(高清版)GBT 39248-2020 输送液化石油气和液化天然气用热塑性塑料多层（非硫化）软管及软管组合件 规范 含2023年第1号修改单

输送液化石油气和液化天然气用热塑性塑料多层(非硫化)软管及软管组合件国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会IGB/T39248—2020/ISO27127:2014 1 1 2 2 2 3 36.2长度公差 4 4 4 4 57.4软管组合件 5 6 6 610标志 610.1软管标志 610.2软管组合件标志 6附录A(规范性附录)挤压恢复试验方法 8附录B(规范性附录)热老化试验 9附录C(规范性附录)低温下软管接头试验方法 附录D(规范性附录)静液压试验程序 附录E(规范性附录)软管接头安全性试验方法 附录F(规范性附录)密封试验方法 附录G(规范性附录)软管和软管组合件的型式试验和例行试验 附录H(资料性附录)软管和软管组合件的批试验 ⅢGB/T39248—2020/ISO27127:2014本标准使用翻译法等同采用ISO27127:2014《输送液化石油气和液化天然气用热塑性塑料多层(非硫化)软管及软管组合件规范》。——GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法(ISO148-1:2006,MOD);塑料拉伸性能的测定第1部分：总则(ISO527-1:2012,IDT);塑料符号和缩略语第1部分：基础聚合物及其特征性能(ISO1043-——GB/T3923.1—2013纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条 —GB/T5565.1—2017橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第1部分：室温 —GB/T5565.2—2017橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第2部分：低于—GB/T7528—2019橡胶和塑料软管及软管组合件术语(ISO8330:2014,IDT);——GB/T9573—2013橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法1GB/T24134—2009橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价(ISO7326:2006,IDT)ISO148-1金属材料夏比摆锤冲击试验第1部分：试验方法(Metallicmaterials—CharpypendulumimpactteISO4671橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度的测量方法(Rubberandplasticshoseandhoseassemblies—MethodsofmeasurementofthedimensionsofhosesandthelengthsofhoseassembliISO8330橡胶和塑料软管及软管组合件术语(RubberandplasticshosesandhoseISO1043-1塑料符号和缩略语第1部分：基础聚合物及其特征性能(Plastics—SymbolsandISO10619-1橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第1部分：室温弯曲试验(Rubberandplasticshosesandtubing—Measurementtestsatambienttempera2GB/T39248—2020/ISOISO13934-1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)(Tex-tiles—Tensilepropertiesoffabrics—Part1:DeterminatiISO16143-3通用不锈钢第3部分：线(Stainlesssteelsforgeneralpurposes—Part3:wire)rods,wire,sectionsandbrightproductsofcorrosionre1型1型2型2型最大工作压力验证压力最小爆破压力工作温度范围℃注：在试验和工作中，随着压力的增加，流体的温度可能会增加。所示温度为常压下测量的温1)内螺旋奥氏体不锈钢丝符合EN10088-3表4中序号1.4436(X3CrNiMo17-13-3),或3GB/T39248—2020/ISO27127:20142)由热塑性薄膜和纤维层构成的多层管壁，同时提供所需的性能(见表1)和完好的密封；3)外螺旋奥氏体不锈钢丝符合EN10088-3表4中序号1.4436(X3CrNiMo17-13-3),或1)内螺旋奥氏体不锈钢丝符合EN10088-3表4中序号1.4436(X3CrNiMo17-13-3),或3)外螺旋奥氏体不锈钢丝符合EN10088-3表4中序号1.4436(X3CrNiMo17-13-3)或6尺寸当按ISO4671进行测量时，软管内径应符合表2的要求。当按ISO10619-1规定的方法进行试验内径公差1士1士1士1士124表2(续)内径公差士23士23士245士268士3士3士37软管和软管组合件的性能要求7.1薄膜和纤维当按照ISO13934-1或等同ISO527-1纤维试验或等同的薄膜试验，1型在(一50±3)℃,2型在(-196±5)℃的最低温度下进行试验时，薄膜和纤维样品的拉断伸长率应不小于10%。当按照表3给出的方法进行试验时，软管的物理性能应符合表3的要求。验证压力按GB/T5563—2013,升压速率不小于按GB/T5563—2013中8.2,升8按GB/T5563—2013中8.2,升爆破压力弯曲性能—当软管弯曲到表2给出的半径并施加验证压力时，无泄漏或可见的损坏5GB/T39248—2020/ISO表3(续)挤压恢复(最大)下无泄漏耐臭氧性能(仅外覆层适用)验证压力按GB/T5563—2013,压力升不小于弯曲性能当软管弯曲到表2给出的半径并施加%按附录E和GB/T5563—20136GB/T39248—2020/ISO27127:2014表4(续)Ω软管接头之间的电阻不减小；内径小于50mm时，大于2.50/m;内径大于或等于50mm时，不小于按GB/T9572—20134.8.1和5.1内外钢丝和软管接头之间应具有电连续性。制造商应通过试验或计算证明测得的软管组合应按附录G对每根软管组合件进行例行试验。批试验宜每10000m或每年进行一次，每次取不同规格和型号的软管参照附录H进行。每根软管应设置永久性标志，标志间隔应不超过1m,字体高度最小为10mm,且至c)软管分类(类别和型别),如“B类—1型”;78GB/T39248—2020/ISO27127此阶段软管外径可减少15%及以上。按公式(A.1)计算减少的厚度百分比(d,):表A.1试验力公称内径试验力(F)N9GB/T39248—2020/ISO27127:2热老化试验将软管在表1给出的与型别相适应的最大工作温度下加热200h。将软管组合件保持在最高工作温度，将内压升至最大工作压力(如表1所示)的1.5倍，保持GB/T39248—2020/ISO27127:2当部件厚度大于10mm时，试样尺寸应为10mm×10mm,冲击能应为40J。当基于10mm时，能量要求应如表C.1所示。如果无法获取5mm宽的试样，则不应对该材料进行冲击JGB/T39248—2020/ISOe)升压至0.07MPa保持GB/T55(规范性附录)如果试验装置适用于指定类型的试验液体，则应按以下步骤对表1中给出的1型和2型软管组合件进行试验，1型软管在(-50±3)℃下使用冷冻变性酒精；2型软管在(-196±5)℃下使用液氮：a)选用的软管组合件的长度至少为自由软管直径的4倍；d)将软管水平放置(见图E.1);g)将上述一种试验液体注入软管；h)当软管被上述一种适合的液体完全充满时，开始施加压力至表1给出的最大工作压力；i)让软管在表1给出的最大工作压力下保持30min;k)在表1给出的验证压力下用氮气检查软管的泄漏情况，所有的泄漏均可通过检查压力是否下m)至少进行20次试验，当软管恢复到室温时即可开始下一次试验。GB/T39248—2020/ISO27127:2014(规范性附录)GB/T39248—2020/ISO27127:2014型式试验×××验证压力×X弯曲性能X××××爆破压力×扭曲X××××电阻×××耐臭氧(仅外覆层)×注：X——进行试验；N/A——不适用。GB/T39248—2020/ISO27127:2014(资料性附录)软管和软管组合件的批试验见表H.1。批×验证压力X×扭曲×弯曲性能XX电阻XXX×耐臭氧性能(仅外覆层)×注：X——进行试验。[1]ISO10619-3Rubberandplasticshosesrinetransfersystems—Part2:Designand