地下结构施工方案52

地下结构施工方案

7.1地下结构的工程描述

本工程地下室底板面积大，不可能一次性浇捣完成，因此在底板上设置后浇

带，将底板分为9个区域，分块施工，大底板浇筑随挖土顺序随挖随浇捣

各区域结构情况如下表：

表7.1-1地下结构情况表

区域结构体系地下层数底板底标高区域层面积（m?）

A1-1区框架剪力墙3744

A1-2区-24586

10.95m

A1-3区剪力墙3919

A1-4区3787

A2区框架剪力墙-1-7.10m4726

B1区3602

B2区-10.95m2131

框架-2

C1区2819

C2区4435

表7.1-2地下结构层高表

楼层楼面标高层高

-2层-10m4.05m

T层1'4#楼、商业裙房及公交枢纽为-5.95；5#楼-6.155.05m、5.25m

7.2底板施工

7.2.1各区底板描述

表7.27分区布置

内

情况说明

容

安地下汽车库防水等级为

全二级；地下商业设备用房及4150mm厚

二级防水等级…r小垫层

等地下室顶板防水等级为一■C15

级级

设

计C35防水密实性混凝土抗渗

甲级混凝土强度

等等级P8

级

板

800mm、1000mm>1400mm

厚

7.2.2底板钢筋施工

(1)裙房底板钢筋施工方法(底板厚度为0.8m〜1.4m)

20做立柱，间距@2000设置。如下

图。

裙房底板上铁钢筋支撑架采用直径20钢筋作为横梁。

20钢筋做立杆和

2000横杆

t------------f

---------1-------->

----------------------------

O

，O

e_______________O

CN

—_11111kJ11111__

图7.2-10.8-1.4m底板钢筋支撑

。20前向

图7.2-20.8-1.4m底板钢筋支撑剖面

（2）主楼底板钢筋支撑施工方法

利用14b槽钢做支撑立杆，间距2500,14b槽钢做横担，立杆底部用300

长的槽钢做地支撑其做法如下图：

图7.2-31.4m厚底板支撑平面图

图7.2-41.4m底板支撑剖面图

图7.2-5槽钢底板支撑图

48X3.5钢管做

10mm厚钢板焊接厚钢板焊接

在钢管在两侧做内部

止水板

图7.2-6立柱钢管防水示意图

一杆间距15(),步距

■200,设置内*51止水2

L夕卜侧止也1道

15001500150015001500

*JX|JX|[Xl_

7/Z_//1/?zZ_Z

图7.2-7加强带底板钢筋支撑剖面图

图7.2-8底板钢筋支撑施工照片

7.2.3底板混凝土浇筑

各区域底板浇筑方量如下表

表7.2-2各区底板方量统计表

序号区段方量（m，）

1A1-13744

2A1-24586

3A1-33919

4A1-43787

5A26616

6B12882

7B21705

8C12255

9C23548

7.2.3.1底板混凝土施工组织情况

（1）管理人员组织情况

由于底板混凝土浇筑次数多，体量大，对管理组织要求很高。本工序施工配

置管理人员如下：

表7.2-3管理人员分配表

序号职务责任

1总指挥（1名）施工总指挥和总体协调人，由项目经理担任

2副指挥（1名）施工具体指挥和协调人，由生产经理（土建）担任

组织领导民扰、扰民问题的协调、应急措施的策划；与建管、交

3政府协调员（1名）

管等部门的协调

4商务经理物资、资金协调和保障

5技术部经理施工技术保障和协调

6工程部经理施工队伍的总体组织协调

7技术主管（2名）协助现场协调和施工组织、安排，负责施工方案的具体实施

8质检工程师（6名）现场质量监督及有关报验工作

9技术工程师（3名）现场技术问题处理

10安全工程师（3名）现场安全、文明施工监督、协调

11交通协调员（5名）现场交通车辆的通行

12试验员（3名）试验管理（包括碎坍落度检测、现场取样、试块制作等）

13水电工程师（2名）现场临水、临电保障。

14物资采购员（2名）混凝土供应、现场调度保障

15现场施工员（8名）协调现场浇筑事宜、指挥安排班组工作

（2）工人劳动力计划安排

在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。作业时间为第一班8：00~20：

00,第二班20：00—8：00o

表7.2-4混凝土浇筑作业人员分配表

序号工种名称每班/每台人员两班人数

1混凝土泵操作工8人/班16

2混凝土泵维修人员1人/3台泵2

3混凝土放灰下料1人/台泵8

4测温、测坍落度2人/4台泵4

5混凝土现场取样、试件制作4人/班8

序号工种名称每班/每台人员两班人数

6出泵管口操作人员4人/台泵32

7振捣手6人/台泵48

8抹面收光20人/班40

9接拆泵管、抢修组3人/台泵24

10保温覆盖人员15人/班15

11钢筋工配合人员8人/班16

12木工配合人员6人/班12

13总计225

表7.2-5普通管理人员主要工作部位工作内容表

序号工作部位检查内容

检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥和水等备料情况

和材料来源，并保证原材的及时复试。搅拌能力，保养状况，易损件

商品混凝备用情况，搅拌机械操作人员数量，熟练程度，搅拌站供电情况是否

1

土搅拌站有备用电源，计量称量是否经过校核。罐车数量，维修保养状况，每

罐方量，车辆司机人员数，已办理通行证件情况，是否自备水箱。与

施工现场随时沟通，在商品混凝土搅拌站内调度。

普通试模，抗渗试摸准备情况；检查振动台，标养室湿温度，

2试验室自动温控仪；检查每车坍落度，并做好记录；按要求成型试块和备用

试块。

混凝土罐确定从商品混凝土搅拌站到现场有几条行车路线，确定最优

3车行走路行走路线，备用路线，平时到现场须多少时间，上下班高峰期需多少

线时间。

派专人清扫，在门口冲洗车辆，进场车辆要求门卫有记录；根据现场

现场车辆

4混凝土浇筑情况，调整车辆，必要时压车放灰；现场积车时，引导车

协调指挥

辆进入等待区。

检查电源线，电箱，明确各配电箱线路走向，供应部位；检测电箱，

现场临电

5用电设备的电阻情况；备用柴油发电机，检查，维修，保养，备用2桶

检查

柴油，发电机试运行一小时；做好停电准备工作。

地泵泵管架搭设完毕，立向泵管搭设完成，泵司就位；塔式起重机钢

现场机械筋丝绳备用，灰斗完成，信号工、塔司到位；溜槽搭设完成；振动棒

6

检查准备到位，提前试运转，振动棒与手提箱配套。

混凝土养

7检查塑料布、保温材料现场准备情况，浇筑完成混凝土覆盖养护材料。

护

现场备有30个铜灯，其中3个备用，每个混凝土泵2个铺灯，基坑周

8现场照明

围布置10个铜灯，正常照明。碘铝灯：16盏灯和灯架，灯管多个，

序号工作部位检查内容

每个放灰处2盏碘鸨灯。现场若停电，须保证柴油发电机立即启动，

并保证照明。

9现场测温进行混凝土温度监测，提供混凝土内外温差曲线报告。

协调指挥混凝土浇筑顺序的控制；注意检查浇筑时间；落实供灰、下

混凝土浇

10灰、浇筑各岗位人员及混凝土振捣、摊铺工具到位情况；确定基坑上

筑

下联系办法。

11模板看护跟踪检查集水坑、电梯井、承台模板；注意观察砖胎模变形状况；

钢筋、钢柱检查钢筋定位措施；扶正钢筋；柱筋保护，插筋保护；测温元件的保

12

看护护；检查钢柱定位措施。

检查现场用电情况；清理基坑边物料，防止物体坠落伤人；检查工人

劳保用品安全帽、绝缘靴、绝缘手套等。

13安全巡视

检查工人、管理人员伙食；检查防寒措施，严禁工人疲劳作业；申请

夜施证；确定民扰事件出现时的应急措施；通过报纸、电视了解近期

14后勤保障

本地区的重大活动，是否对浇筑混凝土有影响；收集一周内的天气预

报，便于混凝土浇筑的统一安排。

⑶施工机械设备情况如下表

表7.2-6底板浇筑机械设备使用表

序号名称数量备注

160固定泵3台每台输出量约40m3/h

252米汽车泵4台每台输出量约70m7h

320m长导管3套栈桥位置使用

4震动泵120支

7.2.3.2商品混凝土供应及场外运输

(1)混凝土供应商的选择

我们对商品混凝土供应商资质、供应能力能否满足本工程要求、混凝土的运

输距离等进行考察，经过综合考虑，最终选定3家日产量在3000立方米以上的

搅拌站作为本工程的商品混凝土供应商，这些混凝土供应商实力雄厚，能够满足

本工程，特别是基础底板大体积混凝土连续浇筑的需要。

表7.2-7商品混凝土供应商表

商品混凝土供地点自有混凝生产能平均时间运距(km)注册资

应商土车辆力(M(min)金（万

（辆）/h)元）

上海城建隧道

南德藻路1106

股份混凝土分35320409.42000

号

公司搅拌站

宝冶搅拌站和

盘古路1066

宝冶混凝土制3630040192000

号

品厂

（2）商品混凝土材料选用及运输

由于工程在潘广路以南，陆翔路以东，沪联路以北，丹霞山路以西围成的区

域内，丹霞山路东侧为已入住的拆迁安置小区，沪联路与丹霞山路口为已投入使

用的幼儿园，且丹霞山路为双向两车道的小路，周边道路为驾照考试路段，教练

车及考试车较多。施工道路对于组织运输也是个严峻的挑战，合理组织和管理本

工程的交通运输工作，保证大体量混凝土快速浇筑有着极其重要的意义。为此,

我们预先做好施工策划，确定商品混凝土场外运输路线见图7.2-9和图7.2-9o

7.2.3.3混凝土浇筑速度分析及机械设备配备

根据施工区段划分，地下室底板最大一次混凝土（A2区）浇筑量为6616m3,

以本施工段为例对混凝土的供应及浇筑设备分析如下。

（1）混凝土输送泵需用台数计算

采用公进行计算，式中符号意义如下：

qn—混凝土浇筑速度（m3/h）,地下室底板混凝土浇筑工期按30h考虑，则

每小时浇筑方量约为220m3/h；

qmax一混凝土输送泵车最大排量（m3/h）,取150m3/h；

n—泵车作业效率，一般取0.5〜0.7,取0.5。

则此区混凝土输送泵需用数量为：N=220/（150X0.5）=3台，取4台。

因混凝土浇筑量较大，浇筑时间较长，为防止形成浇筑机械出现事故，再增加一

台混凝土输送泵作为备用泵，共选用4台汽车泵。

（2）混凝土搅拌运输车需用台数计算

每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：

乂*（学+工）

式中N1——混凝土搅拌运输车台数（台）；

Qi——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；取40m3/h

VI——每台混凝土搅拌车容量（m3）；取8m3；

SO一一混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h）；取35km/h。

L1——混凝土搅拌运输车往返距离（km）；取35km；

T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）o取40min；

则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：

Nl=70X（60X25/35+40）/（60X8）=12.08台，取13台；

则5号塔楼底板混凝土浇筑共需13X4=52台混凝土搅拌运输车。为确保混

凝土连续浇筑，每台混凝土输送泵再考虑至少1台混凝土运输车停在现场等候卸

料。考虑到工程浇筑的连续性及浇筑过程中浇筑方量可能大于每小时220立方,

以及浇筑过程中可能遇到城市交通的上下班时间增加了单车运输时间，实际车辆

数目在理论计算值上上浮30%,及需要56*1.3=73台车辆。

在其他各区浇筑的泵车及运输车辆配置如下表

表7.2-8各区底板浇筑机械设备情况表

序号浇筑区域固定泵数量汽车泵数量运输车辆计划浇筑时间

1A1-1135525h

2A1-2136030h

3A1-3135526h

4A1-4135525h

5A2147330h

6B1135526h

7B2124521h

8C1125028

9C2136030

7.2.3.4混凝土浇筑方法

底板混凝土的整体性要求较高，要求混凝土连续浇筑。施工工艺上应做到分

层浇筑、分层捣实，但必须又保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不至形成施

工冷缝。根据《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》第6.6.8条“大体积混凝土

宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，采取斜面分层浇筑（见

图7.2-11、12）o

图7.2-11塔楼分两层浇筑剖面示意图

图7.2-12底板混凝土斜面分层浇筑示意图

7.2.3.5混凝土浇筑区域顺序图

图7.273底板浇筑顺序图

7.2.4底板浇筑测温及养护降温措施

7.2.4.1大体积混凝土温度控制计算

本工程底板大体积混凝土施工采用覆盖塑料薄膜加草袋的方式进行保温。根

据设计和相关规范的要求，在选用的保温材料基础上，经计算须满足混凝土内外

温差不大于25℃。计算时取保温材料(塑料薄膜加草袋)的导热系数为0.05

(0.837),浇筑时的大气温度取上海市往年5月上旬平均气温20℃,根据混凝

土配合比(见表7.2-9),计算如下:

表7.2-9底板大体积混凝土配合比

夕卜加

名称水泥粉煤灰矿粉砂石子外加剂水

剂

自来

品种P.042.5II级粉煤灰S95河砂碎石JM-221YT-1

水

配比10.310.462.374.230.140.040.67

kg/m3260801206151100379.4175

(1)混凝土最大绝热温升计算

根据《施工手册》第四版和《大体积混凝土施工技术规范》，混凝土绝热温

升可采用以(I)、(II)两种计算公式进行计算

~(I)

式(I)中：

T(t)一混凝土最大绝热温升(℃)。

me—每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3),根据混凝土配合比，包含矿粉在

内，me取380kg/m3。

K一掺合料折减系数，粉煤灰取0.25〜0.3,采取保守计算，K取0.3。

F一混凝土活性掺合料用量。F为粉煤灰和矿粉用量，取200kg。

Q一每千克水泥水化热，计算浇筑后7天的水化热温升，查表取水泥7天的

水化热

为354Kj/Kg

计算如下：

7(m+KF)Q(260+0.3x200)x314._

1=----c--------------=------------------=43.2o

C-P0.97.2400

(II)

式(II)中：

T(t)一混凝土最大绝热温升(℃)。

me—每m3混凝土的胶凝材料用量(包括水泥、粉煤灰、矿粉等)(kg/m3),

根据混凝土配合比报告单，取460kg/m3。

Q—每千克胶凝材料水化热(考虑粉煤灰和矿粉的影响)，计算如下：

Q=(l-klXk2)*Q0

式中：

Q0-水泥的水化热总量，查表得Q0=375KJ/Kg

k-不同掺量水化热调整系数；根据下表取值：

表7.2-10不同掺量水化热调整系数

掺量010%20%30%40%

粉煤灰kl10.960.950.930.82

矿渣粉k2110.930.920.84

当为粉煤灰和矿粉双掺时，k=kl+k2-l,根据附件一混凝土配合比报告，经

计算得:k=0.919+0.84-1=0.759,则Q=kQO=O.759X375=284.6KJ/Kg

C—混凝土比热，取0.97kJ/kg。

P—混凝土的质量密度，取2400kg/m3。

t一龄期(d)。经过试算得浇筑后三天内温升最快，3天后混凝土内部温

度达到最大值则计算时取3天龄期进行计算。

口一与水泥品种比表面、浇筑时温度有关的经验系数，一般取0.2〜0.4,查

表取0.37O

经计算，混凝土最大绝热温升：

T鬻鬻爱=37.7°

根据混凝土配合比报告单，每立方米混凝土水泥用量为260Kg,粉煤灰用量

80Kg,矿粉用量120Kg,计算时均考虑了各种掺量的影响，计算得到三天混凝

土最大绝热温升为37.7℃o

经过以上两种计算方法，为安全起见，采用式(I)的计算结果，即混凝土

最大绝热温升为43.2℃

(2)混凝土中心计算温度计算

Tmax=Tj+T(t)XC

式中：C—不同浇筑混凝土块厚度的温度系数，根据混凝土温度变化曲线以

及以往工程测温记录可知混凝土浇筑三天后其温度最高，所以计算以龄期T=3

天计算。

门一混凝土的浇筑温度，取25℃。

板厚3.5m,查表得C=0.74

Tmax=Tj+ThXC=25+43.2X0.74=57(℃)□

(3)保温材料厚度计算

保温材料所需厚度计算公式：

0.5蟀(7；-G

「皿①)

式中6i一一保温材料厚度(m)o选用两层塑料薄膜、一层草袋和一层棉被，

实测约0.035m。

h——结构厚度(m),取h=3.50(m)。

Xi一一结构材料导热系数(W/m.K),取保温材料的导热系数

Xi=o.05(W/m.k)o

入一一混凝土的导热系数，取2.3W/m.ko

Tmax——混凝土中心最高温度(℃),Tmax=47(℃)。

Tb---混凝土表面温度(C)。待求值。

Ta——空气平均温度(℃),取无锡市往年11月上旬平均气温Ta=10.00(C)。

K——透风系数K=L30。

经计算得：

在选用的保温材料(两层塑料薄膜加一层棉被)厚度6i=0.035(m)条件下计

算得到的混凝土表面温度Tb=25℃,内外温差为：AT=Tmax-Tb=47-25=22℃,

不大于25℃,满足规范要求。

7.2.4.2大体积混凝土温度控制有限元模拟

有限单元法是利用电子计算机进行数值模拟分析的方法，目前在工程技术领

域中的应用十分广泛，有限元计算结果己成为各类工业产品设计和性能分析的可

靠依据。ANSYS软件是第一个通过IS09001质量认证的大型分析设计类软件。它

是集结构、热、流体、电磁场、声场和耦合场分析于一体的大型通用有限元分析

软件，已广泛用于多个行业及科学研究，它具有强大的前后处理能力和较强的非

线性求解能力。我们采用ANSYS软件对本工程底板大体积混凝土进行水化热温升

分析，计算内外温差引起的温度应力，并通过计算结果来选择合适的保温材料。

（1）基本参数

1）保温材料导热系数：0.05；保温材料为：塑料薄膜加棉被

2）浇筑时的大气温度取无锡市往年11月上旬平均气温10℃；

3）混凝土密度：2440kg/m3

4）混凝土导热系数：8.595kJ/mh-C

5）混凝土比热容：0.948"/根3c

6）混凝土入模温度：15度

7）计算依据的混凝土配合比（见表33.3.4-1）；

（2）模型建立

塔楼底板温度应力计算按平面应变问题来考虑，选取最深集水井处截面建立

二维有限元模型。见图7.2T4所示。

图7.2-14底板有限元模型

（3）计算结果及分析

1）混凝土温度计算结果

图7.2-15混凝土中心温度、表面温度随时间变化曲线

通过计算获得混凝土中心最高温度为72.2℃,出现在混凝土浇筑完成后的

第200个小时；混凝土上表面以下5cm点的温度最高值为60C,出现在混凝土

浇筑完成后的第90个小时;浇筑第90个小时后随着浇筑块上表面点温度的下降,

浇筑块内外温差开始较快增加，在第338个小时（14天）后内外温达到18℃；

第338个小时（14天）后，随保温层的拆除混凝土浇筑块内外温度又出现较大

幅度的增大，但480个小时后内外温差基本稳定在24c范围内不在增长，第720

小时底板温度场如图7.2-16。

NODALSOLUTIOMANSYSI

JUL302010

STEP=720

23:00:52

SUB

TIHE-720

TEHP(AVG)

RSYS=O

22.38630.54138.69646.85155.006

26.46434.61842.77350.92859.083

图7.276混凝土中心温度、表面温度随时间变化曲线

由有限元计算与分析可得，采用以上保温措施与养护制度，可保证混凝土中

心温度与混凝土上表面温度最大温差不超过规范规定的25℃。

2）混凝土内部温度应力计算结果

图7.2-17混凝土内部温度应力云图

图7.277为第720小时底板温度应力云图，从应力云图可知，混凝土内部

拉应力主要出现在混凝土表面和电梯井底部位置，其余部位为压应力，电梯井部

位由于应力集中现象拉应力较大，表面点最大拉应力值为1.4Mpa,小于C30混

凝土的抗拉强度L8Mpa。因此在在施工中应加强底板表面与电梯井表面的保温

图7.278混凝土中心点应力曲线

1

P0ST26ANSYSI

3K4MAR102010

~23:04:31

TIME

图7.2-19混凝土表面点应力曲线

通过混凝土中心点计算可知，随温度升高，混凝土中心点压应力逐渐增大,

浇筑完成240小时候，混凝土压应力达到0.3Mpa。混凝土表面点拉应力在浇筑

完成150小时后逐渐平稳，最大拉应力值为0.64Mpa,

(4)结论

通过对大体积混凝土浇筑的有限元数值模拟可知，采用保温法养护能够满足

大体积混凝土的要求，混凝土内外温差不大于25C,混凝土内部最大拉应力不

大于混凝土的抗拉强度。通过加强现场的保温工作，加强信息化施工，能够确保

大体积混凝土的施工质量。

7.2.4.3现场测温点的布设

我们采用北京航源平洋科技发展有限公司开发的《温度测量无线传输系统》

对本工程大体积混凝土进行测温，该系统是针对大体积混凝土测温而设计的，主

要用于大坝、底板、桥梁的多点测温。该系统包括温度测量无线传输器、用于现

场测量的掌上机接收器、办公室PC机以及接收软件和数据处理软件等四部分组

成。其系统原理见图7.2-20所示。

无线传输

图7.2-20电子测温系统图

根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来布置具有代表性的测温点。对于大体积

混凝土的测温，应连续观测以确保混凝土内外温差在25c以内。

1、裙楼及地下室承台测温点布置

测大气温度

保温层

测保温层下温度上部测点

中部测点

下部测点

图7.2-21塔楼电子测温点剖面图

7.2.4.4现场测温实施

(1)电子测温准备工作

现场布设好测温点后，将PC接收机连接在PC机串口上，接通电源。打开本

软件，进入混凝土测温系统主界面。见图7.2-22

77.2-22混凝土测温系统主界面

⑵数据采集

打开数据采集界面，先选择采集数据的存盘间隔，此时就开始接收数据，当

前接收到的数据显示在文本框中，单击退出即可退出此界面。见图7.2-23

7.2.4.5混凝土覆盖保温要求

(1)混凝土浇筑完成后立即进行覆盖保温。

(2)覆盖保温时，先铺设一层塑料薄膜进行保湿，以防棉毡浸水，铺设时在

接头处要搭接不少于300mm,以保证保湿效果。

(3)覆盖棉毡后，在棉毡上面再铺设第二层塑料薄膜，并用砖块或碎石等重

物压好，以免被风吹起。

(4)棉毡及塑料薄膜均要铺设密实，在墙柱插筋部位要重点进行铺设，可将

棉毡分割成小块在墙柱插筋部位塞紧，并用扎丝绑扎固定在墙柱插筋上，塑料薄

膜应从插筋上穿透并用重物压紧。

图7.2-25底板薄膜养护施工

图7.2-26底板测温系统微机终端

7.2.5大体积混凝土施工控制要点

7.2.5.1混凝土浇筑前注意事项

(1)保证水电供应

在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应

部门取得联系，确保水电供应，并在现场准备一台120KW的发电机备用。

(2)掌握天气季节变化情况

在每一施工段浇混凝土前，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保混

凝土的浇筑质量。

(3)检查模板、支架、钢筋和预埋件

在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、

规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：

模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。

混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。

现场要准备发电机，保证混凝土连续施工。

浇混凝土前要专门复核钢结构及予埋件位置，要求留置正确。

(4)作好机具、材料准备

机具准备及检查：混凝土浇注前，对混凝土输送泵、料斗、振动棒等机具设

备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和

试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

(5)材料准备

施工用水准备充足，以备堵泵时冲洗管路。混凝土保温材料(塑料薄膜及保

温棉毡)准备齐全。

7.2.5.2混凝土的搅拌、运输与现场浇筑

(1)混凝土搅拌至浇注的时间不得超过L5小时，运输期间严禁加水，每车

混凝土运到现场后都要取样测定坍落度，目测和易性合格后，方可使用。进入冬

期施工，混凝土到达现场的温度必须达到25C。

(2)搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品

说明书要求进行转动，以保证产品质量。

(3)浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，由于混凝土泵在首次

栈桥板上，泵管较长，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送4m3与混凝土同配合比的

砂浆，对管道进行湿润，润泵砂浆应卸入专用料斗另行分散处理。

(4)混凝土浇注时如进入冬季施工，混凝土浇筑前须将泵管包裹保温棉。进

入冬季施工，应保证混凝土不离析，并减少运输中的热量损失，使用大容积的运

输工具；运输的容器四周必须加保温套和保温盖，尽量缩短装卸操作时间。

(5)混凝土的振捣

1)混凝土振捣时，在斜坡底部及模板上部会出现泌水，量大时可采用小型

水泵抽走。浇筑时每间隔半小时左右，在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土

进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙,

提高混凝土与钢筋间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。混凝土浇筑成型后的

混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用标尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、

压实，以闭合收水裂缝。

2)振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，

但不能混用(见图7.2-42)„每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5

倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧

靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。

振动器。第一道布置在混凝土的布料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之通

过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，负责斜面混凝土的密实；第

三道设置在坡脚处，确保底层钢筋以下混凝土的密实。见图7.2-28所示。

图7.2-28振捣棒振位设置示意图

振捣手的振捣方向为：下层垂直于浇注方向自下而上，上层振捣自上而下,

严格控制振动棒的移动距离、插入深度、振捣时间，避免漏振。

4)在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。

同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

(6)混凝土面标高控制

当混凝土浇到板顶标高后，应用2m长铝合金刮杠将混凝土表面找平，且控

制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土在初凝后，终凝之前用

铁抹子进行二次抹面压光，并随后铺设塑料薄膜保水养护。

(7)大体积混凝土浇注表面泌水处理措施

对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应将水引向低洼边部位，缩

为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井（如下图所示）。在混凝土浇筑后

4-8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在

初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以防龟裂，抹压时

间应严格掌握。

吸水泵

底部钢筋

图7.2-29混凝土表面泌水处理示意图

（8）混凝土试件留置

1）由于本次混凝土浇筑方量约为9930m3,混凝土标准养护试件按每200m3

留设一组28天标养试件。现场设立标准养护室，在浇筑现场按规定制作混凝土

试块并拆模后，送到实验室进行标准养护，这样可以更好的保证标样混凝土的质

量。试块混凝土试块按规定留置，由试验员专门负责。

2）混凝土同条件养护试件留设3组；混凝土同条件养护试件拆模后，应放

置在现场适当位置，并采取与底板相同的养护方法。混凝土同条件养护试件在达

到等效养护龄期时进行强度试验。

3）抗渗试件按每500m3留设一组28天标养试件。

7.2.5.3混凝土的养护

根据设计要求，为防止底板混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期

脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取保温保湿养护。浇筑完成后，表面搓平，搓

平次数不少于三次。在其表面先铺一层塑料薄膜再铺设一层棉毡。棉毡覆盖完毕

后，须在棉毡上面铺设第二层塑料薄膜，并用重物压好，以防风刮起。塑料薄膜

接头处要重叠部分薄膜，保证接缝良好，以确保保温效果。柱墙插筋处要将薄膜

及棉毡覆盖到位，施工时，可将塑料薄膜从插筋上穿透，保证所有的混凝土面覆

盖密实，不得有混凝土面暴露在外面。混凝土强度达到L2N/mm2前，不得在其

上踩踏或安装模板及支架。混凝土表面温度与中心温度在25c以上时，不准拿

去覆盖物进行放线工作。

7.2.6大体积混凝土裂缝控制措施

7.2.6.1有选择的使用水泥与掺合料

(1)选用低热低收缩的矿渣水泥，可有效降低水泥水化热，减少混凝土收缩。

(2)掺加粉煤灰，可以改善了混凝土的和易性，可减少混凝土施工过程中出

现的泌水，即减小混凝土的塑性收缩。粉煤灰代替部分水泥，减少水泥水化热，

降低了混凝土的绝热温升。旦粉煤灰具有较好的抗浸蚀性和提高抗压强度。

(3)掺加缓凝剂，延长水化热峰值出现，并可满足浇筑工艺要求，不出现冷

缝。

(4)掺加减水剂，对水泥有较好的分散作用，改善了混凝土的和易性和流动

性，利于泵送，减水剂直接的减水效果，可减小水灰比，提高混凝土抗压强度和

抗渗等级，减少泌水率，抗裂效果明显。

(5)掺加膨胀剂，可以有效减少混凝土收缩，控制混凝土裂缝。

(6)严格要求粗、细骨料

粗、细骨料的选择要依据工程设计混凝土强度等级、配筋疏密程度、施工浇

筑方法等特点，结合抗渗混凝土和大体积混凝土的相关要求，尽量选择粒径较大

级配良好的粗细骨料，施工过程中应严格检验其级配、含泥量、针片状含量、压

碎等指标。

7.2.6.2振捣和二次振捣

振捣在施工中最易出现问题，为了使混凝土达到规范要求的密实程度，施工

中必须加强对操作工人的技术交底和监督检查工作。二次振捣是解决混凝土在施

工过程中收缩裂缝的最好方法和必由之路，二次振捣在施工过程中往往被管理者

忽视，施工过程中要加强这方面的监督工作。二次振捣间歇时间为l-L5h,在

加有缓凝剂的混凝土中可适当延长，控制在1.5〜2.5h范围内。

7.2.6.3加强二次抹面

二次抹面是减少混凝土表面失水收缩裂缝的有效手段，可消除混凝土表面观

感缺陷。

7.2.6.4加强混凝土的养护

(1)混凝土养护的目的是为了使混凝土保持或尽可能接近饱和状态，使水化

作用达到其最大速度和充分水化，得到更高强度的混凝土，不同的养护和维护可

使混凝土抗裂能力成倍的变化。维持混凝土良好的供湿状态是非常必要的，如混

凝土湿状态低于相对湿度的80%,水化几乎完全停止，可导致强度降低干缩并引

起微裂缝扩展。

(2)提高混凝土养护温度，可加速水化反应，获得早期较高强度，可减小大

体积混凝土内外温差。本工程大体积混凝土采用覆盖棉毡进行养护。如出现温差

接近活超过25℃,将采取必要措施。

7.2.7大体积混凝土施工应急措施

本工程底板施工期间跨越2个月，最大一次性连续浇筑9930m3混凝土，浇

筑时间持续72小时，时间跨度长，因此可能遇到不利混凝土浇筑的天气、如雨

天甚至下雪等因素，以及现场和外界突发事件等，都可能对混凝土浇筑产生很大

的影响。所以制定混凝土浇筑应急预案是非常必要的。

7.2.7.1突发事件预测

(1)浇筑混凝土期间遇到暴雨天气

(2)现场出现停电情况

(3)混凝土搅拌站出现故障情况

(4)交通严重拥堵情况

(5)现场混凝土罐车很多，出现相碰情况

(6)现场混凝土泵出现故障

7.2.7.2应急措施

(1)浇筑混凝土遇到雪天

1)浇筑混凝土前3天开始收听天气预报，避开寒流，选择晴朗天气开始浇

筑。

2)现场配备足够的草垫子，当下雪时立即用草垫子覆盖刚浇筑的混凝土和

为浇筑的混凝土区域，覆盖完成后边浇筑混凝土边撤草垫子。

(2)现场出现停电情况

现场配备一台120KW的柴油发电机组，一旦现场出现停点，立即启动发电机

组。

(3)混凝土搅拌站出现故障

1)在选择现有的3家混凝土搅拌站供应基础上，在联系沈阳其他搅拌站，

做到备用1家搅拌站，一旦搅拌站出现问题，立即采用备用搅拌站进行搅拌。

2)放慢现场浇筑速度，减小分层厚度，确保下层混凝土能及时进行覆盖。

(4)交通严重拥堵

1)及时了解浇筑期间政府部门组织的活动及社会活动，是否影响道路交通

情况。

2)浇筑混凝土前规划好备用路线，一旦出现拥堵情况，立即启用备用路线。

(5)现场罐车较多，出现碰撞事件

1)出现此情况后，先检查人员是否安全，查看碰撞严重性，不严重的在人

员安全的情况下将车开至场区空地，进行事故的处理工作。

2)碰撞较为严重，有人员受伤时，立即联系医院将伤者送院治疗，并组织

相关人员将碰撞车辆拖至现场空地。

(6)现场混凝土泵出现故障

浇筑混凝土之前在现场备用两台汽车泵和两台混凝土固定泵，一旦出现故障,

而且不能马上排出的，立即更换泵车。

7.3后浇带施工

7.3.1后浇带分布概况

由于招标图纸中未给出后浇带布设位置，我司根据经验先拟设后浇带位置如

下图。

A2A1-4

图7.3-1地下室后浇带现场平面图

7.3.2与中隔墙（地连墙）部位的伸缩后浇带施工

（1）底板位置

（中觥连蹄楠）

图7.3-2底板后浇带中隔墙拆除前平面图

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后睇

剖面1-1

（中隔地连墙翻前）

图7.3-3中隔墙部位后浇带中隔墙未拆除前

剖面1-1

（中隔地连墙曲除后）

图7.3-4中隔墙部位后浇带中隔墙拆除后后浇带施工

（2）楼层楼板梁部位

平面

（注：结构梁彳嬴量不设支顶区）

地库结构位于中隔地连墙的后浇带处理大样（平面）

图7.3-5中隔墙部位平面后浇带处理大样图

结构板处理大样一（剖面1一1）

（中隔地连墙凿除前）

结构板处理大样一（剖面1—1）

（中隔地连墙凿除后）

图7.3-6中隔墙部位后浇带处理示意图

栅地连墙