职工安全教育手册模板

龙岩龙化化工职员安全教育教材主要内容一、企业安全工作现实状况介绍二、安全培训教育要求三、安全标准化实施和应用四、生产岗位安全操作关键点五、安全检修中特殊作业要求六、电气安全知识七、事故管理程序八、企业化学品预防和处理1、生石灰、消石灰2、液蜡3、浓硫酸4、氢气5、氯气（液氯）6、次氯酸钠（漂白水）7、氢氧化钠（烧碱）8、盐酸9、漂白粉、漂粉精10、ADC发泡剂11、水合肼附件：原化工部禁令：进入生产厂区十四个不准

企业安全工作现实状况介绍龙岩龙化化工前身为龙岩市化工厂，始建于1970年，于1973年建成投产，至今有近40年生产历史。5月由原国有企业改制为民营企业，是闽西基础化工原料生产基地。至连续三年被新罗区政府评为安全生产优异企业、闽西工业30强企业；被省总工会、省安监局评为福建省“安康杯”优异单位称号。为深入完善安全生产条件，使安全管理能有质提升，企业于7月起开展《危险化学品从业单位安全标准化》活动，经过一段试运行后，向福建省安监局申请安全标准化达标验收，并于1月17日经过国家危化品安全标准化二级企业标准验收。福建漳平金鑫硫酸化工于1972年筹建，1979年投产。8月由原国有企业改制而成，是福建省关键化工企业。被省经贸委评为“节能优异企业”，被龙岩市经贸委评为“安全生产优异单位”称号。～被省劳动厅、省企业家联合会、省经贸委、省委宣传部、省总工会授予“福建省最好信用企业”。其关键产品有：工业硫酸、普经过磷酸钙和工业硫酸铝。福建省漳平凯达氟制品于1994年创建，厂址设在漳平金鑫硫酸化工内。企业于4月经过ISO9001-质量体系论证，企业总投资2140万元，注册资金1500万元。关键产品有：氢氟酸、氟化氢铵、氟化铝等。近几年来企业依据上级政府对安全生产工作统一布署，主动开展企业安全生产主体责任活动、安全生产“三项行动”、“专题整改”、“隐患排查治理”等活动，取得一定成效。在机构设置方面，企业成立了以总经理为主任安委会，组员由各职能部门、各车间关键责任人组成，安全管理日常事务由安全科负责，车间对应建立安全领导小组、工段班组设有兼职安全员，形成三级安全管理网络。在制度方面，依据安全标准化要求，结合企业含有易燃、易爆、易中毒、易腐蚀及高度连续性生产特点，前后修订了《龙化企业安全管理制度》，并严格实施安全生产责任制和岗位安全操作规程，为实现安全生产提供保障。第二节安全培训教育要求依据国家和地方相关法律法规要求，企业安全培训对象共分为企业总经理、分管安全责任人、安全生产管理机构责任人、各职能部门责任人、从业人员、特种作业人员等，以上需经相关部门培训考评，合格后方能上岗，具体要求有：1、企业总经理、安全生产副总、安全科长本类培训对象应该由相关主管部门（市安监局）依法组织参与安全生产知识和管理能力培训，经市安监部门考评合格后，方可任职。危险化学品企业关键责任人和安全管理人员资格培训不得少于48课时，每十二个月再培训时间不得少于16课时。2、新进厂职员企业对新上岗职员进行强制性安全培训，考评合格后发给安全作业证才能独立上岗。入厂三级教育即厂级、车间级和班组级，其安全培训时间不得少于72课时，其培训关键内容有：厂级教育内容包含：本单位安全生产情况及安全生产基础知识；企业安全生产规章制度和劳动纪律；从业人员安全生产权利和义务；相关事故安全和事故应抢救援；演练及防范方法等。车间级教育内容包含：工作环境及危险原因；所从事该工种可能遭受职业伤害和伤亡事故；该工种安全职责、操作技能及强制性标准；自救互救、抢救方法，疏散和现场紧急情况处理；设备个人防护用具使用和维护；本车间安全生产规章制度；预防事故或职业危害部分安全注意事项等。班组教育内容包含：岗位操作规程、岗位之间工作衔接配合时相关安全和职业卫生注意事项；相关历史事故教训和经验。3、在岗职员在岗职员安全教育培训由企业统一纳入年度培训教育计划，每十二个月接收教育不得少于20课时，其关键内容包含：安全生产意识、安全生产法律法规及标准，安全生产规章制度、岗位操作规程、岗位风险管理、应抢救援及劳保用具使用等方面。4、特种作业人员这类人员必需根据国家相关要求经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书方可上岗作业，通常由市级以上安监、质量技术监督、电业、劳动等部门分级负责，我企业属特种作业范围工种关键有：锅炉作业（含水质化验）、压力容器作业、压力管道作业、起重机械作业、厂内机动车辆作业、电工作业、金属焊接、切割作业、危险物品作业、液氯充装、钢瓶检验等等。安全标准化实施和应用一、什么是安全标准化？就是企业含有健全安全生产责任制、安全生产规章制度和安全操作规程，各生产步骤和相关岗位安全工作符正当律、法规、规章、规程等要求，达成和保持要求标准。二、关键内容共分十个部分责任人和职责风险管理法律法规和管理制度培训教育生产设施和工艺安全作业安全产品安全和危害通知职业危害事故和应急检验和自评这十大A级要素再细分对应53个B级要素，按《福建省危险化学品安全标准化考评评分标准》进行考评评分，共分三个达标等级，分别是：⑴考评得分在90分以上，为安全标准化一级达标企业⑵考评得分在75分以上，为安全标准化二级达标企业⑶考评得分在65分以上，为安全标准化三级达标企业自龙化企业开展安全标准化以来，至今已运行多年，在安全制度方面更趋完善，并制订了企业内部管理安全方针和安全生产目标。安全方针：安全第一，全员参与改善环境，保护健康科学管理，连续改善安全生产目标：做好隐患排查工作，努力改善安全环境，实现零伤亡事故，无重大设备、火灾事故发生。整年隐患整改率达90%以上；职员安全教育覆盖率100%，有计划开展岗位练兵和应抢救援模拟训练；创安全基础管理优异班组活动优异率达60%以上；通常事故起数年控制在20起以下。三、为了愈加好地开展安全标准化活动，企业在原来“创安全生产合格班组”活动基础上重新修订，把标准化内容纳入其中考评细则，更名为“创安全基础管理优异班组活动”，着重对班组所存在危险危害原因进行辨识，提出预防方法、风险分析台帐、班组安全教育培训、办理特殊作业许可证考评等内容，按：①班组建设；②纪律；③质量；④设备；⑤安全环境保护；⑥环境；共六大项对各班组进行评分，满分为1000分，具体细则以下：班组建设（200分）考核内容评分标准1、原始统计本无大块污渍，外观洁净、完好，内容真实。妥善保留企业发放相关文件、安全资料，按要求做好班组检验表。1、每页无涂改或书写不清楚三处，无大块墨迹，无缺页，无大折皱，无贴“膏药”现象，内容真实，不然，一项不达标扣10分。丢失文件、资料扣20分/份,缺页、撕坏扣10分/份，检验表未做扣10分/次。用电话聊天或未放好，影响生产指挥，扣20分/次。2、班组会应在当月总经理办公会后15天内召开，将关键会议精神传达成位并做好会议统计。机电修值班人员按时到调度室签到，必需按时完成公共设施维修工作。2、班组长会前通知王建新，逾期召开扣5分/天；会议精神达不到位扣10分/人·次；关键会议精神统计不完整扣10分；无会议统计一律视为无召开扣30分/次；到会人员迟到、早退各扣5分/人·次,缺席扣10分/人次。机电修值班在调室室签字迟5分钟，扣10分/人次，每延长5分钟，增扣5分。未按要求完成，依据拖延时间及影响程度，轻微扣10分/次，较大扣20分/次，严重扣30分/次。3、每二月应有一次现场模拟培训，并认真实施年度培训计划和部门召开多种活动。熟知安全标准化基础内容和本岗位关键危险和紧急应变方法。3、无培训、无培训统计扣30分/次；培训不到位扣10分/次；培训时迟到早退各扣5分/人·次，缺席扣10分/次。回复不及格，每次扣10分，不熟练扣5分，拒绝回复扣20分(本项内容最高扣30分)。4、又快又好地落实晨调会和总经理办公会议要求，生产设备发生故障和安全、环境保护出现问题，必需立即汇报当班调度，生产上服从调度指挥，自觉做好用电调荷避峰工作。4、一次项目未落实完成好,扣20分；通常情况无汇报扣10分/次;发生事故无汇报扣30分/次;无服从调度扣20分/次。产量完成率扣除因电、汽和限产、销售原因后,每下降1%扣10分。无服从调度指令者扣30分/次。5、严格遵守工艺纪律，严禁发生误操作行为。严格实施如实汇报制度（中控指标、产量、质量、库存等）。5、出现安全环境保护事故和生产性事故，对生产连续性、稳定性影响或造成安全、环境、消耗等较大影响,扣20分/次,轻微10分/次,作为事故处理扣50分/次。造成厂外污染或被外界投诉扣60分。查到一次不实扣10分，相差太大或同一事件二次以上扣30分。6、清理，冲洗贮槽、设备、地板等必需事先汇报调度，经同意后，方可进行；脱氨后废水总量应符合要求。6、未汇报调度，扣20分/次，造成影响,轻微扣10分/次，较大扣20分/次，作为事故处理扣50分/次。脱氨后废水总量20m3/吨硫铵，扣20分/月，废水量＞21.5m3/吨硫铵,扣30分/月。纪律（150分）考核内容评分标准1、遵守劳动纪律,严格交接班制度，坚守岗位，不脱岗、不睡岗、不干私活，讲文明、懂礼貌。工段室、各操作室严禁反锁门或用物来堵门板。1、查一人次违纪，扣10分；躺睡扣20分/次；统计超前或滞后2小时以上,扣20分/人·次;串岗聚众闲谈扣20分/人·次。发觉一次门反锁或用物来堵门板，扣20分/次。2、认真遵守《龙化化工劳动管理条例》，严格遵守请假制度，严格遵守打卡制度，做好考勤表,按要求穿好工作服上班。2、违反打卡、请假制度，无按要求穿工作服上班,一人次扣10分;替人打卡,每多一张增扣10分/次;考勤表规范、清楚,卡、表、条相对应等,不然一处扣10分。迟到无打卡扣20分/人·次。一次性旷工或离厂必需按时办理离厂手续，一人次扣30分。3、班组组员遵守社会治安条例，遵守我厂综治各项要求。3、违反一项扣10，无理取闹,打骂报复值班、管理干部，扣30分/次4、计生关系在企业内职员或配偶如有怀孕或生育，须当月上报企业计生办;按要求进行查环查孕。4、对于漏报或迟报职员,所在班组扣30分/人次，提供查环查孕证实职员和流感人口婚育证实过期且三个月内未重办职员，所在班组扣30分/人次。质量（150分）考核内容评分标准1、关键工序一次合格率要按责任制达标，确保产品100%合格，外售产品无质量异议。销售科反馈质量问题呈报办公室考评。1、关键工序下降1%扣3分(取5分、10分整数,最高扣50分，其中气氯水份最高扣30分，AC用碱NaCl含量考评为：4.8%扣5分/次；4.9%扣10分/次；5.0%扣20分/次，最高扣50分)；包装质量不合格扣5分/包(最高分扣100分)，产品质量出现一次不合格扣10分(单项最高扣100分)；槽车抽查不合格一次扣30分，有质量异议一次扣30分；出现较大（赔偿）质量事故一次扣40分；并实施否决。中控波动大，影响生产或造成消耗特高，一次扣30分，且实施否决。中化抽查不合格扣10分/次。2、排入管网脱氨后废水各指标达标2、脱氨后废水排入管网，NH3-N、COD每超标一次扣10分，造成污水处理厂质量异议扣30分，造成重大(赔偿)事故扣60分。3、化验室及有分析班组分析器具完好、洁净，操作正确,数据正确。3、器具一处不达标扣10分，分析数据误差大扣20分，弄虚作假扣40分/次。4、中控质量报表按时、正确上报（要求每个月2日前上报）4、推迟一天上报扣10分，报表数据和车间台帐不符，发觉一处扣10分，涂改一处扣5分。5、化验员每十二个月参与理论和实际操作技能考试达标5、理论考试低于60分或实际操作技能考试低于80分者，每人次扣10分。设备(200分)考核内容评分标准1.1、设备达成“无泄漏”标准，卫生洁净，设备填料机封、管道法兰以及阀件无泄漏；设备表面及周围无较大面积油渍、料痕迹及积尘；电机散热片洁净,沟槽顺畅,润滑部件油质、油位能达要求；配电室门窗关好，室内洁净,红外线灯立即开、关；岗位无长明灯。1.2、按时按量完成月维修计划。1.1、查一处不达标扣10分。设备巡查不到位或操作不妥,造成电机烧毁，11KW以下扣10分；11～30KW扣20分/次；30KW以上扣30分；机械损失1000元以下,扣10分/次；1000～10000元扣20分/次；10000元以上,扣30分/次。1.2、未完成月维修计划，每项扣10分。2.1、设备及其附件保持齐全、完好；动设备无异声或严重摆动,减速机构无壳体渗油或输出轴漏油。静设备外壳无严重腐蚀渗漏现象,机械封密冷却水无严重带料液；配电室各热元件洁净、停产检修后无积尘,开关操作到位；灭弧罩齐全,线路和开关接点无过热,表盘洁净,标识正确,并有常见值和额定值标识；带电设备外壳接地(接零)良好,有漏电保护器应可靠,照明动力线路清楚；主设备台帐齐全,维修有统计。2.2、机电修按时完成维修工时任务。2.3、各班组要充足利用低谷电。说明：1、配电室门、配电盘前地面卫生，红外线烤灯开停和配电室照明检验，由工段、班组负责，其它配电室全部项目由电工负责。2、岗位上全部隐患，设备附件好坏存有隐患，班组无法处理，应有通知标识等牌，或在创安反馈本中有统计，不然，作为工段、班组责任。2.1、一处不达标扣10分(班组、工段无法处理)应由维修班负担责任2.2、未按要求完成,依据拖延时间及影响生产程度，扣10分以上。2.3、安装有峰谷电表班组，出现倒挂，扣10分。(风化除外)3.1备用机有些人保养,备用或长久没有使用设备必需断开电源，随时能启用。3.2配电室内摆放整齐,室内照明开关显著,照明设备能随时开和关,电器运行无异响。3.3按要求做好电器测温统计，3.4配电盘、柜门开关灵活,外壳无严重腐蚀,操作台周围干燥、无积水，配电盘(箱),严禁放置杂物，操作台上严禁放置茶、水等物。3.1、达不到要求扣20分，电器隐患上月无整改，扣20～30分3.2、一处不达标扣10分3.3、在班组发觉故障或部分隐患应扣班组，班组工段有请示，包含要维修班处理而无处理，加倍扣维修班。3.4、发觉配电盘(箱)、操作台上放杂物等，扣10分/次。4.1、仪表盘及盘上仪表洁净、整齐，台面无杂物，周围干燥、无积水。4.2、仪表盘上仪表标识完好、正确。4.3、仪表盘盘后无杂物堆放，门把上无悬挂杂物。4.4、电话机应保持洁净，并做好保养工作，无出现人为损坏。4.5、包装秤应保持洁净完好，没包装时台面不许可堆放东西，不应有产品粘附在包装秤配件上，不一样一台秤上秤砣不得串用。4.6、操作室内仪表及报警装置应处于使用状态，若要停用，请示计控科。一处不达标扣10分安全、环境保护（200分）考核内容评分标准1、认真对新入厂职员（包含临时工、外包工）进行车间、班组安全教育,未经教育者不能进入生产岗位。严格把好新职员入厂三级教育关，一周、一月、三个月培训。 1、新职员在15天内未正式办理入厂手续并经安全教育,特殊岗位新入厂职员未按要求办,发觉一人次扣20分；班组职员培训教育统计档案无填写扣30分；新入厂职员一周、一月、三月应各有培训统计缺一次扣10分；理论或实际考评不及格，扣10分/分·次。 2、按要求穿好劳动保护用具,不穿拖鞋、背心、高跟鞋、裙子，长发不低于肩下等，检修时戴好安全帽。2、查现场，发觉一次扣10分，车间机、电修人员在外干活,发觉未戴安全帽、穿拖鞋、穿背心等,发觉操作工未按要求,应该佩戴而未佩戴劳动防护用具,一人次扣20分。出现人员受伤工伤事故应召开事故分析会，受伤者住院诊疗扣30分，并按重大事故实施否决。3、安全设施和防火器材应定人保养、检验，确保可靠使用灭火器，用完或气压、量不够应立即汇报安全部门。3、查现场，破坏、私自移动安全设施、标签及保养不完善，扣10分；使用安全器材如灭火器、捕消器后，应按要求放回原处，并立即汇报，不然扣20分/次。4、遵守安全各项相关制度,未开许可证,严禁私自操作;生产区内不得吸烟。关键部位和关键装置岗位应办理“五证”作业，并按要求做风险分析。4、查现场，未办理许可证，发觉一次扣20分；发觉吸烟一人次扣60分；岗位操作室内烟头一节扣20分；属地卫生区域烟头一节扣10分；有明火点蚊香或岗位用电饭煲，扣20分/次。在操作室或休息室闻到烟味，可按现场吸烟扣40分处理。未按指定要求做风险分析，扣30分/次。内容过于简单或离题扣10分。5、存在显著隐患,应自行发觉和处理,不能处理应以书面上报厂安全部门协同处理,厂部发出隐患整改通知书,应限期整改。5、查现场，发觉存在安全隐患一处扣10～20分；无按要求限期整改扣20分。无按操作证上方法要求去做，扣20分。6、发生任何事故应立即汇报,并按“四不放过”标准立即召开事故分析会，填交事故处理呈报表。6、发生电机烧毁11kw以上，机械损失1000元以上，产生环境污染或废水因子超标，岗位突发停车等安全环境保护、操作等事故，应立即(一周内)召开事故分析会，未开会，扣20分；跨月还未交事故汇报单，扣10分；重大事故实施否决。事故分析会应参与人员缺席，扣10分/人次。7、根据安全标准化规范要求开展安全标准化活动。7、没有安全活动统计扣30分,内容过于简单或不切实际扣10分以上，达不到相关安全标准化内容扣10分/人项。环境（100分）考核内容评分标准1、工作环境整齐、洁净，地面无积水（泵冷却水或泵机封许可滴水用管引至沟内），关键道路及车间内各岗位之间通道通畅，周围或分管水沟通畅，沟无堵塞物，物件分类堆放整齐,废铁按指定地点堆放,废旧包装物（和内装）有扎好堆放。绿化带、花圃花草无损害。1、一处不达标，扣10分；一条水沟积泥沙多，大块塑料袋或破布，和泡沫板等漂浮物或油多者扣20分。发觉随地小便者或岗位有尿腥味班组，扣20分/次。在绿化带、花圃花草上擦鞋底等脏物，扣10分/次。2、有楼梯上去屋顶、天沟无杂物，分管责任区杂草有定时清除，绿化带花草树木有管理操作室内摆放整齐。厕所卫生洁净,关键显著位置不得凉晒衣物。2、2、屋顶脏乱，天沟有杂物不下水，责任区杂草丛生，绿化带无管理，厕所卫生确不洁净，乱凉衣物，次不达标扣10分/处。3、拉废渣等物严禁污染中央大道。3、拉废渣滴漏中央大道，扣10分/次；废渣撒在中央大道扣20分/次；载原辅材料、拉废物等车辆轮胎在大道上留有严重车辙痕迹、脏物扣10分四、职员在上班期间应严格实施企业各项规章制度，相关违章违纪处罚款项（参见《劳动管理条例》），关键有：1、职员在外干活（尤其是机电修人员），发觉未按要求穿戴劳动保护用具如安全帽、防尘口罩，或穿拖鞋、穿背心等现象，当事人罚款20元，打赤膊50元。2、破坏、私自移动安全设施及保养不善，或使用后无放回原处并未立即汇报，除个人除照价赔偿外，处以50元以上罚款。3、在厂区内违章吸烟，一次性罚款100元，各部门在责任区内发觉一节烟头扣10元。4、发生安全环境保护事故，如：电机烧毁在11KW以上，机械设备损失在1000元以上或发生污染环境，废水因子超标等。应按事故“四不放过”标准立即召开事故分析会，因操作失误造成事故，按分析会结论，给对应罚款。5、上班坐着睡岗、串岗、离岗，每次扣20元，躺着睡岗每次罚款50元。6、上班看小说、杂志，除没收外，一次罚款20元；使用企业材料干私活，除照价赔偿外，罚50元，严重者给予除名。7、未经同意，私自将厂内设备、工具带出厂外，发觉一次罚款100～500元。8、发觉利用厂内电话聊天，影响生产通话，每次罚款50元。9、机电修夜间值班不在岗，发觉一次罚款100元。无按要求办理动火证、受限空间证、高处作业证、动土证等现象，每次罚款50元。10、班中和班前不准喝酒，发觉一次罚款50元；锅炉满水位或缺水位每次罚款100元；电解槽失水位每次罚款20元。11、严禁企业职员参与打架斗殴、谩骂实施公务管理人员，违者进行教育并处以100～500元罚款，情节严重恶劣者给解除劳动协议并移交公安机关处理。第四节生产岗位安全操作关键点化工企业生产岗位安全操作对确保全企业生产安全至关关键，全体操作人员必需做到：1、必需严格实施岗位操作规程，遵守工艺纪律，做到“平稳运行”，尤其是工艺控制指标要求在控制范围内，不得违反，更不得私自修改。2、必需实施安全操作规程。安全操作规程是生产经营总结，往往是经过血教训换来，也是职员免受伤害护身法宝。3、控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏”现象。预防漏料关键是严禁超量、超温、超压操作，预防误操作，加强巡回检验。对“跑、冒、滴、漏”现象要做到早发觉、早处理。4、正确穿戴和使用个人防护用具，如安全帽、防尘眼镜、防毒面具、防酸碱服等。它是保护职员安全和健康最终一道防线。5、不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不准随意切断声、光报警信号。安全附件是将机械设备危险部位和人体隔开，预防发生人身伤害设施。安全联锁是当出现危险状态时，强制一些部件或元件联动，以确保安全设施。6、严格安全纪律，严禁无关人员进入操作岗位和动用生产设备和工具。7、正确判定和处理异常情况，紧急情况下应先处理后汇报。若失控时，立即汇报，并对应开启应抢救援预案。第五节安全检修中特殊作业要求一、动火作业要求1、动火作业之前，必需到企业安全科办理《动火安全作业证》，假如动火要进入受限空间或高处时，还应同时办理对应作业证。2、动火作业应有专员监火，且之前应清除动火现场及周围易燃物品，或采取其它有效安全防火方法，配置足够和灭火相适应灭火剂。3、凡已盛有或盛过易燃易爆危险化学品容器、设备、管道，在动火之前，应和生产系统根本隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业。4、因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时，应满足下列要求：A、在生产不稳定情况下不得进行带压不置换动火作业；B、应事先制定施工方案，落实安全防火方法；C、通知生产调度、车间、安全科等部门相关人员到场，方便能立即采取对应应急方法。5、五级风以上天气，标准上严禁露天动火作业。若确实需要，应升级管理。6、动火期间，30米内不得排放各类可燃气体；15米内不得排放各类可燃液体；10米内不得同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业。7、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶和乙炔瓶间距应大于5米，二者和动火地点应大于10米，且不得在烈日下爆晒。8、动火作业完成，动火人和监火人及参与动火作业人员应清理现场，监火人确定无残留火种后方可离开。二、高处作业要求1、凡距地面高度≥2m，属于高空作业，需办理《高处作业证》，并落实安全方法后，方可进行作业。监护人员应坚守岗位。2、作业中应正确使用防坠落用具和登高器具、设备，如安全带要系好于上方牢靠构件上,不得挂在移动或不牢靠物件上,且安全带不得低挂高用。3、作业场全部可能坠落物件，应一律先撤消或加以固定。部分工具、材料、零件应装入工具袋，上下时手上不得拿东西。4、雨天和雪天进行高处作业时，应采取可靠防滑、防寒和防冻方法，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行攀登和悬空作业。5、不得在不坚固结构如彩瓦钢板屋顶、石棉瓦等轻型材料上作业，若要上这些构筑物，应确保其立柱、梁等满足受力要求，应铺设牢靠脚手架，固定好跳板和防滑方法。6、若高处作业和其它作业交叉进行时，应按指定路线上下，不得上下垂直作业。假如需要垂直作业时，应采取可靠隔离方法。7、《高处作业证》使用期7天，超期应重新审批。三、进入受限空间作业要求原来叫法是入塔入罐证，受限空间含义更广，关键是指各类塔、釜、槽、罐、炉膛、管道、锅筒、容器和地下室、阴井、坑、下水道或其它封闭、半封闭场所等。1、进入受限空间前，必需到企业安全科办理《受限空间安全作业证》，专门监护人必需坚守岗位。2、必需做好以下安全方法隔绝：将受限空间和其它系统连通可能危及安全作业管道进行有效隔离。A、插入盲板或拆除一段管道，不能用水封、阀门来替换；B、有孔、洞应进行严密封堵；C、搅拌器等用电设备应停机后切断电源、上锁并加挂警示牌。清洗或置换：氧气含量通常为18～21%，富氧下最高不得大于23.5%，有毒气体浓度必需符合国家标准。若介质为可燃气体，且其爆炸下限≥4%，现场空间被测浓度须≤0.5%（体积比），若其爆炸下限＜4%时，则现场空间被测浓度≤0.2%（体积比）。通风：打开人孔、料孔、风门、烟门等和大气相通进行自然通风，必需时也可采取强制通风，严禁向空间内充氧气。监测：作业前30分钟内，采样分析合格后方可入内，作业中应2个小时监测一次，发觉异常立即撤退人员。个体防护方法：若清洗或置换达不到安全要求，须采取针对性防护方法，即穿戴个人防护用具，通常有：氧气（空气）呼吸器、拴带救生绳、防静电工作服、防爆型低压灯具、不发生火花工具、防酸碱服、工作鞋、手套等护品。四、吊装作业要求1、吊装质量大于10吨重物应到安全科办理《吊装作业证》，若聘用外援单位吊装时，须审核其含有对应吊装资质单位，且所在单位及安全、技术部门应到现场监护。2、吊装时若遇有恶劣天气，如大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不应安排吊装作业。3、现场人员应明确指挥人员，且佩带安全帽，分工明确，坚守岗位。4、吊装前应进行试吊，检验全部机具，发觉问题，应停止，确定正常后方可正式吊装。5、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作为锚点，未经相关部门审查核实，不得将建筑物、构筑物作为锚点。夜间要有足够照明。6、吊装过程出现故障，应立即向指挥者汇报，没有指令，任何人员不得私自离开岗位。五、设备检修作业要求1、当设备检修包含高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，应同时按各自作业安全要求实施。2、参与检修作业人员应按要求正确穿戴劳动保护用具，并遵守本工种安全操作规程。3、夜间检修作业及特殊天气检修作业，须安排专员进行安全监护。4、当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业并撤离作业场所。经处理，确定安全后，检修人员方可恢复作业。5、检修完成后，应对部分已拆除安全设施如：盖板、扶手、栏杆、防护罩进行恢复其安全使用功效，包含工具、临时电源、照明设备等也应撤离现场。六、盲板抽堵作业要求1、在抢修或检修时需要盲板抽堵时，应在作业之前办理《盲板抽堵安全作业证》。2、所用盲板应按管道内介质性质、压力、温度来选择适宜材料，抽堵操作人员应经安全教育部门培训合格。3、车间应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专员负责，抽堵时应设专员监护，不得私自离开现场，必需时应制订应急预案。4、在有毒介质管道、设备上进行抽堵盲板作业时，系统压力应降到尽可能低程度，并佩戴适宜防毒面具。5、在强腐蚀性介质管道、设备上作业时，作业人员应采取预防酸碱灼伤方法，在介质温度较高时，应采取防烫方法。6、在易燃易爆场所作业时，作业人员应穿静电工作服、工作鞋；距作业地点30米内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；作业时应使用防爆工具，严禁用铁器敲打管线、法兰等。7、不得在同一管道上同时进行两处及以上抽堵盲板作业。8、每个盲板应设标牌进行辨识，编号和位置图要一致，作业结束，由盲板抽堵作业单位和生产车间专员共同确定。七、动土作业要求1、通常挖土、打桩、钻探等深度在0.5米以上，或用推土机、压路机、钩机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响作业时，应到安全科办理《动土作业证》2、开具《动土作业证》主管部门，应经单位相关水、电、汽、工艺、消防、等部门会签以后方可同意。3、作业前，项目责任人应对作业人员进行安全教育，并应佩戴对应个体防护用具，进行施工现场危害辨识，并逐条落实安全方法。4、检验工具，现场支撑是否牢靠、完好，发觉问题立即处理。施工现场应依据需要设置防护栏杆、盖板和警告标志，夜间悬挂红灯示警。5、动土临近地下隐蔽设施时，应使用合适工具挖掘，避免损坏地下隐蔽设施。6、动土中如暴露出电缆、管线和不能识别物品时，应立即停止作业，妥善加以保护，汇报动土审批主管处理，经采取方法后方可继续动土作业。7、在挖掘过程中，应自上而下进行，不准挖底脚，假如是深坑、沟时，严禁在土壁挖洞攀登，坑顶上不准人员站立、行走。预防坍塌要设置安全边坡或固壁支撑，发觉有异常，如有裂缝、松疏等应立即停止作业，应立即撤离，查明原因。8、作业人员多人同时挖土时，应相距2米以上，预防工具伤人。施工结束后应立即回填土，并恢复地面设施。八、断路作业要求1、在企业厂区范围内主干道、交通次干道、支道等进行工程施工，吊运吊装等多种影响正常交通作业须最少提前一天到安全科办理《断路安全作业证》，方可组织施工。2、断路作业单位接到《作业证》后，即可在要求时间进行施工，但应制订交通组织方案，设置对应标志和设施，以确保作业期间交通安全。3、在作业区相关道路上设置作业标志、限速标志、距离辅助标志等，作业警示灯为红色，且应有防爆用安全电压，其高度离地面1.5米，不低于1米。4、断路作业结束，应快速清理现场，立即恢复正常交通。第六节电气安全知识一、电气安全管理1、为确保变、配电所安全运行，必需严格遵守相关电气安全工作制度和规程。关键有“两票四制”即:工作票、操作票、交接班制度、巡回检验制度、缺点管理制、现场整齐制。2、在高压设备上工作，确保安全组织方法有：a、工作票、操作票制度；b、工作监护制度；d、工作间断和工作终止制度。3、因生产急需而架设临时线路时，必需采取以下安全方法：a、要有一套严格管理制度；b、选择材料要合格；c、电力负载要平衡；d、要有开关、接地、遮栏、标示牌；e、安装要规范。4、明确负荷开关和隔离开关区分，确记断电先负荷开头后隔离开关，送电先隔离开关后负荷开关次序。二、触电抢救方法触电抢救常识：触电事故发生后，首先应以最快速度使触电者脱离电源。当触电事故发生在低压设备上时，假如开关就在周围，应立即断开开关，不然就用绝缘物（塑料棒、干木、竹杆等）把导线挑开或把触电人拉开，也能够站在绝缘物上把导线挑开或把触电人拉开。当触电事故发生在高压设备上时，使触电者脱离电源关键方法是断开电源开关，如不能断开时，应穿上绝缘鞋，戴上绝缘手套并使用适合于该电压绝缘拉杆，使触电者脱离带电体。b、触电者脱离电源后，应立即进行紧抢救护。假如触电者呼吸没有停止。应将她抬到空气流通，温暖舒适地方，让其平卧，解开衣服。同时去请医生诊治。假如触电者呼吸、脉搏、心脏跳动均已停止，应立即施行人工呼吸进行抢救，直到恢复呼吸或医生诊疗确已死亡为止。人工呼吸人工呼吸通常有四种方法，即俯卧压背法、俯卧牵臂法、口对口吹气法和胸外心脏挤压法。其中后两种方法比较常见，尤其是抢救呼吸和心脏跳动全部已停止触电者时，两种方法配合使用，效果愈加好。三、电气安全操作注意事项不得用水直接冲洗电机或其它电气设备。不得用湿、脏手操作按钮和开关等，也不可用硬物直接捅按钮。不得操作和本岗位无关设备。未经许可不得私自进入配电室。碰到有电麻现象要，要立即离开带电体并立即汇报相关人员。发觉有电气设备烧焦、冒烟、起火时应立即采取对应方法处理。发生电气火灾时,严禁用水或泡沫灭火，应首先切断电源后,再进行灭火可用干粉灭火机、CO2灭火机、1211灭火机等。保持电气设备卫生整齐、安全可靠、操作方便。不操作带“病”运行设备，发觉问题要立即反馈。移动式设备及工具，临时拉接电线，必需装设对应漏电保护装置。设备检修，必需挂检修牌标志，可能造成人身伤害还要拆除电源。配电屏、线路上杆检修须接地线挂检修牌，由调度统一指挥停、送电。进入容器或狭小空间内作业又须电源时,必需使用安全电压电源。认真巡视检验分管电气设备运行情况，确保环境干燥、通风、卫生。确认设备在电压、电流正常值下运行。为预防触电，必需和带电体保持足够安全距离(低压大于0.1米，高压大于0.7米)。任何电气设备不带电金属外壳（或构架）全部须可靠接地，要常常检验是否完好。熟练掌握设备操作要领、杜绝违章操作。碰到恶劣天气应立即回到工作岗位，时刻监视电气运行情况，随时做好处理跳闸准备。事故管理程序依据《安全生产法》、国务院493号令《生产安全事故汇报和调查处理条例》等相关要求，企业发生重大安全事故后，现场相关人员除立即采取应急方法外，应按要求和程序汇报本单位责任人及相关部门，并由当地政府组织事故调查组进行分析处理。本节将对企业内发生通常安全事故作部分程序要求：1、事故最先发觉者除立即处理外，应以最快捷方法向所在车间领导和当班生产调度汇报。2、车间领导应依据事故大小立即组织相关抢险人员到现场帮助处理。生产调度接到事故汇报后，应立即赶赴现场组织处理，并和留守在调度室调度员保持联络，当事故含有蔓延趋势，且有可能失控，有必需时，可开启应抢救援预案，并将预案中要求相关部门责任人立即通知到位。现场抢险过程由企业领导统一指挥，做好警戒工作，保护事故现场。事故发生后，企业立即成立事故调查组进行调查，向相关知情人或当事人了解情况，察看原始统计等。车间应在三天之内组织相关人员召开事故分析会，企业事故调查组组员参加分析会,按事故“四不放过”标准处理(即:事故原因未查清不放过;责任人不处理不放过;整改方法未落实不放过;相关人员未接收教育不放过)。事故调查组依据事故分析会结果，从人员、设备、环境、管理等方面查找原因，分清主次责任进行处理，并将《事故汇报单》上报企业进行考评。安全部门做好事故台帐和统计、存档工作。化学品预防和处理龙化企业、金鑫企业、凯达企业在生产过程所包含化学品种繁多，为了深入了解各危险物品特征、防护方法和应急抢险，下面介绍多个化学品预防处理方法。生石灰、消石灰风选化灰是生产漂白粉、漂粉精所需消石灰准备工段，其生石灰—→消石灰需加水，有时人工泡灰。它是一个放热化学反应，温度较高。尤其是在维修过程，如绞龙、鼓风机、斗提机、滚动筛和仓底捅灰时，可能塌陷细灰粉喷出，造成眼睛灼伤。关键防护方法：佩戴披风帽、防尘眼镜，泡灰时应穿水鞋、手套等。应急方法：立即脱去衣物，用自来水冲洗，若眼睛碰到，用流动清水冲洗10～15分钟（可用洗眼器），据情况送往医院就医。液蜡液蜡即使没有被列入危险化学品，关键是因为其闪点较高，属有机物直链烃类，轻易燃烧。针对我企业含有贮存量大及比重轻等特点，一旦发生火灾，后果较为严重，直接威胁厂房及周围消防安全。关键防护方法：1、凡液蜡贮槽、管道等设备或其附件，严禁违章动火；2、贮槽、管道、阀门、法兰等连接处预防泄漏，须有围堤搜集；3、周围严禁存放其它无关易燃物品。消防应急方法：初起火灾可用泡沫或干粉灭火剂，若能二者配合效果会愈加好，因为液蜡比水轻，不能用水进行扑救，可用沙土等覆盖。浓硫酸属于危险化学品，是漳平金鑫企业关键产品，也是龙化企业用于氯气干燥剂、氯压机工作液，也是AC缩合参与化学反应添加剂，比重1.83。危险特征：遇水放热，可发生沸溅。和易燃物、可燃物接触会发生猛烈反应并燃烧；遇电石、高氯酸盐、硝酸盐、金属粉末等猛烈反应而发生爆炸或燃烧；含有强烈腐蚀性和吸水性，若溅到皮肤，严重者会造成毁容。关键防护方法：常常检验盛有硫酸设备、管道密封性,预防泄漏,在操作时应注意佩戴必需防护用具如防毒面具、面罩、眼镜、防酸服、橡胶手套等。抢险泄漏应急方法：戴好劳保用具—→不可直接接触—→不可触及可燃物质（木、纸、油）—→关闭阀门或堵漏—→用沙土或干燥石灰或十水碳酸钠—→大量水冲洗稀释—→回收或无害化处理后废弃。氢气属于危险化学品。在电解过程中产物之一，用氢泵经过管道输送至盐酸工段和生产双氧水。不存在贮存量，所以不组成重大危险源。危险特征：和空气混合物形成爆炸性混合气体（爆炸极限4.1～74.1%）。比空气轻，在室内使用和储存时，应注意屋顶滞留，遇火星会引发爆炸。氢气和氟、氯、溴等卤素会猛烈反应。关键防护方法：只要设备、容器、管道内存有氢气，严禁动火，场地范围内严禁吸烟，严禁使用易产生火花机械设备和工具。电解厂房内一个单元厂房内不许可超出5只单槽氢气排空，预防氢气屋顶积聚。消防应急方法：切断气源后通常采取窒息法，用麻袋、石棉绳等阻火材料将泄漏燃烧氢气堵住，阻止空气进入达成灭火目标。扑救灭火剂常采取雾状水、泡沫、二氧化碳和干粉等。在电解厂房氢气系统中若泄漏（或单槽氢气排空）造成氢气着火，应保持电槽氢气微正压状态下进行扑救，切不可采取降电流或紧急停车，不然话，会造成氢气回火，整个厂房全部会炸掉，后果很严重。氯气（液氯）属于剧毒危险化学品。因为氯气在我企业遍布多个岗位，且毒性较大，一旦泄漏对职员本身乃至周围环境造成严重损坏，对人体眼睛、呼吸道粘膜有强烈刺激作用，关键表现有：流泪、咳嗽、胸闷，可造成肺水肿，甚至休克死亡。危险特征：氯气本身不燃烧，但它是一个助燃物。通常可燃物全部能在氯气中燃烧，同时也是一个剧毒品。它对金属和非金属几乎有腐蚀作用。泄漏处理方法：快速撤离泄漏区人员至安全区域。应急抢险人员必需佩戴氧气呼吸器（少许氯气泄漏也可用长管式防毒面具），穿上防化服方可进入现场。用10%氨水喷洒寻求具体泄漏点。切断气源阀门，若无法切断气源情况下，应实施堵漏，可用已准备好包箍、油泥、橡胶垫片、铁线、螺丝等紧固。期间应看氯气浓度大小，判定是否使用氯气捕消器中和，以降低浓度。可用雾状水进行稀释，污水排入废水处理系统。次氯酸钠（漂白水）是氯气和烧碱反应产物，属危化品。关键用于水净化、消毒剂。但存在不稳定状态，受热、阳光直射可能发生分解并放出游离氯腐蚀污染。常常见手接触本品人，可造成手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落等症状。危险特征：受高热分解产生有毒腐蚀性烟气，含有腐蚀性.关键防护方法:若眼睛被次钠溅到，应立即用大量清水，提起眼睑冲洗10～15分钟后再去医院就医。操作人员防护用含有：防毒口罩、眼镜、防酸碱服、橡皮手套。本品应储存于阴凉、干燥、通风良好库房，并和还原剂、易燃品或酸类、碱类分开。氢氧化钠（烧碱）烧碱属于三大强碱之一，是危险化学品，其可分为固碱和液碱两类，我企业现在通常是生产30%NaOH液碱。因蒸发时存在温度高，尤其对皮肤含有很强渗透腐蚀，造成化学灼伤。危险特征：和酸中和放热，遇潮湿可对铝、锌和锡有腐蚀性同时放出氢气。不会燃烧，含有强腐蚀性。关键防护方法：检验设备、机泵、管道完好，预防泄漏，现场应备有安全淋浴和洗眼设备，操作人员在操作时，应佩戴必需防护用具，如过滤式防毒面具（半面罩），穿防酸碱服，耐酸碱手套，水鞋等。一旦眼睛被碱液溅到，应快速到水龙头，用大量流动清水，提起眼睑连续冲洗15分钟后再去就医。盐酸也叫氢氯酸，是三大强酸之一，属危险化学品。我企业现在由“三合一”合成盐酸称A酸，由氯化石蜡副产吸收盐酸称为B酸，其健康危害关键有：接触酸雾、蒸汽会引发眼结膜炎、鼻口腔粘膜有烧灼感。危险特征：能和部分活性粉末发生反应，放出氢气；遇氰化物能产生剧毒氰化氢气体。和碱发生中和反应，并放出大量热，含有较强腐蚀性。关键防护方法：检验酸贮槽、管道、机泵是否密封，PVC材料是否老化爆裂，大酸槽上附加包箍是否腐蚀断裂，工人在操作时，应注意佩戴好防毒面具、眼镜、耐酸碱服、耐酸橡胶手套。现场应装有淋浴和洗眼设备。一旦皮肤或眼睛接触应立即用流动清水冲洗最少15分钟以上，有必需时可用2%碳酸氢钠溶液清洗，若有灼伤就医。漂白粉、漂粉精关键成份为次氯酸钙，属于危险化学品。其关键工艺是消石灰和氯气在漂粉机内进行气固反应或石灰浆在釜内和氯气进行气液反应。其危害关键是粉尘对眼结膜及呼吸道有刺激性，可引发牙齿损害，皮肤接触可引发皮肤损害。危险特性：强氧化剂，遇水或潮湿空气会引发燃烧爆炸。和碱性物质混合能引发爆炸。受热、遇酸或日光照射会分解出氯气。关键防护方法：生产过程注意调整尾气系统保持负压，预防氯气从漂粉机系统外泄，操作时工人应穿戴好个人防护用具，如披风帽、防尘眼镜、防毒口罩、橡胶手套等。消防灭火方法：本品为强氧化剂，易燃且燃烧分解出氯气助燃物有毒。消防人员必需佩戴防毒面具，穿全身防化服才可进入现场。灭火剂有水、雾状水、砂土等。为了预防漂粉在仓库因温度升高分解，必需将生产出来产品静置二十四小时后，待温度无异常方可入库。夏季尤其注意通风，因为气温高，加之漂粉反应过程产生热量难以散发，轻易发生某一袋起火分解，操作人员必需对已分解漂粉袋现场进行单独隔离，不然会影响周围产品消防安全。ADC发泡剂关键成份为偶氮二甲酰胺，是我企业主导产品，它是一个无臭黄色粉末，属易燃固体类危险化学品。危险特征：遇明火、高热易燃。受高热分解放出大量有毒CO、CO2、氮氧化物、氮气气体，而引发容器破裂或爆炸事故。关键防护方法：AC干燥过程中受热分解气体中有近30%二氧化碳和大量氮气，并放出大量热，易引发怒灾爆炸事故。抢险人员一定要佩戴好防毒面具、防化服后方可进入现场。发生ADC发泡剂分解通常有两种原因：一个是操作进料温度过高，二是物料受机械设备挤压而磨擦发烧。所以应严格控制干燥温度，保持设备完好状态，预防积料、堵料现象，严格动火证制度，这些全部是预防AC分解事故关键所在。事故应急处理方法：当AC干燥系统发生分解时应按以下程序操作1、快速关闭蒸汽阀门后撤离现场，预防一氧化碳和氮气窒息中毒。2、切断总电源，并开启应急照明灯。引风机为单独电源，须继续开引风机抽排AC分解稀放出来气流。3、开启进入大脉动冲或小脉冲专用消防阀门，关闭溢流小阀门。4、取出消防水带，接好水枪，辅设进入现场打开消防栓喷洒已分解ADC发泡剂。5、对未分解旁边ADC产品应组织转移至安全地带，预防事故深入扩大。水合肼高浓度水合肼为无色发烟液体，微有特殊氨臭味，属危险化学品。但我企业则属于中间产品，浓度要求较低，只作为发泡剂原料。所以危险性不很显著。其对人体健康关键有吸入水合肼蒸汽可出现头晕、呕吐，对眼睛有刺激性作用造成损害，对皮肤可造成严重灼伤，对肝功效较为敏感。危险特征：遇明火、高热可燃。含有强还原性，和氧化