【美化版】3.2液压系统故障的分类二 (1)课件讲解

液压系统故障的分类二智能工程机械运用技术专业国家教学资源库《工程机械液压系统诊断与检修》课程

福建船政交通职业学院

缪秋莲目录CONTENTS故障发生快慢分类01故障原因分类02故障危险性分类03故障其他分类04故障发生快慢分类01一、故障发生快慢分类突发性故障渐发性故障故障发生的快慢一、故障发生快慢分类突发性故障突发性故障----不能提前预测的故障；举例一，液压系统的高压管突然爆了，压力全部损失了，设备无法工作，这就是我们无法预测的突发故障。举例二，液压系统中的某个阀突然被杂质卡住，导致阀不能正常工作。一、故障发生快慢分类渐发性故障渐发性故障----通过分析和测试可提前预测的故障，即故障有一个形成的过程。举例一溢流阀，长期处于工作状态，阀芯长期有冲击，会产生磨损，时间足够长之后，阀芯磨损，导致阀的内泄增大，阀的设定压力就不精准，使用一段时间后，我们就要提前对此阀进行更换或修复。举例二液压油的过滤器需要定期更换。一、故障发生快慢分类破坏性故障渐衰性故障突发和渐发故障进一步分类一、故障发生快慢分类破坏性故障破坏性故障----既是突发性故障又是完全性故障；举例一，液压柱塞泵内部的某个元件突然损坏，导致柱塞等元件的断裂，造成液压泵的严重损坏，使得设备必须完全停止工作，是突发性的完全故障。一、故障发生快慢分类渐衰性故障渐衰性故障----既是部分性故障又是渐发性故障；正常的机械元件或液压元件的磨损周期是可以预测的，元件的部分损坏使得设备的效率下降，部分功能损失了。举例一由于液压柱塞泵的系统清洁度不够好，泵的配油盘会逐渐地被磨损，当配油盘高压封油环磨损后尺寸足够小，封油效果下降，液压泵的容积效率下降，但是，不表明液压泵不可以使用，只是液压泵发挥的能力下降了。液压泵的容积效率是逐渐下降的，所以叫渐衰。故障原因分类02二、故障原因分类磨损性故障错用性故障按照故障的原因二、故障原因分类磨损性故障磨损性故障----设计时便可以预料到的，属于正常磨损造成的故障；例如，液压泵的正常磨损可以通过一定保养手段延长磨损周期，比如我们使用精度更高的过滤装置提高液压油的清洁度等。二、故障原因分类错用性故障错用性故障----由于使用时，负载、压力、流量等虽未超过设计的规定数值，但是此规定数值本身就不适应实际情况，这是设计不合理而导致出现的故障。举例18吨压路机的振动泵使用55毫升/每转，压力为350公斤/平方厘米的泵，可以正常发挥功能，如果设计使用了63毫升每转和200公斤每平方厘米，固然可以使用，但是，由于泵的功率不足，会导致频繁损坏。63X200(12600)<55X350(19250)故障危险性分类03三、故障危险性分类危险性故障安全性故障按照故障的危险性三、故障危险性分类危险性故障危险性故障----设备故障，元件损坏会形成碎片飞出或高压油飞溅，设备严重损坏，甚至人身伤亡的液压故障；举例一，如果安全溢流阀失效，系统超高压运行，造成爆管或紧固螺栓断裂飞射等现象，高压油飞溅会伤人，螺栓飞射如子弹，会伤人或损坏设施，故称为“危险性故障”。三、故障危险性分类安全性故障安全性故障----指设备出现的故障没有任何危险性；举例一，启动液压设备时，不能开车动作的故障；举例二，液压制动系统产生内泄或者外漏后，导致制动管路的压力不够，液压制动系统会自动启动紧急制动，导致设备不能再启动，为安全性故障。故障其他分类04四、故障其他分类按照故障影响程度的分类：

有灾难性的，例如，电路短路后失火，造成机毁人亡；严重性的，液压泵内部损坏，导致系统完全的污染；不严重的，例如，液压泵的磨损，导致内泄，设备不能正常工作；轻微的，液压系统漏油等。按照故障出现的频繁程度分类：非常容易发生的、容易发生的、偶尔发