用计算机系统管

理，进行信息化管理。

(2)作业规范

a.五固定：固定观测人员；固定观测仪器；固定观测

水准尺；固定观测路线；固定观测方法。

b.每次观测之前将仪器露天放置30分钟。

c.烈日下观测使用观测伞；温差变化较大时使用仪器

罩。

d.常规水准观测顺序为后前前后。

e.在线路上预先测量距离，水准仪与水准尺之间的距

离不超过50m,分别在水准尺和水准仪摆设处作相应

标志。