《金属切削加工方法》课件

课程简介本课程主要介绍金属切削加工的基本原理、工艺、技术、装备和应用，并结合实际案例进行分析和讲解。旨在培养学生对金属切削加工的理论和实践能力，使学生掌握金属切削加工的基本知识和技能，并能运用这些知识和技能解决实际问题。11by1111231金属切削加工概述金属切削加工是一种重要的机械加工方法，广泛应用于各种机械制造行业。它通过刀具与工件之间的相对运动，切除多余的金属材料，从而获得符合要求的零件形状和尺寸。切削加工的基本原理切削加工是通过刀具与工件之间的相对运动，切除多余的金属材料，从而获得符合要求的零件形状和尺寸的加工方法。切削加工的基本原理是利用刀具的刃口，在切削力的作用下，将工件材料切削成切屑，从而改变工件的形状和尺寸。切削力的产生及其影响因素切削力是刀具在切削过程中受到的阻力，它直接影响加工效率和工件表面质量。切削力主要包括切削力、背吃刀力、径向力。它们的大小和方向受切削参数、刀具几何参数、工件材料、切削液等因素的影响。切削温度及其测量方法切削温度是切削加工过程中产生的热量，它会影响刀具的寿命、工件的表面质量和加工精度。切削温度的测量方法有很多，常用的方法有热电偶法、红外测温法等。切削加工表面质量切削加工表面质量是指工件在切削加工后表面的几何形状、表面粗糙度、表面完整性和表面硬度等方面的综合指标。良好的表面质量对工件的功能、性能、使用寿命和可靠性有重要影响。切削加工的几何参数切削加工的几何参数是指刀具形状和尺寸的描述，影响切削过程的效率、表面质量和刀具寿命。主要参数包括刃倾角、主偏角、副偏角、前角、后角、刃磨圆弧半径、刀尖圆弧半径等。切削刀具的结构与材料切削刀具是金属切削加工中必不可少的工具，其结构和材料直接影响加工效率、工件表面质量和刀具寿命。切削刀具主要由刀体、刀柄和刀尖组成。刀体是刀具的主体部分，刀柄用于连接刀具和机床，刀尖是切削金属材料的部位。刀具的磨损及其测量方法刀具在切削过程中会逐渐磨损，影响加工精度和表面质量。刀具磨损的主要形式有：刃口磨损、磨损平台、崩刃和裂纹。刀具磨损的测量方法包括目视观察、显微镜测量和刀具寿命试验。刀具的选择与使用刀具的选择与使用对加工效率、工件质量和刀具寿命至关重要。选择合适的刀具需要考虑工件材料、加工工艺、切削参数等因素。使用刀具时应注意操作规范，定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损的刀具，避免出现意外事故。车床加工工艺及其参数车床加工是一种常用的金属切削加工方法，用于加工各种形状的轴类零件。车床加工工艺主要包括车削、钻削、镗削、滚压、车螺纹等。车床加工参数包括主轴转速、进给量、切削深度、刀具选择等。铣削加工工艺及其参数铣削加工是一种常用的金属切削加工方法，用于加工各种形状的平面、沟槽、齿轮和模具等零件。铣削加工时，工件被固定在工作台或分度头上，铣刀在主轴上旋转，刀具的旋转运动和进给运动共同作用，切削工件表面。钻削加工工艺及其参数钻削加工是一种常用的金属切削加工方法，用于在工件上加工孔。钻削加工工艺主要包括钻孔、扩孔、铰孔和深孔加工等。钻削加工参数包括主轴转速、进给量、切削深度、钻头选择等。镗削加工工艺及其参数镗削加工是一种常用的金属切削加工方法，用于加工孔的尺寸、形状和位置。镗削加工通常在钻孔或粗镗的基础上进行，可以提高孔的精度和表面质量。镗削加工参数包括主轴转速、进给量、切削深度、镗刀选择等。刨削加工工艺及其参数刨削加工是一种常用的金属切削加工方法，用于加工平面、沟槽和模具等零件。刨削加工时，刀具在导轨上往复直线运动，切削工件表面。磨削加工工艺及其参数磨削加工是一种常用的金属切削加工方法，用于加工各种形状的工件表面，提高表面质量和尺寸精度。磨削加工的特点是使用磨料作为切削工具，通过磨料的切削作用来去除工件表面的材料。磨削加工工艺主要包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、曲面磨削、齿轮磨削等。磨削加工参数包括主轴转速、进给量、磨削深度、磨料粒度、磨削液等。插补加工工艺及其参数插补加工是一种常用的数控加工方法，用于加工各种复杂形状的零件。插补加工主要包括直线插补、圆弧插补和螺旋插补等。插补加工参数包括插补方式、插补精度、插补速度等。数控加工工艺及其参数数控加工是一种高效、精准的金属切削加工方法，广泛应用于现代制造业。它使用计算机控制机床的运动，实现复杂零件的自动加工。数控加工工艺参数包括进给速度、切削深度、主轴转速、刀具补偿、加工路径等。加工工艺的优化设计加工工艺优化设计是提高产品质量、降低生产成本、缩短生产周期、提高生产效率的重要手段。优化设计需要综合考虑各种因素，包括材料选择、加工方法、刀具选择、工艺参数、设备选择等。加工质量检测方法加工质量检测是确保产品质量的重要环节。它通过各种检测方法，评估加工零件是否符合设计要求。加工中的夹具设计夹具是金属切削加工中必不可少的工具。它可以固定工件，确保加工精度和表面质量。夹具设计需要考虑工件的形状、尺寸、材料、加工方法、加工精度等因素。加工中的润滑与冷却润滑与冷却在金属切削加工中至关重要，可以有效降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工精度和表面质量。润滑剂可以降低切削力，减少摩擦，延长刀具寿命。冷却液可以带走切削热，防止工件和刀具过热，避免热变形。加工中的安全防护安全防护是金属切削加工中至关重要的一环。它可以有效降低工伤事故发生率，确保人员安全。加工中的环境保护金属切削加工会产生一些污染物，对环境造成负面影响。环境保护是金属切削加工中不可忽视的重要环节。加工中的能源节约金属切削加工是现代制造业的重要组成部分，但也消耗大量的能源。为了实现可持续发展，节约能源至关重要。可以通过优化加工工艺，提高设备效率，选择节能型设备，加强管理等措施来降低能源消耗。加工工艺的发展趋势金属切削加工工艺不断发展，朝着更高效、更