《金属材料学》全册配套完整教学课件2

《金属材料学》全册配套完整教学课件2金属材料学

MetallicMaterials

学

时：48

一、金属材料的历史地位二、金属材料的分类三、金属结构材料的应用情况四、金属材料的发展热点五、关于本课程Chapter0绪

论一、金属材料的历史地位1.材料发展与社会进步有着密切关系,它是衡量人类社会文明程度的标志之一。

金属材料是现代文明的基础。

2.目前，金属材料在材料的应用中起主导地位。虽然无机非金属材料、高分子材料和复合材料等的使用量与日俱增，但在可预见的时期内，仍不会改变这种状况。Chapter0绪

论二、金属材料的分类黑色金属有色金属金属材料铸铁

钢

工程构件用钢机器零件用钢

工具钢

特殊性能用钢(不锈钢及耐热钢)轻金属(铝,镁,钛)

重金属(铜,锌,铅,镍)

贵重金属(金,银)稀有金属(钨钼钒铌钴)

放射金属(镭铀钍)结构金属材料功能金属材料Chapter0绪

论三、金属结构材料的应用情况(1)1.从总产量来看，钢铁材料的产量占绝对优势，占世界金属材料总产量的95％，而且有许多良好的性能，能满足大多数条件下的应用，价格低廉。2.在世界金属矿储量中，铁矿资源虽然比较丰富和集中，但就世界地壳中金属矿产储量来讲，则非铁金属矿储量大于铁矿储量，如铁只占5.1％，而非铁金属中铝为8.8％．镁为2.1％，钛为0.6％。Chapter0绪

论3.

非铁金属冶炼较困难，所需能源消耗大，因而生产成本高，限制了生产总量的增长。4.非铁金属所创造的价值高，并且它有钢铁所不具备的特殊性能，例如比强度高，耐低温、耐腐蚀等，因而非铁金属产量仍在迅速增长。

Chapter0绪

论三、金属结构材料的应用情况(2)四、金属材料的发展热点1．继续重视高性能的新型金属材料

具有高强度、高韧性、耐高、低温、抗腐蚀等性能。2．非晶（亚稳态）材料日益受到重视

非晶态或亚稳态合金材料、金属纳米材料。3．特殊条件下应用的金属材料

低温、高压、高温、外场以及辐照条件材料的结构、组织和性能的研究。4．材料的设计及选用科学化

按照指定的性能对材料进行结构、成分的科学设计。Chapter0绪

论五、关于本课程(1)1.本课程的目的是讲授金属结构材料的物理冶金问题，使学生掌握合金中的化学成分、组织结构、生产工艺、环境对金属材料各种性能影响的基本规律；掌握常用金属材料的化学成分设计、热处理和使用中的问题。Chapter0绪

论2.本课程的内容

金属材料的合金化基础理论碳钢、合金钢铸铁有色金属及合金Chapter0绪

论六、关于本课程(2)3.学习要求掌握金属材料的合金化原理、合金元素对钢相变、组织、性能影响的一般规律。掌握常用钢、铸铁、有色金属等材料的牌号、成分、热处理规范、组织、力学性能和用途。能够根据工程构件、机器零件（或工具）的服役条件，合理选用材料，确定热处理工艺等。能对产品质量作初步分析，提出消除或预防热处理缺陷的措施。六、关于本课程(3)Chapter0绪

论4.成绩考核方式期末试卷（70%）+平时综合（30%）5.教材与参考书《金属材料学》，吴承建.冶金工业出版社，2010;《金属材料学》，齐锦刚等.冶金工业出版社，2012;《金属材料学》，戴起勋，化学工业出版社,2009.

六、关于本课程(4)Chapter0绪

论Chapter1钢铁中的合金元素

Chapter1钢铁中的合金元素

1.1碳钢概论1.2钢的合金化原理1.3合金钢的分类与牌号主要内容碳钢中的常存杂质碳钢的分类碳钢的用途Me在钢中的存在形式Me与铁和碳的相互作用Me对Fe-Fe3C相图的影响Me对钢的热处理的影响Me对钢的性能的影响重点及基本要求1.了解碳钢中的常存元素及其影响，重点掌握碳钢的分类与应用。2.第二节是本章重点。要求全面掌握合金元素在钢中的存在形式，与铁和碳的相互作用，对Fe-Fe3C相图、对钢的热处理及组织与性能的影响规律。3.掌握合金钢的分类与牌号。Chapter1钢铁中的合金元素

几个基本概念（1）合金元素：特别添加到钢中为了保证获得所要求的组织结构、物理、化学和机械性能的化学元素。杂质：冶炼时由原材料以及冶炼方法、工艺操作而带入的化学元素。碳钢：含碳量在0.0218-2.11%范围内的铁碳合金。合金钢：在碳钢基础上加入一定量合金元素的钢。Chapter1钢铁中的合金元素

低合金钢：一般指合金元素总含量小于或等于5%的钢。中合金钢：一般指合金元素总含量在5～10%范围内的钢。高合金钢：一般指合金元素总含量超过10%的钢。微合金钢：合金元素(如V,Nb,Ti,Zr,B)含量小于或等于0.1%，而能显著影响组织和性能的钢。几个基本概念（2）Chapter1钢铁中的合金元素

1.1碳钢概论

Chapter1钢铁中的合金元素

Steelmakingflowlines

1.1碳钢概论Chapter1钢铁中的合金元素

SteelFinishingflowlines

1.1碳钢概论Chapter1钢铁中的合金元素

一、碳钢中的常存杂质（1）1.锰（

Mn）和硅（

Si）

炼钢过程中随脱氧剂或者由生铁残存而进入钢中的。

Mn：在碳钢中的含量一般小于0.8%。可固溶，也可形成高熔点MnS（1600℃）夹杂物。

MnS在高温下具有一定的塑性，不会使钢发生热脆，加工后硫化锰呈条状沿轧向分布。

Si：在钢中的含量通常小于0.5%。可固溶，也可形成SiO2夹杂物。

Mn和Si是有益杂质，但夹杂物MnS、SiO2将使钢的疲劳强度和塑、韧性下降。1.1碳钢概论Chapter1钢铁中的合金元素

一、碳钢中的常存杂质（2）2．硫（S）和磷（P）S：在固态铁中的溶解度极小，S和Fe能形成FeS，并易于形成低熔点共晶。发生热脆(裂)。P：可固溶于α-铁，但剧烈地降低钢的韧性，特别是低温韧性，称为冷脆。磷可以提高钢在大气中的抗腐蚀性能。S和P是有害杂质，但可以改善钢的切削加工性能。

1.1碳钢概论Chapter1钢铁中的合金元素

一、碳钢中的常存杂质（3）3．氮（N）、氢（H）、氧（O）N：在α-铁中可溶解，含过饱和N的钢经受冷变形后析出氮化物—机械时效或应变时效。N可以与钒、钛、铌等形成稳定的氮化物，有细化晶粒和沉淀强化。H：在钢中和应力的联合作用将引起金属材料产生氢脆。O：在钢中形成硅酸盐2MnO•SiO2、MnO•SiO2或复合氧化物MgO•Al2O3、MnO•Al2O3。

N、H、O是有害杂质。1.1碳钢概论Chapter1钢铁中的合金元素

二、碳钢的分类（1）400C1400C1200C1000C800C600C1600CFe1%C2%C3%C4%C5%C6%C6.70%CLgadSteelCastIron1．按钢中的碳含量（1）按Fe-Fe3C相图分类亚共析钢：

0.0218%≤wc≤0.77%共

析

钢：

wc

=0.77%过共析钢：

0.77%＜wc≤2.11%1.1碳钢概论Chapter1钢铁中的合金元素

（2）按钢中碳含量的多少分类低碳钢：

wc

≤0.25%中碳钢：0.25%＜wc≤0.6%高碳钢：

wc＞0.6%2．按钢的质量（品质），碳钢可分为

（1）普通碳素钢：wS≤0.05%，wP≤0.045%。

（2）优质碳素钢：wS≤0.035%，

wP≤0.035%。

（3）高级优质碳素钢：wS≤0.02%，

wP≤0.03%。

（4）特级优质碳素钢：wS≤0.015%，

wP≤0.025%。

1.1碳钢概论二、碳钢的分类（2）Chapter1钢铁中的合金元素

3．按钢的用途分类，碳钢可分为

（1）碳素结构钢：主要用于各种工程构件，如桥梁、船舶、建筑构件等。也可用于不太重要的机件。

（2）优质碳素结构钢：主要用于制造各种机器零件，如轴、齿轮、弹簧、连杆等。

（3）碳素工具钢：主要用于制造各种工具，如刃具、模具、量具等。

（4）一般工程用铸造碳素钢：主要用于制造形状复杂且需一定强度、塑性和韧性零件。1.1碳钢概论二、碳钢的分类（3）Chapter1钢铁中的合金元素

4．按钢冶炼时的脱氧程度分类，可分为

（1）沸腾钢：指脱氧不彻底的钢，代号为F。

（2）镇静钢：指脱氧彻底的钢，代号为Z。

（3）半镇静钢：指脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间，代号为b。

（4）特殊镇静钢：指进行特殊脱氧的钢，代号为TZ。

1.1碳钢概论二、碳钢的分类（4）Chapter1金属材料的合金化原理

1-普通碳素结构钢

（1）主要用于一般工程结构和普通零件，它通常轧制成钢板、钢带、钢管、盘条、型钢、棒钢或各种型材（圆钢、方钢、工字钢、钢筋等），可供焊接、铆接、栓接等结构件使用。应用量很大（钢总产量的70%以上）。（2）热轧后空冷是这类钢通常的供货状态。用户一般不需要再进行热处理而是直接使用。wC=0.06%~0.38%，当质量等级为“A”、“B”时，在保证力学性能的要求下，化学成分可根据需方要求作适当调整。三、碳钢的用途（1）1.1碳钢概论Chapter1钢铁中的合金元素

（3）普通碳素结构钢的牌号表示方法由代表屈服点的字母（Q）、屈服点数值、质量等级符号（A、B、C、D）及脱氧方法符号（F、b、Z、TZ）等四个部分按顺序组成。屈服点数值共分195、215、235、255、275五个强度等级；1.1碳钢概论三、碳钢的用途（2

）Chapter1钢铁中的合金元素

等级符号是指这类钢所独用的质量等级符号，也按S、P杂质多少来分，以A、B、C、D四个符号代表四个等级，其中：A级wS≤0.05%,wP≤0.045%，B级wS≤0.045%,wP≤0.045%，C级wS≤0.04%,wP≤0.04%，D级wS≤0.035%,wP≤0.035%。

其中质量等级最高的是D级，达到了碳素结构钢的优质级，A、B、C三个等级均属于普通级范围。脱氧方法符号在镇静钢和特殊镇静钢的牌号中可省略。

1.1碳钢概论三、碳钢的用途（3

）Chapter1钢铁中的合金元素

1.1碳钢概论三、碳钢的用途（4

）（4）典型牌号、性能与用途（表1-1）Q195、Q215：含碳量很低，强度不高，但具有良好的塑性、韧性和焊接性能，常用作铁钉、铁丝、钢窗及各种薄板等强度要求不高的工件。

Q235A、Q255A：用于农机具中的拉杆、小轴、链等。也用于建筑钢筋、钢板、型钢等；Q235B、Q255B：用作建筑工程中质量要求较高的焊接结构件，机械中一般的转动轴、吊钩、自行车架等；Q235C、Q235D：质量较好，可作一些重要的焊接结构件及机件。

Q255、Q275：强度较高，其中Q275属于中碳钢，可用作制造摩擦离合器、刹车钢带等。Chapter1钢铁中的合金元素

2-优质碳素结构钢

（1）用于较为重要的机械零件，可以通过各种热处理调整零件的力学性能。（2）供货状态可以是热轧后空冷，也可以是退火、正火等状态，一般随用户需要而定。（3）牌号一般用两位数字表示。这两位数字表示钢中平均碳的质量分数的万倍，如20钢、45钢。1.1碳钢概论三、碳钢的用途（5）Chapter1钢铁中的合金元素

1.1碳钢概论三、碳钢的用途（6）优质碳素结构钢中有三个钢号是沸腾钢，它们是08F、10F、15F。半镇静钢标“b”，镇静钢一般不标符号。高级优质碳素结构钢在牌号后加符号“A”，特级碳素结构钢加符号“E”。专用优质碳素结构钢还要在牌号的头部（或尾部）加上代表产品用途的符号，例如平均碳含量为0.2%的锅炉用钢，其牌号表示为“20g”等。Chapter1钢铁中的合金元素

优质碳素结构钢按含锰量的不同，分为普通含锰量和较高含锰量两组。含锰量较高的一组在其数字的尾部加“Mn”，如15Mn、45Mn等。注意：这类钢仍属于优质碳素结构钢，不要和低合金高强度结构钢混淆。三、碳钢的用途（7）1.1碳钢概论Chapter1钢铁中的合金元素

1.1碳钢概论（4）优质碳素结构钢共有31个钢号（表1-2）。08F钢：碳的质量分数低、塑性好，强度较低。可用于各种冷变形加工成型件。10~25等钢：焊接和冷冲压性很好，可用来制造标准件、轴套、容器等。也可以经热处理制造表面硬度高、心部有较高的强度和韧性的耐磨损、耐冲击的零件。如齿轮、凸轮、销轴、摩擦片、水泥钉等。三、碳钢的用途（8）Chapter1钢铁中的合金元素

1.1碳钢概论三、碳钢的用途（9）45等中碳钢：通过适当热处理可获得良好的综合力学性能。可用于如传动轴、发动机连杆、机床齿轮等机械零件。高碳碳素结构钢：经适当热处理后可获得高的弹性极限和屈强比以及足够的韧性和耐磨性。可制造小线径的弹簧、重钢轨、轧辊、铁锹、钢丝绳等。Chapter1钢铁中的合金元素

3-碳素工具钢

（1）主要用于制作各种小型工具。可进行淬火、低温回火处理获得高的硬度和高耐磨性。可分为优质碳素工具钢和高级优质碳素工具钢两类。（2）牌号一般用标志性符号“T”（碳字的汉语拼音字头）加上碳的质量分数的千倍表示。如T10，T12等。一般优质碳素工具钢不加质量等级符号，而高级优质碳素工具钢则在其数字后面再加上“A”字，如T8A，T12等。1.1碳钢概论三、碳钢的用途（10）Chapter1钢铁中的合金元素

1.1碳钢概论三、碳钢的用途（11）（3）含锰碳素工具钢中锰的质量分数可扩大到0.6%，这时，在牌号的尾部标以Mn，如T8Mn，T8MnA。（4）典型的碳素工具钢（表1-3）T7、T8：适合于制造承受一定冲击而要求韧性较高的刃具，如木工用斧、钳工用凿子等，淬火、低温回火后的硬度为48~54HRC（工作部分）；Chapter1钢铁中的合金元素

T9、T10、T11钢：用于制造冲击较小而要求高硬度与耐磨的刃具，如小钻头、丝锥、手锯条等，淬火、低温回火后的硬度为60~62HRC，T10A钢还可用于制造一些形状简单、工作负荷不大的冷作模具、量具；T12、T13钢：硬度及耐磨性最高，但韧性最差，用于制造不承受冲击的刃具，如锉刀、铲刮刀等，淬火、低温回火后的硬度为62~65HRC。

T12A也可用于制造量具。T7~T12、T7A~T12A还可用于形状简单的塑料模具。三、碳钢的用途（12）1.1碳钢概论Chapter1钢铁中的合金元素

4-一般工程用铸造碳素钢（1）主要用于铸铁保证不了其塑性，且形状复杂，不便于用锻压制成的毛坯零件。其碳含量一般小于0.65%。（2）牌号用符号“ZG”（铸钢这两个字的汉语拼音字头）加上最低屈服点值-最低抗拉强度值表示。如ZG340-640表示其屈服强度不小于340MPa，抗拉强度不低于640MPa的铸钢。（3）典型的碳素铸钢（表1-4）1.1碳钢概论三、碳钢的用途（13）Chapter1钢铁中的合金元素

（4）其他类型的铸钢件还有：焊接结构用碳素铸钢件（GB/T7659-1987），如ZG230-450H；低合金铸钢件（GB/T14408-1993），如ZGD535-720；耐热铸钢件（GB/T8492-1987），如ZG40Cr30Ni20；不锈耐酸钢铸件（GB2100-1980），如ZG1Cr18Ni9Ti；中、高强度不锈钢铸件（GB6967-1986），如ZG10Cr13Ni1Mo等。

三、碳钢的用途（14）1.1碳钢概论Chapter1钢铁中的合金元素

1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

1．形成铁基固溶体

（1）形成铁基置换固溶体①Ni、Co、Mn、Cr、V等元素可与Fe形成无限固溶体。其中Ni、Co和Mn形成以γ-Fe为基的无限固溶体，Cr和V形成以α-Fe为基的无限固溶体。②Mo和W只能形成较宽溶解度的有限固溶体。如α-Fe(Mo)和α-Fe(W)等。③Ti、Nb、Ta只能形成具有较窄溶解度的有限固溶体；Zr、Hf、Pb在Fe具有很小的溶解度。

1.2钢的合金化原理一、合金元素的存在形式（1）

Chapter1钢铁中的合金元素

ⅠA

0H

ⅡA

ⅢA

ⅣA

ⅤA

ⅥA

ⅦA

He

LiBeBC

NOFNeNaMgⅢB

ⅣB

ⅤB

ⅥB

ⅦB

ⅧBⅠB

ⅡB

AlSiPSClArKCaSeTi

V

Cr

Mn

Fe

Co

Ni

Cu

ZnGaGeAsSeBrKrPbSrYZr

Nb

Mo

TcRuRhPdAgCdInSnSbTeI

XeCsBaLaHf

Ta

W

ReOsIrPtAuHgTlPbBiPoAtRn元素周期表Chapter1钢铁中的合金元素

（2）形成铁基间隙固溶体①对α-Fe，间隙原子优先占据的位置是八面体间隙。

②对γ-Fe，间隙原子优先占据的位置是八面体或四面体间隙。③间隙原子的溶解度随间隙原子尺寸的减小而增加，即按B、C、N、O、H的顺序而增加。1.2钢的合金化原理一、合金元素的存在形式（2

）

Chapter1钢铁中的合金元素

2．形成合金渗碳体或碳化物（1）合金渗碳体（碳化物）(Fe,Mn)3C、氮化物和碳、氮化物间隙化合物相，是钢中的基本强化相；(Fe,Mn)3C、TiN、Ti（C、N）等；（2）过渡族金属与碳、氮的亲和力、碳化物和氮化物的强度（或稳定性）按下列规律递减：Hf、Zr、Ti、Ta、Nb、V、W、Mo、Cr、Mn、Fe1.2钢的合金化原理一、合金元素的存在形式（3）

Chapter1钢铁中的合金元素

其中：Ⅳ、Ⅴ族金属的碳化物与氮化物具有简单的点阵结构，如TiC、VC、TiN、TaC等；Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ金属的碳化物与氮化物具有复杂的点阵结构，如Cr7C3、Cr23C6、W2C、Mo2C、(W、Mo、Fe)6C等。在钢中，铁的碳化物与合金碳化物相比，是最不稳定的。渗碳体中Fe的原子可以被若干合金元素的原子所取代。如(Fe,Mn)3C、(Fe,Cr)23C等。

一、合金元素的存在形式（4）

Chapter1钢铁中的合金元素

3．形成金属间化合物（1）金属化合物的类型通常分为正常价化合物、电子化合物及间隙化合物三类。金属间化合物通常仅指电子化合物。（2）在奥氏体不锈钢、马氏体时效钢及许多高温合金中较为重要的金属间化合物是σ(Cr46Fe54)、η(TiFe2)、χ(Cr21Mo17Fe62)、

μ(Co7Mo6)、

P(Cr18Ni40Mo42)、R(Cr18Co51Mo31)、

Ni3(Al,Ti)、Ni3(Al,Nb)、δ(TiAl3)、γ(TiAl)、

NiAl、NiTi、FeAl、α2(Ti3Al)等。

1.2钢的合金化原理一、合金元素的存在形式（5）

Chapter1钢铁中的合金元素

4．形成非金属相（非碳化合物）及非晶体相（1）钢中的非金属相有：FeO、MnO、TiO2、SiO2、Al2O3、Cr2O3、MgO·Al2O3、MnO·Al2O3、MnS、FeS、2MnO·SiO2、CaO·SiO2等。非金属夹杂物一般都是有害的。（2）AlN和一些稀土氧化物弥散质点可用来强化钢或其它有色金属合金。（3）在特殊条件下（如快速冷却凝固），可使某些金属或合金形成非晶体相结构。钢中非晶体相的作用目前仍缺乏较详细的实验和理论依据。

1.2钢的合金化原理一、合金元素的存在形式（6）

Chapter1钢铁中的合金元素

二、合金元素与铁和碳的相互作用

及其对γ层错能的影响（1）1．合金元素与铁的相互作用（1）γ相稳定化元素（奥氏体形成元素）

使A3降低，A4升高，在较宽的成分范围内，促使奥氏体形成，即扩大了γ相区。根据Fe-Me相图的不同，可分为：开启γ相区(无限扩大γ相区)；扩展γ相区(有限扩大γ相区)。

1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

二、合金元素与铁和碳的相互作用

及其对γ层错能的影响（2）①开启γ相区(无限扩大γ相区)（图1-1）

这类合金元素主要有Mn、Ni、Co等。如果加入足够量的Ni或Mn，可完全使体心立方的α相从相图上消失，γ相保持到室温，故而由γ相区淬火到室温较易获得亚稳的奥氏体组织，它们是不锈钢中常用作获得奥氏体的元素。Chapter1钢铁中的合金元素

图1-1扩大γ相区并与γ-Fe无限互溶的Fe-Me相图(a)及Fe-Ni相图(b)1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

②扩展γ相区(有限扩大γ相区)（图1-2）虽然γ相区也随合金元素的加入而扩大，但由于合金元素与α-Fe和γ-Fe均形成有限固溶体，并且也使A3（GS线）降低，A4（JN线）升高，但最终不能使γ相区完全开启。这类合金元素主要有C、N、Cu、Zn、Au等。γ相区借助C及N而扩展，当C含量在0~2.11%（重量）范围内，均可以获得均匀化的固溶体（奥氏体），这构成了钢的整个热处理的基础。

1.2钢的合金化原理二、合金元素与铁和碳的相互作用

及其对γ层错能的影响（3）Chapter1钢铁中的合金元素

图1-2扩大γ相区并与γ-Fe有限互溶的Fe-Me相图(a)及Fe-C相图(b)1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

（2）α相稳定化元素（铁素体形成元素）

合金元素使A4降低，A3升高，在较宽的成分范围内，促使铁素体形成，即缩小了γ相区。根据Fe-Me相图的不同，可分为：封闭γ相区(无限扩大α相区)；缩小γ相区(不能使γ相区封闭)。

1.2钢的合金化原理二、合金元素与铁和碳的相互作用

及其对γ层错能的影响（4）Chapter1钢铁中的合金元素

二、合金元素与铁和碳的相互作用

及其对γ层错能的影响（5）①封闭γ相区(无限扩大α相区)（图1-3）

当合金元素达到某一含量时，A3与A4重合，其结果使δ相与α相区连成一片。当合金元素超过一定含量时，合金不再有α-γ相变，与α-Fe形成无限固溶体（这类合金不能用正常的热处理制度）。

这类合金元素有：Si、Al和强碳化物形成元素Cr、W、Mo、V、Ti、P及Be等。但应该指出，含Cr量小于7%时，A3下降；含Cr量大于7%时，A3才上升。Chapter1钢铁中的合金元素

Chapter1钢铁中的合金元素

二、合金元素与铁和碳的相互作用

及其对γ层错能的影响（6）②缩小γ相区(不能使γ相区封闭)合金元素使A3

升高，A4

下降，使相区缩小，但不能使其完全封闭。如图1-4。这类合金元素有：B、Nb、Zr、Ta等。Chapter1钢铁中的合金元素

图1-4缩小γ相区的Fe-Me相图(a)及Fe-Nb相图(b)1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

2．合金元素与碳的相互作用（1）形成碳化物碳化物形成元素：Fe、Mn、Cr、W、Mo、V、Nb、Ti、Zr等。碳化物是钢中主要的强化相。碳化物形成元素均位于Fe的左侧。非碳化物形成元素：Ni、Si、Co、Al、Cu、N、P、S等，与碳不能形成碳化物，但可固溶于Fe形成固溶体，或形成其它化合物，如氮化物等。非碳化物形成元素均处于周期表Fe的右侧。1.2钢的合金化原理二、合金元素与铁和碳的相互作用

及其对γ层错能的影响（7）Chapter1钢铁中的合金元素

碳化物的晶体结构：当rc/rMe>0.59时，碳与合金元素形成一种复杂点阵结构的碳化物。Cr、Mn、Fe属于这类元素，它们形成下列形式的碳化物：Cr23C6、Cr7C3、Fe3C。当rc/rMe

≤0.59时，形成简单点阵的碳化物（间隙相）。Mo、W、V、Ti、Nb、Ta、Zr均属于此类元素，它们形成的碳化物是：MeX型（WC、VC、TiC、NbC、TaC、ZrC）和Me2X型（W2C、Mo2C、Ta2C）。1.2钢的合金化原理二、合金元素与铁和碳的相互作用

及其对γ层错能的影响（8）Chapter1钢铁中的合金元素

碳化物的特性：硬度大、熔点高（可高达3000℃），分解温度高（可达1200℃）；间隙相碳化物虽然含有50%~60%的非金属原子，但仍具有明显的金属特性；可以溶入各类金属原子，呈缺位溶入固溶体形式，在合金钢中常遇到这类碳化物。如：Fe3W3C、Fe4W2C、Fe3Mo3C等。

二、合金元素与铁和碳的相互作用

及其对γ层错能的影响（9）1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

（2）Me对固溶体中碳活度及扩散系数的影响合金元素对碳在固溶体中活度的影响主要表现在存在于固溶体中的合金元素，会改变金属原子与碳的结合力或结合强度。碳化物形成元素增加固溶体中碳与合金元素之间的结合力，降低其活度。非碳化物形成元素，相反将“推开”碳原子，提高其活动性，即增加碳的活度，同时将出现碳从固溶体中析出的倾向。（图1-5）

1.2钢的合金化原理二、合金元素与铁和碳的相互作用

及其对γ层错能的影响（10）Chapter1钢铁中的合金元素

在研究碳化物、氮化物和碳、氮化合物在奥氏体中的溶解和冷却时它们从固溶体中的析出，以及热处理过程中元素在各相间的再分配这些问题时，合金元素对碳在奥氏体中的活度具有很重大的意义。

图1-5合金元素的摩尔原子浓度对1000℃时碳在奥氏体中的相对活度系数的影响

的影响

1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

Me对C在A中的扩散激活能和扩散系数的影响碳化物形成元素：如Cr、Mo和W等降低C的活度，即提高了C在A中结合力，因而使扩散激活能升高扩散系数下降。非碳化物形成元素：如Ni、Co等提高C的活度，即降低了C在A中的结合力，因而使扩散激活能下降，扩散系数升高。1.2钢的合金化原理二、合金元素与铁和碳的相互作用

及其对γ层错能的影响（11）Chapter1钢铁中的合金元素

图1-6合金元素对C在奥氏体中的扩散激活能和扩散系数的影响

1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

需要指出的是Si是个例外，它能升高扩散激活能，降低扩散系数，造成这个例外的原因，则是由于Si虽提高C的活度，但同时降低了Fe原子的活动性，即增加了Fe在固溶体中的结合能，因而得到与Ni、Co相反的结果。1.2钢的合金化原理二、合金元素与铁和碳的相互作用

及其对γ层错能的影响（12）Chapter1钢铁中的合金元素

总之，合金元素与碳的相互作用具有重大的实际意义:它关系到所形成的碳化物的种类、性质和在钢中的分布。而所有这些都会直接影响到钢的性能，如钢的强度、硬度、耐磨性、塑性、韧性、红硬性和某些特殊性能。同时对钢的热处理亦有较大的影响，如奥氏体化温度和时间，奥氏体晶粒的长大等。

1.2钢的合金化原理二、合金元素与铁和碳的相互作用

及其对γ层错能的影响（13）Chapter1钢铁中的合金元素

3．合金元素对奥氏体层错能的影响（1）层错能的概念：晶体中形成层错时增加的能量。（2）奥氏体层错能对钢的组织和性能的影响：一般认为层错能越低，越有利于位错扩展和形成层错，使滑移困难，导致钢的加工硬化趋势增大。1.2钢的合金化原理二、合金元素与铁和碳的相互作用

及其对γ层错能的影响（14）Chapter1钢铁中的合金元素

例如高Mn钢和高Ni钢都是奥氏体型钢，但加工硬化趋势相差很大。高Ni钢易于变形加工，

Ni、Cu和C等元素使奥氏体层错能提高。高Mn钢则难于变形加工，

Mn、Cr、Ru和Ir则降低奥氏体的层错能。

1.2钢的合金化原理二、合金元素与铁和碳的相互作用

及其对γ层错能的影响（15）Chapter1钢铁中的合金元素

三、合金元素对Fe-Fe3C相图的影响（1）1．合金元素对奥氏体、铁素体区存在范围的影响扩大γ相区的合金元素(如Ni、Co、Mn等)均扩大铁碳相图中奥氏体存在的区域。其中完全扩大γ相区的合金元素Ni或Mn的含量较多时，可使钢在室温下得到单相奥氏体组织，例如1Cr18Ni9高镍奥氏体不锈钢和ZGMn13高锰耐磨钢等。1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

图1-7（a）合金元素Mn对Fe-Fe3C相图中奥氏体区的影响1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

缩小γ相区的合金元素(如Cr、W、Mo、V、Ti、Si等)均缩小铁碳相图中奥氏体存在的区域。其中完全封闭γ相区的合金元素（例如Cr、Ti、Si等）超过一定含量后，可使钢在包括室温在内的广大范围内获得单相铁素体组织，例如1Cr17Ti高铬铁素体不锈钢等。Cr对Fe-Fe3C相图中A区的影响如图1-7（b）。

1.2钢的合金化原理三、合金元素对Fe-Fe3C相图的影响（2）Chapter1钢铁中的合金元素

图1-7（b）合金元素Cr对Fe-Fe3C相图中奥氏体区的影响1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

2．合金元素对Fe-Fe3C相图共析点S的影响Me对共析转变温度的影响1.2钢的合金化原理三、合金元素对Fe-Fe3C相图的影响（3）扩大γ相区的元素使铁碳合金相图的共析转变温度下降；缩小γ相区的元素使铁碳合金相图的共析转变温度上升。图1-8合金元素对共析温度的影响

Chapter1钢铁中的合金元素

Me对共析点（S）成分的影响

几乎所有合金元素都使S点（图1-9）降低，尤其以强碳化物形成元素的作用最为强烈。共晶点E的碳含量也随合金元素增加而降低。图1-9合金元素对共析含碳量的影响

三、合金元素对Fe-Fe3C相图的影响（4）1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

四、合金元素对钢的热处理的影响（1）

1．Me对钢加热时奥氏体形成过程的影响合金元素的加入改变了临界点的温度、S点的位置和碳在奥氏体中的溶解度，使奥氏体形成的温度条件和碳浓度条件发生了变化；由于奥氏体的形成是一个扩散过程，合金元素原子不仅本身扩散困难，而且还将影响铁和碳原子的扩散，从而影响奥氏体化过程。

1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

奥氏体形成过程奥氏体的形核奥氏体的长大渗碳体的溶解奥氏体成分均匀化1.2钢的合金化原理四、合金元素对钢的热处理的影响（2）

Chapter1钢铁中的合金元素

（1）Me对奥氏体形成速度的影响

奥氏体的形成速度取决于奥氏体晶核的形成和长大，两者都与碳的扩散有关。非碳化物形成元素Co和Ni等提高碳在奥氏体中的扩散速度，增大奥氏体的形成速度。Si、Al、Mn等对碳在奥氏体中的扩散速度影响较小，故对奥氏体的形成速度影响不大。强碳化物形成元素Cr、Mo、W、V等与碳的亲和力较大，显著妨碍碳在奥氏体中的扩散，大大减慢了奥氏体的形成速度。

1.2钢的合金化原理四、合金元素对钢的热处理的影响（2）

Chapter1钢铁中的合金元素

碳化物的分解：

奥氏体形成后，还残留有一些稳定性各不相同的碳化物。稳定性高的碳化物，要求其分解并溶入奥氏体中，必须提高加热温度，甚至超过其平衡临界点几十或几百度。奥氏体的成分均匀化：

由于碳化物的不断溶入，不均匀程度更加严重。要使奥氏体成分均匀化，碳和合金元素均需扩散。1.2钢的合金化原理四、合金元素对钢的热处理的影响（3）

Chapter1钢铁中的合金元素

由于合金元素的扩散很缓慢，因此对合金钢应采取较高的加热温度和较长的保温时间，以得到比较均匀的奥氏体，从而充分发挥合金元素的作用。但对需要具有较多未溶碳化物的合金工具钢，则不应采用过高的加热温度和过长的保温时间。四、合金元素对钢的热处理的影响（4）

1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

图1-10碳化物和氮化物在奥氏体中溶解度与温度的关系

1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

（2）Me对奥氏体晶粒长大倾向的影响合金元素形成的碳化物在高温下越稳定，越不易溶入奥氏体中，能阻碍晶界长大，显著细化晶粒。按照对晶粒长大作用的影响，合金元素可分为：

①Ti、V、Zr、Nb等强烈阻止奥氏体晶粒长大，Al在钢中易形成高熔点AlN、Al2O3细质点，也能强烈阻止晶粒长大；②W、Mo、Cr等阻碍奥氏体晶粒长大的作用中等；1.2钢的合金化原理四、合金元素对钢的热处理的影响（5）

Chapter1钢铁中的合金元素

图1-11AlN含量对奥氏体晶粒度的影响

图1-12MnNiMo钢中的AlN质点（电解萃取碳复型）1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

③Ni、Si、Cu、Co等阻碍奥氏体晶粒长大的作用轻微；④Mn、P、B则有助于奥氏体的晶粒长大。Mn钢有较强烈的过热倾向，其加热温度不应过高，保温时间应较短。

1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

2．Me对钢的过冷奥氏体分解转变的影响主要表现在合金元素可以使钢的C曲线发生显著变化。具体可以分为以下几个方面：（1）对高温转变（珠光体转变）的影响；（2）对中温转变（贝氏体转变）的影响；（3）对低温转变（马氏体转变）的影响。1.2钢的合金化原理四、合金元素对钢的热处理的影响（6）

Chapter1钢铁中的合金元素

图1-13合金元素对奥氏体恒温转变曲线的影响(a)强碳化物形成元素

(b)中等及弱碳化物形成元素

(c)非碳化物形成元素

1.2钢的合金化原理四、合金元素对钢的热处理的影响（7）

Chapter1钢铁中的合金元素

1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

（1）对高温转变（珠光体转变）的影响除Co外，几乎所有的合金元素使C曲线右移（即增大过冷奥氏体的稳定性，推迟珠光体型的转变）。C曲线右移的结果：降低了钢的临界冷却速度，提高了钢的淬透性。1.2钢的合金化原理四、合金元素对钢的热处理的影响（8）

Chapter1钢铁中的合金元素

Me的加入对钢还有固溶强化的作用；合金元素只有当淬火加热溶入奥氏体中时，才能起到提高淬透性的作用。

如果淬火加热温度不高，保温时间较短，Cr、Mo、W、V等强碳化物未溶解时，非但不能提高淬透性，反而会由于未溶碳化物粒子能成为珠光体转变的核心，使淬透性下降。1.2钢的合金化原理四、合金元素对钢的热处理的影响（9）

Chapter1钢铁中的合金元素

两种或多种合金元素同时加入对淬透性的影响要比两单个元素影响的总和强得多，例如铬锰钢、铬镍钢等。合金钢采用多元少量合金化原则，可最有效地发挥各种合金元素提高钢的淬透性的作用。合金元素的加入推迟珠光体型转变的同时还可在连续冷却过程中得到贝氏体型组织的钢。

四、合金元素对钢的热处理的影响（10）

1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

（2）对中温转变（贝氏体转变）的影响合金元素对贝氏体转变的作用是通过对γ→α转变和碳原子的扩散的影响而起作用。首先表现在对贝氏体转变上限温度BS点的影响。碳、锰、镍、铬、钼、钒、钛等元素都降低BS点，使得在贝氏体和珠光体转变温度之间出现过冷奥氏体的中温稳定区，形成两个转变的C曲线。1.2钢的合金化原理四、合金元素对钢的热处理的影响（11）

Chapter1钢铁中的合金元素

合金元素还改变贝氏体转变动力学过程，增长转变孕育期，减慢长大速度。碳、硅、锰、镍、铬的作用较强，钨、钼、钒、钛的作用较小。四、合金元素对钢的热处理的影响（12）

1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

四、合金元素对钢的热处理的影响（13）

图1-14Mn和Mo对贝氏体转变的影响

（图中曲线旁的数字，分别表示Mn或Mo的百分含量）1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

（3）对低温转变（马氏体转变）的影响合金元素的作用表现在对马氏体点Ms~Mf温度的影响，并影响钢中残留奥氏体含量及马氏体的精细结构。除Co、Al以外，绝大多数合金元素都使Ms和Mf下降（图1-15）。1.2钢的合金化原理四、合金元素对钢的热处理的影响（14）

Chapter1钢铁中的合金元素

图1-15合金元素对1.0%C碳钢的影响

四、合金元素对钢的热处理的影响（15）

1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

Ms和Mf点的下降，使得室温下将保留更多的残留奥氏体量（图1-16）。四、合金元素对钢的热处理的影响（16）

图1-16合金元素对1.0%C碳钢1150℃淬火后残余奥氏体含量的影响

1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

合金钢中高的残余奥氏体含量对钢的性能产生很大影响—残余奥氏体量过高（有时达30%-40%）时，钢的硬度降低，疲劳抗力下降。对于奥氏体不锈钢，为了要在室温下或零温度下（

Ms点远低于室温或零下）获得稳定的单相奥氏体组织，必须加入大量奥氏体形成元素。通常是加入镍、锰、铬、碳、氮等元素。

四、合金元素对钢的热处理的影响（17）

1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

对于合金结构钢，为了降低残余奥氏体量，需要进行附加的处理：冷处理就是将淬火后的钢件在负温下继续冷却，使残余奥氏体转变为马氏体的工艺。如生产上采用干冰与酒精混合可获得-70℃的低温。1.2钢的合金化原理四、合金元素对钢的热处理的影响（18）

Chapter1钢铁中的合金元素

多次回火过程中残余奥氏体发生合金碳化物的析出，降低了残余奥氏体中的合金成分，使残余奥氏体的Ms、Mf点升高，而在回火后的冷却过程中，转变为马氏体或贝氏体（称为二次淬火），从而使残余奥氏体量减少。四、合金元素对钢的热处理的影响（19）

1.2钢的合金化原理Chapter1钢铁中的合金元素

合金元素还影响马氏体的形态和马氏体的亚结构。当Ms点温度较高时，由于滑移的临界分切应力较低，在Ms点以下形成位错结构的马氏体；在Ms点温度较低时，孪生分切应力低于滑移临界分切应力，则马氏体相变以孪生形成孪晶结构的马氏体。1.2钢的合金化原理四、合金元素对钢的热处理的影响（20）

Chapter1钢铁中的合金元素

3．合金元素对淬火钢的回火转变过程的影响主要表现在提高钢的回火稳定性，即钢对回火时发生软化过程的抵抗能力，使回火过程各个阶段的转变速度大大减慢，将其推向更高的温度。具体为（1）Me对马氏体分解的影响（2）Me对残余奥氏体转变的影响（3）Me对碳化物的形成、聚集和长大的影响（4）Me对铁素体回复再结晶的影响（5）Me对回火脆性的影响

1.2钢的合金化原理四、合金元素对钢的热处理的影响（21）

Chapter1钢铁中的合金元素

五、合金元素对钢性能的影响（1）加入Me的主要目的：使钢具有更优异的1.2钢的合金化原理力学性能使用性能耐腐蚀性、耐热性强度塑性韧性耐腐蚀性热强性抗氧化性耐热性Chapter1钢铁中的合金元素

工艺性能铸造性能锻压性能焊接性能热处理性能切削性能1.2钢的合金化原理五、合金元素对钢的性能的影响

（2）Chapter1钢铁中的合金元素

1.3合金钢的分类与编号

Chapter1钢铁中的合金元素

1.3合金钢的分类与牌号一、合金钢的分类1．按化学成分分类（1）按钢中所含合金元素的种类分，可分为：锰钢、铬钢、硅钢、硅锰钢、铬锰钛钢等。（2）按钢中合金元素总质量分数分，可分为：低合金钢、中合金钢和高合金钢。Chapter1钢铁中的合金元素

1.3合金钢的分类与牌号2．按钢的用途分类（1）合金结构钢：工程构件用钢（低合金高强度结构钢）和机械制造用钢（合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢、滚动轴承钢和超高强度钢）。（2）合金工具钢：刃具钢（低合金刃具钢和高速钢）、量具钢和模具钢（冷作模具钢和热作模具钢）。（3）特殊性能钢：抗氧化钢、不锈钢、耐热钢、耐磨钢和易削钢等。

Chapter1钢铁中的合金元素

1.3合金钢的分类与牌号3．按金相组织分类（1）按退火后的组织分：亚共析钢、共析钢、过共析钢、莱氏体钢。（2）按正火后的组织分：铁素体钢、珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。4．按冶金质量分类（1）普通低合金钢（2）优质低合金钢（3）高级优质合金钢（4）特高级优质合金钢Chapter1钢铁中的合金元素

1.3合金钢的分类与牌号1．合金结构钢（1）工程构件用钢（低合金高强度结构钢）

由代表屈服点的汉语拼音字母（Q）、屈服点数值、质量等级符号（A、B、C、D、E）等三个部分按顺序排列组成。如Q390A。专用工程构件结构钢：在牌号的头部（或尾部）标注出代表产品用途的符号，例如表示压力容器用钢牌号表示为“Q345R”；焊接气瓶用钢牌号表示为“Q295HP”；锅炉用钢牌号表示为“Q390g”；桥梁用钢表示为“Q420q”等等。Chapter1钢铁中的合金元素

1.3合金钢的分类与牌号二、合金钢的牌号（2）机器零件制造用钢由三部分组成，即由“二位数字+元素符号+数字”组成。前面的两位数字表示钢的碳的质量分数的万倍，元素符号表示所含合金元素，后面的数字表示合金元素含量的百倍。凡合金元素质量分数小于1.5%时，编号中只标明元素符号，一般不标含量。如果合金元素平均质量分数等于或大于1.5%、2.5%、3.5%……，则在元素符号后相应标出2、3、4……。合金结构钢中的Nb、Ti、B等元素，虽然含量很低，但属有意加入，故在钢的牌号中仍应表示出来。如40B，其平均碳的质量分数为0.4%，硼的质量分数仅为0.0005%~0.0035%。Chapter1钢铁中的合金元素

1.3合金钢的分类与牌号合金结构钢都是优质钢、高级优质钢（牌号后加“A”字）或特级优质钢（牌号后加“E”字）。高碳铬轴承钢的牌号在头部加符号“G”，但不标碳含量。铬含量以千分之几计，其他合金元素按合金结构钢的合金含量表示。例如：平均含铬量为1.50%的轴承钢，其牌号表示为“GCr15”。其它专用机器零件制造用钢也要在牌号的头部（或尾部）加上代表产品用途的符号，例如铆螺钢“ML30CrMnSi。Chapter1钢铁中的合金元素

1.3合金钢的分类与牌号2．合金工具钢表示方法与机器零件制造用结构钢相似，但当其平均碳的质量分数大于1%时，含碳量不标出；当其平均碳的质量分数小于1%时，则牌号前的数字表示平均碳的质量分数的千倍。合金元素的表示方法与合金结构钢相同。由于合金工具钢都属于高级优质钢，故不再在牌号后标出“A”字。如9SiCr表示平均碳的质量分数为0.9%左右，铬、硅各为1%左右。Chapter1钢铁中的合金元素

1.3合金钢的分类与牌号高速工具钢不论碳的平均质量分数为多少均不予标出。如W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、CW6Mo5Cr4V2等，但当合金成分不相同时，对高碳者牌号前冠以“C”字。低铬（平均铬含量小于1%）的合金工具钢，在铬含量前加数字“0”。例如：平均含铬量为0.60%的合金工具钢，其牌号表示为“Cr06”。塑料模具钢在牌号头部加“SM”，牌号表示方法与优质碳素结构钢和合金工具钢相同。例如：SM45、SM3Cr2Mo。Chapter1钢铁中的合金元素

1.3合金钢的分类与牌号3．特殊性能钢不锈钢及耐热钢牌号前的数字表示平均碳的质量分数的千倍，合金元素的表示方法与其它合金钢相同。当碳的质量分数小于或等于0.03%时，在牌号前冠以00”；当碳的质量分数小于或等于0.08%时，在牌号前冠以“0”。如不锈钢3Cr13的平均wC=0.3%、wCr≈13%；不锈钢0Cr19Ni9的平均wC≤0.08%、wCr≈19%、wNi≈9%；00Cr19Ni11钢的平均wC≤0.3%、wCr≈19%、wNi≈11%。另外，当wSi≤1.5%%、wMn≤2%时，牌号中不予标出。Chapter1钢铁中的合金元素

1.3合金钢的分类与牌号一些特殊专用钢，为表示钢的用途，在牌号前或后附以字母。铸造合金钢的牌号是在一般合金钢的牌号前加“ZG”，如ZGMn13、ZG1Cr18Ni9。易切削钢Y15、Y40Mn、Y15Pb。易切削非调质机械结构钢YF35V。热锻用非调质机械结构钢F45VChapter1钢铁中的合金元素

1.3合金钢的分类与牌号

Chapter2

工程构件用合金结构钢

主要内容第一节低合金高强度结构钢第二节微合金化钢第三节低碳贝氏体型钢针状铁素体型钢铁素体马氏体双相钢第四节新一代钢铁材料Chapter2工程构件用合金结构钢教学要求:

基本要求:

了解工程结构用钢的性能特点及用途，熟悉常用低合金构件用钢。重点与难点：

各种工程结构用钢的成分特点，合金元素的作用，显微组织与力学性能。一、应用背景工程构件用合金结构钢是在普通碳素结构钢的基础上发展起来的，主要用于制造各种大型金属结构（如桥梁、船舶、屋架、锅炉及压力容器等）。Chapter2工程构件用合金结构钢二、工程构件的服役特点

不作相对运动，长期承受静载荷作用，有一定的使用温度和环境要求。如寒冷的北方，构件在承载的同时，还要长期经受低温的作用；桥梁或船舶则长期经受大气或海水的浸蚀；电站锅炉构件的使用温度则可达到250℃以上。三、力学性能要求弹性模量大，以保证构件有更好的刚度；有足够的抗塑性变形及抗破断的能力，即σs和σb较高，而δ和ψ较好；缺口敏感性及冷脆倾向性较小等；具有一定的耐大气腐蚀及海水腐蚀性能。Chapter2工程构件用合金结构钢四、工艺性能要求良好的冷变形性能和焊接性能。以工艺性能为主，力学性能为辅。五、成分设计要求低碳（wC%≤≤0.25%）；加入适量的合金元素提高强度（1）当合金元素含量较低时，如低合金高强度结构钢和微合金化钢，其基体组织是大量的铁素体和少量的珠光体；（2）当合金元素含量较多时，其基体组织可变为，贝氏体、针状铁素体或马氏体组织。六、供货状态大部分构件通常是在热轧空冷（正火）状态下使用，有时也在回火状态下使用。Chapter2工程构件用合金结构钢2.1低合金高强度结构钢

（普通低合金结构钢）一、普通低合金高强度结构钢的

化学成分特点（1）低碳，这类钢中碳的质量分数一般小于0.2%，主要是为了获得较好的塑性、韧性、焊接性能。（2）主加合金元素主要是Mn，加很少Cr和Ni，是经济性能较好的钢种。Mn能细化珠光体和铁素体晶粒；Mn的含量在1%~1.5%范围内可促进铁素体在形变时发生交滑移，使<112>〈111〉滑移系在低温下仍其作用，同时，锰还使三次渗碳体难于在铁素体晶界析出，减少了晶界的裂纹源，这也将改善钢的冲击韧性。Mn的加入还可使Fe--Fe3C相图中的S点左移，使基体中珠光体数量增多，致使强度不断提高。2.1低合金高强度结构钢（3）辅加合金元素Al、V、Ti、Nb等，既可产生沉淀强化作用，还可细化晶粒，从而使强韧性得以改善。（4）加入一定量的Cu和P，改善这类钢的耐大气腐蚀性能。Cu元素沉积在钢的表面，具有正电位，成为附加阴极，使钢在很小的阳极电流下达到钝化状态；P在钢中可以起固溶强化的作用，也可以提高耐蚀性能；Ni和Cr都能促进钢的钝化，减少电化学腐蚀；（5）加入微量稀土元素可以脱硫去气，净化钢材，并改善夹杂物的形态与分布，从而改善钢的力学性能和工艺性能。2.1低合金高强度结构钢表2-1

为我国发展的的牌号、化学成分和机械性能表2-2国外几种低合金高强度结构钢的的化学成分和力学性能表2-3我国低合金高强度结构钢的特性及用途2.1低合金高强度结构钢二、低合金高强度结构钢的化学成分、

机械性能和用途

2.2微合金化钢一、化学成分特点加入适量的微合金化合金元素，如钛、铌、钒等。二、工艺特点运用控制轧制和控制冷却生产工艺。通过化学成分和制备工艺的最佳配合达到最佳强韧化效果，即细化晶粒强化和沉淀强化等的最佳组合。2.2微合金化钢三、微合金元素在钢中的作用阻止奥氏体晶粒的长大抑制奥氏体形变再结晶形成沉淀相促进沉淀强化图2.1Nb在钢中的作用图2.2V在钢中的作用2.2微合金化钢图2.1Nb在钢中的作用2.2微合金化钢2.2微合金化钢图2.2V在钢中的作用

2.3低碳贝氏体钢、针状铁素体钢及铁素体-马氏体双相钢

具有铁素体-珠光体组织的低合金钢和微合金钢的屈服强度的极限约为460MPa。若要求更高强度和韧性的配合，就需要考虑选择其它类型组织的低合金钢，如采用相变强化的方法，因而发展了低碳贝氏体型、低碳索氏体型及低碳马氏体型钢。主要是适当降低钢的含碳量以改善韧性，由此造成的强度损失可由加入合金元素通过控制轧制和控制冷却后形成低碳贝氏体或马氏体的相变强化的方法得到补偿。配合加入微合金化元素，如铌以细化晶粒并进一步提高韧性。2.3低碳贝氏体钢、针状铁素体钢及铁素体-马氏体双相钢在轧制或正火后控制冷却，得到低碳贝氏体组织，与相同含碳量的铁素体-珠光体组织相比，具有更高的强度和良好的韧性。利用贝氏体相变强化，钢的屈服强度可达490-780MPa。一、低碳贝氏体钢2.3低碳贝氏体钢、针状铁素体钢及铁素体-马氏体双相钢1贝氏体钢的成分主加合金元素是Mo和B，显著推迟先共析铁素体和珠光体转变，而对贝氏体转变推迟较少。钼和硼对CCT图的影响如图2-7。在此基础上再加入Mn、Cr、Ni元素，进一步推迟先共析铁素体和珠光体转变，并使Bs下降，以获得下贝氏体组织。通过微合金化，充分发挥Nb、V、Ti的细化晶粒和沉淀强化。2.3低碳贝氏体钢、针状铁素体钢及铁素体-马氏体双相钢2.3低碳贝氏体钢、针状铁素体钢及铁素体-马氏体双相钢2钢种及处理工艺14MnMoV、14MnMoVBRe：屈服强度为490MPa级。主要用于制造容器的板材和其他钢机构。板厚＜14mm，热轧；板厚＞14mm，正火+高温回火。14MnMoVBRe焊接性能不好，焊接前需预热150℃以上。超低碳贝氏体钢：

w(C)=0.02%，并加入w(Ti)=0.01%使之成为Mn-Mo-Nb-Ti-B超低碳贝氏体钢。通过控制轧制和控制冷却可以得到高位错密度的细小贝氏体组织。这种钢可在0℃以下温度条件下服役。2.3低碳贝氏体钢、针状铁素体钢及铁素体-马氏体双相钢2.3低碳贝氏体钢、针状铁素体钢及铁素体-马氏体双相钢

二、针状铁素体钢

1显微组织低碳或超低碳的针状铁素体（属于贝氏体），其α片呈板条状，具有高密度位错。相变开始发生在较上贝氏体为高的温度范围里。2成分及性能典型钢种：Mn-Mo-Nb钢。其成分范围：C≤0.10%，Mn：1.6-2.0%，Mo：0.2-0.6%，Nb：0.04-0.06%；有时还加0.06%V或0.01%Ti。屈服强度＞470MPa，伸长率≥20%，室温冲击值≥80J，并具有好的低温韧性。焊接性能良好。抗H2S腐蚀性好。2.3低碳贝氏体钢、针状铁素体钢及铁素体-马氏体双相钢3合金元素的作用碳

低碳量是为了增加Nb的碳化物沉淀；降低对韧性的损害。锰

Mn推迟铁素体-珠光体相变，降低BS点，使针状的铁素体在450℃以下形成；也是固溶强化元素。钼

Mo能有效地推迟铁素体而不影响贝氏体相变；Mo与Mn联合使用还有利于得到细晶粒的针状铁素而不是粗大的多边形铁素体。铌通过沉淀相Nb(C,N)的析出能有效地产生沉淀强化，并且在奥氏体热轧时，沉淀相Nb(C,N)也可以细化晶粒。2.3低碳贝氏体钢、针状铁素体钢及铁素体-马氏体双相钢4针状铁素体钢的用途应用于制造寒带输送石油和天然气的管线。2.3低碳贝氏体钢、针状铁素体钢及铁素体-马氏体双相钢三、低碳马氏体钢1显微组织、性能及处理工艺锻轧后空冷：贝氏体+马氏体+铁素体；其性能为：σ0.2=828MPa；σb=1049MPa；室温冲击功96J。用于制造汽车的轮臂托架。锻轧后直接淬火并回火：低碳回火马氏体。σ0.2=935MPa；σb=1197MPa；室温冲击功50J，-40℃冲击功32J。制造汽车操纵杆。具有高强度、高韧性和高的疲劳强度，适用于工程机械上运动的部件和低温下使用的部件。2.3低碳贝氏体钢、针状铁素体钢及铁素体-马氏体双相钢2低碳马氏体钢的合金化低C、加入Mo、Nb、V、B等与合理含量的Mn和Cr配合。提高淬透性，Nb还细化晶粒。BHS系列：Mn-Mo-Nb；

BHS-1成分：C：0.10%，Mn：1.8%，Mo：0.45%，Nb：0.05%Mn-Si-Mo-V-Nb系列。2.3低碳贝氏体钢、针状铁素体钢及铁素体-马氏体双相钢四、铁素体-马氏体双相钢1双相钢的特征显微组织：铁素体+岛状马氏体+少量的残余奥氏体。性能特点：低的屈服强度，一般不超过350MPa；σ-ε曲线是光滑连续的，没有屈服平台，更没有锯齿形屈服现象；高的均匀延伸率和总延伸率，其总延伸率在24%以上；高的加工硬化指数，n值大于0.24；（σ=Kεn）高的塑性应变比（r）。（r=εw/εb。εw为宽度应变，εb为厚度应变）2.3低碳贝氏体钢、针状铁素体钢及铁素体-马氏体双相钢2双相组织的获得方法

（1）热处理双相处理

钢在Ac1与Ac3双相区加热，其组织为α＋γ，随着加热温度的